預(yù)制梁(板)技術(shù)交底-全

1、施工技術(shù)交底記錄質(zhì)控（市政）表C.0.7工程名稱福州市先鋒北路道路工程分部工程裝配式鋼筋混凝土梁（板）分項工程名稱預(yù)制梁（板）交底日期交底內(nèi)容：一、工程概況本工程預(yù)制預(yù)應(yīng)力碎空心板橋中心樁號 K0+501.282 ,橋梁中心線與道路中心線的垂線 呈5斜交，全長67.82m，采用4孔16米標(biāo)準(zhǔn)跨徑，中板144片，邊板32片，絞縫160 道。二、施工工藝簡述底座清理一綁扎鋼筋一金屬波紋管定位固定一支立、安裝側(cè)模一安裝端頭模板一澆注底 板碎一安裝橡膠充氣內(nèi)膜一澆注腹板、頂板碎一碎養(yǎng)護一拆模一穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線一張拉、壓 漿一封端三、施工方法及注意事項（一）、空心板臺座施工1、場地平整、硬化，預(yù)制場場地縱

2、坡控制在 1%內(nèi)，橫向坡度1.5%,保證排水順暢。2、水準(zhǔn)儀控制底座，保證標(biāo)高處于水平面。3、空心板臺座在距底座端頭80cm處設(shè)置吊裝孔。4、距底座7.5cm每2m距離預(yù)留一道。5cm的橫向預(yù)留孔（作為鋼模底部拉桿孔）。5、底座寬度應(yīng)比梁底寬度小0.5cm （安裝密封條）。（二）、空心板預(yù)制模板制作：1、模板運至現(xiàn)場后及時打磨，清除模板表面的雜質(zhì)和粉銹，并涂上隔離劑后待用。2、側(cè)膜采用鋼模，芯模使用橡膠氣囊內(nèi)模，模板準(zhǔn)備好后報請監(jiān)理工程師進行檢驗。鋼筋制作：1、鋼筋進場后分類墊高、加遮蓋存放，并設(shè)立標(biāo)志牌。將鋼筋出廠質(zhì)量檢驗報告單等 上報試驗監(jiān)理工程師，并及時對各種鋼筋抽取試樣做力學(xué)性能試驗。

3、2、組織施工隊專業(yè)鋼筋工充分熟悉、理解掌握設(shè)計圖，根據(jù)設(shè)計圖中的鋼筋種類、等級、規(guī)格、尺寸，由專業(yè)鋼筋工進行鋼筋加工制作。3、一般鋼筋接頭不放在彎曲處且不應(yīng)小于 10D。4、鋼筋加工后按不同等級、規(guī)格、尺寸堆放整齊，由質(zhì)檢員進行自檢，自檢合格后 報請監(jiān)理工程師進行檢驗。空心板制作1、底座清理：將底座端頭的吊裝孔用同等寬度、 長度的1cm鋼板堵上，鋼板底用方木墊牢；在底座兩 側(cè)角鐵邊沾上寬5cm厚5mm勺橡膠密封條。把底座上的雜質(zhì)清理干凈并均勻涂上脫模劑。2、鋼筋安裝：a、根據(jù)設(shè)計圖中的鋼筋種類、等級、規(guī)格、尺寸將制作好的鋼筋按設(shè)計位置、尺寸進 行鋼筋安裝。b、對于影響下一步施工的鋼筋，暫不進行

4、綁扎，待側(cè)模安裝好后再裝放剩余鋼筋。c、底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接牢固。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰 時，只能移動，不得切斷鋼筋。d、吊車作業(yè)時要遠(yuǎn)離電線等障礙物，同時還應(yīng)有專人指揮。3 、預(yù)應(yīng)力管道定位、安裝：根據(jù)設(shè)計圖中的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)在鋼筋上準(zhǔn)確的定出預(yù)應(yīng)力管道位置，并用鋼筋定位 （焊在梁肋鋼筋上）。將波紋管沿定位好的管道位置進行安置，并用扎絲固定在鋼筋上。波 紋管接頭須連接密封、牢固，防止?jié)沧⑺闀r漏漿而堵塞。波紋管安裝就位后先進行自檢，自 檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗。4、模板安裝：安裝模板前將模板表面油污、鐵銹等清除干凈并均勻涂上脫模劑。根據(jù)設(shè)計圖的尺寸、 規(guī)格、部位等

5、將模板經(jīng)門架吊至相應(yīng)位置進行安裝。 安裝模板時應(yīng)在相鄰模板接縫處粘貼止 漿海綿條。在模板底部用木楔調(diào)整模板高度，并橫穿拉桿將模板與底座牢固的連接，模板 J 上部用拉桿、撐桿固定。模板安裝后進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗。為保證碎保護層的厚度，鋼筋骨架與模板之間錯開放置足夠的水泥砂漿墊塊，側(cè)面墊 二| 塊要與鋼筋綁扎在一起。5 、面筋安裝：將預(yù)置好的面部鋼筋按相應(yīng)部位、規(guī)格、尺寸進行安裝，安裝時應(yīng)注意預(yù)埋筋、預(yù)埋 件的預(yù)埋。面筋安裝按鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗?；炷恋陌柚啤⑦\輸和澆注1、準(zhǔn)備工作模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗合格后澆注混凝土，混凝土使用商品 混凝土，認(rèn)真核

6、對所用水泥標(biāo)號、廠家是否與施工配合比所用相同，嚴(yán)格控制碎的拌制數(shù) 量。在澆注碎前，把模板內(nèi)的滯水、鋸木、施工碎屑和其它施工垃圾清除干凈，并檢查首 批混凝土的均勻性和坍落度，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可進行澆注。2 、混凝土澆注為確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實外美，空心板采用分層澆注法，即先澆底板、安裝內(nèi) 模、澆注腹板、澆注頂板的混凝土。用龍門吊把料斗吊起移動卸料，傾斜分層、連續(xù)灌注。 澆注完畢后，要進行收漿拉毛。板梁碎澆注過程如下：A、澆注底層：插式振動器振搗，底板厚度達(dá)到設(shè)計要求后，安裝內(nèi)模。R澆注側(cè)壁：底層澆完，內(nèi)模校正后（內(nèi)模邊安裝、邊校正），立即轉(zhuǎn)入澆注側(cè)壁碎。G澆注面層：澆注面層一次打平

7、拉毛?；炷磷⑷牒罅⒓催M行碎的搗實，達(dá)到碎 停止下沉、不再冒氣表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，防止松頂，待形成一定強度后 整平拉毛。使用插入式振搗器振搗時應(yīng)避開波紋管、芯模及外膜，并防止因振搗不當(dāng)而使芯模上 浮。3、人工養(yǎng)護采用覆蓋土工布垂下遮擋陽光進行保濕養(yǎng)生。 設(shè)專人覆蓋灑水，灑水養(yǎng)護不少于10天 每片梁做試件三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作為梁體碎 28天強度檢驗的依據(jù)，兩組同體養(yǎng)護，作為 張拉的依據(jù)。（三）、預(yù)應(yīng)力施工包括預(yù)留管道的埋設(shè)、穿束、張拉、孔道壓漿、封錨等。1、材料的下料、驗收及保管包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、千斤頂、油泵壓力表、錨具及夾具的校驗。事先計算好每一束鋼 絞線的下料長度。2、預(yù)留管道的埋設(shè)、穿

8、束當(dāng)梁體強度達(dá)到設(shè)計強度等級值90%Z上時，將編好束的鋼絞線按編號穿入預(yù)留的波 紋管孔道中。在鋼絞線頭部應(yīng)裹膠帶保護或裝穿束帽頭。穿束完畢，若為錨周端應(yīng)穿上錨 具，打緊夾片。3、張拉：油壓表、千斤頂及配套張拉設(shè)備必須進行標(biāo)定。后張法預(yù)制梁混凝土強度達(dá)到90蛆齡期達(dá)到7天后進行張拉。按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備，具體施工方法步驟如下：a、安裝錨環(huán)，裝上夾片并用套筒輕輕敲緊，打平。錨環(huán)必須準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽（杯） 內(nèi)，保證錨環(huán)對中。b、聯(lián)結(jié)油泵和千斤頂油管。c、套入限位板，用移動式輕型支架吊起千斤頂，裝上千斤頂，然后安裝千斤頂尾部 的工具錨環(huán)和工具錨片，并敲緊打平。張拉按照設(shè)計張拉順序，左

9、N1右N2右N1左N2,張拉時注意橫向?qū)ΨQ分批進 行，現(xiàn)場指揮人員站在千斤頂一側(cè) ，指揮兩端同步啟動油泵張拉，其張拉程序:0一初應(yīng)力 （10%（7 k） 一 20%（T k- 100%（T k一持荷 5 分鐘 錨固。初應(yīng)力數(shù)值到達(dá)后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束的兩端精確的標(biāo)以記號，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長量從 記號起量，張拉力和伸長量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。每次張拉操作均應(yīng)及時準(zhǔn) 確的予以記錄，并采用伸長量與拉力雙重控制，以張拉力控制為主，以伸長量做校驗。實測伸長量的計算，其計算公式如下：A L=A Li+A L2式中：A Li初始拉力至張拉控制力的實測伸長值A(chǔ) L2初始拉力時的推算伸長值（取初始張拉力至

10、 20%拉力控制力的伸長值）實測伸長量與計算的伸長量進行比較，如兩值之差在 6%Z內(nèi)，則可進行下道工序， 否則必須按下若干或全部步驟查明原因。重新校準(zhǔn)設(shè)備檢查預(yù)應(yīng)力鋼較線彈性模量放松鋼較線重新張拉預(yù)應(yīng)力筋上涂潤滑劑，減少摩擦損失（但在壓漿前必須清洗干凈）做摩擦損失試驗張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后，用砂輪切割機切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，其外露長 度宜不小于30mm嚴(yán)禁用電弧焊切割。封頭必須將錨具及夾片縫隙填塞緊，確保壓漿質(zhì)量。4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后應(yīng)盡快進行壓漿 工作，一般不得超過24h,具體的施工方法如下：a、壓漿前孔道清洗：壓漿泵用中性洗滌劑或

11、皂液的稀釋水沖洗管道。沖洗后，用空 氣壓縮機或氣泵以無油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。b、水泥漿的攪拌：先將水加入灰漿攪拌機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入外加劑。壓漿水泥選用與梁體同標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，水灰比和外加劑用量嚴(yán)格按配合 比控制，拌和時間不得少于 2min,稠度控制在14S-18S之間。c、壓漿：同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進行。進出漿口均采用帶開關(guān)的噴嘴， 壓漿自梁較低端最低點壓漿孔壓入，最高點排氣孔排氣和泌水。壓漿過程要緩慢均勻保持 恒壓作業(yè)，最大壓力控制在0.6 MP時右，直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度， 關(guān)閉出漿口，加壓至0.7MPa,持壓5mim后關(guān)閉

12、進漿口，卸去壓漿裝置。壓漿過程要注意以下幾點：水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌同一孔道壓漿應(yīng)一次壓漿完成，如的確需要二次壓漿，其間隔時間不宜超過45min。鑒于目前氣候條件，水泥漿溫度不宜超過 32C,當(dāng)氣溫高于35c時，壓漿宜在 夜間進行。d、試件制?。好科壕迫∪M壓漿試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，作為檢查其抗壓強度和水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。e、填寫孔道壓漿記錄f、梁片在壓漿強度達(dá)到梁體強度的 80%以上后，方可移運吊裝。5、封端及修整待孔道內(nèi)水泥漿凝固后，清除錨具表面污物，將封錨端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計設(shè)置 鋼筋網(wǎng)，立模澆注與梁體同

13、標(biāo)號的混凝土。并應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，防止封端混凝土侵占、 推移伸縮縫空間。養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)生外加土工布垂下遮陽的方法，養(yǎng)生期不小于7天，（四）、吊運及存梁張拉、壓漿3天后（壓漿試件強度達(dá)到設(shè)計要求后）、封錨結(jié)束后吊運板梁至存梁場。 預(yù)制梁采取邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進行施工，盡量減少存放時間，預(yù)制梁存放時間一般不大 于60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)：受力筋長度：+10mm彎起鋼筋各部尺寸：+20mm箍筋、螺旋筋各部尺寸：+5mm2、鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)：受力筋間距：+10mm箍筋、橫向水平筋間距：0-20mm鋼筋骨架尺寸：長：+10mm寬、高或直徑：）5mm彎起鋼筋位置：:20mm保護層厚度：+5mm3、波紋管安變標(biāo)準(zhǔn)：管道坐標(biāo)，梁長方向0 30mm梁高方向0 10mm管道間距，同排0 10mm上下層0 10m 4、模板安裝標(biāo)準(zhǔn)：模板標(biāo)高：+10mm模板內(nèi)部尺寸：0+5mm軸線偏位0 10mm模板相鄰兩板表面高低 差0 2mm模板表面平整度0 5mm預(yù)埋件中心位置0 3mm預(yù)留孔洞中心位置0 10mm 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸：0+10mm支架縱軸的平面位置為跨度的1/3或W 30mm5、預(yù)應(yīng)力碎構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）梁體碎強度不低于設(shè)計強度。b）梁體碎外觀平整密實，無露筋，無蜂窩，無硬傷掉角。c）梁體碎非