混凝土工程施工方案及要點(diǎn)

1、混凝土工程施工方案及要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。調(diào)配好施工配合比。檢查設(shè)備器具是否完好正常。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。2、材料的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)水泥：a.水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。c.水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號不得

2、混雜。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CR1堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。先到的水泥應(yīng)先用。水泥儲運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月、或者對水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗(yàn)，不合格者不得使用。避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。骨料a.若自行開采，骨料的料源，在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定使用平衡計(jì)劃，避免產(chǎn)生過多棄料。b.沖洗、篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以

3、保證各級骨料的成品質(zhì)量符合要求，盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。c.骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3nl超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。應(yīng)避免泥土混入骨料。砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：砂料就質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細(xì)砂，

4、應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。并符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，保證不含有害物質(zhì)。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4:素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中，將粗骨料按粒徑分成下列兩個(gè)粒徑級，5-10mm和10-20mm兩級；應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑5%,遜徑10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑2%。采用連續(xù)級

5、配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨粒的分離問題。粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53-92)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。水：a.凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。b.天然礦化水，如果經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。外加劑a.混凝土中外加劑的摻入必須通過試驗(yàn)確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。b.外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對含有

6、大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。c.外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。d.當(dāng)外加劑貯存時(shí)間過長，對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。配合比(1)為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。(2)坍落度a.粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定b.混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定。(3)混凝土配比設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則：施工技術(shù)主管部

7、門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。拌和(1)混凝土拌和時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于30

8、0公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35%,灰砂比1:21:2.5,坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級不低于設(shè)計(jì)要求(當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過程中防水混凝土漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高溫季節(jié)高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝

9、土澆搗：防水混凝土入模時(shí)的自由傾落高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過1.5m,就要采用串筒、溜梢或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，混凝土離析現(xiàn)象。防水混凝土不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無氣泡排出為好，不得過振或漏振。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時(shí)，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時(shí)開設(shè)施工用的孔。防水混凝土應(yīng)防止?jié)仓蟠?/p>

10、洞，預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆搗前預(yù)留、預(yù)埋好。混凝土的拌制和振搗：墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋混凝土底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴(yán)格控制砂、石、水泥等原材料質(zhì)量，做好設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好混凝土的攪拌時(shí)間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm,振搗時(shí)間以混凝土表面呈浮漿和不再沉落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。鋼筋混凝土井壁施工，施工前對鋼筋混凝土井壁鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭架、混凝土澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋固定，井壁

11、雙層鋼筋同時(shí)綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補(bǔ)充，支模應(yīng)牢固。工作平臺的搭設(shè)，澆筑混凝土用工作平臺擬用力48鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)。混凝土采用梭梢串筒送至模合內(nèi)，以達(dá)防止離析的目的。施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mn比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級高一級的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停1-2小時(shí)，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。接縫處理，施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；

12、池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm勺池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于3.5米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出1/3寬“凹、凸”縫或1/2寬臺階縫，當(dāng)池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土?xí)r，應(yīng)先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mmff的水泥砂漿（用原防水混凝土配合比，去掉石子），少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個(gè)強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部一半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土?xí)r，對施工縫的處理同企口縫。混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的