焊縫質(zhì)量檢驗標準

1、1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的外表質(zhì)量、焊接質(zhì)量、指導焊工及焊接檢驗人員工作,保證產(chǎn)品滿足客戶的要求.2、適用范圍：適用于集團在產(chǎn)底盤產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢查.3、引用標準：?JB/T9186-1999二氧化碳氣體保護焊工藝流程?GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相?GB/T6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺陷分類及說明?«GB/T324焊縫符號表示法?«GB/T3375焊接術(shù)語?4、焊接質(zhì)量檢驗中常見名詞：縮孔：熔化金屬凝固時收縮產(chǎn)生的孔穴；氣孔：熔化金屬遇到高溫,殘留氣體沒有浮到外表,留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留在外表上的氣體形成外部氣孔；焊偏：焊縫未對準焊接

2、件裝配位置；缺料,未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、無焊縫；虛焊：焊接后焊接件之間未融合為一體咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)那么溝槽或凹陷火渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到燒穿：焊接熔池塌落導致焊縫內(nèi)的孔洞未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝固時,焊接金屬或填充材料崩濺出的顆粒裂紋：焊縫區(qū)域產(chǎn)生的裂紋焊瘤：覆蓋在金屬外表,但未與其融合的過多焊縫金屬未焊滿：因焊接填充金屬堆敷不充分、在焊縫外表產(chǎn)生縱向連續(xù)或間斷的溝槽焊縫外表氧化物：外表麻點,焊縫外表呈凹凸不平的粗糙面弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑斷弧、焊絲粘連：焊絲粘連到母材外表

3、導致焊縫成型差焊縫凹陷：焊縫高度下陷電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫臨近母材外表處局部擦傷未焊透：焊縫金屬沒有進入接頭根部,未產(chǎn)生實際熔深熔深缺乏：實際熔深與公稱熔深有差異5.焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求：5.1 檢驗方法5.1.1 焊縫外觀檢驗焊縫外觀檢驗主要包含以下三種：5.1.1.1 肉眼觀察也叫感官檢查,目前拓普工廠一般采用此方法；5.1.1.2 使用放大鏡檢驗,放大倍數(shù)以5倍為限；5.1.1.3 滲透探傷：采用熒光染料熒光法或紅色染料著色法的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法.5.2 焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作,是焊接檢驗的第一階段,其目的是預先預防和減

4、少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性.包括的工程有：5.2.1 檢驗焊接根本金屬、焊絲的型號和材質(zhì)是否符合設計或規(guī)定的要求；5.2.2 檢驗其他焊接材料,如保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求5.2.3 對焊接工藝舉措焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關(guān)因素進行檢驗,以保證焊接能順利進行；5.2.4 檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；5.2.5 檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好,接線和管道聯(lián)接是否符合要求；5.2.6 對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；5.2.7 檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備.5.3 焊接生產(chǎn)過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二

5、階段,由焊工在操作過程中,其目的是為了預防由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷,便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決.包括：5.3.1 檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；5.3.2 對焊接工藝規(guī)程和標準規(guī)定的執(zhí)行情況；5.3.3 焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；5.3.4 操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；5.3.5 焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗,如厚壁焊件的中間檢驗等.焊前檢驗和焊接過程中檢驗,是預防產(chǎn)生缺陷、預防返修的重要環(huán)節(jié).盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除,但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品本錢.通常返修要求采取更嚴格的工藝舉措,造成工作的麻

6、煩,而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀態(tài),成為新的影響結(jié)構(gòu)平安運行的隱患.5.4 成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段,需按產(chǎn)品的設計要求逐項檢驗.包括的工程主要有：5.4.1 螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不允許有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷；5.4.2 焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷,單個氣孔直徑應小于0.5tmin,在任何250mm#的焊縫中,氣孔直徑之和不得超過6.4mm不允許有銳角孔；5.4.3 焊縫高度或厚度、長度應符合圖紙設計要求.角焊縫厚度a>0.7tmintmin為板厚最小者,對接焊縫厚度a>tmin；5.4.4 除圖紙有特殊要求外,不得在任何

7、板材的邊緣開始或結(jié)束焊接,對應靠近邊緣的焊縫,焊接應距離邊緣3-6mM始或結(jié)束；5.4.5 缺陷判定后做好標識,標明缺陷性質(zhì),標明的缺陷必須進行返工,返工后應重新對缺陷位置進行檢驗.6、焊縫外觀檢檢驗標準6.1 焊縫分類6.1.1 根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性,把焊縫分為等四大類.具體分類見表1表1焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位匕日右女對接焊A承受動載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品平安及可靠性,作為高強度結(jié)構(gòu)件的焊縫焊縫類型縫及角B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類焊縫焊縫C承載很小或不承載,不影響產(chǎn)品的平安及外觀質(zhì)量的焊縫A類焊縫主要包含：后橋主梁與側(cè)梁或后縱臂搭接焊縫后橋側(cè)梁或后縱臂與后

8、橋套管之間搭接焊縫后橋側(cè)梁或后縱臂與制動器安裝支架之間搭接焊縫擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫前副羊角與安裝套管搭接焊縫后副安裝套管處搭接焊縫其他產(chǎn)品關(guān)鍵位置焊縫B類焊縫：除A類焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類焊縫：除A類、B類焊縫以外所有焊縫6.1.2 焊縫的質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列工程,每個工程分三個等級：其中I級為優(yōu)秀,n級為良好,田級為合格.6.2 熔深檢驗按?焊縫剖檢標準?執(zhí)行6.3 焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)那么焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進行檢驗6.3.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗工程和要求對接焊縫見表2,角接焊縫見表3表2對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗工程和要求No工程工程說明圖

9、示質(zhì)量等級焊縫類型ABC1外表氣孔I不允許可視而不允許,非可視同允許單個小的氣孔,氣孔直徑d<0.25t<1.5IIIII2外表I不允許II不允許50焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過3密封焊縫不允許頭法火渣III不允許50焊縫長上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過4封焊縫不允許夾渣3飛濺沿焊縫方向100X50中1以上的飛濺數(shù)量I不允許可視而不允許啟飛濺,非可視圜在100X50的范圍內(nèi),1以上的飛濺數(shù)量不超過一個IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許0.5&t&3之間,

10、弧坑深度h00.26;t?3,弧坑深度a00.1h<2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材外表處局I不允許在焊縫接頭的外面及母材外表II不允許在焊縫接頭的外間及母材外表局部出現(xiàn)應打磨,打磨后呈光滑過渡,打磨處的實際板厚/、小部損傷于設計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應打磨,打磨后呈光滑過渡,打磨后實際板厚/、小于設計規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與用材圓滑過渡,焊波均勻、細密,接頭勻直II焊縫與用材圓滑過渡,勻直,接頭良好III焊縫與用材圓滑過渡,接頭良好8焊縫余高Ih<1+0.05b允許局部超過h<1+0.1bh<1+0.15b5IIh<1+0.1

11、bh<1+0.1b允許局部微小超過h<1+0.2b允許局部微小超過-AIIIh<1+0.15Ch<1+0.15b允許局部超過h01+0.2b允許局部超過9未焊滿及凹坑Je%rSj*I不允許h<0.2+0.02t<0.6總長度/、超過焊縫全場的15%力:氏4II不允許h<0.2+0.04t<1.0總長度/、超過焊縫全長的15%1,go§III不允許h<0.2+0.06t<1.5總長度/、超過焊縫全長的20%£10錯邊單面絨焊34:iEIh<0.10t<0.5h<0.10t<1h<0.10

12、t<1.5h<0.10t<1h<0.10t<1.5h<0.10<2雙面焊縫*IIh<0.10<1.5h<0.10<1.5h<0.15t<2涔;jh<0.10t<2h<0.10t<2h<0.15t<3IIIh<0.15t<2h<0.15t<2h<0.15t<3h<0.15t<3h<0.15t<3h<0.2t<411焊瘤不允許II1總長度不超過焊縫全長的5%單個焊瘤深度h<0.3總長度不超過焊縫全長的10%Z

13、內(nèi),單個焊瘤深度不超過h&0.312咬邊不允許h<0.03t00.5總長度/、超過焊縫全長的10%IIh<0.03t00.5總長度不超過焊縫全長的10%h<0.03t00.5總長度/、超過焊縫全長的15%IIIh<0.03t00.5總長度不超過焊縫全長的20%h<0.03t00.5總長度/、超過焊縫全長的20%13焊縫沿長度力向?qū)捜我?00mrrt:C020,AC02.5;20<C030,AC<3;C>30,AC<4;且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5*1IIIII14焊縫寬度尺寸AC-C1-CC020,AC=02;20<C030

14、,AC=02.5;14C>30,AC=0-3IIC1為實際焊縫寬度,C為設計焊縫寬度IIIC020,AC=03;20<C030,AC=04;C>30,AC=0-515焊縫邊線直線度(f01.5f<2(f:i縫邊緣am_3：D_壬意3內(nèi),1:沿軸直線1口以旱旱縫向的更IIf<2f<2.5IIIf<2.5f<316焊縫濘WYwig<1g<1.53外表凹凸g為任意25焊縫長度范圍內(nèi),焊縫余高hmax-hmin的差值IIgw1.5g<2IIIg<2gw2.5I不允許II不允許h<0.2+0.02t<0.5,總長度不超過

15、焊h<0.2+0.02t<0.6,總長度/、超過焊縫全長的10%局17部h0117根部收縮縮1,縫全長的10%MPh<0.61溝IIIh<0.2+0.02t<0.6,總長度不超過焊縫全長的10%h<0.2+0.04t<0.8,總長度不超過焊全長的10%Mi®h<1h<0.2+0.06t01,總長度/、超過焊縫全長的10%JOSh<1.5不允許未焊!1III不允許/、口有口測出的連續(xù)缺陷,局部缺陷h<0.05t<1,總長度不18If超過焊縫全長的10%透III不允許/、口有口測出的連續(xù)缺陷,局部缺陷h<0.0

16、5t02,總長度不超過焊縫全長的10%I不允許19未融合|bII不允許h00.4s04,總長度不超過焊縫全長的10%vvIII不允許h00.4s04,總長度不超過焊縫全長的10%20根部下榻Ih<1+0.1b<2h<1+0.2b<3h<1+0.1b<3IIh<1+0.2b<3h<1+0.3b允許局部微小超出,但h<3h<1+0.2b<4IIIh<1+0.3b<4h<1+0.4b允許局部超過,但h<4h<1+0.6b<5表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗工程和要求No.工程工程說明圖示質(zhì)量等級焊縫類

17、型ABC1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大,a：設計要求厚度Ih<1+0.1a<3h<1+0.15a<3IIh<1+0.15a<3h<1+0.2a<312>IIIh<1+0.15a<4h<1+0.2a<4逐該2焊縫減薄角焊縫實際有效厚度缺乏,a:設計要I不允許不允許II不允許不允許求1厚也III不允許h<0.3+0.035a01,總長度不超過焊縫全長的20%gZ3凸度*1Ih<1+0.06a<3h<1+0.06a<3IIh<1+0.10a<3h<1+0.15a<4或

18、凹度過大IIIh<1+0,15a<3h<1+0,20a<5h<0.5+0.1Zh<1+0.15Zh<1+0.1Zh<1.5+0.15Zh02+0.15Z,允h<1+0.1Z許局部超過K1=tmin+ K1=tmin+2-3 K2=H+|1.5-2.0|0.25tmin<K3<tmin+1.5;H表示坡口開口尺寸,tmin表示兩板間的最小板厚2-4|K2=H+|1.53.0|;0.25tmin<K3<tmin+2.5;H表示坡口開口尺寸,tmin表示兩板間的最小板厚C020,AC<320<C030,AC&l

19、t;4C>30,AC<5C1020,AC1020,AC=-12C=-1220<CK30,20<C1<AC=-1330,C>30,AC=-2-2AC=-23C>30,AC=-248焊縫邊緣直線度fIf<1.5f<2?IIf<2f<2.537剛IIIf<2.5f<39焊縫外表凹凸Fi=FiruXhr_JT1dn35IAh<1Ah<1.5%XIIAh<1.5Ah<2IIIAh<2Ah<2.5焊絹d告與用材K凹槽乙間的1I不允許連續(xù)缺陷深度h0.3,局部缺陷深度h00.3,且總長度/、超過焊縫110咬邊全長的10%II連續(xù)缺陷深度h<0.3,局部缺陷深度h00.3,且總長度/、超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h0.