生物質(zhì)可行性研究報告

1、一、公司生物質(zhì)燃燒技術(shù)優(yōu)勢及項目應(yīng)用信息1.生物質(zhì)顆粒及微米燃料制備燃氣技術(shù)的優(yōu)勢我公司對本項目經(jīng)過不懈努力攻克了低成本的高溫燃料技生物質(zhì)燃燒技術(shù)項目應(yīng)用術(shù)難題，即研究成功了生物質(zhì)高溫燃燒及其顆粒、微米燃料制備技術(shù)，它可以將廣泛存在于大自然的低品位生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)換成能可行性研究報告夠替代燃煤的高品位燃料，使生物質(zhì)的燃燒溫度從700c提高到1200Co粉末燃燒技術(shù)的工作原理：該技術(shù)運用粉塵爆炸（糧倉、紗廠粉塵爆炸）高效燃燒的原理，將植物纖維原料（如秸桿、蘆葦、園林固廢、野草、枯枝落葉等等所有非糧食植物），制備成為和粉塵爆炸物質(zhì)顆粒同樣級別大小的粉體，其粉體顆粒粒徑在200微米以下，簡稱為微米燃料。

2、通過微米燃料粉塵云燃燒技術(shù)，實現(xiàn)生物質(zhì)的高效和高溫燃燒。生物質(zhì)微米燃料燃點低，比表面積大，在燃燒室內(nèi)瞬間完成固體燃料到氣體燃料的轉(zhuǎn)變，燃燒迅猛，其能量在極短的時間內(nèi)完全釋放，產(chǎn)生高溫效應(yīng)，燃燒溫度可達到1200c以上，能夠滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)的燃料品質(zhì)要求，解決了生物質(zhì)能源替代化石能源的瓶頸問題。普通生物質(zhì)材料通過微米燃料技術(shù)，變成了一種接近燃油和燃氣的高品位流體燃料。正是利用這種低成本的高位燃料，發(fā)明了以生物質(zhì)微米燃料為熱源的外熱式生物質(zhì)氣化方法，解決了低成本間接加熱生物質(zhì)氣化的技術(shù)難題。與上述國內(nèi)外現(xiàn)有的氣化方法相比，這種氣化方法的最大優(yōu)點是燃氣熱值高，燃氣轉(zhuǎn)化效率高，生產(chǎn)成本低。其技術(shù)特點

3、是：將微米燃料燃燒到1200c，把氣化室的生物質(zhì)間接加熱到800c氣化，獲得的燃氣不被氮氣稀釋，燃氣熱值高，是內(nèi)熱式氣化方法熱值的2倍以上，完全滿足炊事燃料的熱值需求，并能廣泛用于工業(yè)燃料和燃氣發(fā)電。用微米燃料把催化劑間接加熱到800C,焦油通過催化分解成為燃氣，解決長期了以來生物質(zhì)氣化的焦油污染環(huán)境和能源浪費的問題。用微米燃料把殘留碳間接加熱到800c以上，通過水氣變換，把殘留碳轉(zhuǎn)化成為燃氣。完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。僅部分極其細小的微粒進入對流受熱面，極大地減少了對流受熱面的積灰，提高了傳熱效果。由于采用了寬大的燃燒室和高溫旋流燃燒技術(shù)，可燃物燃盡率非常高，灰渣及排煙中可

4、燃物極少；加上生物質(zhì)燃料含灰量低（5%左右），含硫量低（0.07%左右），因此，煙筒出口處看不到煙塵，且不用裝設(shè)脫硫裝置優(yōu)點：可迅速形成高溫區(qū)，穩(wěn)定地維持生物質(zhì)能氣化燃燒及懸浮燃燒狀態(tài)，煙氣在高溫爐膛內(nèi)停留時間長，經(jīng)多次配風(fēng)，燃燒充分，燃料利用率高，不冒黑煙。煙塵、二氧化碳、二氧化硫等各項環(huán)保指標優(yōu)于國家排放標準，符合當(dāng)前國際減排政策，環(huán)保部門批準該類鍋爐在城市等一類環(huán)保地區(qū)使用；另還可降低煙囪的高度。燃料燃燒連續(xù)，工況穩(wěn)定，不受添加燃料或捕火的影響，可保證出力。機械爐排采用均勻布風(fēng)，燃燒穩(wěn)定，清理方便。操作簡單、方便、無需繁雜的操作程序。啟動快，燃燒充分，鍋爐啟動三分鐘后，煙囪出口看不到煙塵

5、；使用新能源有利于緩解能源緊張局勢；燃料適應(yīng)性廣。本燃燒裝置，可廣泛用于舊的燃煤鍋爐的改造及與新制造的生物質(zhì)鍋爐的配套生產(chǎn)，具有極好的市場前景。2、技術(shù)應(yīng)用生物質(zhì)燃料高溫清潔燃燒供熱系統(tǒng)；該設(shè)備是以生物質(zhì)的多段配風(fēng)為核心由生物質(zhì)顆粒燃料庫、燃料定量傳輸帶、播料機、生物質(zhì)鍋爐、余熱回收系統(tǒng)設(shè)備、引風(fēng)機、節(jié)能器、旋風(fēng)集塵器、袋式集塵器、煙塵收集器以及蒸汽分氣缸、軟水箱、給水泵、控制臺等組成。生物質(zhì)固體成型燃料高溫清潔燃燒供熱系統(tǒng)介紹；(1)生物質(zhì)高效燃燒鍋爐生物質(zhì)高效燃燒鍋爐是本公司的專利產(chǎn)品?！吧镔|(zhì)高效燃燒鍋爐”是讓生物質(zhì)微粒在三次配風(fēng)中與空氣充分混合，在燃燒室內(nèi)充分固體氣化燃燒，燃燒后的火焰

6、及高溫?zé)煔饨?jīng)由燃燒室的出口，螺旋進入鍋爐爐膛，通過“多次配風(fēng)”的設(shè)立及優(yōu)化，并與原有爐膛的良好配合，為生物質(zhì)燃料的完全燃燒提供了有利條件。(2)配風(fēng)系統(tǒng)新增加風(fēng)機，在“生物質(zhì)高效燃燒鍋爐”周圍設(shè)置相應(yīng)的各次送風(fēng)口，并通過各次風(fēng)門的控制，進行空氣動力場的優(yōu)化和供氧量的優(yōu)化，從而實現(xiàn)生物質(zhì)燃料的充分燃燒。(3)給料系統(tǒng)生物質(zhì)燃料進入儲料庫后，經(jīng)播料機、輸送帶、給料風(fēng)機進入燃燒室，在配風(fēng)系統(tǒng)的作用下，實現(xiàn)著火燃燒，釋放熱量。(4)點火系統(tǒng)在鍋爐啟動時，主要進行生物質(zhì)燃燒初期的點火與助燃，等火焰穩(wěn)定，燃燒室內(nèi)達到一定溫度后，退出運行。點火非常簡單，易于操作，只在點火門處用廢舊木柴即可點燃。(5)自清灰

7、除塵系統(tǒng)在鍋爐的設(shè)計中嚴格的計算煙速從而計算阻力，將其數(shù)據(jù)傳遞給引風(fēng)機，控制好煙速使沉積的灰飛被吹起，在鍋爐引風(fēng)機的吸引下，被除塵器收集。煙氣處理根據(jù)項目所在的要求，通常設(shè)置一級干式除塵器、二級布袋除塵器，除塵率能達到98%以上，煙氣凈化處理后，完全達標排放。(6)集中控制系統(tǒng)顯示火焰、溫度等信息，并對播料機、輸送帶、給料風(fēng)機、霧化風(fēng)機、引風(fēng)機、點火系統(tǒng)等進行相應(yīng)的控制與操作，從而控制鍋爐的蒸汽壓力與溫度，實現(xiàn)整套系統(tǒng)全自動控制。(7)燃燒煙塵排放控制降低生物質(zhì)鍋爐燃燒中煙塵的排放，首要措施是實現(xiàn)完全燃燒，通過先進的進風(fēng)系統(tǒng)加強混合，減少過?？諝獠⒏纳迫紵^程，抑制煙氣中的有機顆粒物和液滴以及

8、活性有機化合物的釋放。我公司擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的生物質(zhì)高效鍋爐均具有如上功能。除此以外,我們還采取了兩級煙氣除塵技術(shù)，進行燃燒下游的進一步凈化煙氣。一級為多管式旋風(fēng)除塵，其效率可達6085%,最后一級為布袋除塵，其效率可達95%。(8)灰渣處理與利用生物質(zhì)燃燒灰渣要及時地連續(xù)由鍋爐下部出渣系統(tǒng)排出。除灰渣系統(tǒng)包括鍋爐底部撈渣系統(tǒng)、尾部煙道除塵系統(tǒng)以及除塵器下的飛灰收集系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的設(shè)計公司按照原力工業(yè)部頒發(fā)的DL/T1542-2002火力發(fā)電廠除塵技術(shù)規(guī)定有關(guān)規(guī)定進行。生物質(zhì)灰可以作為土壤改良劑加入農(nóng)業(yè)堆肥間接地利用，作為肥料或用于化肥生產(chǎn)。生物質(zhì)灰還可用做建筑材料。(9)生物質(zhì)固體成型燃料高溫清潔燃燒供熱系統(tǒng)大氣污染排放標準由于生物質(zhì)燃料的特殊性，及我公司具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的燃燒機以及對它的精心管理和操作，再加上采取兩級除塵的措施，大氣污染的排放完全能滿足以現(xiàn)行標準：燃料發(fā)熱量4500kcal/kg10200kcal/kg8600kcal/Nm34000kcal/kg鍋爐熱效率65-70859080-85密度kg/m31100-14008500.75-0.8800-1100氣體排放