管片養(yǎng)護(hù)方案

1、深圳市城市軌道交通9號線BT項目9104-2標(biāo)段管片養(yǎng)護(hù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第五工程局有限公司深圳地鐵9號線BT工程9104-2標(biāo)段項目經(jīng)理部2013年12月26日目錄第1章編制目的1第2章編制依據(jù)1第3章資源配置1第4章養(yǎng)護(hù)工藝1第5章養(yǎng)護(hù)方法和要求25.1 靜停養(yǎng)護(hù)25.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)25.3 水池養(yǎng)護(hù)45.4 噴淋養(yǎng)護(hù)45.5 自然養(yǎng)護(hù)4第6章質(zhì)量保證措施4第7章安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施5第1章編制目的為確保管片混凝土內(nèi)部有足夠的水分進(jìn)行水化熱反應(yīng)，從而確?；炷翉姸日Ｔ鲩L和避免出現(xiàn)裂縫，最終保證管片強度和耐久性，同時為促進(jìn)管片生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，提高管片脫模強度和早期強度，指導(dǎo)管片由

2、澆筑后至出廠期間的養(yǎng)護(hù)的有序進(jìn)行、有規(guī)可依，制定此方案。第2章編制依據(jù)(1)盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范GB50446-2008(2)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T164-2011;(3)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999(2003年版)；(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(5)類似工程管片養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗。第3章資源配置(1)人員配置鍋爐工2名，帆布工2名、水池養(yǎng)護(hù)工2名、堆場養(yǎng)護(hù)工2名。(2)設(shè)備配置帆布若干，帆布支架若干，紅外線測溫儀1只、PVCS料薄膜若干、自動控溫系統(tǒng)1套、噴淋裝置若干。第4章養(yǎng)護(hù)工藝混凝土澆筑后完成光面工序以后，進(jìn)入管片養(yǎng)護(hù)階段

3、，根據(jù)不同的生產(chǎn)計劃安排，每天生產(chǎn)1個班次，不需要蒸汽養(yǎng)護(hù)，如計劃日生產(chǎn)23個班次，則需要使用蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式縮短養(yǎng)護(hù)時間。管片養(yǎng)護(hù)工藝與時間流程圖：12-20h7-14天0-7至28天1.5-Sh6h7-14天。7天至28天圖4-1管片養(yǎng)護(hù)工藝與時間流程圖第5章養(yǎng)護(hù)方法和要求5.1 靜停養(yǎng)護(hù)管片混凝土入模澆筑完成，打開蓋板，人工三次收面至表面平整光滑、無抹刀痕跡后，靜停待碎表面初凝，手指按壓無明顯凹痕后，蓋上塑料薄膜，保持水分不蒸發(fā)，進(jìn)行靜停濕潤養(yǎng)護(hù)。薄膜與碎表面要緊貼，面積略大于碎面積，四角使用重物或夾子固定，防止被風(fēng)吹開使水分揮發(fā)。靜停養(yǎng)護(hù)得當(dāng)，能避免或減少管片外弧面收縮裂縫的產(chǎn)生。5.2

4、 蒸汽養(yǎng)護(hù)根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置分為固定模具的帆布套法養(yǎng)護(hù)裝置和生產(chǎn)線自動蒸養(yǎng)窯養(yǎng)護(hù)裝置兩種。5.2.1 帆布套法養(yǎng)護(hù)裝置(1)固定模具管片成型后，按要求進(jìn)行光面，混凝土達(dá)到初凝后，用手指按壓外弧面無壓痕時，外弧面覆蓋塑料薄膜，安裝帆布支架，然后用帆布把管片連同模具整體覆蓋，使之形成一個密閉空間；(2)帆布支架支承帆布套，使帆布與管片間形成510cm的距離，讓蒸汽在此空問流動；(3)帆布套腳應(yīng)緊貼地面，不讓蒸汽跑出；(4)從模具內(nèi)部空腔均勻通入蒸汽。(5)采用紅外線測溫儀，每小時測溫一次。圖5-1帆布養(yǎng)護(hù)裝置示意圖5.2.2 自動化生產(chǎn)線蒸養(yǎng)窯(1)管片成型后，按規(guī)程進(jìn)行光面，混凝土

5、達(dá)到初凝后，用手指按壓外弧面無壓痕時，外弧面覆蓋塑料薄膜，在模具收面區(qū)，布置的蒸汽管道會對管片進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時問，預(yù)熱時間1.5小時以上。然后根據(jù)模具工序流程，模具依次自動運轉(zhuǎn)入蒸養(yǎng)窯進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)；(2)蒸養(yǎng)窯內(nèi)設(shè)置3個溫區(qū)：升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)。利用隔板及溫度傳感器、電磁閥控制蒸汽量將各溫區(qū)的溫度分別控制在40-45C>50-55C>40-45C0管片順序進(jìn)入蒸養(yǎng)窯后，經(jīng)過三個區(qū)域的總時間大于3小時。(3)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)是由熱源、溫度傳感器、溫度控制器組成。每個區(qū)域都在溫度控制器上設(shè)定好溫度范圍，溫度控制器會根據(jù)傳感器反饋回來的溫度自動控制各個區(qū)域的溫度，來保證管片的蒸養(yǎng)條件。5.2.

6、3 蒸汽養(yǎng)護(hù)規(guī)程(1)從成型到輸入蒸汽此段時間為靜停時間，靜停時間不得少于1.5小時。(2)為防止因溫度升高使混凝土各組分膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在自然溫度下，每小時升溫1015C,禁止超過20Co(3)蒸養(yǎng)溫度5560C,最高不得超過60Co(4)固定式模具蒸汽養(yǎng)護(hù)分兩班進(jìn)行蒸養(yǎng)，每班6小時，設(shè)一專人負(fù)責(zé)。每小時記錄一次溫度，并及時調(diào)整汽量，控制溫度。(5)流水線模具蒸汽養(yǎng)護(hù)控制電腦設(shè)置好程序后進(jìn)行自動化控制，人工輔助測量出蒸養(yǎng)窯后的管片溫度，控制與外界環(huán)境的溫差。(6)混凝土脫模強度大于15MPa(真空吸盤)或20MPa(夾具)。(7)初期蒸養(yǎng)與混凝土試件同步進(jìn)行，由試驗室配合，以便調(diào)整蒸養(yǎng)曲線

7、。(8)堅決執(zhí)行降溫制度，未達(dá)到規(guī)定的降溫時間禁止脫模。降溫方法是，到達(dá)規(guī)定的蒸養(yǎng)時間后關(guān)上供汽閥，讓模具和混凝土自然冷卻一小時后才允許脫模。在降溫階段會引起混凝土失水、表面干縮。為防止因內(nèi)外溫差過大使混凝土產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致出現(xiàn)溫差裂縫。5.2.4 蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖5.3 水池養(yǎng)護(hù)管片達(dá)到脫模強度，拆模吊出后即吊入管片養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行泡水養(yǎng)護(hù)。管片如水溫度與水溫相差不能超過20Co水池養(yǎng)護(hù)的目的是確保管片在脫模后及時補充水分，保證水泥水化熱反應(yīng)有足夠的水分，確?；炷翉姸鹊脑鲩L，達(dá)到設(shè)計要求。水池養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)必須是清潔的自來水，養(yǎng)護(hù)池的水位應(yīng)高出管片頂端5cm以上，并及時補充和更換，保持水質(zhì)清潔。管片在池內(nèi)養(yǎng)護(hù)7可出池。5.4 噴淋養(yǎng)護(hù)管片在水池養(yǎng)護(hù)到期后，轉(zhuǎn)至儲運場，進(jìn)行管片噴淋養(yǎng)護(hù)，堆場需要設(shè)置自動噴淋裝置，并能覆蓋到所有管片，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持管片表面濕潤，按照由水池進(jìn)入噴淋堆場的時間順序，管片噴淋7天后即完成噴淋養(yǎng)護(hù)。5.5 自然養(yǎng)護(hù)管片完成噴淋養(yǎng)護(hù)后，原地放置采用自然靜停養(yǎng)護(hù)至混凝土28大齡期到期。管片在28天齡期達(dá)到設(shè)計強度時可出廠。第6章質(zhì)量保證措施(1)做好各工序的過程記錄。(2)嚴(yán)格執(zhí)行銜接工序安排，注意各環(huán)節(jié)溫度差。(3)管片未達(dá)到足夠強度時，避免碰撞和進(jìn)行下一道工序，以免碰損管片。第7章安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施(1)施工人員必須佩戴勞保鞋、手套、口罩等勞動防護(hù)用品