模具管理制度流程

1、模具管理制度（注塑模具的日常保養(yǎng)和管理）1 .目的對機械制造有限公司的模具制造、更改、驗收、使用、調(diào)撥、維修、報廢等全過程進行規(guī)范管理，確保模具滿足生產(chǎn)及質(zhì)量保證的需要，確保生產(chǎn)、銷售管理的有效性。2 .適用范圍本制度適用于所有權(quán)屬于、不屬于或部分屬于公司的所有模具，包括自制模具、所有權(quán)歸屬客戶的模具及供應(yīng)商制作由本公司攤銷的模具等。3 .流程要求.1.3.1 責(zé)任分工技術(shù)部門負責(zé)制定公司模具相關(guān)技術(shù)管理類規(guī)范（對于所屬權(quán)不屬于本公司或者模具權(quán)部分屬于本公司的模具，技術(shù)部門應(yīng)當(dāng)積極配合銷售部門做好與客戶的溝通），以及公司所有模具的歸口管理。車間主管指定專人負責(zé)車間模具的日常管理，做好模具臺賬的

2、記錄，并與技術(shù)部門做好模具的銜接工作。3.2 模具供應(yīng)商管理3.2.1 技術(shù)部負責(zé)更新和維護模具的合格供應(yīng)商目錄，并做好合格供應(yīng)商的供應(yīng)記錄。模具加工單位的選擇應(yīng)考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作，為公司加工模具的合作方至少有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核，選擇的加工單位必須是備案的合作方。3.2.2 技術(shù)部出示模具管理制度，模具管理部門需嚴格執(zhí)行，并定期參照規(guī)范的形成模具管理記錄。3.2.3 技術(shù)部門做好合格供應(yīng)商評價記錄，并對不合格的供應(yīng)商及時反映給總經(jīng)理，決定是否取消該供應(yīng)商3.3 模具制作流程圖3.3.1 模具加工申請3.3

3、.1.1 模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工相關(guān)責(zé)任人必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后并形成評審記錄，交模具外經(jīng)辦人按照產(chǎn)品設(shè)計人的規(guī)定落實。3.3.1.2 因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要更改的模具由使用部門申請，經(jīng)技術(shù)部審批后，進行模具加工3.3.2 模具合同的簽訂3.3.2.1 由技術(shù)部門協(xié)同供應(yīng)商起草合同，部門組織進行合同評審并形成記錄，交予精心整理行政部門備案3.3.2.2 模具加工費用的支付，合同中首付定金不能超出加工金額的30%待模具到批量生產(chǎn)合

4、格后，方可結(jié)算全部費用，長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。3.3.3 模具制作3.3.3.1 因新產(chǎn)品需要開模，由設(shè)計部組織提出模具制作需求，將設(shè)計任務(wù)書、模具詳細的制作技術(shù)明細作為附件。3.3.3.2 公司所有模具，因為產(chǎn)能不足需要開模，銷售部門出具需開模的工作聯(lián)系函，由技術(shù)部和生產(chǎn)部評估，如經(jīng)評估后不能開模的或者開模會導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的，技術(shù)部和生產(chǎn)部將評估結(jié)果以書面形式反饋給銷售部；需要開模時，由技術(shù)部和生產(chǎn)部提出模具制作申請，將工作聯(lián)系函作為附件。.!3.3.3.3 因產(chǎn)品模具損壞或者更新需要改造模具，由生產(chǎn)部車間技術(shù)工藝人員提出模具制作申請，而由此導(dǎo)致的產(chǎn)品形狀更新

5、生產(chǎn)部需提前向銷售部形成報告。對于所有權(quán)不屬于或者部分屬于本公司的模具，生產(chǎn)部門應(yīng)當(dāng)協(xié)同銷售部門將情況反映給I客戶，協(xié)商解決，報廢或者重做休整。.IIII3.3.3.4 開模信息由技術(shù)部和生產(chǎn)部評估、簽字認可，總經(jīng)理審批。3.3.4 模具制作的跟進設(shè)計部門協(xié)同銷售部門對模具的實施過程及時跟進，期間設(shè)計部定期抽查并填寫模具加工進度表.并經(jīng)車間負責(zé)人簽字。3.3.5 模具制作實施過程中的更改在模具制造請假需要對模具結(jié)構(gòu)進行更改時，由模具責(zé)任人填寫模具修改通知單，由技術(shù)部協(xié)同生產(chǎn)商委派的技術(shù)人員協(xié)商，對于更改不了的半成品（模具）由技術(shù)部填寫修改退回單簽字后交予模具責(zé)任人；在模具設(shè)計制造期間，新產(chǎn)品同

6、批模具更改次數(shù)規(guī)定不超過3次；成熟產(chǎn)品原則上不允許更改。改造過程中設(shè)計部定期抽查。3.3.6 模具的確認模具制作完畢后，進行打樣。如果確認模具不合格，供應(yīng)商應(yīng)按事先規(guī)定的技術(shù)重新制作；如果合格應(yīng)進行交付前的小批量試產(chǎn)。小批量試產(chǎn)后，由技術(shù)部、銷售部（涉及第三方第三方參與）對外觀、材質(zhì)等進行初步確認。3.3.7 簽訂模具使用中的協(xié)議二、.與模具制造商簽訂模具使用年限或者次數(shù)的管理協(xié)議，規(guī)定雙方在模具使用年限和、或次數(shù)中，管理、使用、維護、改進、維修改模重點責(zé)任，協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)文本由設(shè)計部編制，行政部備案。3.3.8 模具的驗收和日常調(diào)撥3.3.8.1 有設(shè)計部組織對模具的驗收，相關(guān)部門參與驗收（銷售

7、部、模具供應(yīng)商、生“j產(chǎn)部等），驗收部門需要根據(jù)合同、試樣、意見單等進行評估，并對驗收形成統(tǒng)一意見，并在驗收意見單中簽署意見，交行政部備案。3.3.8.2 模具狀態(tài)經(jīng)初步確認合格后，有設(shè)計部向模具管理部門交付模具；生產(chǎn)部門需要生產(chǎn)時，需填寫模具調(diào)撥單，由模具管理部門審批，方可領(lǐng)用。對于長時間不使用的模具（三個月以上），需要及時對模具查看，并確定模具適用性的狀態(tài)。3.3.8.3 對于歸還至模具管理部門的模具，相關(guān)人員應(yīng)確保模具的適用性狀態(tài)。對于有損壞的模具，模具管理人員應(yīng)及時向技術(shù)部門回報。3.4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質(zhì)檢部、生產(chǎn)部進行驗證合格后方能入庫。3.4.2 工夾、模具

8、由使用部門進行存放，并有專職或兼職人員管理：3.4.3 全公司所有工裝夾具和模具應(yīng)按規(guī)定分類放在專用架子上，并按照有關(guān)工裝模具的所編序號進行整齊排列，保持工夾、模具清潔，方便取放。1.1.5 工夾、模具應(yīng)放在能足夠載荷的專用墊板上，并允許適量的多層放置保管。還必須遵從按編號，對號排列整齊，保持良好間距。1.1.6 本公司所有工夾、模具必須按照各種產(chǎn)品用途，使用設(shè)備類別，從入庫之日起進行編號：1.1.7 模具管理員必須建立“模具臺帳”和有關(guān)標(biāo)識卡。1.1.8 所有工夾、模具庫存數(shù)與使用數(shù)，必須做到帳物相符，準(zhǔn)確掌握流動情況。1.1.9 管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產(chǎn)技術(shù)部門。3.5 模具的維護和保養(yǎng)3.5.1 設(shè)計部門編制模具維護保養(yǎng)制度，明確不同狀態(tài)下的模具保養(yǎng)得規(guī)定。3.5.2 模具管理人員根據(jù)模具維護保養(yǎng)制度制定模具保養(yǎng)計劃，按模具的不同狀態(tài)確定維護狀態(tài)。3.5.3 模具管理人員認真做好模具維護和保養(yǎng)，并形成記錄每月反饋給設(shè)計部，設(shè)計部應(yīng)定期抽查模具的維護保養(yǎng)情況。3.6 模具的維修3.6.1 設(shè)計部做好各種供應(yīng)商模具的分類，對于部分有損壞且有能維修的模