水處理廠操作規(guī)程完整

1、第一節(jié)礦井水處理廠操作規(guī)程一、泵房操作規(guī)程1、運(yùn)行管理(1)根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。(2)水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定：a.應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。b,軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35C，總和溫度最高不得超過(guò)75Cc.應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。d.水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動(dòng).(3)集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池水位應(yīng)保持正常。(4)應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。(5)操作人員應(yīng)保持泵房的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。(6)應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。(7)泵房的集水坑應(yīng)每年至少清洗一

2、次。2、安全操作(1)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。(2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。(3)操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。(4)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。(5)水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：a.水泵發(fā)生斷軸故障。b.突然發(fā)生異常聲響。c.軸承溫度過(guò)高。d.壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高。e.泵房房管線、閥門發(fā)生大量漏水f.電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。3、維護(hù)保養(yǎng)(1)水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出水閥門等相關(guān)配件。(3)應(yīng)定期檢修集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池水標(biāo)尺或液

3、位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。(4)備用泵應(yīng)每半年至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于0c時(shí)，必須放掉泵殼的存水。(5)集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池的水位合格率應(yīng)達(dá)到100%二、斜管沉淀池操作規(guī)程1、設(shè)備在運(yùn)行后會(huì)有大量污泥沉淀在設(shè)備下部，因此要定期排泥。打開電動(dòng)閥，手動(dòng)閥常開到三分之一處，使污泥從排泥口排至濃縮池。(1)排泥前，先要處理污泥池污泥，并檢查污泥濃縮池液位，使其水位下降到足夠的池容容納后排入的污泥。(2)正常生產(chǎn)時(shí)，排泥周期一般為每周一次。每個(gè)污泥斗池放泥時(shí)間要在2分鐘一3分鐘。(3)此規(guī)定適用于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其它情況酌情放泥，但要保證放凈為準(zhǔn)。(4)應(yīng)定期檢查、清洗蜂窩斜板，并調(diào)整

4、蜂窩板之間的間隙，防止污泥堵塞，影響沉淀效果，蜂窩板應(yīng)定期檢查是否松動(dòng)。(5)應(yīng)定期給斜板沉淀池外進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用周期。三、加藥間操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查(1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。(2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。(3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。2、各種藥劑的配比和投加方式(1)藥劑名稱：聚合氯化鋁(PAC。a,配藥方式：按重量濃度的10%-15%已置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。b,投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L圍。c,投加方式：用專門配置的

5、加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池直接投加。(2)藥劑名稱：絮凝劑(聚丙烯酰胺PAMI陽(yáng)離子)。a,配藥方式：按重量濃度的1%-2%E置，即1份藥99份水或2份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。b,投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L圍。c,投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。3、注意事項(xiàng)(1)各種藥劑必須分別存放，防止受潮。(2)加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。(3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。四、無(wú)閥過(guò)濾器操作1、運(yùn)行前檢查(1)設(shè)備人孔已經(jīng)封好。(2

6、)管道連接與工藝要求相符。(3)設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。(4)水封井灌滿水。(5)將水注入沖洗水箱，使水自下而上地漫過(guò)濾料，以排除集水區(qū)及濾料間的空氣。(6)強(qiáng)制反洗管連接高壓水源。(7)過(guò)濾器及濾料浸泡8小時(shí)以上。2、開啟設(shè)備，開始正常運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意(1)應(yīng)定時(shí)檢查濾料是否平整，有無(wú)泥球或裂縫等情況。(2)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外防腐。(3)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，將濾料進(jìn)行體外清洗。(4)設(shè)備運(yùn)行1周后清洗設(shè)備底部淤積物一次。在過(guò)濾狀態(tài)下開啟放空口閥門，排污時(shí)間為510分鐘。五、消毒間操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作(1)檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無(wú)漏氣處(要求各連接處用生料帶、PVC

7、交密封)（2）防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）。（3）查加水口向設(shè)備加滿自來(lái)水，蓋好蓋子。（4）原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）。a.將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量1：2比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31%左右）。b.工業(yè)鹽酸（濃度32%）。2、開機(jī)（1）水射器打開方法：打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來(lái)水閥門，使水射器正常工作。（2）氯酸鈉溶液的添加。a.在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至

8、從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。b.停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。c.鹽酸的添加。d.在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。e.停止：打開進(jìn)氣口閥門，打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。3、泵的使用a.接通電源，打開電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度78度，撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲(chǔ)罐

9、后面）；把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100%,擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。b.氯酸鈉泵運(yùn)行：在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到70%左右。c.鹽酸泵運(yùn)行：在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行，這時(shí)計(jì)量泵開始加藥，看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門，然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到80%左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。（可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量）。4、關(guān)機(jī)關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作12小時(shí)后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動(dòng)力水、電源。5、設(shè)備清洗設(shè)備每天

10、運(yùn)行2-3月清洗一次，清洗時(shí)，關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān)，其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。6、注意事項(xiàng)(1)首次運(yùn)行前設(shè)備必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。(3)如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。(4)鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料NaClO禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。(5)設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。

11、(6)定期清理反應(yīng)器的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限，則說(shuō)明沉淀物過(guò)多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。(7)計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。(8)本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。六、污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程1、開機(jī)前準(zhǔn)備(1)檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的靈活程度，潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定要求。(2)檢查加藥間藥劑是否充足，如果不夠，按后續(xù)配藥程序配藥。(3)檢查各連接管道(污泥、排水、藥劑等)的通暢性。(4)檢查污泥接納器具是否完

12、備，以免脫水后污泥拋灑。(5)必要時(shí)，取需脫水污泥進(jìn)行小樣試驗(yàn)，確定加藥量。(6)開啟各進(jìn)口閥門，啟動(dòng)加藥系統(tǒng)、脫水機(jī)，進(jìn)行污泥脫水2、停機(jī)后操作(1)將各轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置，并切斷系統(tǒng)總電源。(2)關(guān)閉各進(jìn)口閥門、排水閥門。(3)清理污泥，搞好污泥脫水機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。(4)做好操作運(yùn)行記錄。3、注意事項(xiàng)(1)污泥脫水主機(jī)禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)，以免固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)的磨損。(2)脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中定期巡檢，注意藥劑箱的液位，以免藥劑用完時(shí)，未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī)，造成脫水無(wú)效果。(3)藥劑投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整，以確保加藥量的合適性，不過(guò)量、不缺量。(4)設(shè)備運(yùn)行做好記錄，并做好交接

13、班記錄。七、加藥裝置操作規(guī)程1、啟動(dòng)(1)合上配電柜的刀閘，再合上配電柜所開泵的空氣開關(guān)。(2)打開加水閥門，像攪拌罐加水。(3)攪拌罐水位加至葉輪以上20cm時(shí)，啟動(dòng)攪拌器，向罐徐徐投加凈水劑。(4)藥液濃度達(dá)到0.5%,即2kg凈水劑加500kg水，合成500kg藥液。(5)啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣。2、流量調(diào)節(jié)(1)計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)泵后的行程調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)流量。(2)計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，通過(guò)“+-”頻率調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)流量。3、運(yùn)行(1)開機(jī)后，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常雜音。(2)柱塞密封涔漏不超過(guò)15滴/分鐘(3)每小時(shí)巡視一次，防止藥液放空氣或溢流。4、關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源

14、，關(guān)閉進(jìn)口管道閥門，但開計(jì)量泵前注意打開。八、集控室操作規(guī)程1、場(chǎng)所設(shè)備的起停，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行；2、運(yùn)行前應(yīng)根據(jù)需要選擇手動(dòng)/自動(dòng)切換控制，同時(shí)通知做好加藥工作準(zhǔn)備；3、自動(dòng)運(yùn)行前應(yīng)確定控制箱、加藥控制及壓濾機(jī)控制箱均為自動(dòng)控制狀態(tài)，然后將控制臺(tái)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制狀態(tài)，開啟設(shè)備；4、手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)調(diào)節(jié)池水位的高度啟動(dòng)水泵，然后相應(yīng)開啟加藥機(jī)使其進(jìn)入工作狀態(tài)，根據(jù)污池液位高低，開啟螺桿泵，同時(shí)開啟壓濾機(jī)；5、根據(jù)污泥池液位的高低和出水的水質(zhì)情況開啟一步凈化器污泥回流閥進(jìn)行污泥回流，閥門開啟時(shí)注意由小到大，并控制回流時(shí)間；6、根據(jù)出水的水量和水質(zhì)及壓濾機(jī)的出泥絮凝情況調(diào)節(jié)加藥量及加藥閥門

15、的開啟狀態(tài)。九、二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程1、打開鹽液箱頂蓋，在液箱加入食鹽至體積三分之一部位，打開鹽液進(jìn)水閥，開始熔化食鹽，待鹽液箱液位達(dá)到隔板高度時(shí)，關(guān)閉鹽液箱進(jìn)水閥。2、待鹽溶解后，開啟點(diǎn)解梢的鹽水進(jìn)水閥，開始向電解梢室投加飽和的鹽溶液；同時(shí)打開電解梢的外室進(jìn)水閥，開始給外室加自來(lái)水，待外室溢流口均有液體流出時(shí)，分別關(guān)閉二閥門。3、打開電源，觀察電流變化，待電流升至額定電流時(shí)（3-8小時(shí)），最后使電流穩(wěn)定在所需投加氯量上。4、打開自來(lái)水進(jìn)水閥，并調(diào)整其流量使水射器吸氣管形成負(fù)壓，不得使吸氣管倒流入電解梢；使電解梢外室冷卻水排出管的水溫適中（40度左右）5、運(yùn)行24小時(shí)后，測(cè)定處理后水中余

16、氯，調(diào)整電源的電壓和電流。6、在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行排解一次，時(shí)間約0.5-1分鐘,大規(guī)格型號(hào)（400g/h）以上，1-2分鐘一次。7、在設(shè)備正常用轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后，應(yīng)打開電解梢上的冷卻水進(jìn)水閥。8、設(shè)備臨時(shí)停用時(shí)不得將原水閥關(guān)閉，此時(shí)必須在停機(jī)30分鐘后關(guān)閉，以使室氯氣抽出使用，且防止溢出。9、設(shè)備短期停用時(shí)間在24小時(shí)，需調(diào)整電壓，使其電流值為設(shè)備額定電流指的1%10、設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，關(guān)閉電源，抽出室殘余氯氣，然后將使外液體放空并洗涮干凈，以備下次使用。11、關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)先把調(diào)壓降至0,然后在切斷電源。第二節(jié)生活污水處理站操作規(guī)程1.提升泵房操作(1)操作目的將污水進(jìn)行提升，以

17、便利用重力自流到后續(xù)構(gòu)筑物節(jié)省動(dòng)力消耗,根據(jù)進(jìn)水量及工藝要求調(diào)節(jié)污水提升泵閥門開度。(2)操作圍閘門、污水提升泵等設(shè)備設(shè)施。(3)操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除調(diào)節(jié)池設(shè)施雜物。、檢查閘門、污水提升泵設(shè)備、管路是否完好。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、檢查供水、電是否接到位。B、開車操作步驟、開啟閘門啟閉機(jī)，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸。如用人力時(shí)，關(guān)掉電源將手柄插入搖動(dòng)。、閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。、在池水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況調(diào)節(jié)流量。(4)巡回檢查與記錄要求、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意池水位

18、情況及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，閘門是否有異物堵塞。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并報(bào)告班長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)組織人員及時(shí)處理。、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管力道匯報(bào)。、將污水處理水量數(shù)據(jù)結(jié)果、本班情況作詳細(xì)記錄。、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。2.沉淀池操作(1)操作目的去除污水中粒徑n0.2mm的砂粒，使無(wú)機(jī)砂粒與有機(jī)物分離，便于后續(xù)生物處理。(2)操作圍砂水分離器、螺旋輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備設(shè)施。(3)操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施的雜物。、檢查砂水分離器進(jìn)出口閥門、所有管路是否完好。、檢查電

19、機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、檢查供電是否接到位。B、開車操作步驟、開啟鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，操作者守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每?jī)尚r(shí)巡檢一次。、根據(jù)每日的沉沙量，及時(shí)排砂。排砂時(shí)先開啟砂水分離器，再打開排砂閥門。、砂水分離器、螺旋輸送機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)詳見砂水分離器使用說(shuō)明書。(4)巡回檢查與記錄要求、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運(yùn)行情況及沉砂情況。、砂水分離器開啟運(yùn)行時(shí)每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后及時(shí)清理。出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。、將設(shè)施運(yùn)行情況、開啟時(shí)間作詳細(xì)記錄。、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。3.AO池操作(1)操作目的將經(jīng)過(guò)

20、預(yù)處理后的生活污水通過(guò)本工段的處理，降低生活污水中的COD等污染物。(2)操作圍A2/O池、曝氣機(jī)、水下推進(jìn)器、污泥回流泵、混合液回流泵等設(shè)備設(shè)施。(3)操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除A2/O池的雜物。、檢查曝氣機(jī)進(jìn)出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查排放池水位是否再超高限位以下。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、檢查供水、電、藥劑是否接到位。R開車操作步驟、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)A2/O池中水下推進(jìn)器，觀察水下推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。、以后每小時(shí)至少對(duì)水下推進(jìn)器進(jìn)行巡視檢查。、開啟曝氣機(jī)，曝氣攪拌污水，由于污水處理廠屬

21、于連續(xù)性操作，必須連續(xù)24小時(shí)向A2/O池入空氣。、調(diào)節(jié)曝氣機(jī)臺(tái)數(shù)，為是各方池混合液翻混，充分曝氣。、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥、混合液回流閥，并啟動(dòng)污泥回流泵、混合液回流泵進(jìn)行污泥回流及混合液回流。、每?jī)尚r(shí)對(duì)好氧段混合液做溶解氧、溫度、沉降比測(cè)定，對(duì)厭氧段、缺氧段混合液做OR南化還原電位點(diǎn)位的測(cè)試及記錄，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)污泥回流量、混合液回流量和曝氣量，以使運(yùn)行正常。、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(4)巡回檢查、每?jī)尚r(shí)巡回檢查一次，中電注意混合液做ORP溶解氧、溫度、沉降比及清水池水位，及時(shí)處理各種情況。、每?jī)尚r(shí)對(duì)地面和各

22、閥門管道進(jìn)行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時(shí)處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。、將污水處理水量、分析數(shù)據(jù)結(jié)果等本班情況作詳細(xì)記錄。、每?jī)尚r(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽(5)注意事項(xiàng)、操作人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。、巡查時(shí)按要求取樣分析，如有異常情況應(yīng)當(dāng)針對(duì)異常情況及時(shí)處理。、嚴(yán)禁水泵和曝氣機(jī)空轉(zhuǎn)。、A2/O池長(zhǎng)期停車，必須每2天進(jìn)行一次曝氣，每次曝氣時(shí)間不少于8小時(shí)?？稍谄貧馄陂g適量投加少量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保持活性污泥的活性。、長(zhǎng)時(shí)間停車，嚴(yán)禁以任何理由排空A2/O池里的水。4 .反應(yīng)池、沉淀池操作(1)操作目的混合液在反應(yīng)池與投加的聚合氯化鋁反應(yīng)后自流至絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離去

23、除污水中固體懸浮物及總磷。(2)操作圍二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池、刮泥機(jī)、污泥提升泵(3)操作步驟A準(zhǔn)備工作、清除二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池等設(shè)施設(shè)備的雜物。、檢查污泥提升泵進(jìn)出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀o、檢查刮泥機(jī)電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、檢查供電是否接到位、檢查絮凝劑配置是否到位。、檢查后續(xù)設(shè)施水位情況。、提前半小時(shí)將藥劑投入溶解池進(jìn)行溶解待用。R開車操作步驟、開啟刮泥機(jī)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、A2/O池中污水自流至二沉池導(dǎo)流筒中。、污水經(jīng)導(dǎo)流筒均勻布水后通過(guò)溢流堰自流出水泵提至絮凝反應(yīng)池。、運(yùn)行聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)，開啟加藥泵將藥劑打入反應(yīng)池中。、根據(jù)絮凝沉淀池溢流

24、堰的出水狀況(SS含量)調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門，調(diào)整藥劑的加入量。、絮凝沉淀池出水通過(guò)管道自流至濾池中。、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15-30分鐘，所排泥的含水率不能大于97%(4)巡回檢查與記錄要求、每小時(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況(SS含量)，調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門。、每小時(shí)巡回檢查一次，對(duì)刮泥機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。、每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。5 .濾池操作(1)操作目的對(duì)絮凝沉淀池后污水進(jìn)行砂濾，降低污水中固體懸浮物。(2)操作圍砂濾池及反沖洗泵。(3)操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除濾池、

25、反沖洗泵等設(shè)施設(shè)備的雜物。、檢查反沖洗泵進(jìn)出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀o、檢查供電是否接到位。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、濾池使用前應(yīng)裝入石英砂。R開車操作步驟、絮凝沉淀池中上清液自流至濾池，采用上進(jìn)下出方式過(guò)濾，過(guò)濾后自流至消毒池。、過(guò)濾過(guò)程中出現(xiàn)濾液不清，過(guò)濾速度減慢，超聲波液位計(jì)顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標(biāo)圍時(shí)，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。、反沖洗前使用備用濾池進(jìn)行過(guò)濾，依次打開備用濾池的進(jìn)出口閥門,關(guān)閉需反沖洗濾池進(jìn)出口閥門。打開需反沖洗濾池反沖洗進(jìn)出口閥門，打開反沖洗泵及泵的出水閥門，將清水從濾池底部泵入，從濾池上部出水，對(duì)需要沖洗的濾池進(jìn)行反沖洗，時(shí)間為510分鐘

26、。濾池沖洗結(jié)束后關(guān)閉反沖洗泵，依次關(guān)閉沖洗好的濾池的反沖洗進(jìn)水閥門及排污閥門。、反沖洗出水自流至調(diào)節(jié)池。、消毒池水位較高時(shí)開啟清水泵外排。(4)巡回檢查與記錄要求、每小時(shí)巡回檢查一次，重點(diǎn)注意濾池處理情況及清水池液位，及時(shí)處理各種情況。、根據(jù)濾池的出水狀況（濾池不清，過(guò)濾速度減慢，超聲波液位計(jì)顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標(biāo)圍時(shí)，需對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。、每小時(shí)記錄依次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名6 .消毒池操作操作目的對(duì)前段處理后污水進(jìn)行消毒。操作圍消毒池及加藥系統(tǒng)。操作步驟準(zhǔn)備工作清除消毒池設(shè)施的雜物。檢查加氯系統(tǒng)。開車操作步驟打開消毒池進(jìn)出口閥門。維護(hù)、保養(yǎng)加氯系統(tǒng)設(shè)備詳見說(shuō)明

27、書。使用加氯系統(tǒng)時(shí)，要注意對(duì)各化學(xué)藥劑的安全防護(hù)。巡回檢查與記錄要求每小時(shí)巡回檢查一次，及時(shí)處理各種情況。每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。7 .貯泥池操作(1)操作目的對(duì)剩余污泥、絮凝反應(yīng)池及斜管沉淀池排出的剩余污泥進(jìn)一步濃縮處(2)操作圍貯泥池、污泥提升泵。(3)操作步驟A、準(zhǔn)備工作、清除貯泥池等設(shè)施設(shè)備的雜物。、檢查污泥提升泵進(jìn)出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查電機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)是否加注。、檢查供電是否接到位。B、操作步驟二沉池、絮凝沉淀池按工藝要求定期將沉淀污泥泵泵入污泥貯泥池中根據(jù)工藝要求進(jìn)行排泥操作，出泥含水率應(yīng)控制在95%97%好。(

28、4)巡回檢查與記錄要求、每小時(shí)巡回檢查一次，注意污泥提升泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。、每小時(shí)巡回檢查一次，對(duì)電機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。每小時(shí)記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名8 .污泥濃縮脫水機(jī)操作(1)操作目的對(duì)貯泥池濃縮后剩余污泥進(jìn)一步減量固化處理。(2)操作圍污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、聚丙烯酰胺加藥泵。(3)操作準(zhǔn)備A、準(zhǔn)備工作清除污泥濃縮脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)施設(shè)備的雜物。檢查所有管道、閥門是否完好、是否處于停車狀態(tài)。檢查并估計(jì)貯泥池污泥量配置聚丙烯酰胺溶液。檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油(脂)是否加注。檢查供電是否接到位。B、開車操作步驟啟動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng)、螺旋

29、輸送機(jī)，待機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)聚丙烯酰胺加藥泵、污泥提升泵，逐步調(diào)定加藥量，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的結(jié)論，實(shí)際操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。觀察進(jìn)泥布料情況，調(diào)節(jié)閥門以控制進(jìn)泥量。調(diào)定進(jìn)泥流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整最佳流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作人員必須立即查明原因，排除解決。如能解決，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，組織人員，采取措施。工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí)），操作人員應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全