污水處理站設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)須知

1、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)須知本工藝為BC/O生物處理法，工藝流程：進(jìn)水格柵井一集水泵井一特殊生物梢一段一特殊生物梢二段一生物氧化一段一生物氧化二段一速沉池一消毒r水系統(tǒng)t非放，確保出水達(dá)標(biāo)排放。為確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低設(shè)備運(yùn)行成本，特制訂設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)須知，望操作人員盡早閱讀。一、微機(jī)全自動控制系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)本污水處理站設(shè)備主要由PLC（可編程控制器）、斷路開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等幾部分組成。該控制設(shè)備自動化程度高、工作可靠、性能穩(wěn)定，并有過載過流、欠壓保護(hù)等故障情況的自動保護(hù)功能。在自動情況下具備故障自動切換，故障自動指示及自動蜂鳴報警的功能，以利保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2、本設(shè)備在調(diào)試完成后進(jìn)入正常工作狀態(tài)，控制電源開關(guān)設(shè)在控制柜面板的左上方，操作運(yùn)行時旋轉(zhuǎn)至開的位置。手自動轉(zhuǎn)換旋鈕開關(guān)，分別設(shè)有三個不同位置，即：手動、停止、自動。中間位置為停止，平時將開關(guān)放在“自動”位置，設(shè)備即可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。本設(shè)備報警燈亮和蜂鳴報警時說明電氣設(shè)備部件有故障，須及時叫專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查修理，及時找出故障報警原因，并且及時排除故障，不得讓有故障的設(shè)備帶病運(yùn)行，以免損壞整套設(shè)備。故障報警顯示及排除方法有如下幾類：1、1#風(fēng)機(jī)、2#風(fēng)機(jī)出現(xiàn)紅燈報警顯示和蜂鳴報警時則按附表（一）及附表（二）進(jìn)行維修2、1#污水泵、2#水泵、1#污泥泵或2#污泥泵出現(xiàn)紅燈報警顯示和蜂鳴報警時則按

3、附表（三）進(jìn)行維修。3、水位顯示，如果集水井里水位達(dá)到各浮球位置，哪一個浮球控制的繼電器不工作或顯示燈不亮，就需要檢查哪一個浮球開關(guān)或繼電器，確定已壞就更換浮球開關(guān)或繼電器。4、如果設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶無法排除故障，請及時通知本公司，公司將及時派專業(yè)人員進(jìn)行維修。公司聯(lián)系電話：1二、風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)1、潤滑系統(tǒng)的檢查a、定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻線，如機(jī)油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號）b、定期檢查機(jī)油是否混入水分等污染物而變化，如變質(zhì)請及時更換機(jī)油。c、定期清洗機(jī)油過濾器，最長清洗時間不能超過六個月。d、維護(hù)人員

4、要經(jīng)常檢查每臺風(fēng)機(jī)滴油狀況是否正常（12-15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗，根據(jù)觀察及時調(diào)節(jié)滴油量。2、空氣濾清器的檢查定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)，清洗海綿時必須將水?dāng)Q干后，再安裝在原位）。3、三角帶的檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機(jī)的固定螺栓松開，移動電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。4、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保

5、證可靠的啟閉。5、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠商（風(fēng)機(jī)說明書內(nèi)有詳細(xì)地址，聯(lián)系號碼）。6、定期清理風(fēng)機(jī)房，保持設(shè)備清潔，并且通風(fēng)良好。機(jī)房內(nèi)的溫度不能高于500C。7、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機(jī)檢修。故障原因及處理方法見附表一、附表二。附表一故障原因及解決辦法現(xiàn)象原因分析解決方法1、管道堵塞引起壓力升高1、清掃或更換管路口顯2、皮帶罩安裝不當(dāng)引起振動2、重新裝好皮帶罩H木3、電機(jī)軸承磨損3、更換新的軸承4、風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入灰塵造成研傷4、拆修風(fēng)機(jī)日5、無潤滑油5、檢查供油系統(tǒng)_、_-6、潤滑不良6、清洗滴油嘴和油過濾器同7、

6、V形帶輪松動7、緊固頂絲8、三角帶打滑8、調(diào)整皮帶張緊度1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查管道是否堵塞2、風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾消器堵塞2、清掃空氣濾消器發(fā)3、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靠偏3、用木錘輕輕敲打端蓋4、斷潤滑油4、補(bǔ)充機(jī)油及檢查供油系統(tǒng)熱5、皮帶打滑5、調(diào)整皮帶張緊度6、潤滑不良6、換油和清洗滴油嘴及油過濾器7、風(fēng)機(jī)內(nèi)部研傷7、拆檢風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)進(jìn)口濾消器堵塞1、清掃進(jìn)口濾消器風(fēng)2、沒有潤滑油2、檢查供油系統(tǒng)及補(bǔ)充油量量3、潤滑不良3、清洗油過濾器及滴油嘴不4、皮帶打滑4、調(diào)整皮帶張緊度足5、管道漏風(fēng)5、修好管道6、管道太長6、重新設(shè)置管道耗1、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查管路系統(tǒng)油2、空氣濾消器堵塞2、清掃空氣濾清管太3、漏油3、

7、修好快4、溫度過高造成機(jī)油蒸發(fā)飛濺4、檢查原因并修好1、過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1、調(diào)整以巾2、皮帶打滑2、調(diào)整假期3、兩皮帶輪不平彳丁3、調(diào)整由1、過負(fù)荷1、檢查管道系統(tǒng)木口2、風(fēng)機(jī)研傷2、檢修彷3、電源接線不良3、修理斤樓4、電機(jī)內(nèi)部過臟或軸承損壞4、清掃電機(jī)或更換軸承5、電機(jī)本身存在質(zhì)量問題5、更換電機(jī)附表二故障樹三、污水泵的維護(hù)保養(yǎng)1、定期調(diào)整底座蓋板在有磨損的介質(zhì)中長期質(zhì)使用之后，葉輪和底座蓋板之間的間隙可能增大。拆掉電源，松開固定螺絲，旋轉(zhuǎn)蓋板，使用以將間隙調(diào)整到原來的狀態(tài)（0.30.5mm）。2、清洗為防止水泵在不用時，內(nèi)部積有雜質(zhì)，可用泵抽清潔的水來清洗水泵，水泵長期不用，就置于干燥處。3、

8、注油與換油AS系列泵在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應(yīng)每年進(jìn)行更換，換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：把泵放置好，使得油室螺塞（位于出水口內(nèi)側(cè)）朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的油，換一個新的O型圈，將螺塞旋緊。如油中發(fā)現(xiàn)有水（奶狀乳化液），按規(guī)定沖洗油室，并重新裝滿油，裝緊帶新的O型圈的螺塞。三個星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，機(jī)械密封件應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)更換，如自己更換密封件時，須做氣密試驗，在油室出孔上旋入一要?dú)夤埽諝鈮毫?.5kgf/cm2）,把泵放入水中，如果泵的蝸殼下部有氣泡出現(xiàn)，說明密封沒裝好，必須重新安裝，若無氣泡，則表明密封良好，在使用三個星

9、期后，再重新檢查一次。潤滑油：10#機(jī)械油油量：AS10-16=0.141升4、經(jīng)常檢查水泵運(yùn)行狀況，如發(fā)生故障時應(yīng)及時停機(jī)檢修，故障原因及排除方法見附表三。附表三故障排除方法1、泵的流量或揚(yáng)程下降原因分析處理方法(1)泵反轉(zhuǎn)(僅對三相向言)。(2)輸送揚(yáng)程太高。(3)抽吸的介質(zhì)走旁路。(4)出水管泄漏。(5)出水管局部可能被沉積的氧化及堵死。(6)泵局邪堵塞。(7)葉輪/底座蓋板磨損。(1)關(guān)掉控制箱的總電源，調(diào)換任何二相電源線。(2)檢查。a、選擇的泵型號是e'止確。b、出水管尺寸是否止確。(3)檢查閥門是否被關(guān)死，然后負(fù)裁。用自動導(dǎo)管和聯(lián)結(jié)*由降卜泉，找出泄漏，并行修正。檢查管線

10、，清理并更換新的。(6)吊起泵清理，如果泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣也需檢查和清理。(7)吊起泵，調(diào)整底座蓋板或者更換新的。2、泵運(yùn)行后無流量原因分析解決方法(1)氣塞。(2)檢查出水排放閥門。(3)泵反轉(zhuǎn)(1)a、接二連三地打開和關(guān)閉閥門幾次。b、啟動/停止泵幾次，每次重新啟動之間間隙為2/3分鐘。c、根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需裝一個空氣釋放閥。(2)a、如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開。b、如果裝反J,應(yīng)重新倒過來。(3)參見1.(1)3、泵起動和停止太頻繁原因分析解決方法(1)浮球開關(guān)定的時間太短。(2)逆止閥故障，逆止閥/、能止回，使液體倒流入污水池。(1)重調(diào)浮球開關(guān)，延長運(yùn)行時間。(2)檢查并

11、維修。4、停止失靈原因分析解決方法(1)浮球開關(guān)“停止”功能失靈。(2)浮球上浮子卡在“工作”位置。(3)檢查，如需要應(yīng)予更換。松開，如需要的慶，可改變位置。5、泵起動后，斷路器/過載器跳開原因分析(1)電壓低(2)電壓過高(3)a、電機(jī)接線不對或接頭混淆(單相)。b、容器上的接線混淆，而泵以電容器的充放電而起動和停止。(4)電容器參數(shù)不對。(5)控制盒或電容器故障。(6)在蝸殼底底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物。(7)泵葉輪被東西卡住。解決方法(1)a、檢查控制盒電壓，如電壓過低，暫時不能使用。b、纜線過開，引起壓降過大，應(yīng)盡量縮短電纜，并適當(dāng)選擇粗些的電纜。裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍。(3)檢查在控制盒中的電纜彩色編號和接線頭標(biāo)號檢查接線。確保使用性能參數(shù)正確的電容器。(5)a、仔細(xì)檢查布線、電容器等。禁止用超過推薦數(shù)值的原件來更換斷路器。b、查繼電器是否能開啟電容器。(6)清理泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分。拆開泵底座，清理卡住的物體。6、泵不能啟動，熔絲熔斷或斷路器跳開原因分析解決方法(1)熱斷電器故障或繼電器失靈。(2)浮球開關(guān)和液位繼電器故障繞組、接頭或電纜斷路。(4)泵被堵塞。(1)送廠家維修部修理。(2)檢查使用旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵，如是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)和液位繼電器。(3)用歐姆表檢查，如果證明是斷路，檢查繞