注漿防水施工方案

1、注漿堵漏施工方案一、設(shè)計依據(jù)1、采用主要設(shè)計規(guī)范：地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)土建注漿施工與效果2、現(xiàn)場實地勘察。3、我單位多年的施工經(jīng)驗和優(yōu)良的施工技術(shù)創(chuàng)新方法，結(jié)合有經(jīng)驗的施工和管理人員。二、施工方案設(shè)計：1、高壓灌漿堵漏作用機理：對裂縫形成化學(xué)粘結(jié)；對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。2、高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將油性溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、周結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平

2、的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達國家使用的新型工藝。3、油性聚氨酯化學(xué)灌漿材料是由過量的多元異氟酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氟酸基團的低聚的氨基甲酸預(yù)聚體。常用的多異氟酸酯有TDI、MDIPAPI等3種。多羥基化合物采用聚醴，它的官能團和分子量可以有好幾種。漿液灌入混凝土裂縫后，與滲漏水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出二氧化碳，并形成月尿的衍生物。從而達到防滲堵漏。4、地下室頂板注漿堵漏設(shè)計頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為5080cm。、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化后即可去除止水

3、針頭。5、當(dāng)所有漏水點經(jīng)過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌三、主要的機械設(shè)備：高壓灌注機(一)使用守則(1)電壓：220V(2)功率：560w(3)最大流量：min1、適用范圍：聚氨酯類(PU注漿液。2、集資額壓力標(biāo)示安全壓力：06000PSI(0400kg/cm2)警戒壓力：PSI(40055kg/cm2)極限壓力：0PSI(550700kg/cmj3、使用本機進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關(guān)配件。4、每次施工完成后，若無連續(xù)灌漿需要應(yīng)及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，

4、禁止藥劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機油對機器循環(huán)潤滑。5、本機禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負(fù)載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。6、本機以普通機油為正規(guī)測試壓力，不能用粘度的液體(如甲苯、丙酮、水等)測試工作壓力。四、主要的施工材料(一)聚氨酯注漿液產(chǎn)品說明聚氨酯注漿液，于水作用后，迅速膨脹凝固堵塞其裂縫，達到止水之目的，以期達到完美的防水止漏之效果。五、施工準(zhǔn)備：進場前由甲方與相關(guān)單位做好協(xié)調(diào)工作，并辦理好相關(guān)臨時設(shè)施和各種材料堆放區(qū)，所有機械設(shè)備進場前進行試運轉(zhuǎn)，確定無故障后，運至施工現(xiàn)場，一切

5、準(zhǔn)備工作完成后，報請甲方驗收報批，確定正式開工日期。六、施工要點1、漿液配比：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍將表皮鏟除，露出結(jié)構(gòu)層。3、無明顯裂縫的直接步點。4、布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。5、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200750kg/cm2。6、注漿結(jié)束后用防水堵漏砂漿封孔。注漿：根據(jù)要求，嚴(yán)格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200750kg/cm2之間（可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整）。注漿還應(yīng)密切關(guān)注漿液流量，當(dāng)壓力突然上升、下降，漿液溢出時，應(yīng)立即停止注漿。必須查明異常原因，采

6、取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。施工原理、施工方法及保護措施：由于中國工藝美術(shù)館地處地下二層，上層為地下車庫，無法整體做地面防水；所以選用油性聚氨酯高壓灌漿堵水處理方法直接處理4號庫的頂層和部分側(cè)墻。1、確定隔潮防霉方案：施工前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項準(zhǔn)備工作。2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發(fā)生反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點

7、，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。3、施工步驟:4、灌漿孔的設(shè)計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。(1)灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。(2)布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。5、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。6、檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情

8、況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)。7、灌漿：灌漿是整個化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過硅結(jié)構(gòu)受壓范圍(一般為48MPa(2)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端

9、向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。8、結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌12分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。9、封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。10、注意事項：(1)輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。(2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。(3)灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一股壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓

10、力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。(4)灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。(5)灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。(6)每次灌漿結(jié)束后，必須及時清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。工程質(zhì)量保證體系：在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組

11、織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。(一)、質(zhì)量控制：1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。（二）、工程質(zhì)量措施：1、鉆孔施工：開鉆前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cni鉆桿度不得大于1。鉆孔時，密切觀察鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應(yīng)立即停鉆，分析原因再進行施工。2、配料：采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，嚴(yán)格按照以設(shè)計配方配料施工。3、注

12、漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁及其它部位溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計進行，跑漿時，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計要求。4、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿水不溢漿跑漿。5、每道工序均要按排專人，負(fù)責(zé)每道工序。6、整個注漿施工應(yīng)密切注意和防止周圍其它部位出水溢漿、隆起等情況，加強對施工段的觀測。七、安全措施及文明施工：（一）、安全措施：1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2、鉆機注漿泵及高壓管路必須驗試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。4、安裝高壓管路和注漿針頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。5、注漿時不得隨意停水停電，必要時要事先通知，待注漿完成并沖洗后才可停水停電。6、注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。7、注漿現(xiàn)場操作人員必須配制口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。（二）、文明施工及產(chǎn)品保護措施：1、施工人員進場前必須進行安全培訓(xùn)，施工安全是一切的前提和保障。2、因為打孔