焊后熱處理基本知識(shí)

1、焊接接頭焊后熱處理根本知識(shí)培訓(xùn)一、焊后熱處理的概念1.1后熱處理消氫處理：焊接完成后對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件加熱至200C350c保溫緩冷的舉措.目的、作用：減小焊縫中氫的有害影響、降低焊接剩余應(yīng)力、預(yù)防焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織,從而預(yù)防氫致裂紋的產(chǎn)生.后熱溫度：200c350c保溫時(shí)間：即焊縫在200c350c溫度區(qū)間的維持時(shí)間,與后熱溫度、焊縫厚度有關(guān),一般不少于30min加熱方法：火焰加熱、電加熱保溫后的舉措：用保溫棉覆蓋讓其緩慢冷卻至室溫NB/T47015-2021關(guān)于后熱的規(guī)定：4.5后熱4.5.1對(duì)冷裂較敏感性較大的低合金制和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱情施.4

2、,5.2后都應(yīng)在焊后立即進(jìn)行.4.5.3后熱溫度一般為200工T50工,保溫時(shí)間與后熱濕度、焊縫金屬厚度有關(guān),一般不少于45：4假設(shè)理后立即進(jìn)行熱處理那么可不進(jìn)行后熱電46J碳素鋼和低合金鋼低于490t的熱過程,高合金鋼低于315C的熱過程.均不作為焊后熱處理對(duì)待.1.2 焊后熱處理PWHT：廣義上：焊后熱處理就是在工件焊完之后對(duì)焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進(jìn)行的熱處理,內(nèi)容包括消除應(yīng)力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力等.狹義上：焊后熱處理僅指消除應(yīng)力退火,即為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接剩余應(yīng)力等有害影響.1.3 壓力容器及壓力管道焊接中所說的焊后熱處理是指焊后消除應(yīng)力的熱處

3、理.焊后消除應(yīng)力熱處理過程：將焊件緩慢均勻加熱至一定溫度后保溫一定的時(shí)間,然后緩慢降溫冷卻至室溫.目的、作用：(1) 降低或消除由于焊接而產(chǎn)生的剩余焊接應(yīng)力.(2) 降低焊縫、熱影響區(qū)硬度.(3) 降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量.(4) 提升焊接接頭的塑性.(5) 提升焊接接頭沖擊韌性和斷裂韌性.(6) 提升抗應(yīng)力腐蝕水平.(7) 提升組織穩(wěn)定性.熱處理的方式：整體熱處理、局部熱處理1.4焊接應(yīng)力的危害和降低焊接應(yīng)力的舉措焊接應(yīng)力是在焊接過程中由于溫度場的變化(熱漲冷縮)及焊件間的約束而產(chǎn)生的滯留在焊件中的剩余應(yīng)力.1.4.1 焊接應(yīng)力只能降低,不可能完全消除,焊接剩余應(yīng)力形成的的危害：1)影響構(gòu)件承

4、受靜載的水平；2)會(huì)造成構(gòu)件的脆性斷裂；3)影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；4)影響構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性；5)應(yīng)力區(qū)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；6)影響構(gòu)件的精度和尺寸的穩(wěn)定性.1.4.2 降低焊接應(yīng)力的舉措1)設(shè)計(jì)舉措：(1)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)量減少焊縫的尺寸和數(shù)量,可減少焊接變形,同時(shí)降低焊接應(yīng)力(2)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)防焊縫過于集中,從而預(yù)防焊接應(yīng)力疊加(3)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),例將如容器的接管口設(shè)計(jì)成翻邊式,少用承插式2)工藝舉措(1)采用較小的焊接線能量(2)合理安排裝配焊接順序(3)層間進(jìn)行錘擊(4)預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮(機(jī)械拉伸或加熱拉伸),與焊接區(qū)同時(shí)拉伸(膨脹)和同時(shí)壓縮(收縮)(5)焊接高強(qiáng)鋼時(shí)選用塑性較好的焊條

5、(6)采用整體預(yù)熱(7)焊后消氫處理(8)采用整體焊后熱處理(9)利用振動(dòng)法消除焊接剩余應(yīng)力二、容器及受壓元件應(yīng)按材料、焊接接頭厚度、結(jié)構(gòu)形式、介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求確定是否進(jìn)行焊后熱處理.GB150-2021中的規(guī)定、符合以下條件之一者,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：1)焊接接頭厚度符合表5規(guī)定者表5需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭厚度材料一焊接接壬厚度07MuMoVR,07MnNiVDR.07MnNiMoDR>ISMnNiVR,OSMnNiMoVDJONiSMuVD>32HlHl>38mni(焊前琬熱LOO書以上)>32mm>38mm(焊前琵熱iOG七以上)16MnDRJSMnDEOM

6、nMoD15MENiDR,L5MuNiNbDR,03MnNiDRv09MnSiD1BMnMoNbRJ3MnNiMt>R.20MnMo.20MnMoNb.20MnNiMo15CtMoR.KCrlMoR.12Cr2MolR.tZCrlMoVR.)2Ci2MolVRISCrMu.14alM.UCrSMol.12CHMoV>12Cr2MolV,12Cr3MolV,Cr5MoS113Ofi.S1134808Ni3DR.C8N13D>25mm>20mm(設(shè)計(jì)孤度不低于一3.£的低溫容卷)任意厚度f設(shè)計(jì)皇度低于一前七的低謖容器)>20mm(設(shè)計(jì)型度不低于一45P的低眼

7、容豁)任急厚度(設(shè)計(jì)溫度低于一45t的低激容器)任意厚度住意厚度>10mm任意厚度2圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器3用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定的8.2.3 對(duì)于異種綱材之間的焊接接頭,按熱處理要求高者確定是否進(jìn)行痹后熱處理.8.2.4 當(dāng)需對(duì)奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí),按設(shè)計(jì)文件規(guī)定.品2.5除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定,奧氏體型不銹鋼,奧氏體鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理.NB/T47007-2021中規(guī)定：8-2焊后熱處理8.2J除使用壓力小于或等于LOMPa,且管內(nèi)流體為水或水蒸氣的管箱外,所有碳素鋼和低合金

8、鋼管箱均應(yīng)作焊后熱處理焊后熱處理不包括管子與管板的熄接接頭.三、焊后熱處理方式NB/T47015-20214.6.10焊后熱處理方式4.6.10,1整體焊后蒸處理有以下兩種形式,條件許可時(shí),應(yīng)采用爐內(nèi)整體加熱法：a將容器裝入封閉爐的有效加熱區(qū)內(nèi)整體加熱；b在容器內(nèi)部加熱,外部保溫.46To一2整體分段焊后熱處理將容器分段裝入爐內(nèi)加熱,加熱各段重疊局部長度金少為1500mm口爐外局部的容器采取保溫舉措,預(yù)防產(chǎn)生有害的溫度梯度口4.6.10.3局部焊后熱處理4.6,10.3,1局部煤后熱處理包括：環(huán)焊建焊后熱處理、焊接返修后熱處理,殼體或封頭上施焊接管或其他受壓件后熱處理等.4.6.10.3.2局

9、部焊后熱處理的加熱范國內(nèi)的均溫帶應(yīng)覆蓋焊熱影響區(qū)及其相鄰母周口均溫帶的最小寬度為焊最大寬度兩側(cè)各加加wirr或50mm,取兩者較大值；在返修焊縫端部方向匕加而wht或50mE,取兩者較大值d4.6.10.3.3筒體管件局部焊后熱處理時(shí),均溫帶應(yīng)環(huán)繞包括返修焊縫在內(nèi)的筒體管件全回周.4,6.10.3.4接管或附件與簡體焊縫局部焊后熱處理時(shí),均溫帶應(yīng)環(huán)繞包括接管或附件在內(nèi)的筒體全圓周.4.6,10.3.5均溫帶內(nèi)任意一點(diǎn)溫度應(yīng)不低下焊后熱處理規(guī)定的溫度口加熱帶寬度應(yīng)保證覆蓋穗圍內(nèi)均溫帶的溫度規(guī)篦符合規(guī)定,絕熱帶那么應(yīng)保證熱能效率,預(yù)防產(chǎn)生有害的溫度梯度.4.6.11焊后熱處埋溫度測定4.6.11.

10、1熱處理溫度以在焊件上直接測量為睢.4.6一1L2應(yīng)將熱電偶直接焊如采用電容放電法在焊件上口在熱處理過程中應(yīng)預(yù)防熱電偶與蝗件接觸松動(dòng)、脫落.四、焊后熱處理要求GB1508.2.6焊后熱處理要求亂2.6.1制選單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)襤的要求在熱處理前編制熱處理工藝,氏2.6.2不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理.8.2.6.3熱處理裝置爐應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測溫儀表,并能自動(dòng)繪制熱處理的時(shí)間與工件壁溫關(guān)系曲線.8.2.6.4整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)整體加熱方怯或容器內(nèi)部加熱方法,在可能的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法,當(dāng)無法整體加熱時(shí),允許分段加熱進(jìn)行分段共處理時(shí),其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1SME

11、m*且相鄰鄢分成采取保溫舉措,使溫度梯度不致影峋材料的組織和性能,熱處理操作應(yīng)符合&工7的規(guī)定.*2.6.5B、C、D、E類焊接接頭,球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊樸部位,允許采用局部熱處理.局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合以下規(guī)定:G知縫最大寬度兩制咯加&wht或50mm,取兩者較小值.b返修焊縫端部方向上加方wht或50mm,取兩者較小值；9接管與殼體相焊時(shí),應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱.且在垂直于焊縫方向上自煤縫邊綠加日舊出或50mm,取兩者較小值,局部熊處理的有效加熱范網(wǎng)應(yīng)保證不產(chǎn)生有害變形當(dāng)無法有效限制變形時(shí),應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍,例如對(duì)圓筒全用長范圍進(jìn)行加熱i同時(shí).耨

12、近加熱區(qū)的邰位應(yīng)采取保溫舉措,使溫度梯度不致影響材料的組綱和性能.E,2.6.6復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí),應(yīng)采取舉措保證容器特別是覆層材料性能滿足使用要求,五、焊后熱處理工藝NB/T47015-2021GB150-20214612焊后熱處理工藝二3焊件進(jìn)爐時(shí),爐內(nèi)溫度不得高于4的也；b煤件升溫至4OTC后加熱區(qū)升溫速度不應(yīng)超過譽(yù)且不應(yīng)超過220C/h,最小不PWltT低于55'C/h；c焊件升溫期間,加熱區(qū)內(nèi)任意長度為4600mm內(nèi)的溫差不得大于120C：d焊件保溫期間,加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不得大于e升溫和保溫期間應(yīng)限制加熱區(qū)氣氛,預(yù)防焊件外表過度氧化；f焊件溫度高于40

13、0P時(shí),加熱區(qū)降溫速度不應(yīng)超過工留*C/b,且不應(yīng)超過舞仆匕小,最小pwrrr不低于55r/h；g炸件出爐時(shí),爐溫不得高于400匕,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻中六、焊后熱處理標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2021*負(fù)3焊后熱處理蝮范1.1 .31理后熱世理推蟀姚范見表5.當(dāng)?shù)质吗D和某些低合金M墀后熱處罐溫度心于表弓規(guī)定最低保溫溫度時(shí),最短保溫時(shí)間按表5旗定.4.5 3.2在像溫溫度M,除另有規(guī)定外,件那部點(diǎn)的溫度允仃在熱姓理工藝規(guī)定器度的心0丈內(nèi)黃動(dòng),但最低溫度不得依FM5或表6中規(guī)定的觸低保溫溫度,表5焊后熱處理推薦標(biāo)準(zhǔn)的或修材矣WMFe-I2'F2Fe-31'Fe-4Fe5AnF

14、ZB4Fe5CFw5B3FedFrL,Fc-8Fe-9BnFc-10HFe-10141最低保IBU度.匕6006006506go730高保溫溫度775C760730她注600見注n730相律M理度如過耳,h在加石處1g下量保1r同<50mm駕.少為ISaim<125mm與L,少為25Mhnios>125mmJ-125100至.少力ISnun25mm夕A少力15mm；>25mmJ.JF100鬻.少為15mic>SOmmT251nmXJ.笫1004Mtt252占一豈100BSL>125mmJ-125例貼母材美那么演47014愛定.力Fed.Fe<3類那么的

15、倒屑母利.當(dāng)不能技本次規(guī)定的怎保溫狙度進(jìn)行焊后熱處對(duì)時(shí).可按表6的螳定森便像度.*任保匕時(shí)聞,Fe>9B類別的的收件機(jī)保一度不利Ml過635c.當(dāng)不能按本表蝗定的最低保濕溫度進(jìn)行餌后監(jiān)處殘3.可按表6的疑定降低低保型速度多允許降低5SC.延長保時(shí)間.“F,5A類、F65BJ州的輛質(zhì)毋材.當(dāng)不能按本友規(guī)定的最低保溫溫度進(jìn)行焊后熱處押時(shí),低保溫度可降30c.但最低保爵叁度年后熱處,煙保溫時(shí)何： 斗rwHr<50mmB.t,為4h與4x駕.b中的較大值； 當(dāng)6pwwr>50mm時(shí),為表6中最擔(dān)保溫時(shí)間的4倍.“h好6、Fm7中的06CH3,06Cr13Al型不慎鋼,當(dāng)同時(shí)具備F列條

16、件時(shí).無需迸行“后熱處Flh銅中含不大于0.08%; 用能產(chǎn)生修.奧氏體嬉/金網(wǎng)或等空氣猝硬的鎮(zhèn)-格-鐵烙敷金屬的焊條施煤, 蟬根接頭母材厚度不大于10mm,或母材厚度為lhnm-38mmi1保持2301:HI牖0度I餌撿償頭100%射蛾遺集檢測.“卜一九36l0H奧立腰母材毋接接頭改不要求.也不禁止米用燃后熱處*.,伊件高于或等于650匕時(shí).冷卻速度不應(yīng)大于P/h.低卜6solc后加速冷卻,冷如充度應(yīng)足以預(yù)防脆化.“F.處列保阻度與餌金U成分密切相關(guān).表中所列數(shù)值緇力曲整.表6焊后熱處理溫度低于規(guī)定低保溫溫度時(shí)的保溫時(shí)間比表6規(guī)定最低保溫溫度再降低溫度政值.七降低溫度后酷短保溫時(shí)間,h備注3

17、02554n80102)11020JI3)最短保溫時(shí)間適用于焊后熱處理厚度那么E不大于25ee的焊件,當(dāng)&慚大于25mm時(shí),厚度每增加25mm,最短保溫時(shí)間那么應(yīng)增加I5min42適用于Fell和Ft-1-2組七、其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于熱處理的要求1.SH/T3501-20217.4焊后熱處理7.4.1 焊后熱處理工藝應(yīng)在焊接工藝卡中規(guī)定,并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證.除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度,宜按表10的規(guī)定確定.低溫鋼焊后熱處理應(yīng)符合SH/T3525的規(guī)定表10常用鋼材接接頭熱處理根本要求母材類別名義厚度母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度MPa金屬熱處理溫度P保溫時(shí)間0口晨虹保溫時(shí)

18、間h布氏胡度、碳鋼、碳隹鋼>19全部600-6j02.41加.Cr工0,5%的絡(luò)用合金鋼>L9全部600-720?,41這225全部>4900.的鐳錮合金銅>13全部700-750二W您全部>490二.普爾.&：.：獨(dú)和匚點(diǎn)3亂的鈉鉗合僉胭>13全部700-7602.42這加13Vxrz,l翼的珞相合金鋼至都全部7007602.42名加工CL品的得鋁合金捌全部全部700-7602*45(2417.4.2 對(duì)接環(huán)焊縫的熱處理名義厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度.7.4.3 支管連接時(shí),熱處理厚度應(yīng)按主管或支管的厚度確定,而不考慮支管連接件包括整體補(bǔ)強(qiáng)或

19、非整體補(bǔ)強(qiáng)件的厚度.但如果任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表10規(guī)定需要熱處理的材料名義厚度2倍時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理.支管連接的焊縫厚度計(jì)算應(yīng)符合以下規(guī)定：a安放式焊接支管見圖4a,焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和,tc應(yīng)取0.7倍的支管名義厚度或6.4mm兩者中的較小值；b插入式焊接支管見圖4b,焊縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度Th和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和；c帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管見圖4c,焊縫厚度應(yīng)取以下值中的較大值：1支管的名義厚度Tb和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和；2補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和；d帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管見圖4d,焊

20、縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度/、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的三者之和.7.4.4 用于平焊法蘭、承插焊法蘭和公稱直徑小于或等于50mm管子連接的角焊縫、密封焊縫以及管道支吊架與管道連接的角焊縫,如果任一截面的焊縫厚度大于表10規(guī)定的需要熱處理的材料名義厚度的2倍時(shí),應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理.但下述情況可不要求熱處理：a碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時(shí),任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理；b)銘鋁合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm,且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa,當(dāng)預(yù)熱溫度高于表9規(guī)定值時(shí),那么任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理.7.4.5 銘鋁合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于

21、或大于540MPa鋼材的管道焊接接頭,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理.否那么,焊后應(yīng)立即均勻加熱至300c350c保溫緩冷.加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同.7.4.6 熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍且不少于25mmo加熱范圍以外100mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)予以保溫.管道兩端應(yīng)封閉.7.4.7 熱處理的加熱速度及冷卻速度,應(yīng)符合以下要求：a)升溫至300c后,加熱速度應(yīng)按5125/TC/h計(jì)算,且不大于220C/h;b)恒溫期間各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi),其差值不得大于50C；c)恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/TC/h計(jì)算,且不大于260C/h.冷至300c后可自然冷卻.注：T為管

22、子的實(shí)際壁厚(mm).7.4.8 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3526的規(guī)定進(jìn)行.2.GB50235-20216.0.10工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),應(yīng)按表的規(guī)定執(zhí)行.焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚,且應(yīng)符合以下規(guī)定：1支管連接時(shí),熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度,不應(yīng)計(jì)入支管連接件(包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件)的厚度.當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0,10-1規(guī)定的最小呼度時(shí),仍應(yīng)進(jìn)行熱處理口支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2

23、的規(guī)定.表&0.10-1管道熱處理根本要求母材類別名義厚度tinm)母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度(MPa)熱處理溫度(匕)恒溫時(shí)間(min*mm)最短恒溫時(shí)間(h)碳鋼?C3碳鑄鋼(C-Mn)wig全部不要求>19全部6006502.41銘鋁合金鋼(C-Mo.Mn-MoCr-Mo)Cr0.5%W19這490小要求>19全部6007202,41全部>4906007202.41鏘鋁合金鋼(Cr-Mo)0.5%<Cr2%<13這490不要求>13全部7007502,42全部>4907007502.42珞鋁合金鋼(Cr-Mo)W13全部不要求>13全部7

24、007602,42絡(luò)鋁合金鋼(Cr-Mo)全部全部7007602.423%VCi近10%馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求-奧氏體不銹鋼全部全部小要求低溫銀鋼NiW4%W19全部小妾求>19全部6006401.216.0.11熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合卜列規(guī)定：1當(dāng)加熱溫度升至400C時(shí),加熱速率不應(yīng)超過205X25tCh且不得大于205rh;2恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260X25h,且不得大于0th,400c以卜可自然冷卻口3.GB50236-20217.4.6 焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),管道的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)金

25、屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235中的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?壓力容器焊接規(guī)程?NE/T47015的有關(guān)規(guī)定.7.4.7 對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理.7.48非奧氏體異種鋼焊接時(shí),應(yīng)按焊接性較差的一惻鋼材選定焊前預(yù)熱加焊后熱處理溫度,但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè).鋼材的下臨界點(diǎn),調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其|可火溫度.4.DL/T819-20026,4焊后型處理641當(dāng)符合LJL50071992中5.020,3條、8.0.2條、DL/T7522001中7.1、7,3條規(guī)定,或其他規(guī)程、工藝文件有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行好后熱處理口6,4,2焊后熱處理溫度選界應(yīng)按卜.述原那么綜合考點(diǎn)*s不能超過八5一般應(yīng)在外式以下扣七一50七；b對(duì)調(diào)質(zhì)鋼.應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度；七對(duì)異種鋼,按合金成分低一銅材的八日選擇一64,3常用鋼的煤后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見附錄q644升.降溫速度應(yīng)按下述原那么限制：a對(duì)冊(cè)壓管道和受壓元件.焊接熱處理升、降跟速度為6250單位為七/h,其中,為焊件厚度mni口不大于300C4】.降溫時(shí).3001以