碳鋼襯四氟管道

1、碳鋼襯四氟管管道簡介碳鋼襯四氟乙烯（英文縮寫為Teflon或PTFE,F4），被美譽(yù)為/俗稱“塑料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”（teflon）、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性（是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學(xué)藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機(jī)溶劑的）、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異（能在+250C至-180C的溫度下長期工作）。鋼襯四氟管是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯（英文縮寫為T

2、eflon或PTFE,F4）塑料，經(jīng)特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機(jī)械性能，又有四氟塑料的高耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長微生物的特點(diǎn)，是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、工業(yè)鹽及有強(qiáng)烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。鋼襯聚四氟管產(chǎn)品性能性能：介質(zhì)工作-100C-250C介質(zhì)工作壓力：正壓：-2.5MPa,常溫下耐負(fù)壓70KPa耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在230C-250c溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代煌、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，

3、但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90c以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。聚四氟乙烯（F4）的耐腐蝕性能參數(shù)表腐蝕介質(zhì)溫度C耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度C耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度C耐蝕性硫酸任意濃度240耐四氯甲烷240耐二氧乙烯240耐發(fā)煙硫酸任意濃度240耐氟乙烯240耐氟150耐亞硫酸任意濃度240耐二氧乙烯60耐三氧乙烯60耐氫淡酸任意濃度240耐漠65耐五氧乙烯240耐氫氧酸任意濃度240耐四氟乙烯240耐苯240耐鹽酸任意濃度240耐苯胺240耐甲苯240耐磷酸任意濃度240耐氧苯240耐二甲苯240耐氫氟酸任意濃度240耐漠苯60耐硝基苯240耐亞硝酸任意濃度240耐乙醇240耐苯甲醛240耐

4、氟酸任意濃度240耐丁醇240耐糠醛240耐次氟酸任意濃度240耐丙酮240耐環(huán)乙醇240耐氫氧化鈉任意濃度240耐環(huán)乙酮60耐苯甲醇240耐氫氧化鉀任意濃度240耐甲酸甲酯60耐乙二醇240耐高氟酸任意濃度240耐甲酸民酯60耐丙二醇240耐銘酸任意濃度240耐醋酸甲酯240耐糠醇60耐氟磺酸任意濃度240耐醋酸乙酯240耐苯醇沸耐王水任意濃度240耐醋酸內(nèi)酯240耐甲沸耐甲酸任意濃度240耐醋酸丁酯240耐甲醛240耐醋酸任意濃度240耐丁酸乙酯60耐三乙胺240耐冰醋酸任意濃度240耐苯二甲酸二丁酯240耐乙醛240耐醋酸肝任意濃度240耐苯二甲酪二辜酯200耐丁酸240耐一氟醋酸任意濃

5、度240耐一7-除240耐異內(nèi)醴240耐二氟醋酸任意濃度240耐二氟丙烷240耐吠喃沸耐三氟醋酸任意濃度240耐二硫化碳60耐苯乙酮沸耐丙酸任意濃度240耐丙烯醴240耐礦物油240耐丁酸任意濃度240耐酗酸二丁脂260耐手沸耐氫氧化鈉任意濃度240耐娶一酸一T醋沸耐松180耐四氟化鈉任意濃度240耐過氧化氫90%60耐氟化鏤100耐次氟酸鈉任意濃度240耐二甲基甲酰胺150耐叱咤沸耐高猛酸鉀任意濃度240耐三氟丙烷240耐氧化亞錫250耐硝酸任意濃度240耐氟硝基萃沸耐汽油93耐二氧甲烷240耐五氧化磷93耐氟苯沸耐三氧甲烷240耐同苯二60耐苯醛沸耐二氧丁烷60耐對苯三240耐硫醇60耐已

6、烷240耐苯240耐庚烷240耐氧乙烯240耐鹽酸苯240耐氟甲烷240耐鋼襯聚四氟管產(chǎn)品優(yōu)勢耐高溫一一使用工作溫度達(dá)250C。耐低溫一一具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196C,也可保持5%的伸長率。耐腐蝕一一對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。耐氣候一一有塑料中最佳的老化壽命。高潤滑一一是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。不粘附一一是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。無毒害一一對生物無毒性鋼襯聚四氟管產(chǎn)品應(yīng)用適用于高溫下強(qiáng)烈腐蝕性氣體和液體，其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)。合管均適用，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40C+

7、150C的腐蝕性介質(zhì)。本公司鋼襯四氟復(fù)合管，采用正宗緊襯工藝，耐負(fù)壓耐真空，一次成型無接縫，平整堅(jiān)固，不凹面。結(jié)合永不脫落。廣泛應(yīng)用于電力、化工、石化制品、環(huán)保等行業(yè)。鋼襯聚四氟管產(chǎn)品工藝簡介一、四氟乙烯（PTFE）-鈉紊溶液處理粘接法聚四氟乙烯（PTFE）-鈉泰溶液處理粘接法：鈉泰溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。鈉泰溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥基、默基和不飽和鍵等極性

8、基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉蔡四氫吠喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下：（1）處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫吠喃與蔡的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在3%5%,在室溫下攪拌約2h,直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；（2）將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約510min,取出再用丙酮溶液浸泡35min;（3）從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；（4）選擇環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于2430c下靜置24h后即可粘接牢靠。

9、二、鋼襯聚四氟直管俗稱松襯管。此工藝采用PTFE棒材車削成的薄膜，纏繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進(jìn)、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。聚四氟乙烯襯里管道工藝之纏繞管松襯法具體工藝為：將模壓生產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機(jī)械的方法將四氟薄帶纏繞在預(yù)先設(shè)計(jì)好尺寸的模具上，達(dá)到要求的厚度后，再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，最外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機(jī)械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。纏繞管是最初生產(chǎn)較多應(yīng)用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子生產(chǎn)時(shí)，自由度大，可以從

10、小口徑到大口徑（可達(dá)2000mm以上），該管用車削薄膜纏繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與纏繞時(shí)的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時(shí)的溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，較難掌握。由于纏繞層數(shù)多，工藝上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難保證。因此，纏繞管最大壁厚不超過3mm,其生產(chǎn)過程較多，控制欠嚴(yán)密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺乏有力的檢測手段，且這種纏繞管松襯的管子壁簿，在負(fù)壓和溫差波動大時(shí)，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易斷裂等缺陷。內(nèi)襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用要求1 .管道采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱徑，設(shè)計(jì)者及用戶進(jìn)行必要的有

11、效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。2 .法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動法蘭。內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍1 .管道及管配件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后.2 .凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后，100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測試.3 .使用范圍a.使用溫度-20200cb.使用壓力w2.5Mpac.允許負(fù)壓DN250mm為-0.08Mpad.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、

12、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。三、俗稱內(nèi)纏鋼絲緊襯管。制造工藝：先將若干層PTFE薄膜纏繞在模具上，再將鋼絲（0.5-1mm）螺旋形地纏繞在PTFE薄膜上，后在鋼絲外面再纏繞若干層PTFE薄，最后放在爐中繞結(jié)成形。用這種工藝制作的PTFE襯里管，內(nèi)壁光滑，外壁由于鋼絲的體積及其外彈力量，形成螺旋形線波紋。將它襯入鋼管內(nèi)，并在PTFE襯里管，并在PTFE襯里管外壁與鋼管內(nèi)壁之間的空隙處灌滿填充樹脂（非出殘留空氣）。這種填充樹脂能與鋼管緊密粘結(jié)在一起。同時(shí)，它能緊緊地包裹在螺旋形的PTFE襯管外壁上。填充樹脂固化后，就形成了與襯里外壁波紋相咬合的螺旋形波紋。這種結(jié)構(gòu)，類似于螺母與螺栓的結(jié)合。它一方面能使PTFE襯里的熱脹冷縮得到有效的限制和補(bǔ)償；另一方面，利用鋼絲的剛度明顯地提高PTFE襯里耐負(fù)壓的能力。四、俗稱推（擠）壓襯里直管，系90年代發(fā)達(dá)國家普遍采用的管道。制造工藝：首先采用進(jìn)口PTFE粉末，推（擠）壓成管子，然后將它強(qiáng)行拉入無縫鋼管（襯管外徑略大于鋼管內(nèi)徑1.5-2mm）,形成無間隙緊襯。為了消除壓力，將它放在爐中，加溫至180oC進(jìn)行恒溫處理，使之適應(yīng)在180c以下的溫度中使用。同時(shí)，推（擠）壓管的軸向抗拉強(qiáng)度比纏繞管明顯要好。此管道具有理想的耐正、負(fù)壓能