盾構(gòu)區(qū)間洞門井接頭施工方案

1、第一章工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 工程概況1第二章施工方法1第三章施工進(jìn)度計(jì)劃2第四章工藝流程及操作要點(diǎn)24.1 施工工藝流程24.2 操作要點(diǎn)3第五章勞動(dòng)力組織10第六章主要機(jī)具設(shè)備11第七章質(zhì)量控制措施127.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題127.2 保證措施12第八章安全保證措施128.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析128.2 保證措施12第九章環(huán)保措施13第一章工程概況1.1 編制依據(jù)1、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008;2、地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-1999；3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999（2003年版）4、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（

2、GB50446-2008；5、蘇州市軌道交通四號(hào)線IV-TS-02標(biāo)段盾構(gòu)隧道接口及端頭井加固設(shè)計(jì)圖；6、蘇州市軌道交通四號(hào)線IV-TS-02標(biāo)段盾構(gòu)隧道防水設(shè)計(jì)圖。1.2 工程概況蘇州市軌道交通四號(hào)線IV-TS-02標(biāo)段為兩站（安元西路站、春中湖路站）、三區(qū)間（蘇蠡路站安元西路站、安元西路站春中湖路站、春中湖路站陽(yáng)澄湖路站）。圖1洞門進(jìn)、出洞連接構(gòu)造圖第二章施工方法地鐵盾構(gòu)隧道井接頭施工主要分兩個(gè)步驟：，1空H金建|【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】第一步：首先采用混凝土切割技術(shù)，拆除盾構(gòu)隧道管片；第二步：采用支架現(xiàn)澆法澆筑洞門混凝土。管片拆除：根據(jù)管片位置，若能直接拆除，則可利用吊車或手動(dòng)的產(chǎn)將管

3、片分塊拆除；若管片無(wú)法直接拆除，則需利用混凝土切割鋸，將管片在不拆除連接螺栓的情況下，整環(huán)進(jìn)行切割，然后將切除下來(lái)的整環(huán)管片利用吊車整體吊出車站。洞門混凝土圈梁澆筑：對(duì)切割后的管片外露端面、管片外弧面及車站主體結(jié)構(gòu)預(yù)留洞門內(nèi)弧面進(jìn)行清理，然后在三個(gè)面上分別粘貼兩道緩膨型遇水膨脹止水條，粘貼完止水條之后即按照設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)環(huán)形注漿管，注漿管沿洞門圈內(nèi)弧面布置，以備洞門澆筑完畢后注漿止水；完成防水施工之后人工綁扎洞門圈梁鋼筋；鋼筋綁扎完畢后，采用手拉的產(chǎn)配合人工進(jìn)行模板、拱架及支架安裝，模板由洞門內(nèi)圈環(huán)形模板和洞門端頭封頭模板組成；模板安裝和固定好之后，即進(jìn)行洞門混凝土澆筑；模板拆除需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

4、計(jì)強(qiáng)度的50犯上方可進(jìn)行，以防模板拆除過(guò)早造成洞門圈梁頂部開裂；拆模后洞門圈梁混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。洞門圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后觀察洞門是否有漏水現(xiàn)象，若有漏水即從預(yù)埋注漿管進(jìn)行注漿堵水，直到不再漏水為止。第三章施工進(jìn)度計(jì)劃施工開始時(shí)間為2014年8月5日，完成時(shí)間為每條盾構(gòu)貫通后開始施工，每個(gè)洞門施工預(yù)計(jì)施工時(shí)間為12天。第四章工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 施工工藝流程施工工藝流程圖見圖2。4.2 操作要點(diǎn)4.2.1 施工準(zhǔn)備1、制定施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工測(cè)量，放線定位，準(zhǔn)確定出盾構(gòu)洞門分界里程及洞門方向。3、場(chǎng)地規(guī)劃及供水、供電的線路敷設(shè)。4、施工人員、材料設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)

5、備到位。4.2.2洞門注漿與洞口段管片緊固拆除管片前，對(duì)洞口段06環(huán)管片進(jìn)行壁后注漿處理，直到管片背后填充密實(shí)且不漏水為止；同時(shí)對(duì)洞口段020環(huán)管片螺栓進(jìn)行二次緊固，防止注漿時(shí)出現(xiàn)漏漿及管片開裂等問(wèn)題。洞門注漿通過(guò)管片吊裝孔向管片背后土體注入雙液漿，雙液漿為1:1水泥漿與水玻璃混合雙液漿，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用3545波美度，注漿壓力控制在0.5MPa4.2.3 拆除管片洞門注漿完成，待漿液完全凝固后即開始拆除管片。根據(jù)管片位置，若能直接拆除,則可利用吊車或手動(dòng)的產(chǎn)將管片分塊拆除；若管片無(wú)法直接拆除，則利用混凝土切割鋸,將管片在不拆除連接螺栓的情況下，整環(huán)進(jìn)行切割，然后將切除下來(lái)的

6、整環(huán)管片利用吊車整體吊出車站。4.2.4 清理基面管片拆除后如果局部有滲漏，則采取注漿的方法進(jìn)行堵水；若無(wú)滲漏水則及時(shí)清理暴露巖面的浮渣。對(duì)于侵入限界的凝固砂漿，采用人工用鋼釬鑿除，鑿除后將基面清理干凈。對(duì)個(gè)別凹凸不平處繼續(xù)采用人工用鋼釬鑿平。如果基面仍有明水，采取注漿堵漏措施止水，以確?；娓伤⑶鍧?，無(wú)松動(dòng)和滲漏水現(xiàn)象。4.2.5 防水施工洞門防水工程主要包括粘貼緩膨型雨水膨脹止水條和預(yù)埋注漿管兩項(xiàng)內(nèi)容。圖4接口防水做法詳圖圖5止水膠和注漿管的設(shè)置方法詳圖1、止水條安裝在貼橡膠止水條處先將基面及管片背面的雜物清洗干凈，待表面干燥后，再均勻涂刷氯丁-酚醛粘結(jié)劑，粘結(jié)劑涂刷后，晾置一段時(shí)間（一

7、般1015min,隨氣溫、濕度而異）待手指接觸不粘時(shí)，再將橡膠條粘結(jié)壓實(shí)，并沿橡膠條長(zhǎng)度方向以500mm可距用高強(qiáng)水泥釘固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時(shí)，接頭處采用水平重疊的方法進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100mn用高強(qiáng)釘加以固定，安裝路徑閉合成環(huán)，中間不能留斷點(diǎn)。在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時(shí)間，以保證在其發(fā)生膨脹之前（5小時(shí)左右）灌注混凝土，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲?；炷翝沧⑶皩?duì)止水條全面檢查，確保未發(fā)生變形后立即澆注混凝土，否則重新安放。止水條在管片及基面上固定牢靠后，在施工中加以保護(hù)，謹(jǐn)防碰撞。2、預(yù)埋注漿管注漿管采用專用扣件固定或焊接在管片端面或預(yù)

8、埋鋼環(huán)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)中線上，固定間距一般控制在4050cm,沿結(jié)構(gòu)防水端面通長(zhǎng)設(shè)置。注漿管采用搭接法進(jìn)行連接，有效搭接長(zhǎng)度不小于2cm注漿導(dǎo)管的開孔部位做好臨時(shí)封堵，避免澆筑混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。4.2.6 綁扎鋼筋鋼筋在地面加工，在隧道洞門處搭架綁扎。在內(nèi)襯墻處植筋，鋼筋需與車站洞門植筋連接，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。1T6山虐1W-圖6環(huán)梁配筋示意圖1、鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板及型鋼均要符合規(guī)范要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬、缺口、裂紋，無(wú)較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊

9、接允許偏差見表1及表2。表1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目冷拉率受力鋼筋成形長(zhǎng)度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點(diǎn)位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定+5,-10-20,+200,-100,+5表2鋼筋耳弧焊接頭的機(jī)械在U能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d6焊縫長(zhǎng)度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)直徑不大于32、鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d、且500

10、mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許偏差見表3。表3鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5,+52受力鋼筋間距-10,+103箍筋間距-10,+104保護(hù)層厚度-3,+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于2

11、5%4.2.7 模板施工1、采用鋼拱架與組合鋼模擬合洞門內(nèi)弧面進(jìn)行施工，端模采用15mnS竹膠板。2、模板架結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，裝拆方便，表面光滑，接縫嚴(yán)密，模板架預(yù)留沉落量為1030mm3、由于洞門長(zhǎng)度相對(duì)較短（與高度相比），因此，模板架縱向搭設(shè)比實(shí)際洞門長(zhǎng)度長(zhǎng)一些，在模板架縱向兩側(cè)設(shè)立斜撐或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止模板架傾覆。4、模板架支立其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為土10mm拱架垂直度為3%5、模板拼裝嚴(yán)密，不漏漿，使用前試拼一圈檢查。在模板與管片相接處的模板上貼一圈海綿條防止兩者相接處漏漿。6、端頭模板采用弧形木堵頭，內(nèi)貼鍍鋅鐵皮。堵頭模板采用后部背鋼管設(shè)置底腳撐及斜撐的方法進(jìn)行固定，

12、洞門模板在拱頂及拱腰設(shè)封口板。木模與鋼模相接處及鋼模與管片相接處采用粘結(jié)海綿條或泡沫的方法防止漏漿。7、隧道洞門鋼拱架采用小48鋼套管加工，共加工2根鋼拱架，鋼拱架縱向水平采用10號(hào)槽鋼將鋼拱架連成一體。4.2.8 混凝土澆筑混凝土自身防水主要抓好兩個(gè)環(huán)節(jié)：混凝土的密實(shí)度要好?？刂苹炷恋拈_裂?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的密實(shí)性來(lái)達(dá)到防水效果，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來(lái)保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過(guò)。通過(guò)加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取

13、一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。1、混凝土的生產(chǎn)米用冏品混凝土，混凝土等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)P10o2、混凝土的運(yùn)輸施工中采用商品混凝土，運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中避免出現(xiàn)離析、漏漿，澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。3、混凝土的施工工藝混凝土澆注時(shí)除使拌合物充滿整個(gè)模型外，還注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過(guò)程中嚴(yán)禁外來(lái)水滲透到正在澆灌的混凝土中。結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進(jìn)行。振搗時(shí)，“快插慢拔”操作。混凝土分層灌注其層厚不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25

14、倍，并插入下層不小于5cni振搗時(shí)間為1030s。振搗棒等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍相互重疊，避免漏搗和過(guò)搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。洞門混凝土一次澆筑，為了防止模板上浮，立拱架時(shí)適當(dāng)降低1020mm澆筑混凝土前檢查止水條的鋪設(shè)，端頭木模板，洞門鋼模板等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺(tái)架是否穩(wěn)固，清除模板內(nèi)的雜物后，準(zhǔn)備澆筑混凝土。振搗時(shí)不碰撞鋼筋、模板等。施工縫處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫在30cm50cm,防止過(guò)近破壞止水條，過(guò)遠(yuǎn)漏振使?jié){液不

15、能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨。混凝土灌注過(guò)程中有專人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取有效措施降低原材料溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最低溫度的差值不大于15Co為防止混凝土收縮開裂影響防水效果，結(jié)構(gòu)恒溫溫度不高于50C,混凝土降溫速度不大于2C/h。溫度測(cè)試由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。洞門防水混凝土采用泵送混凝土入模?；炷寥肽r(shí)，左右對(duì)稱灌注，沿洞門高度分層進(jìn)行，每次連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向

16、前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。由于臺(tái)架和模板不能及時(shí)拆除，初期養(yǎng)護(hù)灑水至模板表面和擋頭板進(jìn)行降溫，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)表面噴水養(yǎng)護(hù)。第五章勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表4表4勞動(dòng)力分配表序號(hào)工種人員配備1測(cè)量工2，一10IbI蘇州軌道交通IV-T交02標(biāo)洞門環(huán)梁施工方案序號(hào)工種人員配備2施工隊(duì)長(zhǎng)13機(jī)械維修工24起重工25鋼筋工46模板工47混凝土工58防水工29鉆機(jī)操作手410發(fā)電機(jī)司機(jī)111空壓機(jī)司機(jī)112普通工人7第六章主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表5。表5施工設(shè)備配備情況表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)

17、量規(guī)格型號(hào)主要工作指標(biāo)一、通風(fēng)設(shè)備1空壓機(jī)1一3，,10m/min55kw二、注漿設(shè)備1注漿機(jī)1F1BY50/707.5kw2攪拌機(jī)15.5kw三、混凝土鑿除設(shè)備1風(fēng)鎬3G10A四、鋼筋加工設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)13kw2鋼筋彎曲機(jī)1Y100L2-43kw3電焊機(jī)2BX1-31521kw4氧焊機(jī)25砂輪機(jī)1MQ32252.2kw五、混凝土施工1振搗棒4ZN351.1kw2附著式振動(dòng)器43木工鋸1GX-31F12.2kw4汽車吊125t11空審備.【中鐵十六局集團(tuán)有限公司】序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作指標(biāo)六、拆負(fù)環(huán)1千斤頂480t2倒鏈310t第七章質(zhì)量控制措施7.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題管片與洞門圈

18、梁混凝土接荏處容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。7.2 保證措施1、在拆除管片之前，首先采取注漿措施，確保管片后方無(wú)滲漏水，方可拆除管片。2、緩膨型遇水膨脹止水條嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定位，粘貼牢固，在澆筑洞門圈梁混凝土?xí)r注意保護(hù)止水條，防止止水條斷裂和移位。3、在模板拆除完成之后，對(duì)洞門漏水位置注入改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏，直至不再漏水為止。第八章安全保證措施8.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析1、洞門管片切割完成之后，整體管片處于懸空狀態(tài)，存在管片倒塌的風(fēng)險(xiǎn)。2、管片拆除后管片背后存在涌砂、涌泥的風(fēng)險(xiǎn)。8.2 保證措施1、防止管片倒塌的措施切割及吊裝過(guò)程中，始終要確保管片環(huán)向連接螺栓連接牢靠。切割過(guò)程中，通過(guò)頂部管片吊裝孔、或在頂部管片上新鉆設(shè)一個(gè)孔，然后穿入鋼絲純，用吊車或其他提升設(shè)備提著需要割除的管片，防止管