橋梁工程開工報(bào)告

1、第一節(jié)橋梁概況1第二節(jié)施工方案及施工方法2一、施工力量配置2二、總體施工方案2三、施工方法2（一）鉆孔灌注樁施工2.（二）座板式橋臺的施工6.（三）預(yù)制梁板施工7.（四）預(yù)應(yīng)力梁安裝1.6（五）橋梁模板配備數(shù)量及周轉(zhuǎn)計(jì)劃1.7第一節(jié)橋梁概況本標(biāo)段設(shè)置陽坡中橋一座，具中心樁號為K6+352,橋梁寬度24.25m,全橋一跨，為20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)、橋臺為座板式橋臺，橋臺樁徑為1.2m。上部結(jié)構(gòu)為采用預(yù)制空心板。第二節(jié)施工方案及施工方法一、施工力量配置1 .勞務(wù)隊(duì)伍配置樁基施工隊(duì)伍1個，下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍與梁板預(yù)制隊(duì)伍共1個,包括梁板吊裝作業(yè)。2 .施工管理人員配置技術(shù)員

2、1名，施工員2名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，技工7名，普工15名。3 、進(jìn)度計(jì)劃：樁基施工進(jìn)度：2013年3月16日至2013年8月6日。梁板預(yù)制及上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度：2013年3月6日至2013年10月20日。下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度：2013年6月26日至9月16日橋面系及附屬工程：2013年10月20日至11月20日二、總體施工方案混凝土均采用集中拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，通過輸送泵或泵車輸送入模。鉆孔灌注樁采用沖擊鉆孔灌注為主，梁體在橋梁預(yù)制場集中預(yù)制，運(yùn)梁拖板車運(yùn)輸，龍門架配合架橋機(jī)進(jìn)行安裝，空心板鋼筋在預(yù)制場集中加工，下部結(jié)構(gòu)鋼筋在橋梁附近鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型。（預(yù)制廠

3、及拌合場、鋼筋加工場平面布置圖見附圖2）三、施工方法（一）鉆孔灌注樁施工鉆孔樁施工工藝流程1 .施工放樣及護(hù)筒埋設(shè)對橋位平面高程控制網(wǎng)布設(shè)及橋位樁準(zhǔn)確放樣，橋位樁放樣按兩人兩種方法互檢測量，在樁位中心成“十”字型向外引四根護(hù)樁，加固護(hù)樁，以確保鉆孔過程中不受鉆機(jī)震動而引起位移，成孔后發(fā)現(xiàn)護(hù)樁有移動，可在灌注前進(jìn)行補(bǔ)測。鉆孔灌注樁的護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑2040cm,護(hù)筒埋置深度視土質(zhì)而定，最小不小于2m,護(hù)筒頂高出地面30cm。2 .泥漿制備(1)選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高且始終高于外部水位或地下水位至少1.0m,使泥漿的壓力超過水壓力

4、，并在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。(2)制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對粘土的品種、配合比的選擇，并對泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測定。(3)選擇適宜地點(diǎn)，開挖泥漿池，用于泥漿的排放和存放。3 .鉆孔(1)鉆機(jī)就位前，先對主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修；鉆機(jī)就位時(shí)，將鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，使鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。(2)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，各類數(shù)據(jù)記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。還要經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。(3)及時(shí)詳細(xì)地

5、填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔底清理和灌筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4 .清孔以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大原泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度1.051.08,粘度1720(S),含砂率小于4%,孔底最終沉淀土厚度小于5cm。不得用加大孔深的方法代替清孔。5 .檢孔對樁基逐樁進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢孔采用驗(yàn)孔器，保證鉆孔樁深度、直徑和傾斜率在允許范圍之內(nèi)。6 .鋼筋骨架的制作和安裝(1)鋼筋加工由鋼筋加工廠完成，鋼筋

6、籠綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定制作相應(yīng)主筋與加強(qiáng)筋，排列好后將主筋按規(guī)定的間距焊接在加強(qiáng)筋上，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。(2)鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m,橫向圓周不得少于4處?；蛘卟捎闷渌行Х椒ㄒ员ＷC圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為士50mm。(3)清孔驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。(4)樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。7

7、 .灌注混凝土(1)混凝土采用自動計(jì)量拌和站拌和，混凝土罐車運(yùn)送。混凝土坍落度控制在1822cm之間。(2)導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密，檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。(3)首批混凝土用鋼絲繩拉動孔塞泄放。在漏斗下口設(shè)置孔塞，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批灌筑的混凝土量后鋼絲繩拉動孔塞，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把導(dǎo)管埋住，保證初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。(4)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.51.0m的混凝土，在接樁前鑿除，樁頭無松散層。在澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)記錄混凝土灌入數(shù)量，同時(shí)

8、制作不少于二組混凝土試件。泥漿應(yīng)在泥漿池沉淀后統(tǒng)一排放管理。8 .其他事項(xiàng)(1)施工中不得攪動樁底、樁側(cè)的土層，相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆筑混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。(2)對樁基應(yīng)逐孔進(jìn)行質(zhì)量檢測和承載力檢測，樁基滿足無破損檢測要求。為保證樁基成孔質(zhì)量，對樁基應(yīng)逐孔進(jìn)行超聲波檢測。9.樁柱式橋臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用反鉆法施工，即將橋頭路基及錐坡部分與路基一起施工，臺帽前預(yù)留寬度不小于2m的平臺，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與路基部分一致，待達(dá)到臺帽底標(biāo)高后，再進(jìn)行鉆孔灌注樁施mo（二）座板式橋臺的施工1、座板式橋臺臺基坑開挖采取以機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔,進(jìn)行放坡施工，必要時(shí)加設(shè)擋板或適當(dāng)放緩邊坡。開挖時(shí)

9、，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm后，改由人工進(jìn)行清除（對于橋臺基底填挖處，采用半天半挖路基方法處理，分層開挖搭接臺階，并分層夯實(shí)）樁基承臺底采用10cm硅抹平。2、小型機(jī)具鑿除樁頭，伸入承臺內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈碎渣。進(jìn)行樁基檢測，合格后方可進(jìn)行橋臺施工。3、橋臺鋼筋綁扎，鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。4、模板采用大塊組合鋼模板，模板采用8mm鋼板加工而成，模板縱橫向設(shè)置剛性加勁肋，模板間用螺栓連接，并在縱橫向每隔0.8米設(shè)016mm拉筋?；炷练謱訚仓?，層厚控制在30cm以內(nèi)。

10、澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。5、混凝土由拌和站集中拌制，輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。6、澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布或土工布，初凝后養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)不少于14d。橋臺施工工藝流程圖（三）預(yù)制梁板施工1 .預(yù)制場設(shè)置預(yù)制場位于K6+400路基上，南北寬24m,東西寬100m。預(yù)制場由辦公生活區(qū)、混凝土拌合區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砂石材料料倉及制梁區(qū)和存梁區(qū)組成。預(yù)制本標(biāo)段20米預(yù)應(yīng)力空心板梁19片。鋼筋廠加工本標(biāo)段所有結(jié)構(gòu)物所用鋼筋。3.各項(xiàng)

11、目施工方案A、施工準(zhǔn)備預(yù)制場建設(shè)正在進(jìn)行，各類施工機(jī)械、材料、人員陸續(xù)進(jìn)場，施工征地拆遷工作已完成。圖紙方面已審核無誤。B、梁板預(yù)制1）預(yù)制臺座a.預(yù)制場計(jì)劃設(shè)置4個預(yù)制臺座，存梁區(qū)的臺座8個，可存梁16片。b.臺座厚度為30cm,兩頭設(shè)置200X200X50cm的梁枕，臺座與梁枕均采用C30硅澆筑；臺座澆筑時(shí)頂部側(cè)緣預(yù)埋5cm梢鋼，澆筑完成后表面焊接5項(xiàng)鋼板；臺座依設(shè)計(jì)設(shè)置1cm反拱，表面要求平整，保證梁體底面平整度。c.在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁，為保證拆模順利，確保結(jié)構(gòu)尺寸，將加工制作數(shù)套可變框架結(jié)構(gòu)作為箱梁內(nèi)模。d.臺座清理工作。底模表面鋼板按照其制作要點(diǎn)進(jìn)行焊接、打磨、刷脫模劑，直

12、至臺座底面平整光滑。e.放樣、標(biāo)記。用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣鋸刻標(biāo)記，在臺座上標(biāo)明每一片梁板的編號。2）定型鋼模制作及安裝a、預(yù)制梁內(nèi)模氣囊，外模板應(yīng)采用大塊鋼模板。模板應(yīng)具有足夠的的剛度及表面平整度，接縫嚴(yán)密不漏漿，模板需清理干凈，均勻涂刷專業(yè)脫模劑。b、梁板安裝時(shí)須在臺座上標(biāo)定的標(biāo)記準(zhǔn)確安裝模板，模板接縫采用雙面泡沫膠、防止漏漿，模板之間用螺栓連接，側(cè)模下側(cè)用絲桿和拉桿支撐穩(wěn)固，上面用拉桿固定，保證梁板幾何尺寸，端模采用鋼管支撐和木撐加固。模板安裝好后需嚴(yán)格按下列要求控制各梁段斷面尺寸：板寬誤差w±10mm,板高誤差w±5mm,梁端斷面對角線

13、及梁頂、底平面對角線誤差w士15mm,腹板厚度不容許偏小，偏大尺寸不得大于1cm;梁表面平整度（用2米直尺檢測）5mm,梁度支座位置表面平整度w1mm。梁板邊梁挑緣部分應(yīng)與梁板主體同時(shí)澆筑。預(yù)制前應(yīng)對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼裝，與硅接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹。為保證梢形梁內(nèi)模位置準(zhǔn)確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對應(yīng)每段內(nèi)模應(yīng)設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋應(yīng)與腹板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊。c、模板制作時(shí)需驗(yàn)算變形值，變形值不得大于：外模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400;結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1/250;鋼模板的面板變形不應(yīng)大于1.5mm;鋼棱、柱箍變形值為3mm。3）鋼筋及鋼絞線的加工及安裝a、鋼筋加工場按

14、照要求劃分為原材料存放區(qū)，鋼筋下料區(qū)、加工區(qū)及半成品、成品堆放區(qū)。并利用彩鋼結(jié)構(gòu)對場地進(jìn)行封閉，場內(nèi)配鋼筋籠滾焊成型機(jī)一臺，所有結(jié)構(gòu)物鋼筋及梁板鋼筋統(tǒng)一加工，并由鋼筋加工場配送至各施工現(xiàn)場。b、梁板內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，鋼筋直徑小，剛度小，必須采取一定的措施才能保證鋼筋定位準(zhǔn)確。為保證橫向鋼筋定位準(zhǔn)確，綁扎鋼筋時(shí)可采用以下方法：先確定梁兩端各三根橫向鋼筋位置，用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并用兩根直徑20mm鋼筋支撐；其次綁扎兩側(cè)腹板縱向鋼筋各兩根；在縱向鋼筋上劃線確定橫向鋼筋位置并綁扎在腹板縱向鋼筋上，縱橫向鋼筋間距誤差不得大于20cm,再綁扎底板、腹板縱向鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度誤差不得大于3mm;

15、最后布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋絞線。c、梁板施工中鋼筋的連接方式：如設(shè)計(jì)圖紙中未說明，鋼筋直徑n12mm時(shí)，鋼筋連接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12mm時(shí)，鋼筋連接可采用綁扎。邊梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋，邊跨梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋，注意預(yù)留泄水孔位置。d、鋼筋在使用前需將表面的油漆銹蝕都須清理干凈，并正確計(jì)算其施工長度，采用人工或彎曲機(jī)將鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸彎曲成型，分別編號堆放；綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管，并設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋焊接過程中，骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)量的2%,且不集中。綁扎中缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎數(shù)量的10%,且也不應(yīng)集中。電焊點(diǎn)焊要求焊點(diǎn)處

16、熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋內(nèi)焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。通長鋼筋采用對焊，要求接頭處彎折不大于40;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。采用電弧焊時(shí)綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d;接頭處彎折不大于40;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算的長度進(jìn)行下料（含兩端預(yù)留工作長度），鋼絞線下料用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊條、氣焰槍等切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便張拉時(shí)檢查斷

17、絲，將切割口兩側(cè)3-5cm處用鐵絲綁扎并用膠帶布綁緊。e、鋼絞線的下料及編束：下料根據(jù)錨具類型和張拉設(shè)備條件來確定下料長度。計(jì)算公式如下：L=L0+n（L1+0.15m）其中：L一下料長度；L0一梁的管道加兩端錨具長度；L1一千斤頂支承端到夾具外緣距離（包括缺口墊圈厚0.053m）;n一張拉端數(shù)目（1或2）。編束鋼絞線逐根理順并編成束，編束的目的在于鋼絞線在穿筋、張拉過程中整齊、順直、不扭轉(zhuǎn)纏繞。編束在較平整的場地進(jìn)行，用2022#鐵絲編束，間距為80-100cm,鐵絲扣應(yīng)扣向里。編好的鋼絞線束整齊、不松散，鋼絞線編束完成后，采用人工或小型機(jī)具的幫助下穿入波紋管道，每端伸出長度保持一致。鋼絞線

18、束的端頭用膠布或布包裹，防止在穿鋼絞線的過程中鋼絞線刮波紋管，導(dǎo)致穿束困難。編束后的鋼絞線應(yīng)編號堆放，防止用時(shí)混亂。f、鋼筋及鋼絞線進(jìn)場應(yīng)有材質(zhì)證書、合格證，工地試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師按監(jiān)理程序及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，只有復(fù)檢合格的材料才能用于本工程，鋼紋線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。g、錨具和墊板：應(yīng)抽樣檢查錨具夾片硬度，逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，不準(zhǔn)使用有毛刺者。錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。h、鋼筋加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2010）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。凡因施工需要而斷開的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)鋼

19、筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中若與鋼筋發(fā)生矛盾，允許進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整布置，但硅保護(hù)層厚度應(yīng)予以保證。如錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動分布筋或調(diào)整分布筋間距。箱梁內(nèi)的“”形鋼筋全是受力鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，絕對禁止因任何原因?qū)⒋祟愪摻钊∠虿脭唷?）波紋管的制作及安裝a、波紋管制作需采用厚度不小于0.35mm的鍍鋅鋼帶制作，并采用專業(yè)機(jī)床進(jìn)行制作，制作完后每批次需截取23米長的波紋管進(jìn)行漏水檢驗(yàn)，要求不能有明顯的漏水現(xiàn)象。；b、管道與管

20、道之間的連接采用套筒連接，套筒內(nèi)徑與波絞管外徑基本一致，管道套好后用工程膠布將接頭部位纏好并密封，管道與喇叭管的連接也需采用工程膠布將接頭部位纏好并密封，確保其密封性，防止硅施工時(shí)硅漿漏到管道中，影響預(yù)應(yīng)力筋的施工，鋼筋施工時(shí)注意防止電焊燒傷管道。澆筑硅前應(yīng)對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷而出現(xiàn)小孔。c、預(yù)應(yīng)力管道在曲線部分的間隔為50cm,直線間隔為100cm,用“U”字形鋼筋點(diǎn)焊在主筋上定位（設(shè)計(jì)圖中未示），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安裝管道，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑硅時(shí)不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于土1cm,豎向不得大于0.5cm。管道軸線必須與墊板垂直。波紋

21、管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺，排水管應(yīng)在管道曲線最高點(diǎn)處設(shè)置。d、波紋管在安裝時(shí)需按設(shè)計(jì)要求，一并把錨墊板、端頭螺旋鋼筋等預(yù)應(yīng)力配套設(shè)備安裝好，預(yù)埋入硅中，不能漏裝。5）硅澆注a、硅澆注采用水平分層一次澆筑。內(nèi)模需一次安裝，第一次澆筑底板、腹板硅，在腹板硅初凝前澆筑頂板硅，并對腹板硅進(jìn)行二次振搗。b、為使現(xiàn)澆橋面鋪裝與梁板緊密地結(jié)合為整體，應(yīng)清除梁頂浮漿，在頂面硅初凝前沿梁頂橫橋方向拉毛。d、硅澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠，硅拌和時(shí)，應(yīng)加緩凝劑或減水劑，使硅的初凝能滿足施工的需求，但各類外加劑的添加數(shù)量及品種需通過試驗(yàn)確定；e、硅在拌和過程中

22、，應(yīng)注意硅的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查硅的坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因并予以糾正，硅拌和后用硅輸送車運(yùn)輸，到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機(jī)起吊入模板進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)需注意澆筑方向是從梁的一端循環(huán)進(jìn)展到另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m處合龍。下料時(shí)分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm,上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30c以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30c以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。f、箱梁振搗采用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗

23、工藝。澆筑底板混凝土?xí)r，采用插入式振器搗棒振搗，人工抹平；澆筑腹板混凝土?xí)r，每次振搗時(shí)間以硅不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥砂漿并有均勻的外觀和水平面為止。頂板和端頭硅采用插入式振動器振搗密實(shí)，并及時(shí)整平，收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。硅在澆筑過程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測定張拉時(shí)強(qiáng)度。6）拆模及養(yǎng)生a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，為做好梁板硅的養(yǎng)生工作，我預(yù)制場采用覆蓋和人工灑水養(yǎng)生。b、為防止硅裂縫和邊棱破損，硅強(qiáng)度達(dá)到一定2.5MPa后，先拆除內(nèi)模，然后拆除外模。拆模一定要輕拿輕放，防止損傷硅，模

24、板拆除后，需按順序放好，及時(shí)打油防銹，防止碰壞；c、拆模后采用用麻袋、草袋或土工布覆蓋，安排專人灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)生，在箱梁頂部及箱梁內(nèi)部砌好小堤壩，堆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合水相同?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。7）后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上時(shí)才允許進(jìn)行張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力張拉者須有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，每次張拉應(yīng)有監(jiān)理監(jiān)督檢查并

25、有完整的原始記錄，預(yù)應(yīng)力張拉以引伸量與張拉力作為控制參數(shù)，引伸量誤差應(yīng)在士6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。因設(shè)計(jì)圖中后張法引伸量不含工作長度部分引伸量，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際考慮此部分引伸量。在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%,兩種措施可同時(shí)采用。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸稍大。千斤頂

26、在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：a.已使用三個月；b.嚴(yán)重漏油；c.主要部件損傷；d.延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏?。籩.張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。鋼束張拉完畢嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測方法：a、開始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免滑絲現(xiàn)象被忽略。b、預(yù)應(yīng)力張拉的操作f總張拉噸位1015%c八“

27、測量引伸量初張拉P0持何3分鐘張拉到總張拉噸位P持荷3分鐘測量引伸量S2回油測量引伸量S3張拉達(dá)到張拉設(shè)計(jì)噸位后，錨定鋼絞線前，應(yīng)由應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行雙控，即實(shí)測鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+6%誤差范圍內(nèi)，錨定鋼絞線、張拉結(jié)束。否則應(yīng)檢查復(fù)核張拉和測量伸長量的過程，找出問題，查找原因。另外，每級張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使應(yīng)力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。一般使用不底于1.5級精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標(biāo)定，理論應(yīng)力和實(shí)際應(yīng)力誤差不得超過5%。且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應(yīng)力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。c、檢查千斤頂有無滑絲查看S3-S

28、2是否大于8mm,如大于8mm,則表明出現(xiàn)了滑絲，并查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，出現(xiàn)上述情況應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。d、實(shí)測引伸量的計(jì)算方法實(shí)測引伸量P（62-61）6=P-POe、進(jìn)行實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量的比較應(yīng)使-5%W>'<10%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中'為修正后的引伸量值。8）孔道壓漿、封錨a、梁板預(yù)應(yīng)力鋼束管道應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，水灰比不大于0.35,不允許摻氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗(yàn)決定，為減少收縮可摻入0.0001

29、倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量的外摻劑作為膨脹劑。b、壓漿標(biāo)號不得低于結(jié)構(gòu)自身硅標(biāo)號，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，壓漿前將預(yù)應(yīng)力筋（束）露于錨頭外的部分（張拉時(shí)的工作長度）用砂輪切割機(jī)切除。c、水泥漿用攪拌機(jī)攪拌，壓漿機(jī)不能用空氣壓縮式設(shè)備，要用柱塞式壓漿機(jī)，應(yīng)可以連續(xù)操作，并能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實(shí)。為使壓漿飽滿，不摻入外加劑時(shí)，一般采用二次壓漿的方法施工。遵循由低往高壓，兩頭往中間壓的原則。壓漿時(shí)采用壓漿機(jī)將水泥從一端壓入管道內(nèi)，直到在另一端冒出水泥漿，為確保壓漿飽滿，間隔1-2分鐘后進(jìn)行第二次壓漿。d、壓漿后先將兩端的錨墊板周圍沖洗干凈

30、并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封端混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。當(dāng)壓入的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（不應(yīng)低于30Mpa）后，混凝土構(gòu)件即可進(jìn)行起吊運(yùn)輸或安裝?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。9）梁板張拉壓漿完畢后，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，采用預(yù)制場60T龍門吊將梁板進(jìn)行平移到設(shè)計(jì)的堆放場地堆放，并在三個月內(nèi)架上橋。預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝流程圖梁端封頂（四）預(yù)應(yīng)力梁安裝1 .吊裝70t吊車兩臺進(jìn)行吊裝，預(yù)制梁體完成存放期不得超過3個月，必須架放；2 .架梁前應(yīng)事先放出路線中心線和墩臺中心里程，在墩臺面上放出每孔梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，并將墩臺支座支墊處和

31、梁底面清理，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂漿掛平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，再安裝好支座，架梁前檢查支座墊石頂面高程及平整度，墊石頂面中心標(biāo)高誤差不大于1mm,否則需進(jìn)行處理，并用砂漿抹平，檢查預(yù)應(yīng)力硅梁的孔道灰漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 .主梁預(yù)制時(shí)不設(shè)吊環(huán)，采用兜托梁底起吊，吊點(diǎn)位置距梁端控制在3050cm范圍內(nèi)。4 .主梁在起吊、運(yùn)輸、安裝過程中，始終保持梁體處于簡支狀態(tài)，梁體平移時(shí)，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，注意平穩(wěn)，防止梁體受扭。5 .運(yùn)梁、落梁過程中保證梁的縱橫傾角均不大于5度，落梁時(shí)先調(diào)整梁的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上，就位不準(zhǔn)時(shí)，

32、必須吊起重放，不得用撬棍移動梁。6 .架梁時(shí)從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)；7 .架梁時(shí)微調(diào)梁順橋向的位置，保證靠伸縮縫所有梁端在同一直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，以方便伸縮縫安裝；8 .橋面鋪裝硅澆筑前，不容許汽車、壓路機(jī)等重型機(jī)具通過；9 .相臨兩片梁安裝好后盡快焊接橫梁鋼板，使梁體形成整體；10 .半幅橋梁架通后，盡快開始連接縱向濕接縫鋼筋，并澆筑縱向濕接縫和橫隔板硅11 .箱梁接頭硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，再張拉負(fù)彎矩鋼束。張拉梢內(nèi)截?cái)嗟臉蛎驿摻铐毜葟?qiáng)度連接后封梢。橋梁安裝施工工藝框圖（五）橋梁模板配備數(shù)量及周轉(zhuǎn)計(jì)劃項(xiàng)目部選配技術(shù)好、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理人員參與施工，我部本著投入大量施工機(jī)械、機(jī)具及設(shè)備，科學(xué)管理、精心組織、合理安排，充分考