管道維修施工方案

1、2018管道塌陷處理工程批準：審核：編制人:2018年12月一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、施工部署五、主要施工方案及技術措施六、質(zhì)量保證措施七、安全消防措施八、文明施工一、工程概況1、本工程位于南港工業(yè)區(qū)主要工程量如下：2、南港工業(yè)區(qū)，管道塌陷為混凝土雨水排水管道。共計三處。位于3、管道基礎：參照圖集混凝土排水管道基礎及接口中180度砂石基礎實施;4、管道回填：砂石包管；回填至管頂以上30cm處并做壓實處理，其余部分使用原土回填。收水井采用磚砌，井蓋使用鋼纖維重型硅井蓋。5、應在挖梢時同時將上游進行封堵，防止對開挖的溝梢有浸泡情況，發(fā)生塌方現(xiàn)象。二、編制依據(jù)1、南港工業(yè)區(qū)建設單位和管

2、理單位下工程任務單。2、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及相關文件。3、我單位進場施工隊伍的技術水平和機械設備狀況。4、我單位從事市政工程及類似工程項目施工所積累的施工、管理經(jīng)驗。三、施工準備2、測量人員準確確定塌陷位置。2、人員和機械設備已經(jīng)就緒，施工場地具備施工條件。3、材料質(zhì)量滿足施工要求。四、施工部署1、拆除人行道面層，破除路基填筑，人機配合開挖拆除破損的收水井至管底基礎位置2、拆除瀝青混凝土路面，彈線，對需要破除的瀝青混凝土面層進行切割。3、超厚部分組織搞頭機進行點對點打孔，使之開裂，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。4、在砌筑收水井同時鋪筑收水支管基礎墊層，吊

3、裝鋼筋混凝土承插管安裝施工。5、三、安全工作措施為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取全封閉有力保障措施：1.距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，設置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。2 .施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。3 .采取壓縮場地的方式，運輸車輛緊跟挖掘機步驟，前挖后裝，棄物一并運輸?shù)街付壨翀觥?、舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地

4、段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。5、加強路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。四、文明施工、環(huán)保措施1、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方。2、廢棄物場應規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進行合理綠化，護砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。3、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。五、主要施工方案及技術措施（一）、施工工序：1、硅塊檢查井：測量放樣-拆除人行

5、道面層-基坑開挖-人工清基-澆筑C10基礎墊層-C25硅基礎-砌筑-收水支管安裝一預制鋼筋混凝土蓋板一井蓋安裝。（二）、測量放樣：精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場，嚴格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所有的放樣資料均已報驗，并得到監(jiān)理工程師認可。（三）、基坑開挖基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，基坑兩側工作面寬度各為1米，開挖時按1:1.5放坡。在基坑開挖中，當挖掘機挖到接近設計標高2030cm時，對基坑的位置、尺寸進行檢測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設計標高?；釉陂_挖過程中必須有專門測量人員

6、隨時量測。（四）墊層及底板施工基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采用C10細石硅，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振搗密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑，在保證基礎厚度和寬度的情況下基礎外圍采用料石圈定。填方段檢查井基礎采用鋼筋混凝土板式基礎，挖方段采用C25硅砌塊基礎（五）、漿砌C25預制塊施工1、選擇較規(guī)則平整同類的砌塊經(jīng)過細加工，作為鑲面石。2、砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑

7、，壓漿要體要大體找平，砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能有貫通的直縫。5、砌筑時每隔50100cm必須找平一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開，錯開距離不得小于8cm,各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開5cm,灰縫寬度最大2cm,不得有干縫及瞎縫現(xiàn)象。6、砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。8、砌筑結束后12-18小時內(nèi)，及時對砌體外露面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤。在養(yǎng)護期間，防止擾動砌塊。（六）

8、、收水支管安裝施工溝梢開挖1、溝梢土方開挖采用挖掘機開挖與人工修整相結合的挖土方式，地下有管線位置處和管徑較小的給水支管溝梢開挖采用人工開挖。在每個施工區(qū)中，開挖方向由管溝的一端向另一端進行，視工程進度情況也可由管溝中間開始向兩端同時開挖，泥土由自卸汽車裝車外運棄土。管溝開挖采取自然放坡開挖，邊坡坡度為1:1,管溝開挖時邊挖邊用水準儀進行高程控制測量。管溝開挖應確保溝底土層不被擾動，機械挖土嚴禁超挖，應預留2030cm進行人工開挖修整。2、若發(fā)生超挖，必須用級配碎石回填夯實至設計標高。地基需作換填處理的，土方開挖時必須將需換填的土方全部挖走外運。3、溝梢土方開挖后，除留下部分符合溝梢回填土質(zhì)要

9、求的土方外，其余棄土必須及時運至指定的場地堆放，不得堆放在溝梢兩側邊坡附近。留用的土方可暫時堆放在溝梢頂不靠道路的一側，堆放時必須離開溝邊1.5m以外，且堆土高度不得高于1.6m,避免阻礙施工及影響邊坡穩(wěn)定。在電桿、變壓器附近堆土時，堆土高度要考慮到距電線的安全距離。4、地下水位較高或雨天施工，必須根據(jù)水文地質(zhì)條件和溝梢深度制定降水、排水措施、配備抽水機及時排干積水，防止出現(xiàn)泡梢現(xiàn)象。若基底經(jīng)水滲泡，必須將表面浮土清除，回填石屑夯實至設計標高。5、基梢開挖時，梢底兩側同時做好排水邊溝，并且每隔60m設一個集水井,并安放水泵抽水。排水溝和集水井設在基礎外輪廓線以外50cm處，排水溝、集水井隨基梢

10、的挖深而加深，以保持基梢的干燥。6、分段基坑挖至基底標高時，應會同建設單位、設計單位和監(jiān)理檢查基底土質(zhì)是否符合設計要求，并做好隱蔽工程記錄。（七）、管道基礎施工測量管道中心軸線及高程，并放出基礎邊線。按照測出的基礎邊線鋪設砂石墊層，采用廠拌方式拌合，裝載機運料，人工攤鋪找平電夯夯實，達到設計壓實度要求。（八）、排水管道鋪設1. 1管道鋪設前的準備工作1.2 準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。1.3 復核溝梢中心線和基礎標高。1.4 清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。1.5 按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。1.6 準備好潤滑劑

11、，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。2、安裝順序2.1 從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管道采用15T吊車吊放,下放第一節(jié)管時，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程。2.2 繼續(xù)下放第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。2.3 為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。并以此作為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。2.4 管子承插就位，應進行

12、下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管，高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小錘擊實。檢查承插口之間的間隙是否滿足規(guī)范要求。3、管道與檢查井連接管道與檢查井銜接采用預制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結構形成。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用防水水泥砂漿砌筑。（九）、混凝土蓋板施工1、蓋板工程采用一型鋼模和15mm勺竹膠板進行拼裝，用鋼管或木橋做肋。底口、中部、上部均用020對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。必須對支架體系的安全性進行全面檢查箱梁硅澆注

13、前經(jīng)自檢確認后方可進行澆筑。模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱為1cm模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑沾污鋼筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照硅規(guī)定強度來決定，達到強度的50嗨口可拆側模板，底模需達到設計強度75%乂上方能拆除。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。2、混凝土工程2.1 模板經(jīng)自檢驗收合格后，開始澆注硅。蓋板澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，將鋼筋分布排好，再用扎絲綁牢，固定好位置

14、后進行下一步工序。硅采取施工現(xiàn)場350強制攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的硅進行坍落度測定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證硅密實度。硅澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層硅的初凝時間。澆注硅必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應控制間斷時間，必須在前層硅初凝前把次層硅澆筑完畢。硅澆筑的允許間隔時間不得超過2h。2.2 振搗時插入下層混凝土510cmi每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各

15、工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。2.3 在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3、土方回填管道施工完成后進行回填?；靥钋皯宄郎仙覂?nèi)的雜物，并排出積水，清除積水擾動層后再進行回填。溝梢回填所用材料符合回填土質(zhì)要求的土方。回填土必須分層攤鋪，分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過30GR1管道兩側及管頂以下50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝梢兩側對稱運入梢內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填時應輕夯壓實管道兩側，壓實面的高差不應超過30cmi回填其他部位時，應均勻運入梢內(nèi)，不

16、得集中推入。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振動機或電夯機夯實，使之密實度達到95%夯實時應從溝梢壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單邊夯實。井室周圍的回填應與管道溝梢的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬。回填材料壓實后應與井壁緊貼。六、質(zhì)量保證措施1、建立高效務實運轉有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質(zhì)量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%作為重要的考核指標，切實實行“質(zhì)量一票否決權”。2、嚴把工程材料質(zhì)量關，從選擇料源到訂貨，采購

17、進場過程中者要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報請監(jiān)理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。七、安全消防措施施工現(xiàn)場不準穿拖鞋、必須戴安全帽，工作人員飲酒后更是不得進入工地現(xiàn)場?，F(xiàn)場應設專職安全警戒人員把關，非上級主管人員和施工人員一律謝絕參觀。如有工地工作人員違紀，定加嚴肅處理，必要時以罰款論處。施工用電一定要規(guī)范，電工必須必須嚴格按規(guī)章程序辦事，嚴禁違規(guī)操作！嚴禁非電工接線或是開閘。對于有電的地方應該有安全警示牌或標志，真正做到防范于未然。八、文明施工1、工地現(xiàn)場主要出入口設置一牌、一圖，即：施工標牌、施工現(xiàn)場平面圖。2、施工現(xiàn)場應封閉維護，場區(qū)道路硬化，進出車輛不帶泥土。3、施工現(xiàn)場