繡花床上用品

1、繡花床上用品1范圍本標準規(guī)定了繡花床上用品的要求、抽樣、試驗方法、判定規(guī)則、標志和包裝內容。本標準適用于運用繡花工藝繡制裝飾圖案的機織物床上用品，不含芯類產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學分析GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB/T3921-2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度GB/T3923.1紡織品織物拉

2、伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8629-2017紡織品實驗用家庭洗滌和干燥程序GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T19980紡織品經(jīng)家庭洗滌和干燥后服裝及其他紡織最終產(chǎn)品外觀的評價方法GB/T24121紡織品斷針類殘留物的檢測方法GB/T29862紡織品纖維含量的標識GB/T31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術規(guī)范FZ/T60032被、被套規(guī)格3要求3.1 產(chǎn)品質量等級分

3、為優(yōu)等品、一等品、合格品。3.2 產(chǎn)品主要規(guī)格按FZ/T60032選擇。3.3 產(chǎn)品質量包括繡花質量、縫制質量、外觀質量和內在質量。表1繡花質量要求項目優(yōu)等品一等品合格品繡花外觀繡花圖案外觀繡花針碼平服，無繡線松散，無面料起皺現(xiàn)象繡線松散處不超過1處/件，長度不超過1.0cm,面料起皺不明顯繡線松散處不超過3處/件，長度不超過1.0cm,面料起皺不影響整體外觀繡花線頭繡面無線頭，繡面潔凈無疵污繡面線頭不超過1處/件，線頭長度不超過1.0cm,繡面潔凈無臟污繡面線頭不超過3處/件，線頭長度不超過1.0cm,繡面潔凈無臟污繡花工藝針法針碼均勻，細密適當，行針流暢，摻色自然，富有立體感繡花背面貼繡襯

4、布背面貼繡襯布修盡背面貼繡襯布，非封閉圖案內的貼繡襯布寬度大于0.5cm須修盡背面貼繡襯布，非封閉圖案內的貼繡襯布寬度大于1.0cm須修盡洗后外觀平整度/級>32-32繡面外觀無破損，無脫針，無浮線，無偏位繡花線與面料顏色的互染/級>4-5443.5縫制質量要求見表2。表2縫制質量要求項目優(yōu)等品一等品合格品縫針質量無跳針、浮針、漏針、偏針、脫線無跳針、浮針、漏針、脫線；偏針不超過0.5cm/20cm跳針、浮針、漏針、脫線1針/處，每件產(chǎn)品不超過3處；偏針不超過0.5cm/20cm縫紉質量軌跡勻、直、牢固；卷邊拼縫平服齊直，寬狹一致，不露毛，面/里料縫制錯位小于1.0cm；接針套正，

5、邊口處必須打回針（0.5cm1cm）,接線不出現(xiàn)雙軌線。針跡密度：平縫）10針/3cm；包縫（暗針）>9針/3cm；鎖邊）8針/3cm；包縫（明針）>11針/3cm；三角針）8針/3cm表3外觀質量要求項目優(yōu)等品一等品合格品商標和耐久性標簽字跡清晰、位置端正、縫制平服規(guī)格尺寸偏差率a大件+1.5+2.0立.5小件+2.0+2.5立.5緯斜、花斜/%<2.03.03.5色差>4-5級4級3-4級外觀疵點破損、針眼、燙黃不允許不允許破損、燙黃不允許，針眼長度小于20.0cm色斑、污漬不允許不允許輕微允許3處/面線狀疵點不允許輕微允許1處/面明顯允許1處/面條塊狀疵點不允許輕

6、微允許1處/面明顯允許1處/面印花不良不允許輕微搭、沾、滲色，不影響外觀輕微漏印注1:外觀疵點及程度說明見附錄A注2：最大尺寸（長度方向或寬度方向）大于100cm為大件，小于等于100cm為小a床單規(guī)格尺寸只考核負偏差。3.7 內在質量按要求見表4。表4內在質量要求項目優(yōu)等品一等品合格品纖維含量偏差率/%按GB/T29862執(zhí)行織物斷裂強力N/>250250220水洗尺寸變化率/%+3+3+4起球/級>43-43染色牢度/級）耐皂洗變色43-43沾色43-43耐汗?jié)n變色43-43沾色43-43耐摩擦干摩43-43濕摩3-432-3注：起球只考核面料，不包括繡花線部分3.8 選用適合

7、的縫線、繡花線、紐扣、拉鏈等附件，質量應符合相關標準要求。3.9 產(chǎn)品上不允許殘留金屬針等銳利物。3.10 產(chǎn)品應符合GB18401要求，嬰童產(chǎn)品應符合GB31701規(guī)定的要求。4抽樣4.1內在質量檢驗抽樣方案見表5。表5內在質量檢驗抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re2120020112013200301320110000501>10000801注：內在質量抽樣的樣本應滿足表1檢驗的樣品數(shù)量要求。4.2外觀質量、繡花質量、縫制質量檢驗抽樣方案見表6。表6外觀質量、繡花質量、縫制質量檢驗抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re20120020121

8、20110000323410001350005056>35000801011注1:檢驗樣本應從檢驗批中隨機抽取，外包裝應完整注2:實施抽樣時，當樣本大小n大于等于批量N時，實施全檢，合格判定數(shù)Ac為0。5試驗方法5.1 檢驗工具5.1.1 鋼卷尺或直尺，分度值1mni5.2 繡花質量5.2.1 繡花外觀質量，檢驗時，成品表面的照度不低于600lx,檢驗人員眼部距成品約1.0m左右，通過目光、手感進行檢驗。5.2.2 洗滌干燥后外觀平整度測定按GB/T19980標準執(zhí)行。5.2.3 繡花線與面料顏色互染測定按GB/T3921-2008試3敘C執(zhí)行，考核沾色5.3 縫制質量5.3.1 檢驗時

9、，成品表面的照度不低于600lx,檢驗人員眼部距成品約1.0m左右，通過目光、手感進行檢驗。5.4 外觀質量5.4.1 檢驗條件同5.3.15.4.2 規(guī)格尺寸偏差率的測定:將成品平攤在檢驗臺上，用手輕輕理平，使成品呈自然伸縮狀態(tài)，用鋼卷尺在整個成品的長度、寬度方向的四分之一和四分之三處測量，測量結果精確到1mm）5.4.3 規(guī)格尺寸偏差率按式（1）計算：%-LqHihiaiiiilljilliiAiliiHIBiiiUiBJiillfeliIIjBIIlifeitiaiKUii111Bli11KIUiIMn(1)式中：p規(guī)格尺寸偏差率，%;L0成品規(guī)格尺寸明示值，單位為毫米（mm）;L1成品

10、規(guī)格尺寸實測值，單位為毫米（mm）。5.5內在質量5.5.1 纖維含量檢測按GB/T2910（所有部分）等標準規(guī)定執(zhí)行；5.5.2 斷裂強力檢測按GB/T3923.1規(guī)定執(zhí)行；5.5.3 起球性能檢測按GB/T4802.2規(guī)定執(zhí)行，其中摩擦次數(shù)為2000次；5.5.4 水洗尺寸變化率按GB/T8629-2017規(guī)定執(zhí)行，選用4N程序，干燥程序采用A法（懸掛晾干）；5.5.5耐皂洗色牢度檢測按GB/T3921-2008試3敘C執(zhí)行;5.5.6 耐汗?jié)n色牢度檢測按GB/T3922執(zhí)行;5.5.7 耐摩擦色牢度檢測按GB/T3920執(zhí)行;6判定規(guī)則6.1 單件廠品繡花質量、縫制質量、外觀質量和內在質

11、量分別按表1、表2、表3和表4中最低一項評等，綜合質量按繡花質量、縫制質量、外觀質量和內在質量中的最低等級評定。6.2 批判定時，內在質量按表5執(zhí)行，外觀質量和工藝質量按表6執(zhí)行。不合格數(shù)小于或等于Ac,則判檢驗批合格；不合格數(shù)大于或等于Re,則判檢驗批不合格。6.3 綜合質量批判定按內在質量、外觀質量和繡花及縫制質量抽樣檢查中最低等級評定。標志和包裝7.1 每件產(chǎn)品的使用說明應符合GB/T5296.4標準規(guī)定的相關要求。產(chǎn)品應標明規(guī)格尺寸,包括長度和寬度。7.2 每件產(chǎn)品應有包裝，包裝大小根據(jù)具體產(chǎn)品而定。包裝材料應材質適當，應保證儲運中產(chǎn)品的包裝不散落、不破損、不沾污、不受潮。附錄A（資料性附錄）外觀疵點及程度說明A.1線狀疵點：沿徑向或緯向延伸的，寬度不超過0.2cm的所有各類疵點。A.2條塊狀疵點：沿徑向或緯向延伸的，寬度超過0.2cm的疵點，不包括色、污漬A.3破損：相鄰的紗、線斷2根及以上的破洞，破邊0.3cm及以上的跳花。A.4疵點輕微、明顯程度規(guī)定見表A.1.表A.1疵點程度說明印染疵參比GB/T250評定變色用灰色樣卡，3-4級及以上為輕微，3-4級以下為明顯紗、織疵線狀輕微粗度不大于紗支3倍的粗經(jīng)，線錯經(jīng)，稀1-2根紗的箝路，粗度不大于紗支3倍的粗緯，雙緯