橋面系施工標準化

1、橋面系施工標準化一、示范內容按照“裝配化、自動化、專業(yè)化、精細化”的要求進行橋面施工，采用護欄鋼筋定位裝置、護欄鋼筋安裝胎架、護欄模板安裝作業(yè)臺車、橋面鋼筋保護層檢測臺車、橋面拉毛臺車、激光桁架攤鋪機、座駕式抹面機抹面的橋梁護欄及橋面鋪裝“3+4”設備裝置進行橋面系施工，并采用護欄混凝土布料系統(tǒng)、護欄鋼筋五線定位法、模板預留搭接工藝、護欄滴管養(yǎng)生、橋面無盲點噴淋養(yǎng)生等施工工藝，實現橋面系施工標準化，打造品質橋面系。二、施工方法（一）護欄施工1 .標準帶施工（1）標準帶施工前檢查調直護欄預埋筋及標準帶范圍的（50cm）橋面剪力筋，采用高壓水將橋面沖洗干凈并濕潤。（2）鋪設標準帶范圍的橋面鋪裝鋼筋

2、網片，采用25mm（橋面鋼筋保護層厚度25mm的方鋼作為標準帶混凝土邊模，以嚴格控制網片保護層厚度。標準帶施工過程中分粗平、振搗尺精平、鋼抹精平及初凝后二次收面共四次收面，然后拉毛、覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。標準帶寬度50cmo標準帶鋼筋安裝標準帶混凝土收面2 .護欄鋼筋安裝(1)護欄鋼筋在鋼筋加工廠采用自動數控彎箍機集中加工運至現場，鋼筋安裝前清除護欄底部的雜物和松散混凝土，并用高壓水清洗干凈。(2)采用護欄鋼筋定位架進行護欄導向鋼筋精確定位，定位架上設置水平尺，以控制護欄骨架鋼筋垂直度，按照5m的間距安裝定位骨架導向鋼筋。首先調整定位架水平尺處于垂直狀態(tài)，底部槽鋼邊沿與橋面墨線齊平，精確定位護欄

3、鋼筋。定位架上頂點位置確定鋼筋骨架水平和高程位置，確定無誤后護欄鋼筋與預埋鋼筋采用二氧化碳保護焊焊接。護欄鋼筋定位架(3)采用護欄鋼筋安裝胎架結合五線定位法施工工藝進行鋼筋安裝。利用護欄鋼筋安裝胎架精確定位護欄水平筋及骨架鋼筋間距，提高鋼筋安裝效率。采用五線定位法精確定位骨架鋼筋的平面位置，確保整體護欄鋼筋安裝順直，保證鋼筋保護層厚度。鋼筋定位完成后采用焊接結合綁扎連接。護欄鋼筋定位胎架護欄骨架鋼筋五線定位法施工護欄鋼筋安裝精確順直3.模板安裝(1)模板試拼：護欄模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)標準長度3m,節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運至現場后進行整體拉線試拼(不少于50m),檢查模板接縫處

4、是否平順、拼縫是否錯臺、有無縫隙、高度是否一致等，并進行校驗、打磨等直至滿足要求。模板試拼校驗(2)模板打磨：模板進場后進行除銹。在模板安裝前,對模板進一步打磨，清除模板表面的浮銹、附著物等，打磨完成后采用洗潔精逐塊清洗，再用干毛巾將模板搽拭干凈，隨后檢查模板清潔度，以采用白色布塊觸摸板面無污物為標準。(3)涂刷脫模劑：采用專用脫模劑，用專用滾輪涂刷，涂刷時沿護欄高度方向從上至下有序排刷，每次涂刷時毛刷上的用量應基本一致，以達到涂刷均勻，不得漏刷或局部涂刷過多，嚴禁無序隨意涂刷。(4)模板安裝在護欄模板安裝前，沿標準帶護欄模板內緣底部以5m間距測量彈線，并測量標高，并在模板底部鋪設高度12cm

5、水泥砂漿封底，防止漏漿。模板安裝采用自行式護欄作業(yè)臺車，最大吊裝重量600kg,該設備配置安全作業(yè)平臺，可無線遙控實現自動化作業(yè)，實現快速、高效、安全地模板拆裝施工，為減少護欄拼縫誤差，護欄模板以4塊為一節(jié)段進行拼裝。護欄模板施工作業(yè)臺車護欄內外模板采用中16拉桿固定，穿過防撞欄的拉桿加設塑料套管，模板頂部采用定制的型鋼固定。模板通過鋼管斜撐及拉緊鋼絲繩固定(先撐，再拉，后調節(jié)底部L板)，模板及支撐不得有松動現象。模板安裝加固完成后，對模板的線型、頂部標高、垂直度、拼縫等拉線檢查，確保模板順直。士步糊立拄繩L利司設軍飛出此處設置芭帙井央僅止莪疑厄模板安裝固定4 .硅澆筑(1)混凝土澆筑前安裝護

6、欄防護欄桿及混凝土澆筑平臺，確保施工安全。模板護欄及混凝土澆筑平臺(2)采用混凝土布料系統(tǒng)進行混凝土施工，混凝土運至現場后罐車料斗直接將混凝土放至布料斗，防止混凝土放料時污染模板及造成浪費。布料系統(tǒng)由布料斗、料斗滑槽及滑輪組成，布料斗與滑槽焊接成一體，滑槽通過預埋在護欄模板支撐方鋼頂部實現料斗的縱向移動。布料斗縱向長13頂寬40cmo護欄混凝土澆筑布料系統(tǒng)(3)混凝土采用分層布料振搗工藝，分層厚度20cm(首次布料至護欄倒角頂部，以方便混凝土氣泡排由)，采用中50插入式振搗器振搗密實。(4)混凝土澆筑完成后進行三次收面，首次收面在混凝土澆筑完成后進行，采用木抹粗平，確?；炷另敳繕烁吲c模板頂標

7、高齊平；第二次收面在首次收面后進行，采用鋼抹精平，目測混凝土表面光潔平整、無褶皺；第三次收面在初凝后進行，對混凝土頂面進行拋光收面，防止收縮裂縫的產生。收面完成后貼塑料薄膜滴水養(yǎng)生，氣溫較高時采用彩鋼瓦遮陽降溫。護欄貼塑料薄膜滴水養(yǎng)生護欄遮陽降溫5 .拆?；炷翉姸冗_到2.5MPa后方可脫模，模板拆除從起始澆筑段（與前一澆筑段相鄰部位）向終點段逐段拆除，終點段預留36m不拆除，以作為與下一段護欄模板順接搭接所用，保證護欄線性平順美觀。6 .假縫切割護欄模板拆除后立即采用假縫切割機進行假縫切割，防止不規(guī)則收縮裂縫的產生。假縫切割間距3m（沿模板拼縫位置切割，消除模板拼縫），寬度2mm深度23cm

8、,切割時護欄左右側對稱。護欄假縫切割7 .養(yǎng)護模板拆除后先覆蓋塑料薄膜，再用土工布整體包裹養(yǎng)護，采用定型鋼筋使土工布與護欄混凝土密貼，并設置PVC管鉆孔滴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7do護欄混凝土覆蓋土工布滴管養(yǎng)生8、施工效果實現護欄內實外美，打造由品質護欄(二)橋面鋪裝1 .施工準備(1)施工機具設備準備配置鋼筋保護層檢測臺車、三輻軸混凝土攤鋪機、混凝土拉毛臺車等，并調試完成。(2)橋面采用高壓水清洗干凈，并排除積水。橋面標高復測合格。橋面清洗2 .橋面鋪裝鋼筋網片安裝(1)橋面鋼筋采用定型鋼筋網，鋼筋網安裝前采用專用撬棍將預埋剪力筋調直，然后鋪設鋼筋網片，網片搭接30cm,網片搭接、網片與剪力

9、筋之間采用綁扎搭接。橋面鋼筋網片安裝(2)鋼筋保護層檢測：采用鋼筋保護層檢測臺車進行保護層厚度檢測，檢測臺車由主桁架、行走系統(tǒng)、前高度檢驗撥片、后高度調整標準桿組成，通過調整前高度檢驗撥片、后高度調整標準桿的標高，使其與設計鋼筋頂標高一致，用以檢測鋼筋保護層厚度。臺車行走過程中，撥片以緊貼鋼筋網片并不受網片阻礙為標準，如網片過高或過低則通過降低或調高剪力筋來調整網片高度，直至滿足要求。橋面鋼筋保護層厚度檢測(3)混凝土澆筑橋面混凝土采用混凝土泵車進行澆筑，采用激光桁架攤鋪機進行混凝土攤鋪整平，該機是在懸桂桁架分體輻軸攤鋪機基礎上，安裝激光、液壓控制系統(tǒng)，能夠準確設定雙面水坡坡度和標高，同時靠液

10、壓系統(tǒng)調整高低，軌道平整度不再受防護欄平整度的影響，全面提升混疑土鋪裝的平整度，解決了人為操作施工帶來的不確定因素，同時針對豎曲線混凝土鋪裝，研發(fā)了超聲波控制系統(tǒng)，實現激光與超聲波互換的雙控系統(tǒng)，解決了混凝土豎曲線橋面或地面機械化施工的難題。采用座駕式抹面機抹面、拉毛臺車拉毛?；炷帘密嚥剂贤瓿珊蟛捎眉す忤旒軘備仚C分4次往返進行混凝土攤鋪整平，待混凝土初凝后（約2h）采用2臺座駕式抹面機按前后順序進行抹面2次，完成后隨即采用拉毛臺車進行混凝土拉毛，拉毛深度24mm寬35mm間距1525mm混凝土澆筑激光桁架攤鋪機座駕式抹面機抹面橋面自動拉毛機(4)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后覆蓋土工布自動噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7do二、取得成效橋面施工采用裝配化施工作業(yè)，具有操作簡便、降本增效、優(yōu)質耐久的優(yōu)點。操作簡便：采用“3+4”成套裝備，通過簡單的設備操作就可實現鋼筋精確定位、檢測、混凝土澆筑、振搗等工序,節(jié)省勞動強度。降本增效：采用護欄混凝土布料系統(tǒng)，防止混凝土污染模板及混凝土浪費，同