泡菜車間技工工藝流程

1、泡菜車間加工工藝流程泡菜加工工藝流程圖：原料入庫檢驗-原料清洗-原料挑選，切分-整形，計量，裝袋，灌液-真空-清洗，震動-檢驗，裝箱-打包入庫一、原料入庫檢驗1、芥菜原料入庫檢驗標準感觀：原料色澤金黃、氣味純正，具有獨特的酸香味（無異味）。菜型整齊、無老兜、死黃葉、異型菜、抽苔菜（菜苔長度不得超過15厘米）。、理化指標：正常鹽度為12度以上，酸度PH值為4.5-6.5之間。、重量標準：100斤的標袋，要求凈菜為95斤以上（隨車抽樣，將原料倒在地面上后再將原料撿到周轉(zhuǎn)筐內(nèi)過秤。）。95斤凈菜內(nèi)含5斤小菜，小菜超出5斤的部分，直接從凈菜中扣除，每袋小菜的比例超出15%時可以進行拒收。（原料中的小菜

2、、異型菜、散菜葉均視為小菜，正常菜單株重量不低于0.5斤。）、原材料檢驗抽樣標準：不定點隨機抽樣。裝車120袋以下車輛抽檢3-5袋，120袋以上車輛抽檢5-8袋。（漏氣、漏水包不得超過總量的10%）。2、原料檢驗流程圖片實物具體說明品質(zhì)檢驗判斷原料菜體大小均勻，色澤純正呈金換色，無黃葉、無散葉、無老死。合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長度標準?。藴书L度：4-15厘米）合格原料原料色澤純正呈金黃色，單菜芯莖苔低于4CM,不能做小包裝。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以作全形菜或紅油產(chǎn)品原料?。藴书L度：4-15厘米）降級原料本菜形為異形菜，不能使用。應(yīng)加強挑選力度或予以退貨！*不合格原料1、原料顏色/

3、、止常，呈黑色；2、包葉內(nèi)部菜芯有黑色斑點，為病態(tài)菜。3、不能使用，予以退貨！*不合格原料原料菜色澤純正呈金黃色，菜芯莖苔長度超標！（標準長度：4-15厘米）*不合格原料二、原料清洗操作標準1、清洗前按先進先出的原則，根據(jù)生產(chǎn)要求做好每日用料領(lǐng)用（清洗數(shù)據(jù)及時上交車間主管）；2、原料清洗前，應(yīng)觀察菜體氣味、顏色是否正常。3、工作前將洗菜機系統(tǒng)機組進行空機運轉(zhuǎn)，以便檢查本系統(tǒng)設(shè)備的各部件是否運轉(zhuǎn)正常。對各配套機組的輸送帶、鏈板、鼓風機、噴淋等設(shè)施，進行前期的運轉(zhuǎn)情況予以確認后，再進行正常操作；4、操作員在清洗過程中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，對原料進行合理的供給調(diào)配，以免造成缺料或原料堆積過剩。洗菜機組的邊

4、緣隔板內(nèi)，應(yīng)每隔30分鐘用漏瓢打撈出懸浮雜物和泥漿泡沫，及時清理落地菜；5、根據(jù)每日原料清洗量與洗菜機內(nèi)的水質(zhì)情況，要求每天進行一次水源更換；如果遇到批次含砂、雜質(zhì)量大的原料，每半天進行一次水源更換；6.在原料清洗過程中，操作員應(yīng)定時、定點的對清洗系統(tǒng)設(shè)備進行巡檢。及時掌握機組運轉(zhuǎn)狀況及原料清洗效果，對洗菜池內(nèi)成堆原料及時進行撥散；7、原料清洗過程中，在輸送帶下端進行原料投放時。必須先將原料從包裝袋內(nèi)倒入初級池內(nèi)，用耙子抖散，再將原料用手摟上輸送帶進入洗菜機內(nèi)。嚴禁操作員直接將原料倒上輸送帶的違規(guī)操作；，8、每天下班前必須清理好各類內(nèi)外袋，將可以再次利用的好編織袋按50個一捆，打包后送到指定地

5、點存放。把不可利用的外袋分別打捆后送往指定的廢品存放處；9、必須保持每日對洗菜機設(shè)備進行規(guī)范清洗，確保洗菜機內(nèi)底板上沒有沉淀泥沙、設(shè)備內(nèi)外墻板上沒有污垢、鏈板上沒有菜葉和雜物、相鄰墻面上沒有污垢。各機組的電源控制箱上只能用干抹布進行擦拭，防止漏電傷人；10、每日工作結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉水、電源，弁進行區(qū)域衛(wèi)生的沖洗、工具收集、歸位擺放。對帶電設(shè)備進行沖洗時，切記不能打濕各種機械設(shè)施上的電源部位，造成漏電或短路。11、原料清洗操作流程備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點12、原料清洗上菜方式的利弊圖示現(xiàn)狀弊端【整袋原料直接倒在輸送帶上的弊端】1、對輸送帶的直接沖擊力太大，增加了PP帶的

6、摩擦力，縮短了PP帶的使用壽命；2、整袋原料直接倒在輸送帶上，掉入洗菜機時還是圓滾形狀，當氣泡力度小時無法把原料沖散開來，原料的清洗效果達/、到。圖示改良優(yōu)勢【用手摟菜的優(yōu)點】1、減少對輸送帶的直接沖擊力，和PP帶的摩擦力，延長了PP帶的使用壽命；2、把原料倒在地上后用手摟到輸送帶上，把原料打散。輸入洗菜機時菜體均勻，原料的清洗效果提圖。三、原料挑選、切分操作標準1、根據(jù)生產(chǎn)通知，對規(guī)格產(chǎn)品的原料進行整理與分切工作；2、將洗凈的原料，均勻放在分切臺面和木架上，在摟菜過程中掉落在地上的原料，必須經(jīng)過重新清洗后才能放在臺面上，避免帶入泥沙產(chǎn)生二次污染。3、本段組負責人必須隨時與原料清洗操作員保持對

7、接，不得造成輸送帶堵塞、卡死等現(xiàn)狀4、原料在整理、分切過程中，檢查弁挑出上一道工序中沒有達標的原料5、對已經(jīng)整理好的原料，按生產(chǎn)要求、不同規(guī)格進行分切，分切厚度必須保持基本一致。6、當日工作結(jié)束后，對本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)工具、分切臺面、原料輸送帶設(shè)備、周轉(zhuǎn)筐等，進行沖洗、擦拭后按標準擺放整齊。7、做好當日原料的清洗數(shù)量，及時填報各類原料的相關(guān)數(shù)據(jù);8、原料整理及切分操作流程通知原料清洗員停止供應(yīng)(二輸送帶全線原料儲存?zhèn)溆肙手動摟菜至切分臺面水、電關(guān)閉L)'區(qū)域場地清理沖洗.匚,相應(yīng)工具收集擺放一二數(shù)據(jù)填報收錄備注：紅底黃字節(jié)點，為操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點四、整形、計量、裝袋、灌液崗位操

8、作標準1、計量人員在工作前必須用標準祛碼對電子稱進行校準，然后根據(jù)當天生產(chǎn)產(chǎn)品的要求進行計量；（允許誤差為：見圍形物裝袋標準）2、每天下班后對計量電子稱進行清潔，并充好電。定期將計量器送設(shè)備部進行保養(yǎng)校正；3、計量人員在工作過程中，須對上一段工序的漏檢原料進行分選，并及時將本情況反饋到車間主管；4、分裝人員對所分裝的原料進行捏坨整形，要求菜莖切分寬面朝上（包，裝正面）、菜葉朝下（包裝背面），包裝正面透視無黑菜、黃葉、散葉。干辣椒放在菜莖切分面之上的中心位置，包裝袋封口處不允許有菜葉、須料或其他異物；5、分裝人員對過輕或過重的原料坨，應(yīng)返回到計量秤盤上進行復(fù)核；6、所有灌裝的包裝應(yīng)整齊放入周轉(zhuǎn)筐

9、內(nèi)，對各袋口進行復(fù)查無異物后，才能流入下一道工序；7、灌料水作業(yè)人員按不同產(chǎn)品規(guī)格的要求和標準灌注料水，料水不能灌注到包裝袋外和潑灑到地上；8、特別要求每次作業(yè)線上更換產(chǎn)品（如豆角原料生產(chǎn)完成后改成做酸菜）時必須限排放一定量的料水后才能進行下一品類的料水灌注；9料水灌注時應(yīng)采取橫排式方法進行，保證不漏灌、不超量或少量；10、定期對料水供給系統(tǒng)的管道進行清洗、疏通和保養(yǎng)。11、工作期間，定時對灌注臺面、地面上的料水污跡進行沖洗，確保生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。下班前，對本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生進行全面清理，將各類生產(chǎn)工具沖洗干凈、擦干后按要求進行定置擺放。12、整形、計量、裝袋、灌液崗位的操作流程整齊放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)

10、=>再次對袋口雜物進行自檢灌液人員對料水品類確認定時對環(huán)境衛(wèi)生進行沖洗按標準計量開始灌注.仁|灌液人員對水量進行調(diào)節(jié)13、原料整形規(guī)范圖片對比圖示整形不標準（不良品）1、原料顏色不達標，呈暗黃色；2、捏坨整形不達標，止面無菜芯。圖示整形不標準（合格品）1、原料顏色達標，呈淡黃色；2、捏坨整形達標，止面菜芯止常圖示輔料置放不標準（不良品）1、原料顏色達標，呈淡黃色；2、辣椒輔料擺放位置不正確圖示輔料置放位置（合格品）1、辣椒輔料擺放位置止確；2、原料顏色達標，呈淡黃色五、真空封裝崗位操作標準（一）開機前準備：1、打開真空機電源開關(guān)，檢查是否有漏電現(xiàn)象；2、檢查真空機運轉(zhuǎn)狀況，重點檢查底條、

11、熱封條、字碼、墊板、熱風布、真空泵油位、橡皮筋彈力等重要部位。對抽氣時間、熱封時間、冷卻時間的調(diào)節(jié)確認無誤后即可開機；3、取樣袋進行試封，及時調(diào)整各項設(shè)置點的時間，保證單條、單包的封口良好后即可正常運轉(zhuǎn)。（二）、操作要求：1、包裝袋門擺放平整，包裝袋正面朝上，包裝袋側(cè)邊保持與熱封條成直角。不允許包裝袋重疊擺放，須留有間隔空位；2、定期更換橡皮筋，防止包裝袋在抽真空時移位；3、不定時對包裝封口處的熱封質(zhì)量進行自檢，如發(fā)現(xiàn)是操作問題，應(yīng)及時進行，調(diào)整。如遇真空設(shè)備故障引起的質(zhì)量問題，應(yīng)及時停機報修，并隔離不良品；4、在真空封裝過程中，對上一道工序中流下來的不良品（如：固形物計量、湯料添加量，固形物

12、整形、辣椒擺放位置等不符合質(zhì)量標準。），應(yīng)及時進行隔離，并將本情況反饋到車間主管；5、對帶油料的產(chǎn)品，必須先對袋口的雜物、油污進行擦干凈后再進行真空；6、每次換線更換產(chǎn)品時由指定專人進行調(diào)整時間與溫度；7、中午下班前，必須對真空設(shè)備的真空腔室進行清理擦洗、抹干，弁將真空機蓋打開透氣風干；8、晚上下班前，必須對整機進行保養(yǎng)維護工作。關(guān)閉電源后對機體外殼、底條、熱封條、接線頭和氣管接頭部位用干抹布擦干水分；9、在擦拭過程中嚴禁對真空機的電源部分，用濕抹布擦拭。如有浸濕漏電現(xiàn)象，必須及時報告到機修人員進行維護處理；10、定時對真空設(shè)備內(nèi)部件進行清理（每周一次），按日常維保內(nèi)容的要求進行；11、真空分

13、裝組組長負責對公用設(shè)備的日常管理各維護保養(yǎng)；12、做好本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生和其他相應(yīng)工具、附屬設(shè)備的定置擺放管理工作。真空樣袋試封確認真空封裝崗位操作流程_JLI對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行確認真空機開機前準備按要求標準進行包裝擺放<=|進入正常生產(chǎn)狀況=>定時對真空設(shè)備進行維護匚=*區(qū)域場地清理沖洗不良品數(shù)據(jù)收錄上交相應(yīng)工具收集、定置擺放<!=真空設(shè)備日常維護保養(yǎng)備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點真空封裝質(zhì)量效果圖片對比圖示封口處夾帶異物（不良品）1、包裝封口處夾菜或夾帶異物圖示真空封口打皺（不良品）1、包裝封口處袋口打皺六、檢驗、裝箱崗位操作標準1、開啟本崗位區(qū)域內(nèi)的牛

14、產(chǎn)設(shè)備（來料輸送帶，、洗包過水檢測池、振動篩），檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，確認運轉(zhuǎn)正常后開始工作。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時關(guān)閉電源、懸掛警示牌后上報車間主管；2、負責對來料輸送帶的輸送量進行控制、洗包過水檢測池內(nèi)的浮包進行打撈收集、振動篩的振動頻率、包裝袋表面水珠進行管控，對裝箱產(chǎn)品的封箱質(zhì)量進行全檢。對真空度不達標、漏液、燒包嚴重、打皺、固形物計量不準、包裝卻液、包裝內(nèi)袋異物等不良品進行挑選剔出弁分類隔離；3、按照生產(chǎn)通知單的品名、裝箱規(guī)格等進行標準裝箱，所有包裝袋的正面應(yīng)整齊朝上。裝箱數(shù)量滿額后，必須用干抹布將上層產(chǎn)品表面抹干；4、對挑選剔除出來的不良品進行隔離后，及時分析原因弁與上一道工序人

15、員對接反饋，及時返工；5、下班前及時關(guān)閉所有設(shè)備電源，及時搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，弁將所屬區(qū)域的設(shè)備進行擦拭干凈。洗包過水檢測池內(nèi)的水，及時進行更換。6、檢驗裝箱崗位操作流程按要求標準點數(shù)裝箱)不定時設(shè)備運轉(zhuǎn)巡查定時對浮包打撈隔離分析備注：紅底黃色字體節(jié)點，為本操作流程內(nèi)的關(guān)鍵控制點!7、檢驗、裝箱圖7K圖示洗包過水檢測池浮包（不良品）1、洗包過水檢測池浮包沒有定時進行打撈；2、通過振動篩流入裝箱環(huán)節(jié)后，直接造成漏液垮箱。七、打包、入庫崗位操作標準1、正常工作前開啟電源進行設(shè)備預(yù)熱，試封檢查設(shè)備狀況，調(diào)整打包袋的松緊度和溶接黏貼度；2、正常操作時要求打包帶的間距均勻、平直，不允許打折；3、打包帶

16、的松緊度調(diào)節(jié)，以手指不易穿過打包帶為標準；4,、打包帶的溶接黏貼度，以手提打包帶將整件產(chǎn)品左右搖晃為45度幅度角不脫落為標準；5、產(chǎn)成品堆碼在木制托盤上時，應(yīng)以四角對齊、四面平整為標準。堆碼高度根據(jù)不同產(chǎn)品的單件重量而定，不得超高堆碼；6、產(chǎn)成品入庫時，應(yīng)遵照倉庫管理員的指令和區(qū)域規(guī)劃進行擺放。入庫時應(yīng)擺放整齊、空隙一致，弁及時放置入庫標識牌7、日常工作過程中，應(yīng)定時搞好區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，將斷裂或廢品打包帶、打包帶內(nèi)筒等雜物進行收集定置；8、工作結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源，用干抹布擦凈設(shè)備內(nèi)外的灰塵、油漬，特別是打包帶軌道和熱熔封部位；9、清潔區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，定置擺放所使用物品及空余托盤，將工作中產(chǎn)生的廢料送到指