1000MW機組氣力除灰系統(tǒng)輸送系統(tǒng)安裝說明

1、華潤蒼南電廠一期2X1000MW機組工程雙套管氣力除灰系統(tǒng)安裝說明北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司二零一三年四月雙套管氣力除灰系統(tǒng)安裝說明第一章總則本說明只是做為施工圖冊、設備安裝說明的一個補充說明，如遇有與施工圖冊和設備安裝說明不符之處，以施工圖冊和設備安裝說明為準。本公司保留更改本說明的權力。第1章工藝部分1概述1.1 、工程概況華潤蒼南電廠一期2X100MWL組飛灰輸送系統(tǒng)工程氣辦除灰系統(tǒng)設備由我公司供貨，現(xiàn)根據(jù)我公司輸送系統(tǒng)的特點和設備安裝情況做簡單的說明。每爐電除塵器共分為5電場，每電場配置12個電除塵灰斗，每爐省煤器分前后2排,每排配置8個電除塵灰斗，每個電除塵、省煤器灰斗下設置1

2、臺輸送罐組件。1.2 、輸送單元配置每臺爐飛灰輸送系統(tǒng)共配置16個輸送單元：1）、省煤器分為四個輸送單元（1,2,3,4）,每個輸送單元由4個0.5m3輸送罐組成；2）、一電場各分為三個輸送單元（1,2,3），每個輸送單元由4個3.0m3輸送罐組成；3）、二電場各分為三個輸送單元（1,2,3），每個輸送單元由4個3.0m3輸送罐組成；4）、三電場分為兩個輸送單元（1,2）,每個輸送單元由6個0.75m3輸送罐組成；5）、四電場分為兩個輸送單元（1,2）,每個輸送單元由6個0.5m3輸送罐組成；6）、五電場分為兩個輸送單元（1,2）,每個輸送單元由6個0.2m3輸送罐組成。1.3 輸送管道配置每

3、臺爐飛灰輸送系統(tǒng)共配置5條輸送管道，1號爐可將飛灰輸送至1號灰?guī)旎?灰?guī)欤?號爐可將飛灰輸送至1號灰?guī)旎?灰?guī)?1）、DN200俞送管道（3號灰管）包含2個輸送單元（一電場1單元、二電場1單元）；2）、DN200俞送管道（2號灰管）包含4個輸送單元（一電場2單元、一電場2單元、省煤器1單元、省煤器3單元）；3）、DN200俞送管道（1號灰管）包含4個輸送單元（一電場3單元、一電場3單元、省煤器2單元、省煤器4單元）；4）、DN15附送管道（5號灰管）包含3個輸送單元（三電場1單元、四電場1單元、五電場1單元）；5）、DN15附送管道（4號灰管）包含3個輸送單元（三電場2單元、四電場2單元、五電

4、場2單元）；1.4 電除塵區(qū)域配置1）、每臺爐電除塵下配置3臺氣化風機（流量:690m3/hr,58KPa）、2臺加熱器（功率45KM2）、每臺爐電除塵下配置輸送罐組件60套、輸送單元12套、補氣單元5套、出料閥10臺、輸送管道5條，耐磨彎頭、三通5套。1.5 灰?guī)靺^(qū)域配置1）、每座灰?guī)鞄祉斉渲貌即龎m器（過濾面積160m2）、真空壓力釋放閥、機械式連續(xù)料位計、高料位計和高高料位計各一套；2）、每座灰?guī)靸覍优渲肈N20%化余槽150米，人孔門、低料位計各一套；3）、每座灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層設置一套雙軸攪拌機（出力200t/h）、兩套干灰散裝機（出力200t/h）。4）、灰?guī)爝\轉(zhuǎn)層配置4臺氣化風機（流量

5、:1800m3/hr,98KPa）、3臺加熱器（功率100KW）1.6 .10空壓機、冷干機配置1）、輸送空壓機房布置了5臺輸送空壓機和5臺風冷式冷干機，配置了4臺儲氣罐。2安裝準備2.1 雙套管輸灰系統(tǒng)安裝前，應首先閱讀雙套管系統(tǒng)的安裝圖冊。2.2 核對安裝設備，準備安裝材料。安裝現(xiàn)場場地具備安裝施工條件。2.3 與系統(tǒng)安裝有關的土建工作完成并具備安裝條件；管道支吊架準備完畢。2.4 雙套管輸灰系統(tǒng)安裝可分為以下部分分別安裝、也可同時安裝。2.5 電除塵器區(qū)設備、空氣管道的安裝。2.6 省煤器區(qū)設備、空氣管道的安裝。2.7 灰?guī)靺^(qū)輸送設備、管道的安裝。2.8 雙套管輸送管道的安裝。2.9 氣

6、化風機室設備及管道的安裝。2.10 空氣系統(tǒng)設備及管道的安裝3安裝標準及規(guī)范DL/T5048-1995電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ231（四）-78JB/ZZ5JB/ZQ4000.3GB/T13278機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范焊接設計規(guī)范焊接件通用技術條件一般螺桿空氣壓縮機的技術條件SISO55900-88（瑞典）涂裝前鋼材表面除銹標準Q/FS雙套管氣力除灰系統(tǒng)技術條件國家及部頒發(fā)的與本工程有關的各種現(xiàn)行技術規(guī)程、規(guī)范以及經(jīng)過有關單位認可的實施細則4電除塵器區(qū)、省煤器區(qū)設備、空氣管道的安裝4.1 電除塵器區(qū)和省煤器區(qū)設備包括輸

7、送罐、進料閥、膨脹節(jié)、插板門，單元進氣閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥，單元內(nèi)的排氣閥、噴嘴進氣閥、加壓進氣閥等，以及出料閥、補氣器等。連接氣路設備的空氣管道。4.2 根據(jù)圖紙要求、在準備好的輸送罐基礎上，具混合器的進出口方向應與輸送方向相同，輸送罐頂部的進氣接口方向一致、位置應符合設計要求；將輸送罐定位，單元內(nèi)的輸送罐應定位在同一條直線上。4.3 若混合器的進出口方向與輸送方向不一致或輸送罐頂部的進氣接口與設計不符，可通過旋轉(zhuǎn)輸送罐進行調(diào)整。4.4 檢查輸送罐內(nèi)的噴嘴完整、連接牢固。切勿將異物進入噴嘴DN50入口法蘭，以免堵塞噴嘴。4.5 檢查混合器、雙套管輸送管道上標識的方向、彎頭方向、閥門方向與輸送方

8、向相同。4.6 連接輸送罐間的雙套管輸灰管道（詳見第6部分：雙套管輸送管道的安裝）。4.7 安裝補氣器。按施工圖所示位置，補氣器進氣口（DN80方向向上，進出口法蘭與輸送管路的法蘭連接緊密、牢固。4.8 安裝進料閥，安裝膨脹節(jié)、插板門之后，連接落灰管。4.8.1 在安裝圓頂閥時要特別注意對氣路軟管、密封圈等做好保護，避免焊渣將其燙壞，并且注意閥門的安裝方向：閥門在關閉狀態(tài)時圓頂指向介質(zhì)來向4.8.2 安裝焊接時，切勿損壞圓頂閥進氣組件，也防止異物進入圓頂閥入氣口4.8.3 按膨脹節(jié)所示介質(zhì)流動方向，將膨脹節(jié)定位、連接緊密、牢固。4.8.4 落灰管安裝完畢后，再松開補償器的限位桿。4.9 連接輸

9、送空氣管道4.9.1 從輸送氣的儲氣罐出口法蘭接出輸送空氣母管。在輸送空氣母管上安裝輸送氣總閥（手動蝶閥）、減壓閥、就地壓力表、氣路壓力變送器。在減壓閥后，安裝安全閥。4.9.2 從輸送空氣母管上引接單元輸送氣管，在單元進氣閥門后引接單元加壓/霧化分支管。連接單元輸送氣管和加壓/霧化分支（加壓進氣、噴嘴進氣）空氣管道及分支管道上的閥門。閥門位置按設計圖紙要求安裝。4.9.3 嚴格按圖施工，注意閥門安裝方向，特別是止回閥要保證安裝位置（水平管道、垂直管道）正確且方向正確。4.9.4 將引壓管焊接在輸送空氣母管上，裝好就地壓力表；將氣路壓力變送器表座焊接在輸送空氣母管上，裝好壓力變送器。4.9.5

10、 空氣管路與灰管路在每個輸送單元的第一個輸送罐混合器的進口處匯合。在該輸送罐混合器的盲法蘭中心開孔（DN80,將主輸送氣管穿入孔中并焊接牢固。第一個輸送罐的混合器內(nèi)管應封堵（6m唯岡板），以免輸送氣源直接通個小管流動。5灰?guī)靺^(qū)輸送設備、管道的安裝5.1 灰?guī)靺^(qū)設備包括布袋除塵器、壓力真空釋放閥及輸灰管路切換閥等。連接布袋除塵器的反吹空氣管道。5.2 根據(jù)施工圖要求，將布袋除塵器和壓力真空釋放閥定位。5.3 根據(jù)灰?guī)焯庉敾夜苈诽嵘幍亩ㄎ?，連接雙套管輸灰管路（詳見第6部分：雙套管輸送管道的安裝）。5.4 安裝庫頂切換閥。5.5 安裝布袋除塵器。5.5.1 檢查布袋除塵器完整性，將布袋除塵器與灰?guī)?/p>

11、連接牢固、嚴密。5.5.2 從儲氣罐引來反吹氣管。連接除塵器的反吹氣管道并固定可靠。5.6 檢查壓力真空釋放閥完整性，檢查其與灰?guī)爝B接牢固、嚴密。5.7 安裝氣化斜槽，保證各氣源管道與氣化斜槽的嚴密性，安裝完成后，可用肥皂泡法檢查泄漏點。5.8 安裝干灰散裝機和雙軸攪拌機，先檢查設備基礎、設備外形尺寸與圖紙是否一致，按圖紙安裝，保持氣缸擺動的空間。5.9 電動給料機安裝要求a.設備安裝后不得處于承重和受力狀態(tài)；b.轉(zhuǎn)動部分須經(jīng)常保持良好的潤滑，其中鏈輪、鏈條部分的潤滑，每月不得少于2次,并應經(jīng)常清除鏈條上的粉塵，以延長鏈條、鏈輪的使用壽命；c.可用于液體和粒狀、塊狀物料；d.用戶必須設置過電流

12、保護裝置；e.電動給料機的上部必須裝設閥門；f.減速機的使用、維護、保養(yǎng)見減速機制造商有關使用說明書。g.設備運行前應檢查機內(nèi)是否有鐵塊、鋼筋、石塊等，以免損壞設備。h.設備運行中如有雜物卡住給料機葉輪，不得打開手孔用手清理雜物，避免出現(xiàn)人身事故和灰及其它粉狀物料的飛揚。遇到爐渣卡澀塞情況可進行反轉(zhuǎn)處理。i.清理雜物前必須關閉電動給料機上部的閥門，停機并解開鏈條，然后才可打開手孔逐格清理葉輪中的雜物。5.10 軸攪拌機安裝調(diào)試要求a.安裝時，要求機體與地面保持水平，不允許傾斜布置，其出料口向上傾斜誤差不得超過10mmb.兩傳動鏈輪要保持同一直線，其偏差不得大于0.2mmc.攪拌機底座為框架結(jié)構(gòu)

13、，安裝時應與基礎（鋼梁或預埋件）各部墊平，并在進料口垂直中心線位置處與基礎焊牢，其余部位自由膨脹。d.減速機底座外側(cè)槽鋼與基礎梁或預埋件焊牢。e.落料方管安裝完畢，根據(jù)用戶選用汽車的高度，如果落料管距車較高，用戶可自行在落料口下方增加其長度（可用橡膠或化纖織物），使落料口距車近些，防止（水蒸氣攜帶的）灰飛揚，但不得妨礙通行。f.設備調(diào)試前應用壓縮空氣將齒輪油箱吹掃干凈，或用水沖洗，然后將油箱下面的排放閥打開，將水放凈后關閉排放閥，加潤滑機油，可用漏斗接橡膠管加油（用戶自理），油位加至距油箱頂面50mm%止，然后將油箱蓋蓋上；g.檢查減速機是否加潤滑油（或脂）；h.檢查雙軸加濕攪拌機頭部和尾部軸

14、承座的油杯是否加潤滑油；i.檢查鏈條、鏈輪是否加潤滑油；j.設備調(diào)試運行前，攪拌機噴水系統(tǒng)的供水管路，應進行吹掃或沖洗后再接入機本體的供水母管上；k.運行前應檢查該系統(tǒng)各設備內(nèi)是否有安裝遺留雜物，如果有雜物必須清理干凈，方可啟機；1.軸的轉(zhuǎn)動方向：從機頭向機尾方向看（減速機在右側(cè)），主動軸為順時針轉(zhuǎn)動，從動軸為逆時針轉(zhuǎn)動。若減速機在左側(cè)則相反；m.設備應經(jīng)常保養(yǎng)，除擺線針輪減速機定期檢查加油外，傳動齒輪、軸承、鏈條、鏈輪等各潤滑點也應及時加油。擺線針輪減速機及電動機按該產(chǎn)品使用說明書中的要求進行保養(yǎng)；n.齒輪油箱內(nèi)的潤滑油視油質(zhì)情況應經(jīng)常更換；o.應經(jīng)常檢查水管、噴嘴是否暢通。如果噴嘴堵塞，應

15、將噴嘴擰下進行清理。清理時，注意不要將噴嘴里面的旋流片遺失，安裝噴嘴時務必擰緊；p.清理機體內(nèi)噴水管路的雜質(zhì)時，請逐個管路（噴嘴組）進行清理，清理哪組管路將哪組管路的噴嘴擰下，打開水閥進行沖洗，清理完畢將噴嘴擰上。再進行下一組管路的清洗；q.加濕攪拌機不允許帶負荷啟動，每次停機前必須將機內(nèi)的灰排凈后，再停機；r.事故停機后，必須人工將機內(nèi)的灰清理干凈，才可再啟機；s.加濕攪拌機停止運行后，上部氣動閥因磨損不嚴密時，會將灰落入攪拌機內(nèi)。機內(nèi)積灰不允許攪拌機啟動，因此應檢修或更換氣動閥并人工將機內(nèi)的灰清理干凈，然后再啟機；t.定期壓緊、加裝或更換軸密封填料，防止漏灰；u.若水中含有雜質(zhì)，應裝設濾水

16、器；V.應定期檢查緊固攪拌葉片，首次運行一周后應檢查緊固一次，以后每個季度檢查緊固一次；w.長期停機時必須將機體內(nèi)部用水清洗干凈，清洗時手動啟機不開放灰門，用加濕攪拌機噴嘴清洗或另接橡膠水管進行沖洗。5.10干灰散裝機安裝調(diào)試要求1）、應定期檢查緊固攪拌葉片，首次運行一周后應檢查緊固一次，以后每個季度檢查緊固一次；2）、長期停機時必須將機體內(nèi)部用水清洗干凈，清洗時手動啟機不開放灰門，用加濕攪拌機噴嘴清洗或另接橡膠水管進行沖洗。3）、本機發(fā)運時，底座、卷揚裝置、下料管、吸塵管、散裝頭、管箍及微差壓控制器部件已安裝完畢，整機發(fā)運。安裝時只需放在運轉(zhuǎn)層屋面上即可，也可將底座點焊到預埋件上。排氣風機另

17、行安裝，為防止風機出口管道過長積灰，風機安裝在灰?guī)祉敚⒂捎脩糇孕屑友b防雨罩。4）、機器裝好后，首先空車運轉(zhuǎn)：開動卷揚裝置，使散裝頭下降、上升，觀察它是否靈活、平穩(wěn)，不允許發(fā)生卡死及沖擊現(xiàn)象。在空車運轉(zhuǎn)達到要求后，即可進行如下調(diào)試工作：5）、松純限位開關的調(diào)試：將散裝頭下降到最大行程，使散裝頭錐面與汽車料罐入灰口上部密合，即下降到位。此時鋼絲純呈松弛狀態(tài)，松純限位開關應發(fā)出信號，散裝頭下降停止。為了防止松純限位開關失靈，在卷揚位置上裝有兩個限位開關，并聯(lián)工作。起到雙重保護作用。6）、散裝頭上升終點限位開關調(diào)試當散裝頭上升到規(guī)定懸吊高度時，卷揚裝置上限位開關發(fā)出信號，使散裝頭停止上升。7）、卸料

18、頭下降距離的調(diào)試卸料頭下降距離可以在1500m唯J2000mme圍內(nèi)調(diào)節(jié)，升降的過程中不能有阻塞或卡死現(xiàn)象，應反復多做幾次升降動作，觀察是否靈活。在調(diào)試結(jié)束后，即可做帶負荷式運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)中應觀察以下幾種情況：a.電器儀表是否正常，是否實現(xiàn)自動化要求；b.觀察、檢查各密封處漏風情況；c.觀察、檢查吸塵系統(tǒng)工作情況。8）、料位控制系統(tǒng)的調(diào)試a.帶負荷運轉(zhuǎn)中，要觀察物料裝滿后，是否實現(xiàn)自動停機；b.微差壓控制器出廠前其靈敏度已調(diào)整好，一般不需要再調(diào)整，若要調(diào)整可微動調(diào)節(jié)表針。6雙套管輸送管道的安裝6.1 雙套管輸送管道的安裝包括整個輸送系統(tǒng)的所有輸灰管道。包括其中的管道補償器、彎頭、三通等管件。6

19、.2 設備安裝平臺平整，表面傾斜度01/5000,與管道安裝有關的土建工程檢查合格；6.3 與管道連接的設備找正合格、固定完畢；內(nèi)部雜物清理干凈。6.4 雙套管系統(tǒng)中輸送管道的水平管道為帶內(nèi)管的雙套管；垂直管段、彎頭等處的管道不設內(nèi)部的小管。6.5 供到現(xiàn)場的雙套管通常分為6米段和非6米段。外壁標有介質(zhì)流動方向箭頭；非6米段其長度不等，外壁上除了標注介質(zhì)流動方向箭頭外，還標有安裝位置標號。6.6 雙套管安裝時，一定確保內(nèi)部的小管位于水平管道的正上方。并嚴格按照管道外壁上標注的方向安裝。確保雙套管安裝的方向、位置正確6.7 安裝時，應按照安裝圖上標注的對應管道位置進行管道的組裝。其中6米段安裝時

20、，只有方向要求，沒有位置要求；非6米段應安裝在對應安裝圖設計的位置上。6.8 雙套管與雙套管連接采用焊接，焊接時，確保小管垂直向上，并將處管上標記對齊，雙套管與設備（如彎頭、出料閥、波紋補償器）法蘭連接時，應對設備兩端連接處的雙套管內(nèi)管進行封堵（焊6mm堵板）。法蘭連接時，按要求平正、牢固連接即可，不得用強力對口。6.9 所有非6米段可以根據(jù)現(xiàn)場安裝時調(diào)整其長度。接時可按實際長度，裁掉多余部分，并將雙套管進行重新塞焊、內(nèi)管端部內(nèi)管與外管重新焊好、焊牢。6.10 安裝調(diào)整段時，應將去短調(diào)整后的雙套管端部內(nèi)管補焊牢固，以免雙套管內(nèi)管脫落，影響輸送。6.11 彎頭的安裝6.11.1 輸送管道中的彎頭

21、按流向分進口和出口，彎頭進口側(cè)的直管段較出口側(cè)短。安裝時按彎頭表面標注的方向進行安裝。6.11.2 彎頭與雙套管連接時，彎頭兩端的法蘭在安裝時需調(diào)整彎頭法蘭方向、對好位后，再行焊牢。6.12 垂直的輸送管道為單管（沒有內(nèi)管），管段間可通過焊接連接。6.13 安裝完成后，檢查固定支架和滑動支架是否設置正確?；瑒又Ъ艿幕瑒用鏌o歪斜、卡澀現(xiàn)象。6.14 雙套管、彎頭、三通安裝標準（1）、管道安裝的標高偏差土10mm(2)、管道的坡向坡度符合設計要求；(3)、水平管彎曲度為1/1000且015mm(4)、立管垂直度01/1000且010mm(5)、對接管內(nèi)清潔、無雜物；(6)、對口平直度2mm(7)焊

22、縫與彎管彎曲點的距離應管子外徑；(8)焊縫與開孔的距離應50mm(9)、直管段兩個焊縫間的距離管子外徑；(10)、焊縫與支吊架邊緣的距離應50mm6.15 、雙套間焊接要求施焊人員應符合DL/T679-1999標準；坡口要求如下：(1)、焊縫不得有氣孔、夾渣等現(xiàn)象；(2)根部未焊透深度不大于2mm(3)、焊縫咬邊深度不大于0.5mm(4)、焊縫余高05mm(5)、焊縫余高差04mm(6)、焊縫高度05mm(7)、焊接時允許的最低環(huán)境溫度為一20C6.16 雙套管安裝完成后嚴密性試驗(1)、嚴密性試驗時環(huán)境溫度應5C；(2)、嚴密性試驗采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì);(3)、試驗壓力為管道工作壓力的1

23、.25倍；(4)、在試驗壓力下整個管系應無滲漏現(xiàn)象；6.17 支架安裝要求安裝支架時，應先保證所有支墩在同一水平高度，后將20號槽鋼焊接在支墩的預埋件上，將管道放置連接好后，鉆孔、放置管卡，擰緊螺母，可將固定支架槽鋼直接焊接在管道上。7灰?guī)臁⒒叶窔饣L機、加熱器設備及管道的安裝7.1 氣化風系統(tǒng)設備包括：氣化風機、加熱器、閥門和管道等。7.2 氣化風系統(tǒng)設備都安裝于平整的基礎面上，用地腳螺栓將設備與基礎連接固定。7.3 氣化風機、加熱器等設備安裝前，仔細閱讀對應設備的使用手冊。7.4 將氣化風機、加熱器在平整的基礎臺面上定位、找平；確保氣化風機出口和加熱器進口法蘭在同一標高。7.4連接設備之間的空氣管道、閥門。7.4.1 連接的空氣管道一定要清理干凈管道內(nèi)部的雜物。安裝間歇應將管道出口加裝管堵，以防雜物進入。7.4.2 連接氣化風機與加熱器間的空氣管道及管道上的過濾器、閥門等設備。7.4.3 設備連接時，注意設備的進、出口等方向的要求。8空氣系統(tǒng)設備及管道的安裝(非我公司供貨范圍，參考廠家設備安裝說明),我公司提供的說明僅供參考。8.1 空氣系統(tǒng)設備包括：空壓機、空氣后處理設備和儲氣罐等。8.2 空氣系統(tǒng)設備都安裝于平整的基礎面上，不需要地腳螺栓等固定。8.3 空壓機、冷干機、吸附式干燥機等設備安裝前，仔