1150冷軋機(jī)電控任務(wù)書

1、明銳鋼板1150單機(jī)架六輻可逆冷軋機(jī)組電控任務(wù)書凱宏冶金設(shè)備技術(shù)2011-3-1一.電氣任務(wù)書提出依據(jù)“1150mm單機(jī)架六輻可逆冷軋機(jī)組”電控任務(wù)書是根據(jù)明銳鋼板與凱宏冶金設(shè)備技術(shù)簽訂的技術(shù)協(xié)議書為依據(jù)。二.設(shè)備用途本設(shè)備用于成卷帶鋼的可逆冷軋。三.機(jī)組性能及參數(shù)3.1 來料規(guī)格材質(zhì)：酸洗熱軋帶卷Q195Q21508A1、20、Q235SPCCSPCD機(jī)械性能：最大屈服極限s<360N/mrri厚度：1.2-4.0mm寬度：700-1030mm卷徑：6610/6508卷外徑:6900-62000mm卷重：Max20T3.2 成品規(guī)格厚度：0.2-1.2mm寬度：700-1030mm卷徑

2、：（|）508mm卷外徑:（|）900-62000mm卷重:Max20T厚度公差：<±0.01mm（S<0.5mn）（穩(wěn)速軋制時(shí)）<土2%S(5>0.5mm3.3 主要技術(shù)參數(shù)軋機(jī)規(guī)格：61050/6370/63301150mm最大軋制壓力：12000KN最大軋制力矩：80KNm穿帶速度：0-18m/min軋制速度：0-640-1000m/min開卷力：6-60KN卷取力：13-130KN(V<640m/min)7.5-75KN(V>640m/min)最大卷取速度：1050m/min工作輻規(guī)格：6330-63001150mm中間輻規(guī)格：6370-6

3、3401150mm支承輻規(guī)格：61050-69901100mm開卷機(jī)卷筒直徑：小560-6620mm（正圓小610mm6458-6518mm(正圓小508mm卷取機(jī)卷筒直徑:偏導(dǎo)輻規(guī)格：引料輻規(guī)格：N488N508mm(正圓N508mm4001150mm2001000mm展平輯規(guī)格:22201150mm工作輻最大開口度：20mm工作輻彎輻力（單邊正/負(fù)）：350/210KN中間輻單邊彎輻力：350KN中間輻橫移力:550/350KN中間輻橫移量:200mm乳化液冷卻介質(zhì):液壓系統(tǒng)工作壓力：壓上：21Mpa平彎系統(tǒng)：18Mpa液壓傳動：10Mpa工藝潤滑流量：7000L/min開卷機(jī)電機(jī)功率：D

4、C383KW卷取機(jī)電機(jī)功率：DC800KWX2X2（串聯(lián)）主軋機(jī)電機(jī)功率：DC1000KWX4（串并聯(lián)）乳液循環(huán)冷卻潤滑：氣刀除油機(jī)組工作方式：成卷可逆軋制四.機(jī)組裝機(jī)水平4.1 主軋機(jī)、開卷機(jī)和機(jī)前、機(jī)后卷取機(jī)采用全數(shù)字直流調(diào)速可控硅供電（混裝結(jié)構(gòu)）4.2 全液壓壓上，液壓AGCg動控制。具有恒輻縫位置閉環(huán)控制，壓力AGC3環(huán)控制，厚度預(yù)、監(jiān)控（AGC控制，軋輻調(diào)偏、同步控制功能等。4.3 軋機(jī)具有壓上調(diào)偏、工作輻正/負(fù)彎輻、中間輻正彎輻控制手段，中間輻橫移予設(shè)定和軋輻冷卻等板形控制手段。4.4 開卷機(jī)具有CPC自動對中功能。4.5 上下工作輻單獨(dú)傳動。4.6 要求軋機(jī)電氣系統(tǒng)具有過載保護(hù)，

5、斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)措施；機(jī)組具有帶尾自動減速、準(zhǔn)確停車功能；卷取機(jī)具有圈數(shù)記憶、帶長計(jì)算、鉗口及工作輻接軸準(zhǔn)確定位功能。4.7 軋制線標(biāo)高階梯加斜楔無級調(diào)整。4.8 軋機(jī)軸承油氣潤滑。4.9 機(jī)組生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖及故障報(bào)警采用PLC可編程控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。4.10 機(jī)組具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定、工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測、顯示和報(bào)警系統(tǒng)。4.11 機(jī)組采用X射線測厚儀進(jìn)行帶厚測量五.機(jī)組電氣設(shè)備5.1直流電機(jī)代號型號功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V冷卻方式數(shù)量傳動比用途D1Z500-2B383365/1200660空水冷卻15.873開卷機(jī)驅(qū)動（卷筒。610/4508）D2Z710

6、-4B800300/992660空水冷卻2I:2.462左卷取機(jī)驅(qū)動n:1.486（卷筒4508）D3Z710-2B1000415/1000660空水冷卻21.022上軋輻驅(qū)動（輻徑4330）D4Z710-2B1000415/1000660空水冷卻21.022卜軋輻驅(qū)動（輻徑力330）D5Z710-4B800300/992660空水冷卻2I:2.462n:1.486右卷取機(jī)驅(qū)動（卷筒4508）D6Z4-132-17.5975440風(fēng)機(jī)冷卻11左偏導(dǎo)輻驅(qū)動（輻徑4400）D7Z4-132-17.5975440風(fēng)機(jī)冷卻11右偏導(dǎo)輻驅(qū)動（輻徑4400）5.2 交流電機(jī)代號鼓號功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V

7、數(shù)量臺用途YD17.53801開卷電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD218.53802左卷取電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD318.53802上軋輻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD418.53802卜軋輻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD518.53802右卷取電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD60.183801左偏導(dǎo)輻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD70.183801右偏導(dǎo)輻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)YD8Y160M2-8-B35.57203801換輻車大車行走YD90.371卷簾門驅(qū)動5.3 編碼器代號型號脈沖數(shù)p/r電壓數(shù)量安裝部位及用途附注B1RHI90N-0IAK1R61N-102410241開卷電機(jī)速度P+FB2RHI90N-0IAK1R61N-102410241左卷取電機(jī)速度P+FB3RHI9

8、0N-0IAK1R61N-102410241上軋輻電機(jī)速度P+FB4RHI90N-0IAK1R61N-102410241卜軋輻電機(jī)速度P+FB5RHI90N-0IAK1R61N-102410241右卷取電機(jī)速度P+FB6RHI90N-0IAK1R61N-10241024開頭矯直機(jī)卜夾送輻（傳動輻直徑400mm）P+FB7RHI90N-0IAK1R61N-204820481開頭矯直機(jī)卜夾送輻（AGC輻直徑400mm）P+FB9RHI90N-0IAK1R61N-102410241左偏導(dǎo)輻電機(jī)速度P+FB10RHI90N-0IAK1R61N-204820481左偏導(dǎo)輻操作側(cè)（AGC輻直徑400mm）

9、P+FB11RHI90N-0IAK1R61N-102410241右偏導(dǎo)輻電機(jī)速度P+FB12RHI90N-0IAK1R61N-204820481右偏導(dǎo)輻操作側(cè)（AGC輻直徑400mm）P+F5.4 位移傳感器（選型產(chǎn)品廠家：德國novo）代號型號行程工作電壓輸出力式數(shù)量應(yīng)用部位備注C1GNC-0800-1-02-06-4-423800mmDC24V1標(biāo)高調(diào)整階梯板油缸置C2GNC-0600-1-02-06-4-423600mmDC24V1標(biāo)高調(diào)整斜楔板油缸置C3GNC-0250-1-02-06-4-423250mmDC24V2橫移裝置外置C4CPC5.5 制動器代號型號電機(jī)功率KW數(shù)量安裝部位

10、Z1YWZ500/90AC0.251開卷機(jī)電機(jī)軸Z2YWZ700/180AC0.41左卷取電機(jī)軸Z3YWZ700/180AC0.41右卷取電機(jī)軸Z4YWZ200/25AC0.061換輻車行走電機(jī)軸5.6 流油信號器代號型號電壓V電流A功率W數(shù)量安裝部位及用途L1YXQ-15240.050.51開卷機(jī)齒輪箱潤滑進(jìn)油管流油信號L2YXQ-40240.050.52左卷取機(jī)齒輪箱潤滑進(jìn)油管流油信號L3YXQ-20240.050.54軋機(jī)齒輪箱潤滑進(jìn)油管流油信號L4YXQ-40240.050.52右卷取機(jī)齒輪箱潤滑進(jìn)油管流油信號5.7 接近開關(guān)IM18-08NDS-ZW1(SICK)電壓：DC24V代號

11、及用途代號用途代號用途J1開卷機(jī)活動支撐閉合顯示J2開卷機(jī)活動支撐打開顯示J3左卷取高速檔發(fā)訊J4左卷取低速檔發(fā)訊J5左卷取機(jī)推板后限位發(fā)訊J6左卷取機(jī)活動支撐閉合發(fā)訊J7左卷取機(jī)活動支撐打開發(fā)訊J8左卷取鉗口定位發(fā)訊J9對中裝置最小極限位置發(fā)訊J10對中裝置打開最大位置發(fā)訊J11上中間輻夾鉗夾緊發(fā)訊J12下中間輻夾鉗夾緊發(fā)訊J13上中間輻夾鉗松開發(fā)訊J14下中間輻夾鉗松開發(fā)訊J15左接軸夾緊發(fā)訊J16左接軸松開發(fā)訊J17右接軸夾緊發(fā)訊J18右接軸松開發(fā)訊J19上軋輻接軸定位發(fā)訊J20卜軋輻接軸定位發(fā)訊J21接軸托架落卜發(fā)訊J22換輻大車前極限位置發(fā)訊J23換輻大車后極限位置發(fā)訊J24橫移車左

12、限位發(fā)訊J25橫移車后限位發(fā)訊J26牽引車后極限位置發(fā)訊J27大車鎖定銷鎖定位置發(fā)訊（備用）J28大車鎖定銷打開位置發(fā)訊（備用）J29支承輻換輻機(jī)前極限發(fā)訊J30右卷取高速檔發(fā)訊J31右卷取低速檔發(fā)訊J32右卷取機(jī)推板后限位發(fā)訊J33右卷取機(jī)活動支撐閉合發(fā)訊J34右卷取機(jī)活動支撐打開發(fā)訊J35右卷取壓輻最高位置發(fā)訊J36右卷取鉗口定位發(fā)訊J37助前進(jìn)J38助卷器后退5.8 測厚儀:具體型號和電氣參數(shù)由使用方提供。5.9 其它:a.換輻車H閥臺上有多個(gè)閥用電磁鐵需提供控制電源，詳情請咨詢液壓設(shè)計(jì)人員b.助卷器氣缸用電磁換向閥電磁鐵，電壓:DC24V.六.機(jī)組基本控制要求6.1 滿足機(jī)組性能及裝機(jī)

13、水平相關(guān)條文的規(guī)定.6.2 加減速控制6.2.1 正常軋制加減速度0.8m/s26.2.2 快速停車減速度1.0m/s26.2.3 事故停車減速度1.5m/s26.3速度控制精度穩(wěn)態(tài)0.1%1%動態(tài)6.4 前后力控制精度(由電機(jī)實(shí)際提供的力扭矩?fù)Q算力)穩(wěn)態(tài)2%動態(tài)5%6.5 軋線各設(shè)備應(yīng)能單獨(dú)和聯(lián)合正反點(diǎn)動，點(diǎn)動速度為5-10m/min。聯(lián)合點(diǎn)動有以下四種方式：a開卷機(jī)+開頭矯直機(jī)b.開卷機(jī)+軋機(jī)c軋機(jī)+左卷取機(jī)d軋機(jī)+右卷取機(jī)6.6 升降速和加力過程應(yīng)平穩(wěn)，呈"S"曲線過渡.6.7 帶尾準(zhǔn)確停車精度50mm.6.8 接軸定位：換輯前按動操縱臺上的操作按鈕，主電機(jī)以低速(5

14、-10m/min)運(yùn)轉(zhuǎn)到接軸定位開關(guān)后自動停車，使上下軋輻扁頭處于垂直位置。接軸定位只能在主機(jī)停車后輻縫打開狀態(tài)下進(jìn)行。6.9 斷帶保護(hù)：軋制中發(fā)生斷帶時(shí)，以下動作自動進(jìn)行：a軋機(jī)緊急停車，冷卻液延時(shí)關(guān)閉b開卷機(jī)或卷取機(jī)力自動切除，制動器制動。c機(jī)前機(jī)后下除油輻落下斷帶保護(hù)僅在高速軋制狀態(tài)有效，斷帶信號可以由系統(tǒng)自動給出，也可人工按鈕給出6.10 中間輻橫移中間輯橫移采用予設(shè)定控制方式，在換輻狀態(tài)(輻縫全部打開)時(shí)進(jìn)行.將中間輯0'位定義在工作輻和上下中間輻輻面完全重合狀態(tài)時(shí)，將上中間輻向操作側(cè)移動定義為“+”方向，下中間輻向向傳動側(cè)移動定義為"-”方向，這時(shí)輯面最小重合狀態(tài)

15、在上中間輻向操作側(cè)移動+200mm,下中間輻向傳動側(cè)移動-200mm;換輯狀態(tài)在上中間輻處于+100mm位置，下中間輻處于-100mm位置，上下中間輻橫移減速機(jī)絲杠均處于中間位置。中間輻的橫移位置應(yīng)在機(jī)前機(jī)后操作箱上給出顯示，便于操作人員設(shè)定。6.11 軋線標(biāo)高調(diào)整斜楔板油缸和階梯板油缸按順序動作，以斜楔板和階梯板油缸全部縮回到缸底為零位，同時(shí)此位置也為換輯最高位置，則標(biāo)高調(diào)整的數(shù)學(xué)模型為：a.b=(1225-d1-d2-d3/2)/30式中a-為整數(shù)部分，b-小數(shù)部分，d1-新工作輻輻徑，d2-新中間輻輻徑,d3-新支承輻輻徑當(dāng)bw0.83333時(shí)(0.83333值為25/30)階梯板油缸行

16、程S1=(a+1)X200斜楔板油缸行程S2=bx30/0.05+100當(dāng)b>0.8333,a<4時(shí)階梯板油缸行程S1=(a+2)X200斜楔板油缸行程S2=(b-1)x30/0.05+1006.12 軋制中途停車時(shí)帶材應(yīng)保持一定的靜力(30%最大值)，可延時(shí)五分鐘自動切除。6.13 軋機(jī)在緊急停車時(shí)，輯縫不要完全打開，靠液壓AGC空制，輻縫有1015mm就可以了，防止接軸與接軸托架接觸產(chǎn)生摩擦，造成安全銷被剪斷。七.操縱臺、箱的設(shè)置與要求(本要求僅供電氣設(shè)計(jì)參考，其具體設(shè)置需和用戶電氣及工藝人員協(xié)商確定)7.1 臺、箱設(shè)置a開卷區(qū)操作箱：位于開頭矯直機(jī)操作側(cè)，用于上卷車、開卷機(jī)、

17、及開頭矯直機(jī)的上卷操作與CPC控制。b入口操作箱：位于軋機(jī)入口操作側(cè)，立地回轉(zhuǎn)式，用于軋機(jī)的彎輯力控制和顯示、卷取機(jī)、卸卷車、換輻車、支承輻換輻機(jī)、升降蓋板及機(jī)前裝置各設(shè)備的操作控制。c出口操作箱：位于軋機(jī)出口操作側(cè)，立地回轉(zhuǎn)式，用于軋機(jī)的彎輻力控制和顯示、卷取機(jī)、卸卷車及機(jī)后裝置各設(shè)備的操作控制。d主操縱臺：位于軋機(jī)出口操作側(cè)。用于整個(gè)機(jī)組的穿帶、軋制,軋制線標(biāo)高調(diào)整及機(jī)組聯(lián)動和點(diǎn)動的操作控制，軋制工藝參數(shù)、力能參數(shù)的設(shè)定、顯示和故障報(bào)警顯示。7.2 各種操作按鈕、顯示儀表的設(shè)置主操縱臺上應(yīng)具有以下操作按鈕（或轉(zhuǎn)換開關(guān)）和顯示儀表：a軋制壓力，實(shí)際輻縫值顯示，開卷力、左、右卷取力，軋制速度。

18、b軋制方向，左（右）卷取機(jī)檔位，軋機(jī)操作狀態(tài)（穿帶、軋制、換輻），彎輻方式（正彎、負(fù)彎、切除），斷帶保護(hù)，自動停車，液壓AGC控制等選擇開關(guān)（或帶燈按鈕）。c機(jī)組穿帶、加速、減速、保持、停車、緊急停車、正反向點(diǎn)動（單獨(dú)、聯(lián)合），開卷、左（右）卷取力（投入、切除），AGC控制，機(jī)前（后）測厚儀控制，軋制線標(biāo)高調(diào)整，接軸定位等操作按鈕。d主電機(jī)、開卷機(jī)、左（右）卷取機(jī)電流顯示，開卷機(jī)、左（右）卷取機(jī)圈數(shù)、帶長顯示。e機(jī)組電源、液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工作狀況顯示燈及聲光報(bào)警。其他操作箱上操作按鈕、顯示儀表的設(shè)置按7.1a,b,c,d八.機(jī)組電氣控制聯(lián)鎖條件A穿帶狀態(tài)8.

19、1 穿帶狀態(tài)建立條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工作狀況正常b上矯直輻處于上極限位置c后壓輻處于穿帶位置d機(jī)前擺動輻處于中間位置e機(jī)前除油下輻處于下極限位置f對中裝置處于打開最大位置g機(jī)后除油下輻處于下極限位置h圓盤剪處于后極限位置i機(jī)后擺動輻處于中間位置j右卷取機(jī)推板處于后極限位置k右卷取機(jī)壓輻處于最高位置l開卷機(jī)活動支撐閉合m機(jī)前擺動導(dǎo)板處于上極限位置n左卷取機(jī)推板處于退后位置o液壓剪上刀架處于打開位置p液壓剪下刀架處于打開位置q右卷取機(jī)鉗口處于穿帶位置B開卷軋制狀態(tài)8.2 '開卷軋制狀態(tài)建立條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工作狀

20、況正常b接軸夾緊處于松開位置c換輻車處于后極限位置d升降蓋板處于升起位置e支承輻換輻缸處于后位f工作輻鎖板處于閉合位置、支承輻鎖板處于閉合位置g上下中間輯夾鉗處于夾緊位置h上支承輻平衡缸處于上升平衡狀態(tài)i上工作輻、上中間輻軌道缸處于下降位置j助卷器處于退回位置k接軸托架處于落下位置l右卷取機(jī)處于低速檔位置m開卷減速箱油流信號器（L1）,左卷取減速箱油流信號器（L2）,主減速箱油流信號器（L3）,右卷取減速箱油流信號器（L4）都處于發(fā)訊狀態(tài)。n左右卷取機(jī)推板處于后極限位置o圓盤剪處于后極限位置p開卷活動支撐閉合，右卷取活動支撐閉合。q前刮板擺動最下位置發(fā)訊r上夾送輯處于上極限位置s機(jī)后擺動導(dǎo)板處

21、于下極限位置C卷取軋制狀態(tài)8.3 ”卷取軋制”狀態(tài)建立條件a滿足8.2中a-o條件b左卷取活動支撐閉合和右卷取活動支撐閉合c后壓輻抬起到最高位置d機(jī)前擺動導(dǎo)板處于下極限位置e左卷取機(jī)處于低速檔f機(jī)后擺動導(dǎo)板處于下極限位置8.4 在穿帶、軋制狀態(tài)時(shí)以下操作無效a換輯大車前行b升降蓋板下降c支承輻換輻缸前行d工作輻鎖板、支承輻鎖板打開e接軸夾緊f上工作輻、上中間輻軌道提升g上（下）中間輻夾緊缸松開h軋制線標(biāo)高調(diào)整油缸動作i接軸托架操作j開卷或左右卷取活動支撐打開k左右卷取機(jī)推板前行l(wèi)右卷取機(jī)壓輻壓下m后壓輻壓下8.5 在聯(lián)動軋制狀態(tài)時(shí)以下操作無效a機(jī)前（后）擺動導(dǎo)板上升b后壓輻壓下，右卷取壓輻壓下

22、c左（右）卷取機(jī)活動支撐打開d主電機(jī)及開卷、卷取電機(jī)點(diǎn)動e接軸定位f左右卷取機(jī)鉗口定位g接軸托架操作h左右卷取機(jī)推板動作8.6 開卷機(jī)、卷取機(jī)加力條件a卷筒脹徑b開卷機(jī)、左（右）卷取機(jī)活動支撐處于閉合狀態(tài)c軋機(jī)停車8.7 開卷機(jī)、卷取機(jī)力切除條件a軋機(jī)停車b壓輻壓下8.8 開卷機(jī)、左（右）卷取機(jī)卷筒脹縮條件a卷筒轉(zhuǎn)動停止b力切除c壓輯抬起8.9 主電機(jī)啟動條件a液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑裝置的工作狀況正常b接軸夾緊處于松開位置c冷卻風(fēng)機(jī)開動d壓下油缸活塞腔壓力在2MPa以上，或工作輻、中間輻正彎輻壓力5MPa以上。e接軸托架處于落下位置f主減速箱油流信號器（L3發(fā)訊）8.1

23、0 軋機(jī)升速條件a冷卻液打開b開卷、卷取加力c卷筒壓輻抬起8.11 左（右）卷取機(jī)壓輯動作條件a左右卷取機(jī)推板處于后極限位置8.12 左（右）卷取機(jī)推板動作條件a后壓輻處于最高位置b右卷取機(jī)壓輻處于最高位置c卷筒縮徑8.13 左（右）卷取電機(jī)啟動條件a右卷取減速箱油流信號器b左卷取減速箱油流信號器c液壓系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作正常d冷卻風(fēng)機(jī)啟動e制動器處于松閘顯示位置f減速箱處于高速檔或低速檔8.14 開頭矯直機(jī)導(dǎo)板升降缸動作條件刮板伸縮缸處于縮回位置8.15 中間輻橫移缸動作條件a上下中間輻夾緊缸處于夾緊位置b輻系分離（即換輯狀態(tài)）8.16 支承輻側(cè)推缸動作條件a軋制狀態(tài)不可操作b斷帶時(shí)活塞桿

24、自動回縮c壓上缸的壓力傳感器顯示的輯子之間壓力達(dá)200t時(shí)，側(cè)推缸活塞桿伸出，小于200t時(shí)，活塞桿回縮。8.17 助卷器動作條件D換輯狀態(tài)8.18 換輯狀態(tài)建立條件a軋機(jī)停車b液壓系統(tǒng)工作正常c接軸定位d標(biāo)高調(diào)整兩油缸處于0'位置e支承輻平衡缸處于最高位置d上工作輻，上中間輻軌道處于升起位置f接軸夾緊處于夾緊狀態(tài)g工作輻側(cè)推缸處于退回位置h工作輻鎖板處于打開位置g支承輻鎖板處于打開位置i上下中間輯夾鉗處于松開位置8.19 在換輯狀態(tài)時(shí)以下動作自動進(jìn)行a工作輻彎輻缸自動切換為塞腔給油，壓力約為最大值的20%b壓上油缸下降到最低位置c中間輻彎輻缸縮回8.20 在換輯狀態(tài)以下操作無效a主電

25、機(jī)轉(zhuǎn)動b機(jī)前、機(jī)后各設(shè)備油缸動作c接軸夾緊裝置油缸動作d上下中間輯夾鉗動作f接軸托架油缸動作8.21 接軸夾緊條件a接軸定位；輻系到達(dá)換輻位置；b只在換輯狀態(tài)下可動（手動）c在夾緊缸活塞后退狀態(tài)下發(fā)訊，可壓靠軋輯和軋制。d在壓靠軋輻及軋制狀態(tài)下不能手動。8.22 換輯車大車行走接軌條件a輻系到達(dá)換輻位置（工作輻，中間輻換歸軌道處于升起位置）b升降蓋板下降c大車鎖定缸處于縮回位置8.23 橫移車動作條件牽引車處于后位8.24 牽引車前行條件a大車處于前極限位置b大車鎖定銷處于鎖定位置c橫移車左限位或右限位發(fā)訊d牽引車上工作輻、中間輻夾緊缸松開8.25 牽引車抽輻條件a輻系到達(dá)換輻位置（工作輻，中間輻換歸軌道處于升起位置）b大車處于前極限位置c大車鎖定銷處于鎖定位置d工作輻鎖板處于打開位置e上下中間輯夾鉗處于松開位置f牽引車上工作輻、中間輻夾緊缸夾緊g橫移車左限位或右限位發(fā)訊h接軸夾緊處于夾緊狀態(tài)g牽引車處于前抽輻位置8.26 牽引車上工作輻、中間輻夾緊缸夾緊條件牽引車處于前抽輻位置8.27 牽引車上工作輻、中間輻夾緊缸松開條件牽引車到達(dá)脫鉤位置8.28 換輻車