O型圈密封失效原因及應(yīng)對措施

1、O型圈密封失效原因及應(yīng)對措施時(shí)間：2016-07-0514:52:25所屬分類：行業(yè)文章O型圈是一種可對兩個(gè)方向起密封作用的密封元件，主要材料為合成橡膠，是液壓工程中用的最多、最普遍的一種密封件。它被安裝在各種形式的安裝溝槽中，其徑向或軸向預(yù)壓縮賦予O型圈自身的初始能力，它隨著工作介質(zhì)壓力的提高使其變形并增大其密封效果，如工作介質(zhì)壓力降到“零”時(shí)，則變形恢復(fù)到安裝的原始壓縮狀態(tài)。而如果O型圈密封失效，則會引起元件和系統(tǒng)的內(nèi)、外泄漏，不僅會使系統(tǒng)的容積效率降低，嚴(yán)重時(shí)會建立不起壓力而使系統(tǒng)無法工作。外泄漏還會弄臟設(shè)備，污染環(huán)境。那究竟是什么原因而引發(fā)的密封失效呢？一般我們會根據(jù)O型圈的表現(xiàn)形式加

2、以判斷進(jìn)而選擇應(yīng)對措施，具體如下：1、O型圈部分或全部出現(xiàn)整齊的傷口。這種情況一般是在安裝過程中被損壞，因?yàn)闇喜鄣炔考呬h銳利或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn)，安裝時(shí)沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住。應(yīng)對：消除鋒利邊角，合理設(shè)計(jì)溝槽不得留有銳邊，安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當(dāng)O型密封圈通過螺紋時(shí)，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。2、O型圈呈現(xiàn)明顯卷曲kJ大多由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大以及密封圈斷面直徑不均勻造成；也可能由于密封溝槽存在同軸度偏差，密封高度不相等導(dǎo)致O型圈一部分壓縮過大，另一部分過小或者不受壓縮；再者就是跟密封件的材質(zhì)硬

3、度，潤滑油膜厚度等的不均勻以及密封軸表面粗糙度等多因素都有關(guān)。運(yùn)動用O型密封圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄露的重要原因。應(yīng)對：選擇高彈性的密封材料，在溝槽和密封圈上涂抹潤滑脂盡量均勻，保證溝槽的加工質(zhì)量，提高溝槽表面光潔度。3、密封件表面呈現(xiàn)氣泡凹坑和疤痕。出現(xiàn)這種情況多是由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現(xiàn)了局部凹痕或開裂現(xiàn)象。應(yīng)對：溝槽設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮材料由于溫度及化學(xué)介質(zhì)引起的變形，密封圈材質(zhì)方面應(yīng)采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統(tǒng)油液工作溫度。4、密封件有粗糙破損的邊緣：凸出或螺旋狀。

4、出現(xiàn)這種情況一般是間隙（指O型圈溝槽頂部與被密封面之間的間隙）過大,密封圈材料未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈選取不合適（相對于密封溝槽尺寸太大）等。應(yīng)對：選擇合適的間隙；選擇高硬度或高彈性的材料；合理的溝槽設(shè)計(jì)；合理設(shè)計(jì)倒角；使用增強(qiáng)的復(fù)核密封，如組合墊；選用合適的密封圈材料或增加阻止O型圈被擠出的擋圈。5、密封件表面呈現(xiàn)永久壓縮變形，呈扁平形狀k/這種情況多是密封圈的材料彈性和抗熱性能差導(dǎo)致的。因?yàn)镺型圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時(shí)間后，常出現(xiàn)密封圈過度膨脹，壓緊力增大的現(xiàn)象。而不符合材質(zhì)要求的密封圈因?yàn)橄鹉z硫化不夠完全，材料本身永久變形率過高，因而在壓力

5、的作用下，密封圈截面的三邊被壓成扁平形狀。應(yīng)對：采用低凝固性能的橡膠材料；在一般工況下，選用耐熱橡膠材料（因在工作中摩擦?xí)a(chǎn)生熱量）如丁月青橡膠、氯丁橡膠等；確認(rèn)密封圈材料應(yīng)與所使用介質(zhì)相容，檢驗(yàn)密封圈的物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；保證密封件材料的質(zhì)量,確認(rèn)材料與介質(zhì)是否兼容。6、直觀看到表面各種缺陷kJ如發(fā)泡、破裂、穿孔或褪色等。在高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，會明顯看到密封件變軟或變得有光澤，同時(shí)有粉末狀物質(zhì)留在表面，與介質(zhì)無接觸一側(cè)有腐蝕痕跡。但多數(shù)是因?yàn)椴馁|(zhì)不符合要求（與化學(xué)介質(zhì)不兼容，材料也不能承受高溫或溫度超出預(yù)計(jì)）所造成的化學(xué)腐蝕、熱腐蝕，電腐蝕。應(yīng)對：應(yīng)選擇與介質(zhì)相適合的材料，比如更耐

6、化學(xué)介質(zhì)、更耐高溫的密封材7、密封件全部或部分區(qū)域產(chǎn)生磨損，可以在密封件表面找到磨損的顆粒這種多是在密封的間隙具有相對運(yùn)動時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒被沾附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。應(yīng)對：保證溝槽的光潔度，改善造成磨損的部件和環(huán)境。保證滑動面與密封圈在運(yùn)動過程中潤滑充分（主要是內(nèi)部潤滑），保證系統(tǒng)中過濾器精度，用耐磨性更好的O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。以上是關(guān)于O型圈失效的幾方面原因分析及對策的梳理，僅供大家參考。影響O型圈失效的因素有多種多樣，怎么樣最大限度的延長密封圈的使用壽命一直是困擾我們技術(shù)人員的一