危害識別及風險評估

1、危害識別及風險評估NOVO新加坡諾衛(wèi)安全環(huán)境技術咨詢公司諾衛(wèi)安全環(huán)境技術(廣州)有限公司ENVIRONMENTALTECHNOLOGYSERVICES(ASubsidiaryofPSBCorporation)S1HOAON乙00乙©iqouXdoo和丄冷;IVJNiUVSOMIANJOAON<翅收H別軸1w孤的HSE管理體系NOVO檢查.監(jiān)督及評價持續(xù)改進HSE管理體系模型績效評估及監(jiān)控事故/事件,NC,CPA記錄及記錄管理審核實施與運行結構及責任意識及能力培訓協(xié)商及交流文件化文件及資料控制HSE方針計劃危害及風險評估計劃環(huán)境影響評價法規(guī)及其它要求目標HSE管理方案畀以卅Cop

2、yright©2002NOVOE運行控制和維修、變更管理、承包商管理裝置（設施）設計和建設緊急準備及響應以危害識別及風險評價為核心的HSE管理體系NOVO二“X：Copyright©2002NOVOETS3.9事故處理3.8.4不符合糾正3.8檢查和監(jiān)督3.7.2變更管理3.7.3應急管理3.6運行控制3.4合約商管理3.2信息交流3.2.4»培訓、意識、能力3.3.2.6目標、指標3.3.3.4管理方案危害及風險HSE管理體系可簡單概括為：A危害識別；風險評價；風險控制；A持續(xù)改進。arNVIROKMFM'At二“X：Copyright©200

3、2NOVOETS領導承諾、支持.參與初始狀態(tài)評審Copyright©2002NOVI體系策劃、編寫體系文件INOVO第一部分危害與風險管理基本概念NOVO風險管理Copyright©2002NOVOETSNOVO危害識別與風險評價;<r<建立管理程序：9危害識別9風險評價9風險控制9建立HSE目標時考慮評估結果9更新危害及風險信息NOVO危害及危害識別危害：可能造成人員傷害、死亡、職業(yè)相關病癥、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理物的不安全狀態(tài)9人的不安全行動9有害作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷危害識別：認知危害的

4、存在，并確定其特性的過程。危害及危害識別評騎瞬瞬翩蜩囁所確定的評估對象'A物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。A人的不安全行動，包括不釆取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。NOVO二“X：Copyright©2002NOVOETSA可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、1='有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素;A管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和

5、操作方法等的管理。識別危害不安全的根源及狀態(tài)在進行危害識別時，應充分考慮不安全的根源及狀態(tài):靜電和火種;沖擊與撞擊;漏電及輻射;暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境;人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作等）；設備的腐蝕;有毒有害物料、氣體的泄露;管理上的缺陷。NOVOr?MVIR<>KaKTAlItCIINOLOGV危害引起的后果包括:A人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；A疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；A財產損失;A工作環(huán)境破壞；A水、空氣、土壤、地下水及噪音污染;A資源枯竭。NOVOWIROZZA

6、lItCIINVLUGYSERVICESCopyright©2002NOVOETS為什么發(fā)生事故?內因；如：-設備失效，人員錯誤-人員的大意或違章操作運行-其他原因：設計、建造、維護、管理為什么發(fā)生事故?外部因素：洪水、雷擊交通事故、高空墜物水電供應失效NOVOCopyright©2002NOVOETS危害識別要考慮以下問題:誰或什么會受到傷害?傷害怎樣發(fā)生?存在什么危害（傷害源）？也可以反過來詢問：存在什么危害（傷害源）？誰或什么會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生?NOVO二“dCopyright©2002NOVOETSr?MVIR<>KaKTAlItCIIN

7、OLOGV危害與事故模型防護失敗效（覆蓋層老化）NOVOCopyright©2002NOVOETS第二部分危害識別NOVOCopyright©2002NOVOETS附錄1危害識別及風險評估流程NOVOr?MVIR<>KaKTAlItCIINOLOGV危害識別、風險評價的步驟Copyright©2002NOVOETSNOVOr?MVIR<>KaKTAlItCIINOLOGV劃分作業(yè)活動按生產流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務按生產階段/服務階段按部門上述方法的結合NOVO二“X：Copyright©2002NOVOETS收集工作信

8、息工作活動信息包括但不限于以下幾個方面：1、任務：所執(zhí)行的任務的期限、人員、該任務實施的頻率；2、設備:可能用到的機械、設備、3、物料：用到或遇到的物質及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學性質;4、能力：工作人員的能力和已接受的任務培訓;5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書，包括特種作業(yè)任務的執(zhí)證上崗程序；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù);JL事故：發(fā)生過的與該工作活動有關的事故經歷。rNVIROKMFM'Al空空Copyright©2002NOVOETS選擇識別危害方法指南考慮:劇與危害有關的工作、活動、服務性質（生產過程或檢維修）NOVO二“X：Copyrig

9、ht©2002NOVOETS創(chuàng)生產過程復雜程度、大??；剖評估目的；剖評估人員的工作經驗及危害識別能力第三部分風險評價NOVOCopyright©2002NOVOETS風險及風險評價風險：特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴重性的結合。風險評價：評價風險程度并確定風險是否可容許的全過程。可容許的風險：.程度降底到組織依據(jù)其法律義務、HSE方辱針認為可接受的風險。強工汽Copyright©2002NOVOETSDECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofris

10、kforeachscenario:n=I可能性后果嚴重性發(fā)生的頻率x現(xiàn)有的預防、檢測、控制措施NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS定性評價-輕微傷害很不可能可忽略不大可能可容許可能中等NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS風險程度矩陣中等傷害嚴重傷害可容許于寸寸業(yè)者顯著不可容許半定量評價輕微傷害很不可能1不大可能2可能3-風險程度矩陣中等傷害嚴重傷害234669Copyright©2002NOVOETS定量評價-作業(yè)冊危險性評價法D=LECL發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C一旦發(fā)生事故會造成的損失后果

11、D危險性隨險性分值）NOVOSHOAONeooz三曰MdoootstsfAJolnEU-<!Ni"NQH->NJo>ozon*fsnon*HMts®in-酈番旺蚤,l£nmolliBssiwUBS掘niwolstsifetws輕in-量霸罷舊更怎發(fā)生的可能性（L）分數(shù)偏差發(fā)生頻率安全檢査操作規(guī)程員工勝任程度（意識.技能經驗）防范.控制措施5發(fā)經天每生常從*沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓、意訓不夠、缺乏經驗）無任何防范或控制措施4每月發(fā)生偶爾檢查或大檢查有，但只是偶爾執(zhí)行不夠勝任防范、控制措施不完善3每季度發(fā)生月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一

12、般勝任有，但沒有完全使用（如個人防護用品）2每年發(fā)生周檢有、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯有，偶爾失去作用或出差錯1偶爾或一年以上發(fā)生曰檢有操作規(guī)程，而且嚴格執(zhí)行高度勝任（培訓充分，經驗豐富,意識強）有效防氾控制措施。IWr：ROW!lMlM評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人財產（萬元）停工環(huán)境污染.資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50部分裝置（2套）或設備停工大規(guī)模、公司外重大國內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動>252套裝置停工、或設備停工公司內嚴重污染行業(yè)內、集團公司內3不符臺集團公司的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>10

13、1套裝置停工或設備公司范圍內中等污染省內影響2不符合公司的HSIZ操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適<10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損NOVO二“dCopyright©2002NOVOETSNOVOriMVIROKMKTAlItCIINOLOGV評估危害及影響后果的嚴重性(S)“亠y亠法規(guī)及XT4A分數(shù)設備設施毀壞質量事故煩章制度符合狀況F形象受損程度5廢動殘勞亡身失駐終喪直失及00故損元10F事濟萬，次次經10上元一接在以萬一次油品變質在10噸以上，混油100噸以上。周境省行江同浙或業(yè)4跌療料病病治妙業(yè)性院

14、部職慢住力直失以元故損及萬事濟一兀10次經175，下一接在上以一次油品變質在5噸以上，混油20噸以上。1潛符竄作域境成區(qū)環(huán)壞造用內破中集3ff'去需要不需但直失及00故損元100事濟00次經60上以一接在以一7F.合公章標符團規(guī)度不集司制準¥作范受石公2直失及00故損元60事濟00-次經10上的二接在以元油質okg，噸次變50上油一品在以淤W不公章、周影備施受設設圍響無極量簽少符全完合響影無位崗本結果的嚴重性(s)分數(shù)人員傷亡程度財產損失停工吋間法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況形象受損程度5死亡終身殘廢喪歩:勞動能二3萬元二3天違法>14部分喪失勞動能力職業(yè)病慢性病住院治療二2萬

15、元二2天潛在不符合法律法規(guī)F3需要去醫(yī)院治療，但不需住院n1萬元二1天不符合集團公司規(guī)章制度標中原油田2皮外傷短吋1'可身體不適小于1萬元半天不符合公司規(guī)章希口度鉆井一公司NVO沒有受傷無沒有課吋完全符合本崗位二“Copyright©2002NOVOETSADOlOKIIl1IVlAJJWOblANJ£7ozsi01£sor91z8siZl69££019ZZsr£ZII£ZIS1HOAON乙00乙©jquXdooOAON重大及不可容忍的風險、控制改般施清單序號危害、環(huán)境因素后果、影響風險等級部門、裝置、工藝

16、、設改進措施操作假術/W務/人力資源需求膿制評估負責人參考序號第四部分危害識別、風險評價方法介紹NOVOCopyright©2002NOVOETS危害識別的方法工作危害分析(JHA)安全檢查表分析(SCL)預危險性分析(PHA)故障假設分析(WI)故障假設分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險與可操作性分析(HAZOP)失效模式與效應分析(FMEA)型J故障樹分析(FTA)rNOVOriMVIROKMKTAlItCIINOLOGVCopyright©事件樹分析(ETA)Bow-TieAnalysis2002NOVOETS選定作業(yè)活動工作危害分析(JHA)將作業(yè)活動分解為若

17、干個相連的工作步驟對每個工作步驟,識別危害因素評價危害的風險度采取控制措施NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS工作危害分析（JHA）分析步驟分析步驟（參照附表）1、把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，3、2、用34個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做。分解時應：歡寧丁作與藁作者一起討論研究運用自己對這一項工作的知識一結合上述三條JHA分析步驟4!U!對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、酸霧等等。NOVOCopyrigh

18、t©2002NOVOETS4識別每一步驟的主要危害后果。5、識別現(xiàn)有安全控制措施。6、進行風險評估。IICHNOLOGYsrrvicns7、建議安全工作步驟。工作危害分析(JHA)記工作/任務：區(qū)域/工藝過程：分析人員：日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施NOVO二“dCopyright©2002NOVOETSNOVOWIROZFZTALXX加油站危害分析JHA分析油罐車御油操傕>危害或潛圧事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改止控制措施1引導油罐車進站汽車速度過快傷人，損壞設備，泄漏、火災爆炸沒有控制，偶爾出現(xiàn)

19、。3515設置限速標志掀嗽叭噪首污染，火災爆炸。沒有控制，有時出現(xiàn)。2510設立交遇禁令標志2驗收油品。油氣揮發(fā)中毒沒有控制5420戴防護面具。在油罐車上滑倒高處墜落致死沒有控制，偶Ifo出現(xiàn)。3515作業(yè)人員穿防滑鞋。3連接靜電接地夾靜電接地裝置失效火災爆炸。加油站管理制度，日常檢測。155加強檢測4連接卸油管使用鐵制的工具操作火災爆炸普遍存在4520以銅制工具代替現(xiàn)場使用手機?；馂谋?。中石化加油站管理規(guī)范，現(xiàn)場禁示牌。4520加強監(jiān)督5監(jiān)護現(xiàn)場。穿、脫、拍打化纖衣服、穿釘鞋火災爆炸有中石化銷售公司的加油站管理規(guī)范，但是執(zhí)行不好。4520制定考核措施，準備幾套工作服和工作鞋分析人員d李愛華

20、區(qū)域工藝過槿*儲油區(qū)、土方.（操作）、譚波（操作）H期：12/Q8/20Q2二“X：Copyright©2002NOVOETS高壓脫丙烷塔塔底換熱器切換JHA分析XW.務'塔塔底換熱器切換丁析人員王東文C匸茗員）、易工作步驟危害或潛在事件H（班長、I主萋后果區(qū)域/工藝過程高尿高麻脫丙疑系統(tǒng)可家金（、誼兀（全員丿10/21/2001現(xiàn)有控制措施準備工具工具不防爆火災、爆炸穿戴勞保用品進入裝TO!一一一上平臺NO1ICIIN<s1RVO<FVTAlLOGYCCS未戴安全帽不穿著工作服呼機.手機未關平臺鐵板腐蝕嚴重CopyrightO2002NOVOETS人員傷亡著火爆

21、炸著火爆炸人員跌落傷亡有規(guī)定，但仍有不防爆工具在使用有相應的規(guī)定，但偶爾發(fā)生有相應規(guī)定，執(zhí)行較好有相應人規(guī)定，但執(zhí)行不好沒有定期檢測、更換機制，只是在大修時可能L13完成非防爆工具的更換風險度R建議改正/控制措施建立定檢測、更換制度。加強意識培訓，嚴格考核，對現(xiàn)場人員進行抽査。安全檢查表分析(SCL)安全檢查表分析(SCL)是基于經驗的方法然后確定檢查項目是分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素,般方鑑懿瞬的組成順序f安全檢查分析表分析可用于對物質、設備或e操作規(guī)程的分析NOVO竺丁:Copyright©200

22、2NOVOETSSCL分析步驟（1）建立安全檢查表一分析人員從有關渠道（如內部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經驗和可靠的參考資料制定檢查表。(2)分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差異。魚3）分析差異（危害），提出改正措施建議。二“X：Copyright©2002NOVOETS安全檢查表分析編制的主要依據(jù)9有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定9國內外事故案例9系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施9分析人員運用自己的

23、經驗和可靠參考資料9研究成果NOVO二“X：Copyright©2002NOVOETS安全確(SCL)分析記錄表序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施區(qū)域/工藝過程：分析人員：裝置/設備/設施：日期：NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS發(fā)油區(qū)的SCL分析序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施rF風險度建議改正/控制措施1在加油機45米范圍內無低洼處易油氣積聚，火災爆炸沒有相關規(guī)定，此現(xiàn)象存在5525對加油站內所有低洼處立即填平5加油機內接線防爆可能產生火花，引發(fā)爆炸事故有設計規(guī)范但偶有此現(xiàn)象2

24、510對所有加油機內部清查17加油機接地良好火災爆炸有設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行15523加油機內無滲漏易產生油氣積聚，引發(fā)火災爆炸有管理規(guī)范，但時有發(fā)生2510建立定期檢查機制31油槍自封性良好1污染環(huán)境，可能導致著火事故有管理規(guī)范，時有發(fā)生2510建立定期檢査機制SERV1有設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行155安全檢查表舉例-序號檢查內容標準潛在后果控制措施風險度1DCS系統(tǒng)報警狀況是否正常4供電系統(tǒng)工作狀況是否正常7操作站聲光報警系統(tǒng)投用是否正常10接地系統(tǒng)是否完好26電纜轉接插件是否接觸良好31過濾網(wǎng)是否清潔NOVO二“X：Copyright©2002NOVOETS預危險性分析(PHA)預危險性

25、分析（PHA）玄是在項目發(fā)展的初期，特別是在概念或設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。玄對現(xiàn)有及已建成的裝置進行粗略的危害和潛在的事故分析玄是其他危害分析的基礎（比如：HAZOP,FMEA,FTA,ETA）NOVOriMVIROKMKTAlItCIINOLOGVCopyright©2002NOVOETS預危險性分析（PHA）-分析步驟（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料）,知道過程所包含的-主要化學物品、反應、工藝參數(shù)主要設備的類型（如容器.反應器

26、、換熱器等）裝置的基本操作說明書防火及安全設備。失效模式舉例設備描述失效模式泵，正常運行e泵的外殼破裂/泄漏/A預危險性分析(PHA)分析步驟(2) 識別可能導致不希望的后果的主要危害和事故的情況?？紤]：-危險設備和物料，如有毒物質、爆炸、高壓系統(tǒng);-設備與物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/爆炸的產生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；-影響設備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；-與安全有關的設備、如調節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及NOVO人員保護設備。操作、測試.維修及緊急處理規(guī)程;預危險性分析(PHA)分析步驟(3) 分析這些危害的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的

27、原因以判斷事故的可能性，(4) 然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結果。(5) 進行風險評估。(6) 建議消除或減少風險控制措施。IICHNOLOGYCopyright©2002NOVOETS氯乙烯單體生產流程圖預危險性分析舉例將氯氣從儲氣罐送入氯化反應器的概念設計。在設計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯氣有毒。NOVO空空Copyright©2002NOVOETS氯氣釋放分析人員將氯氣可能泄漏出來作為員工危害情況，列出引起氯氣泄漏的原因：M儲罐受壓泄漏或破裂H氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂H儲罐與工藝設備

28、的連接過程中發(fā)生泄漏H工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS預危險性分析(PHA)記錄表區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝圖號:£分析人員：蔡輝洪、林育、潘意順日期:2001年12月5旦危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R建議改正/控制措氯氣泄漏氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)保持最小儲量建立儲罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過程中未反應完全如果大量泄漏將有致命危險45201設計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2設計控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關閉3建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前啟動氯氣在工藝輸送管線泄漏

29、或破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)NOVO1Z!VTAI1tCHNVLOGY-Copyngh儲罐破裂與工藝設備的連接過程中發(fā)生泄漏2002NOVOET中毒3412建立檢查規(guī)程建議考慮儲存另外的低毒物質但能產生需要氯氣的工藝;考慮開發(fā)某個系統(tǒng)能收集和處理過程中的氯氣由熟練的操作人員進行儲罐的連接;儲罐的位置位于易于輸送的地方，但遠離其他設備;建立培訓計劃，在開車前對所有工人以及以后的新工人進行氯氣釋放緊急處置操作規(guī)程的培訓。NOVO區(qū)域/工藝過程:分析人員：預危險性分析(PHA)記錄表圖號：SMIJ：危害原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施NOVO二“d

30、Copyright©2002NOVOETSS1HOAON乙00乙©HluXdoD戀汀;清罐作業(yè)的預危險分析危險原因主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制著火靜電積聚產生火花人生傷亡、財產損失要求穿戴防騎電服裝，但執(zhí)行不嚴格,曾經發(fā)生3515經濟考核管理違章用火人生傷亡、財產損失清罐規(guī)程，嚴格執(zhí)行，從未發(fā)生2510施工工具不防曝人生傷亡、財產損失清耀規(guī)程155觸電未穿戴工作服人生傷亡施工規(guī)范155人員違章操作人生傷亡施工上崗證管理辦法155OAON(vawj)孚號帥第吐竿瀟您¥失效模式和影響分析（FMEA）0失效模式與影響分析就是識別裝置或過

31、程內單個設備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果先列出制定過程設備清單,識別每一設備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止）GibJWSx詳細簡明每個失效模式的影響后果NOVO為每一失效模式和影響進行風險等級劃分（嚴重性等級）FMEA工作表工作區(qū)：反應樓日期:頁碼：_0F_過程:搬運燃料關聯(lián)文件：分析員:Leverenz項目序1識別描述失效模式影響/后果風險等級1P1燃料泵不連續(xù)運運轉密封泄漏泵外殼破裂無法停止超速低速NOVOWIROZ卜ZTAL二“X：Copyright©2002NOVOETS1、2、3、4、5、6、NO

32、VOFMEA分析步驟確定剛EA的分析項目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；標識設備：設備的標識符是唯一的，它與設備圖紙、過程或位置有關說明設備：包括設備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；分析失效模式：相對設備的正常操作條件，考慮如果改變設備的正常操作條件后所有可能導致的故障情況；說明對發(fā)現(xiàn)的每個失效模式本身所在設備的直接后果以及對其他設備可能產生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；進行風險評估、建議控制措施。III|=:111Copyright©2002NOVOETS夕DAP工藝過程筒圖DAP工藝過程的FMEA

33、分析裝置蠱DAP裝置系統(tǒng)反應系統(tǒng)參考資料:分析人員:ABC榊只說明上的閥門B常開、磁卜質后果或磯的量也很大，反陶將性高溫s壓詢碼勧上的閥門B常托強卜質少量碣釀鈿倒工佬域MADAPfWt并陽inw域WS75B1咧amBi上的閥門B常開.磷酸介質NOVC!)WOSBSrtom趨上的閥門B常開、礎介質FMEA-其他舉例榊只符描述MJBW2巢TK5HF濮WiHF杲露LL3水¥«用f98%«wt.不NOVO僦SLR無326需臟風怖憾娜十劃waWW備用現(xiàn)w326劇S剳于ft髓葩的11WlU/OyiruJkJ/vTtn|及早發(fā)現(xiàn)ttf在糯內w趣個畫曲勺313部門加油系統(tǒng)失效模式

34、分析項目標識符說明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施可能'性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1YG20m臥式埋施制*開裂漏油污染、油品損失驗貨、檢驗油鯉厚248壓啟冒油、污染、煩液位測量、觀察井2510上浮管線斷裂、污染抗淨基礎248管線斷裂、污染抗浮基礎248漏油、污染加強躺、現(xiàn)察井1442YWBPLS型液位儀液位不顯示噴油、污染、火災定躺査液位儀2510顯示不準確噴油、污染、火夾定期檢査液位儀2510不顯示水高將水注入汽車油箱定期檢査、水高超5cm抽水236NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS失效模式與影響分析(FMEA)記錄表區(qū)域/工藝過程:

35、系統(tǒng)：參考資料：NOVO二“dCopyright©2002NOVOETS項目標識符說明/»述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施日期：分析人員：故障樹FTA分析火災易燃品二“X：Copyright©2002NOVOETS事件樹ETA分析舉例溢潑響應程序應急行動是否跟上?是否充分I沒有暴露溢潑被立即發(fā)現(xiàn)?YES初始事件YESNOHF溢潑III少量暴露中等暴露高度暴露NONOVO嚴重暴露THEINCIDENTANALYSISVrNVlROKKVTAl第五部分風險控制NOVOCopyright©2002NOVOETSDECISIONONNEEDFORACTIONNeedforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:后果嚴重性可能性發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預防檢測;控制措施NOVO2002NOVOETS風險控制計劃措施分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平NOV