六西格瑪培訓(xùn)

1、1在當(dāng)前激烈的市場競爭中，質(zhì)量已成為企業(yè)功敗垂成的關(guān)鍵，爭奪市場，爭奪顧客歸根結(jié)底也還是質(zhì)量戰(zhàn)。好的質(zhì)量是低成本、高效率、低損耗、高收益的保證，也是長期贏得顧客忠誠度，企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展的基石。在今天，全球一體化經(jīng)濟(jì)趨勢日益加深，市場的地域藩籬逐漸淡化，企業(yè)都在重新調(diào)整自己的經(jīng)營戰(zhàn)略和措施目標(biāo)，有眾多企業(yè)追求“零缺陷”和確立“有缺陷的產(chǎn)品都是不合格品”的思想，以提高自身的質(zhì)量管理水平和競爭能力。 二十世紀(jì)末美國質(zhì)量的迅速提高和近幾年來美國產(chǎn)品在世界地位的提高證明了 6 西格碼理論在企業(yè)質(zhì)量管理中的巨大作用 。 近幾年來國內(nèi)有關(guān)介紹 6 西格碼知識(shí)和推廣 6 西格碼的管理理念的書籍和材料很多，也

2、悄然興起了學(xué)習(xí) 6 西格碼的熱潮，相信過不了廿年， 6 西格碼 質(zhì)量管理理論必將在中國大放光彩 。 2目的：目的： 介紹六個(gè)西格瑪?shù)脑砗驼雇捌淙绾螒?yīng)用于GE家電部。目標(biāo)：目標(biāo)： 1. 術(shù)語“六個(gè)西格瑪”的意義何在？ 2. 定義因變量和獨(dú)立變量。 3. 描述DMADV和DMAIC方法之間的差異。 一種展望，一種基于數(shù)據(jù)制定決策的方法，及一種致力于改善客戶質(zhì)量的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量和工序能力的衡量指標(biāo)， 目標(biāo)是每百萬次機(jī)會(huì)3.4個(gè)缺陷。ZLT = 4.5ZST = 6.0 統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用于定義 定義源于客戶問題的商業(yè)問題。測量 測量現(xiàn)有工序。分析 確定工序的關(guān)鍵因素。改進(jìn) 優(yōu)化關(guān)鍵因素。 控制 控

3、制關(guān)鍵因素。何謂六個(gè)西格瑪？何謂六個(gè)西格瑪 它是一種思維方式，一種決策方法。 在需要時(shí)所運(yùn)用的工具或技巧。 就好似駕駛汽車。您是否記得您第一次學(xué)習(xí)并排停車是多么困難？ 三個(gè)西格瑪公司：三個(gè)西格瑪公司：故障成本耗費(fèi)15-25% 的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,807個(gè)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ）：故障成本耗費(fèi)5% 的銷售額每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.4個(gè)缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用測量、分析、改進(jìn)、控制和測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證 以世界上最好的

4、公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)（CTQ） 六個(gè)西格瑪公司六個(gè)西格瑪公司六個(gè)西格瑪衡量指標(biāo)- Z西格瑪值是一種反映工序能力的統(tǒng)計(jì)度量單位。西格瑪值與單位產(chǎn)品缺陷、百萬機(jī)會(huì)之缺陷和故障/錯(cuò)誤發(fā)生的概率等指標(biāo)密切相關(guān)。缺陷減少5倍缺陷減少11倍缺陷減少26倍缺陷減少68倍隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低隨著西格瑪水平的升高，缺陷水平降低工序能力工序能力 - Z每百萬機(jī)遇的缺陷每百萬機(jī)遇的缺陷PPMZSTZLT六個(gè)西格瑪以客戶和消費(fèi)者貫徹始終六個(gè)西格瑪以客戶和消費(fèi)者貫徹始終客戶：客戶：位于工序后階段的人士，可以是內(nèi)部或外部人士。 例：內(nèi)部客戶 - 裝配線是涂瓷

5、部門的客戶 外部客戶 - 接收家電產(chǎn)品，但自身并不使用的企業(yè)或部門，(商場、家電分配中心等等。)消費(fèi)者：消費(fèi)者：產(chǎn)品的最終用戶，通常是指外部消費(fèi)者，如房屋主人。何謂客戶何謂客戶(消費(fèi)者消費(fèi)者)“提示提示”？提示是在購買或再購買決策中所關(guān)注的”合適“、”感覺“、”功能“或”服務(wù)“等 領(lǐng)域。消費(fèi)者/客戶提示舉例： 爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度 投訴必須迅速回復(fù) 存貨必須及時(shí)送達(dá)倉庫在六個(gè)西格瑪項(xiàng)目開始之前，“消費(fèi)者的呼聲消費(fèi)者的呼聲”(消費(fèi)者提示)必須轉(zhuǎn)換成為“工序工序設(shè)計(jì)者的表設(shè)計(jì)者的表達(dá)方式達(dá)方式”(技術(shù)要求)技術(shù)要求技術(shù)要求 當(dāng)爐灶的自動(dòng)調(diào)溫裝置設(shè)在350o時(shí)必須產(chǎn)生350o5的溫度 呼叫接收

6、者必須在90秒鐘內(nèi)應(yīng)答95%的入局呼叫 (迅速應(yīng)答電話)QFD (質(zhì)量功能展開)是經(jīng)常使用的轉(zhuǎn)換方法！CTQ/CTQ系統(tǒng)系統(tǒng) (需要測量和/或控制尺寸/參數(shù)) 校準(zhǔn)自動(dòng)調(diào)溫器的角度 應(yīng)答率(應(yīng)答入局呼叫的百分率)CTQ和技術(shù)要求是所有六個(gè)西格瑪項(xiàng)目的基礎(chǔ)它們必須和技術(shù)要求是所有六個(gè)西格瑪項(xiàng)目的基礎(chǔ)它們必須預(yù)先確預(yù)先確定！定！消費(fèi)者提示消費(fèi)者提示 爐灶必須加熱到所設(shè)定的溫度 呼叫接收者必須及時(shí)應(yīng)答呼叫六個(gè)西格瑪始于消費(fèi)者的要求1.質(zhì)量功能展開質(zhì)量功能展開2. 過程圖過程圖3. 結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)樹 4。柏拉圖。柏拉圖 (Pereto)5。測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析6. 合理分組合理分組7. 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀

7、分析8. 六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)9. 假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)10. 回歸分析回歸分析11. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)12. 統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具系統(tǒng)地應(yīng)用眾多熟悉的質(zhì)量工具W3.9六個(gè)西格瑪過程nYn取決于其它變量取決于其它變量n與客戶相關(guān)的輸出與客戶相關(guān)的輸出n結(jié)果結(jié)果n表征表征n監(jiān)視監(jiān)視nX1 . . . XNn獨(dú)立變量獨(dú)立變量n工序的輸入工序的輸入n原因原因n問題問題n控制控制 為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在為了得到結(jié)果，我們應(yīng)該把注意力集中在Y還是還是X上？上？Copyright 1995 Six Sigma Academy, Inc

8、.控制控制X來控制來控制YDMAIC過程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進(jìn)能夠滿足或超越客戶的要求，而同時(shí)還能夠支持GE商業(yè)目標(biāo)的時(shí)候，應(yīng)該使用DMAIC過程。 運(yùn)用DMAIC方法減少缺陷將帶來 更高的客戶滿意度 質(zhì)量成本 的下降 盈利能力提高及銷售收入增加 穩(wěn)定的工作DMAIC是實(shí)現(xiàn)六個(gè)西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)樗軌驗(yàn)槲覀兲峁┗跀?shù)據(jù)的方法 ，通過減少缺陷來實(shí)現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。DMAIC是：是： GE 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和工序。定定 義義 分分 析析控控 制制改改 進(jìn)進(jìn) 測測 量量目標(biāo) 確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品和/或工序，決定項(xiàng)目需要什么資源。 定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序現(xiàn)狀的(底線

9、)數(shù)據(jù)，確立改進(jìn)的目標(biāo)。 分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。 優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。 確保對工序的改進(jìn)一經(jīng)實(shí)施就能夠持之以恒，并確保工序不會(huì)返回到以前的狀態(tài)。 DMAIC1. 確定項(xiàng)目的CTQ2. 管理層審批3. 高級(jí)過程圖4. 項(xiàng)目Y5. 項(xiàng)目Y的性能標(biāo)準(zhǔn)6. 項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃及核定測量系統(tǒng)7. 項(xiàng)目Y的數(shù)據(jù)8. 項(xiàng)目Y的工序能力9. 項(xiàng)目Y的改進(jìn)目標(biāo)10. 所有X的優(yōu)先順序列表11. 少數(shù)幾個(gè)重要X的列表12. 量化的財(cái)務(wù)機(jī)遇13. 擬定的解決方案14. 經(jīng)過試驗(yàn)的解決方案15. 持續(xù)的解決方案16. 項(xiàng)目文檔17.

10、經(jīng)驗(yàn)交流何謂項(xiàng)目Y？定義階段以客戶要求為中心，確定項(xiàng)目的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)CTQ(s) 。 對于任何給定的產(chǎn)品或程序，都存在輸入、過程和輸出三個(gè)環(huán)節(jié)。 項(xiàng)目項(xiàng)目Y 是我們測定客戶CTQ的方法。 輸輸 入入 輸輸 出出 過過 程程 客 戶DMADV過程DMADV方法在新的設(shè)計(jì)中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式； 因此，對質(zhì)量的設(shè)計(jì)而言，它是一種預(yù)見性的方法，而非被動(dòng)的反應(yīng)。明確高級(jí)系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)，然后將系統(tǒng)要求告知?jiǎng)傞_始著手其子系統(tǒng)DMADV項(xiàng)目的其他設(shè)計(jì)小組。 DMADV方法在設(shè)計(jì)的每一個(gè)層次當(dāng)中 “環(huán)環(huán)嵌套”。將量化的設(shè)計(jì)要求或CTQs貫穿設(shè)計(jì)項(xiàng)目的所有層次是DMADV方法的基本原理，這一過程稱之為CTQ下行下

11、行/能力上行。能力上行。 DMADV方法的五個(gè)階段方法的五個(gè)階段 確立目標(biāo)，并加以展開確立目標(biāo)，并加以展開 定定 義義 衡衡 量量 了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計(jì)要求(CTQ)概念設(shè)計(jì)概念設(shè)計(jì) 分分 析析 詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì)詳盡和優(yōu)化的設(shè)計(jì) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)驗(yàn)證性能驗(yàn)證性能 驗(yàn)驗(yàn) 證證基于數(shù)據(jù)的策略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求缺陷預(yù)防預(yù)見性DMADV階段可與新產(chǎn)品引入（NPI）密切相聯(lián)。 了解客戶或消費(fèi)者的需求，并將其轉(zhuǎn)變成被稱為CTQ的、量化的設(shè)計(jì)要求。確定并開發(fā)最能夠滿足CTQ的高水平設(shè)計(jì)。 細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。 試制產(chǎn)品或?qū)ば蜻M(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)

12、證CTQ的結(jié)果。 DMADV 新型設(shè)計(jì)或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更DMAIC 改進(jìn)現(xiàn)有工序DMADV 與 DMAIC對比很多項(xiàng)目既使用 DMADV中的又使用 DMAIC中的工具來實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)！六個(gè)西格瑪是系統(tǒng)地應(yīng)用一系列解決問題的工具的嚴(yán)密的方法，它能應(yīng)用于任何存在缺陷的情形。六個(gè)西格瑪(DMADV/DMAIC) 項(xiàng)目可能是有關(guān)- 制造- 交易質(zhì)量(TQ)- 商業(yè)質(zhì)量(CQ)商業(yè)質(zhì)量項(xiàng)目以極其貼近客戶或消費(fèi)者的過程為中心，如：- 收款和訂單處理過程- 維修服務(wù)安排- 推銷刊物分發(fā)給家電零售商店- 產(chǎn)品發(fā)運(yùn)到家電分銷中心1) 六個(gè)西格瑪是解決問題的系統(tǒng)工具，是基于數(shù)據(jù)決策方法的應(yīng)用。2) 西格瑪水平轉(zhuǎn)換為P

13、PM水平。3) Y = f (X)，通過控制X來控制Y。4) DMAIC改進(jìn)現(xiàn)有工序。5) DMADV用于設(shè)計(jì)全新的工序和現(xiàn)有工序的再設(shè)計(jì)。6) 項(xiàng)目能夠使用兩種方法中的工具 (DMAIC或DMADV)。主要概念 第1部分 介紹21 防防 差差 錯(cuò)錯(cuò)（POKA-YOKEPOKA-YOKE） 6 培訓(xùn)22我們不能接受缺陷產(chǎn)品!！POKA YOKE？WHY DO WE NEED23 設(shè)計(jì)差錯(cuò) 制造差錯(cuò) 使用差錯(cuò)絕大部分缺陷常常是由于差錯(cuò)造成的24 生產(chǎn)方說 缺陷率 0.01% 僅為萬分之一 . 使用者說 買到的是100%缺陷產(chǎn)品! 生產(chǎn)者和使用者的觀點(diǎn)25在美國4意味著什么？v每小時(shí)：2萬件郵件送

14、錯(cuò)v每 天：15分鐘供水不安全v每 周：5000個(gè)不成功手術(shù)v每 月：7小時(shí)停電v每 年：20萬次配錯(cuò)藥26LEVEL1無無停停 業(yè)業(yè)操操作作 缺缺陷陷 工工 廠廠 戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效 缺缺陷陷缺缺陷陷缺缺缺缺大量投訴大量投訴差差錯(cuò)錯(cuò)不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平27LEVEL2檢檢驗(yàn)驗(yàn)Y/N檢驗(yàn)檢驗(yàn)增加檢驗(yàn)員增加檢驗(yàn)員操操作作 缺缺陷陷工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效減少投訴減少投訴差差錯(cuò)錯(cuò) 無無缺缺陷陷 不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平28LEVEL3檢檢驗(yàn)驗(yàn)操操作作 缺缺陷陷 工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效工程改進(jìn)工程改進(jìn)避免復(fù)發(fā)避免復(fù)發(fā)改改 進(jìn)進(jìn)無無 缺缺陷陷信

15、息檢驗(yàn)信息檢驗(yàn)差差錯(cuò)錯(cuò)差差錯(cuò)錯(cuò) 無無缺缺陷陷 不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平291. 檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)缺陷，但不能減少缺陷，它是一種事后行為。2. 客觀差錯(cuò)必然存在。什么是有效的質(zhì)量控制方法？30v 統(tǒng)計(jì)性差錯(cuò) 抽樣檢驗(yàn)不可避免的風(fēng)險(xiǎn)率 0pa p1100（n，A）b P%L(p)01.0客觀差錯(cuò)31LEVEL4檢檢 驗(yàn)驗(yàn)操操作作 缺缺陷陷工工 廠廠戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效改改 進(jìn)進(jìn)無無 缺缺陷陷訓(xùn)練工人訓(xùn)練工人不傳遞缺陷不傳遞缺陷 工序自查工序自查差差錯(cuò)錯(cuò)差差錯(cuò)錯(cuò) 無無缺缺陷陷不同的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平32SPC0Subgroup51015202580818283Sample Mean5X=81.

16、543.0SL=82.94-3.0SL=80.14012Sample StDev1S=0.86093.0SL=1.951-3.0SL=0.000Xbar/S Chart SPC控制33SPC控制 發(fā)生差錯(cuò)發(fā)生差錯(cuò) 產(chǎn)生缺陷產(chǎn)生缺陷 反饋信息反饋信息 采取措施采取措施 防止再發(fā)生防止再發(fā)生1 收集樣本收集樣本 2 描點(diǎn)作圖描點(diǎn)作圖 3 判穩(wěn)判穩(wěn)/判異判異4 尋找異常原因?qū)ふ耶惓Ｔ?5 采取糾正措施采取糾正措施6 收集樣本收集樣本 7 描點(diǎn)作圖描點(diǎn)作圖8 核查有效性核查有效性34v 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）能夠有效地保持現(xiàn)有缺陷率，但不能有效地降低缺陷率。v 依賴控制圖，難以對異常原因造成的缺陷及

17、時(shí)發(fā)現(xiàn)和避免。SPC控制35理想的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平操操作作精益的企業(yè)精益的企業(yè) 無無 缺缺陷陷36“零質(zhì)量控制 ”概念 “ 0 ” 缺陷 Shigo Shingo 新江滋生新江滋生 防傻呆裝置（fool-proofing） 防 差 錯(cuò) poka-Yoke 37 Poka-Yoke的基本理念之一 決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界級(jí)的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實(shí)際上達(dá)到 “0”缺陷。38 生產(chǎn)現(xiàn)場是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每件事都可能出錯(cuò)，錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和浪費(fèi)。Poka-Yoke的基本理念之二39 Poka-Yoke的基本理念之三 我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須制止和糾正

18、，防止造成缺陷。40 漏加工漏加工 錯(cuò)加工錯(cuò)加工 缺件缺件錯(cuò)裝錯(cuò)裝 反裝反裝 安全安全 典型的缺陷： 缺陷的起因：1. 未動(dòng)作未動(dòng)作2. 誤動(dòng)作誤動(dòng)作3. 工件裝夾位置錯(cuò)工件裝夾位置錯(cuò)4. 漏零件漏零件5. 送錯(cuò)零件送錯(cuò)零件6. 工具與模具用錯(cuò)工具與模具用錯(cuò)7. 調(diào)整錯(cuò)調(diào)整錯(cuò) 缺陷及其原因41工序類型： 差錯(cuò)類型： 加工加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)裝配裝配運(yùn)輸運(yùn)輸擱置擱置主觀主觀客觀客觀 差錯(cuò)類型42幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的1. 疏忽疏忽2. 理解錯(cuò)誤理解錯(cuò)誤3. 判斷失誤判斷失誤4. 外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)技能5. 固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事有意？無意？436. 心

19、不在焉，注意力不集中心不在焉，注意力不集中7. 反應(yīng)遲緩反應(yīng)遲緩8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)9. 措手不及措手不及10. 故意故意幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的有意？無意？44疏忽、遺忘疏忽、遺忘理解錯(cuò)誤理解錯(cuò)誤判斷失誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事注意力不集中注意力不集中反應(yīng)遲緩反應(yīng)遲緩缺乏標(biāo)準(zhǔn)缺乏標(biāo)準(zhǔn)措手不及措手不及故意故意主觀差錯(cuò)主觀差錯(cuò)傳統(tǒng)作法傳統(tǒng)作法強(qiáng)調(diào)責(zé)任心強(qiáng)調(diào)責(zé)任心 批評(píng)批評(píng)+指責(zé)指責(zé)紀(jì)律紀(jì)律 +懲罰懲罰教育教育 實(shí)際效果實(shí)際效果無無明明顯顯改改善善傳統(tǒng)作法45信 念： 積極預(yù)防缺陷才是減少不合格的正確途徑探 索： 自檢工序間連

20、續(xù)檢驗(yàn)尋因檢驗(yàn)（防錯(cuò)）忠 告： 盡可能采取100%檢驗(yàn)必須換個(gè)思路46v 抽樣檢驗(yàn)基于概率統(tǒng)計(jì)，有風(fēng)險(xiǎn)。v 100%檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，成本高。v 防差錯(cuò)措施檢驗(yàn)與加工合為一體，不費(fèi)時(shí)、成本低、可靠性高。 什么方式最稱心?47Poka-Yoke 的基本功能缺陷狀態(tài)： 即將發(fā)生即將發(fā)生 已經(jīng)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生 中止中止 控控 制制 報(bào)報(bào) 警警防差錯(cuò)功能防差錯(cuò)功能： 預(yù)預(yù) 報(bào)報(bào) 探探 測測48五種最常用 Poka-Yokev 定位銷v 出錯(cuò)報(bào)警器v 限位開關(guān)v 計(jì)數(shù)器v 檢查表49采用的技術(shù)類型v 接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）v 定值法（定時(shí)、定量）v 運(yùn)動(dòng)步調(diào)法（互鎖型、防范型等）50不同類型的綜合應(yīng)用v

21、警告式 聲、光報(bào)警 仍有疏忽可能v 控制式 停機(jī)/停操作 可靠,但降低生產(chǎn)率v 自動(dòng)篩選 剔除不合格，加警告/差錯(cuò)標(biāo)記等51尋因檢驗(yàn)不同于傳統(tǒng)檢驗(yàn)檢 驗(yàn) 人 工 自 動(dòng) 效 率 成 本 風(fēng) 險(xiǎn) 效 率 成 本 風(fēng) 險(xiǎn) 100%檢 驗(yàn) 低 高 小 高 低 小 抽 樣 檢 驗(yàn) 高 低 大 52LEVEL5檢檢驗(yàn)驗(yàn)操操作作工工 廠廠改改 進(jìn)進(jìn)0缺陷生產(chǎn)缺陷生產(chǎn)不形成缺陷不形成缺陷尋因檢驗(yàn)尋因檢驗(yàn) 戰(zhàn)戰(zhàn) 略略 措措 施施 績績 效效差差錯(cuò)錯(cuò)差差錯(cuò)錯(cuò)無缺陷最佳的現(xiàn)場質(zhì)量控制水平53v水準(zhǔn)D：無檢查項(xiàng)目v水準(zhǔn)C：檢驗(yàn)出不良v水準(zhǔn)B：不流出不良v水準(zhǔn)A：不產(chǎn)生不良產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)的四級(jí)水準(zhǔn)54討 論 針對三類

22、產(chǎn)品，分別列舉四級(jí)水準(zhǔn)的質(zhì)量控制點(diǎn)各一個(gè)。55操作操作工工廠廠績效績效戰(zhàn)略戰(zhàn)略措施措施公司有缺陷公司有缺陷產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠1公司無缺陷公司無缺陷產(chǎn)品出廠產(chǎn)品出廠2消除缺消除缺陷產(chǎn)品陷產(chǎn)品3工序中工序中無缺陷無缺陷40缺陷缺陷5差錯(cuò)差錯(cuò)缺陷缺陷操作操作差錯(cuò)差錯(cuò)缺陷缺陷檢驗(yàn)檢驗(yàn)操作操作差錯(cuò)差錯(cuò)缺陷缺陷檢驗(yàn)檢驗(yàn)改改進(jìn)進(jìn)操作操作差錯(cuò)差錯(cuò)缺陷缺陷檢驗(yàn)檢驗(yàn)改改進(jìn)進(jìn)操作操作差錯(cuò)差錯(cuò)檢驗(yàn)檢驗(yàn)改改進(jìn)進(jìn)無缺陷無缺陷缺陷缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷無缺陷大量投訴大量投訴關(guān)門關(guān)門無無消除投訴消除投訴增加檢驗(yàn)員增加檢驗(yàn)員Y/N檢驗(yàn)檢驗(yàn)防止復(fù)發(fā)防止復(fù)發(fā)工程改進(jìn)工程改進(jìn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)不傳遞缺陷不傳遞缺陷訓(xùn)練工人訓(xùn)練

23、工人工序自查工序自查防止形成缺陷防止形成缺陷0缺陷生產(chǎn)缺陷生產(chǎn)尋因檢驗(yàn)尋因檢驗(yàn)不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的對比56v檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)為判據(jù)，只能識(shí)別缺陷，不能減少缺陷v信息反饋有助于降低缺陷率v工序自查在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時(shí)間v尋因檢驗(yàn)，杜絕了缺陷來源不同質(zhì)量保證戰(zhàn)略的對比57 1. 質(zhì)量滲透在每一步工序之中質(zhì)量滲透在每一步工序之中 當(dāng)差錯(cuò)已產(chǎn)生，唯一辦法是100%檢驗(yàn)，已免形成缺陷產(chǎn)品 2. 所有的差錯(cuò)和缺陷都必須受限所有的差錯(cuò)和缺陷都必須受限 根據(jù)跡象，預(yù)設(shè)限制8項(xiàng)基本原則583. 知錯(cuò)就改，切忌延誤知錯(cuò)就改，切忌延誤4. 不要找理由開脫，要想辦法做對不要找理由開脫，要想辦法做對5.

24、只要有只要有60%把握成功，就該立即動(dòng)手把握成功，就該立即動(dòng)手8項(xiàng)基本原則596. 只有人人參與，差錯(cuò)才能為只有人人參與，差錯(cuò)才能為“0”7. 三個(gè)臭皮匠，賽過一個(gè)諸葛亮三個(gè)臭皮匠，賽過一個(gè)諸葛亮 團(tuán)隊(duì)工作方式對改進(jìn)至關(guān)重要8. 不要草率下結(jié)論，多問幾遍不要草率下結(jié)論，多問幾遍“為什么為什么”？8項(xiàng)基本原則60質(zhì)量滲透在質(zhì)量滲透在每一步工序每一步工序之中之中所有的差錯(cuò)所有的差錯(cuò)和缺陷都必和缺陷都必須受限須受限知錯(cuò)就改，知錯(cuò)就改，切忌延誤切忌延誤不要找理由不要找理由開脫，要想開脫，要想辦法做對辦法做對只要有只要有60%把握就該立把握就該立即動(dòng)手即動(dòng)手只有人人參只有人人參與，差錯(cuò)才與，差錯(cuò)才能為能為0三個(gè)臭皮匠三個(gè)臭皮匠,賽過一個(gè)諸賽過一個(gè)諸葛亮葛亮不要草率下不要草率下結(jié)論，多問結(jié)論，多問幾遍幾遍“為什為什么么”？12345678改進(jìn)的改進(jìn)的8項(xiàng)原則項(xiàng)原則操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人操操作作工工人人團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員監(jiān)督員部門經(jīng)理部門經(jīng)理廠級(jí)經(jīng)理廠級(jí)經(jīng)理0缺陷推進(jìn)缺陷推進(jìn)管理職能管理職能公司級(jí)的防差錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)61通過公司級(jí)通過公司級(jí)“防錯(cuò)防錯(cuò)”達(dá)到并保持達(dá)到并保持0缺陷缺陷識(shí)別識(shí)別并研并研究問究問題題組成組成團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)與質(zhì)與質(zhì)量體量體