木材干燥-常規(guī)木材干燥設(shè)備

1、第第3 3章章 木材常規(guī)干燥設(shè)備木材常規(guī)干燥設(shè)備1. 1. 教學(xué)目的和要求教學(xué)目的和要求了解和掌握常規(guī)木材干燥設(shè)備的種類；掌握典型了解和掌握常規(guī)木材干燥設(shè)備的種類；掌握典型木材干燥室的結(jié)構(gòu)；掌握木材室干設(shè)備的主要結(jié)木材干燥室的結(jié)構(gòu)；掌握木材室干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)，參數(shù)，材料；了解干燥設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。構(gòu)，參數(shù)，材料；了解干燥設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。2. 2. 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)(1) (1) 木材干燥室的結(jié)構(gòu)木材干燥室的結(jié)構(gòu)。( (2 2) ) 室干設(shè)備的材料、擺放位置、參數(shù)室干設(shè)備的材料、擺放位置、參數(shù)。( (3 3) ) 木材干燥室的墻體結(jié)構(gòu)。木材干燥室的墻體結(jié)構(gòu)。( (4 4) ) 木材干燥設(shè)備的主

2、要參數(shù)計(jì)算。木材干燥設(shè)備的主要參數(shù)計(jì)算。( (5 5) ) 木材干燥室的檢測(cè)裝置。木材干燥室的檢測(cè)裝置。3 3.1 .1 分類分類3 3.2 .2 典型木材干燥室結(jié)構(gòu)典型木材干燥室結(jié)構(gòu)3 3.3 .3 木材干燥設(shè)備木材干燥設(shè)備3 3.4 .4 木材干燥設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)木材干燥設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容 3 3.1 .1 分類分類1 1按作業(yè)方式分：周期式按作業(yè)方式分：周期式 連續(xù)式連續(xù)式。2 2按干燥介質(zhì)種類分：濕空氣按干燥介質(zhì)種類分：濕空氣 過熱蒸汽過熱蒸汽 爐氣爐氣3 3按干燥介質(zhì)循環(huán)特性分：自然循環(huán)按干燥介質(zhì)循環(huán)特性分：自然循環(huán) 強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)3.2 典型常規(guī)干燥室結(jié)構(gòu)典型常

3、規(guī)干燥室結(jié)構(gòu) 主要內(nèi)容：頂風(fēng)機(jī)木材干燥室；主要內(nèi)容：頂風(fēng)機(jī)木材干燥室； 端風(fēng)機(jī)木材干燥室；端風(fēng)機(jī)木材干燥室； 側(cè)風(fēng)機(jī)木材干燥室。側(cè)風(fēng)機(jī)木材干燥室。重點(diǎn)內(nèi)容：重點(diǎn)內(nèi)容：1 1各干燥室內(nèi)部主要尺寸的確定；各干燥室內(nèi)部主要尺寸的確定； 2 2風(fēng)機(jī)間距的確定；風(fēng)機(jī)間距的確定； 3 3風(fēng)機(jī)間高度及主要結(jié)構(gòu)；風(fēng)機(jī)間高度及主要結(jié)構(gòu)； 4 4進(jìn)排氣系統(tǒng)的位置確定；進(jìn)排氣系統(tǒng)的位置確定； 5 5溫濕度裝置位置的確定。溫濕度裝置位置的確定。 6 6大門位置及大小的確定；大門位置及大小的確定； 7 7加熱器位置的確定；加熱器位置的確定； 8 8噴蒸管位置及結(jié)構(gòu)；噴蒸管位置及結(jié)構(gòu)； 3 3.2.2. 1頂風(fēng)機(jī)木材干燥

4、室王茂林 材料學(xué)院 03木工2班材車加熱器風(fēng)機(jī)墻體隔板 技術(shù)要求1.干燥室的年干燥量為4000立方米。2.干燥室的墻體為：混合殼體式，間數(shù)為4間。 年循環(huán)次數(shù)為44次。3.風(fēng)機(jī)功率為2.2KW，5臺(tái)。4.干燥室的測(cè)溫系統(tǒng)采用全自動(dòng)數(shù)控?zé)犭娕际綔y(cè)溫儀。5.干燥室的調(diào)濕系統(tǒng)采用無縫鋼管，管徑50mm。6.材堆的裝卸采用材車，單軌式。進(jìn)氣管3.2.2端風(fēng)機(jī)木材干燥室端風(fēng)機(jī)木材干燥室名稱日期數(shù)量代號(hào)序號(hào)所屬裝配圖號(hào)張曉峰制圖校對(duì)審核設(shè)計(jì)材料木材干燥教研室東北林業(yè)大學(xué)安幫原木藝術(shù)有限公司干燥室工藝總圖管理間進(jìn)排氣系統(tǒng)測(cè)溫裝置風(fēng)機(jī)間總成擋風(fēng)板裝料架調(diào)濕系統(tǒng)大門及鎖緊供熱系統(tǒng)3.2.3側(cè)風(fēng)機(jī)木材干燥室側(cè)風(fēng)機(jī)

5、木材干燥室木工00-1于建海東北林業(yè)大學(xué)單件林金階設(shè)計(jì)2004.5.10比例重量階段標(biāo)記審核描圖第一張 共一張1:1分區(qū)代 號(hào)06標(biāo)記序號(hào)03020105041209080711101413混合殼體木材干燥室工藝總圖名 稱簽名更改文件號(hào)日 期材 料數(shù)量備注總計(jì)圖1:1重量大門及緊鎖裝置鋼板門梁珍珠巖保溫層鋼筋混凝土內(nèi)層跖石保溫層空心樓板表面層進(jìn)排氣系統(tǒng)干濕球溫度計(jì)噴蒸管說明：1.該木材干燥室的主要參數(shù)： 干燥室的內(nèi)部尺寸（長寬高）：2250035003500mm3 風(fēng)機(jī)間高度：1400mm 裝載量：9.44 m32.該木材干燥室的工作狀態(tài)： 可干燥各種規(guī)格的板方材 可干燥浸過阻燃劑的膠合板3.

6、所有的過墻管路要密封4.在砌內(nèi)磚墻時(shí)，事先埋好預(yù)埋件（以便固定鋁板及鋼種角鋼）。5.所有鋼鐵材料的零部件均要求防腐處理。螺旋片加熱器風(fēng)機(jī)支架擋風(fēng)板3 3.2.4.2.4各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定 根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內(nèi)部的尺寸根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內(nèi)部的尺寸材車裝卸材車裝卸材堆的尺寸：長材堆的尺寸：長40004000 寬寬20002000 高高30003000叉車裝卸叉車裝卸材堆的尺寸：長材堆的尺寸：長2000 寬寬1100 高高1100木材干燥室內(nèi)部尺寸木材干燥室內(nèi)部尺寸jjjjjjjjjj尺寸確定l俯視圖頂風(fēng)機(jī)木材干燥室王 茂 林 材 料

7、 學(xué) 院 03木 工 2班材 車加 熱 器風(fēng) 機(jī)墻 體隔 板 技 術(shù) 要 求1.干 燥 室 的 年 干 燥 量 為 4000立 方 米 。2.干 燥 室 的 墻 體 為 ： 混 合 殼 體 式 ， 間 數(shù) 為 4間 。 年 循 環(huán) 次 數(shù) 為 44次 。3.風(fēng) 機(jī) 功 率 為 2.2KW， 5臺(tái) 。4.干 燥 室 的 測(cè) 溫 系 統(tǒng) 采 用 全 自 動(dòng) 數(shù) 控 熱 電 偶 式 測(cè) 溫 儀 。5.干 燥 室 的 調(diào) 濕 系 統(tǒng) 采 用 無 縫 鋼 管 ， 管 徑 50mm。6.材 堆 的 裝 卸 采 用 材 車 ， 單 軌 式 。進(jìn) 氣 管l進(jìn)排汽系統(tǒng)的總面積的計(jì)算l面積的分配l進(jìn)排汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

8、技術(shù)要求加工后發(fā)蘭處理材料：l位置的確定l通常放在干燥室材堆長度和高度的中心點(diǎn)。l主要結(jié)構(gòu)l對(duì)開大門l吊拉門l磚砌體 200l作用：阻氣通水l分類：熱動(dòng)力l 浮桶式l熱動(dòng)力式疏水器的結(jié)構(gòu)l疏水器的進(jìn)出口壓力差P=P1P2，及最大排水量而定 l疏水器的進(jìn)口壓力P1的確定：采用比分汽缸上的表壓力低1/201/10的數(shù)值。l疏水器的出口壓力P2的確定：如從疏水器流出的冷凝水直接排入大氣（包括與大氣相通的蓄水池）則P2=0；如果排入回水系統(tǒng)中，則P2=0.03 0.06Mpa。l已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進(jìn)入干燥室的蒸汽壓力為0.32Mpa,冷凝水自由地瀉入水箱，請(qǐng)確定疏水器的

9、型號(hào)。l解：已知蒸汽壓力為0.32Mpa，l則：疏水器的進(jìn)口壓力為：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.l 由于冷凝水自由地瀉入水箱，所以疏水器的出口壓力為P2=0l P=P1-P2=0.3-0=0.3Mpal 疏水器最大排水量的確定：因?yàn)槠骄羝牧烤褪鞘杷鞯恼Ｅ潘?，所以疏水器的最大排水?200 2=400 dm3/hl 根據(jù)已知壓力差0.3Mpa及最大排水量400 dm3/h，按照?qǐng)D317，可選用公稱直徑Dg25的 S19H16熱動(dòng)力式疏水器。l疏水器應(yīng)安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置便于凝結(jié)水排除的地方。l疏水器安裝后，與地面之間要有一定的高度，以便于維修。特別是在木材干燥室

10、在進(jìn)行整體設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮這一點(diǎn)，例如，對(duì)于端風(fēng)機(jī)木材干燥室的設(shè)計(jì)中，在對(duì)于加熱器高度的設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到疏水器安裝后的高度。l為了使疏水器在檢修期間不停止加熱器的工作，要在疏水器的管路上設(shè)置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路稱為疏水器組件。值得注意的是，旁通管路須安裝在疏水器的上面或同一水平面內(nèi)，不可安裝在疏水器的下面。l定期檢查疏水器的嚴(yán)密性，定期清洗濾網(wǎng)和殼內(nèi)的污物；長期不用的疏水器，當(dāng)再次使用時(shí)，要分解清洗。l對(duì)于多間木材干燥室，疏水器的工作正常與否，不僅與疏水器自身有關(guān)，還與會(huì)水系統(tǒng)的暢通與否有關(guān)。l金屬構(gòu)件 l 浸鋁l 發(fā)蘭處理l磚砌墻體：涂刷環(huán)氧樹脂涂料l 涂刷耐高溫瀝青l(xiāng)干燥裝

11、置殼體檢查干燥裝置殼體檢查 l殼體l供熱l通風(fēng)l調(diào)濕l檢測(cè)設(shè)備和儀表l木材堆積的基本形式木材堆積的基本形式 l隔條及其作用隔條及其作用 l1在上下木材之間造成水平方向氣流通道。使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；l 2使材堆中的各層木料互相挾持，防止和減輕木材的翹曲。l隔條的尺寸隔條的尺寸l 25 X 40 毫米毫米l 在一個(gè)材堆中，木材的樹種、厚度應(yīng)相同，或樹種不同而材質(zhì)應(yīng)相近。木料厚度的容許誤差為木料平均厚度的10，初始含水率力求一致。l 材堆中，各層隔條在高度上應(yīng)自上而下地保持在一條垂直線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐橫梁上。l 支持材堆的幾根橫梁，高度應(yīng)一致，因而應(yīng)在一個(gè)水平面上。l 木料越薄，要求

12、的干燥質(zhì)量越高，或是要求的終含水率越低，配置的隔條數(shù)目應(yīng)該越多。沿材堆長度橫置的隔條，一般采取表41所列數(shù)量。l 就木料厚度而言，25mm厚的板材，隔條間距不應(yīng)超過0.60.7m；50mm厚的板材，隔條間距可按1.21.5m布置；50mm以上的厚木料，隔條間距可取1.7m。P102l 材堆端部的兩行隔條，應(yīng)與板端齊平。若木料長短不一，應(yīng)把短料放在材堆中部，長料放在兩側(cè)。l 為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：l 材堆最上兩層，放置低等級(jí)的窄木料。l 在材堆上面每行隔條的位置上，放置重物，如鑄鐵塊或鋼筋混凝土塊。l 干燥毛料，若厚度小于40mm、寬度小于50mm時(shí)，毛料可互為隔條，不

13、另用隔條。若毛料尺寸超過上述數(shù)值，應(yīng)放置隔條，否則會(huì)影響干燥均勻度。l預(yù)干處理l預(yù)刨處理l預(yù)浸泡處理l脫脂浸泡處理l預(yù)蒸汽處理l預(yù)分選處理l4.2.1干燥基準(zhǔn)的概念干燥基準(zhǔn)的概念l干燥基準(zhǔn)是在干燥過程中根據(jù)干燥時(shí)間和木材干燥基準(zhǔn)是在干燥過程中根據(jù)干燥時(shí)間和木材狀態(tài)狀態(tài)(含水率、應(yīng)力含水率、應(yīng)力)的變化而編制的；干燥介的變化而編制的；干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。質(zhì)溫度和濕度變化的程序表。l4.2.2干燥基準(zhǔn)的分類：干燥基準(zhǔn)的分類：l含水率干燥基準(zhǔn)：含水率干燥基準(zhǔn)：l多階段和三階段多階段和三階段l時(shí)間干燥基準(zhǔn)時(shí)間干燥基準(zhǔn)l連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)連續(xù)升溫干燥基準(zhǔn)l干燥梯度基準(zhǔn)干燥梯度基準(zhǔn)P113l根據(jù)

14、樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準(zhǔn)號(hào)l查附錄5寫出干燥基準(zhǔn)1對(duì)干燥設(shè)備的具體操作2木材干燥室殼體的預(yù)熱30l初期處理l目的：木材在不蒸發(fā)水分的條件下熱透，以便在干燥過程中是含水率梯度與溫度梯度一致，有利于木材內(nèi)部水分向木材表面移動(dòng)。l處理?xiàng)l件：l干球溫度：高于干燥基準(zhǔn)開始階段溫度 l硬闊葉材高5；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8，60毫米以上的針葉可高15。l干濕球溫度差：0.5-1l處理時(shí)間 1-2小時(shí)/厘米厚l處理時(shí)機(jī)：干燥前。l中期處理l目的：使木材表層吸濕，調(diào)整表層與心層的水分分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。l處理?xiàng)l件：l干球溫度：高于干燥基準(zhǔn)該階段溫度8-10。l干濕球溫度

15、差：2-3（平衡含水率124）l處理時(shí)間 1-2小時(shí)/厘米厚l處理時(shí)機(jī)：纖維飽和點(diǎn)附近。l處理次數(shù)l針葉及軟闊葉薄板可不處理l中等硬度的闊葉1-2次；處理時(shí)機(jī)分別是：30%和25%左右。l硬闊葉厚板可以多次處理：時(shí)機(jī)分別是45%，35%，25% 和15%。l處理效果的判斷：應(yīng)力試片的齒形變化。l平衡處理l目的：使木材干燥更加均勻；厚度上含水率均勻。l處理?xiàng)l件：l干球溫度：高于干燥基準(zhǔn)最后階段溫度5-8。最高溫度不超過100。l濕度：處理時(shí)的平衡含水率比木材的最終含水率低2%。l處理時(shí)間 2-6小時(shí)/厘米厚l處理時(shí)機(jī)：含水率達(dá)到要求。l終了處理終了處理l目的：消除殘余應(yīng)力。l處理?xiàng)l件：l干球溫度

16、：高于干燥基準(zhǔn)最后階段溫度5-8。最高溫度不超過100。l濕度：處理時(shí)的平衡含水率比木材的最終含水率高5-6%。l處理時(shí)間 2-3小時(shí)/厘米厚l處理時(shí)機(jī)：含水率達(dá)到要求。l表干：執(zhí)行干燥基準(zhǔn)最后階段4-5小時(shí)l干燥結(jié)束l降溫出窯：不高于30。l主要根據(jù)應(yīng)力試片齒形的變化來進(jìn)行判斷。l1 木材端頭有開裂現(xiàn)象l2 木材有嚴(yán)重的變形l3 木材含水率長時(shí)間不下降l4 木材的應(yīng)力過大。（應(yīng)力試片）l一 干燥介質(zhì)的溫度高于干燥基準(zhǔn)規(guī)定的溫度l1 加熱器閥門關(guān)閉不嚴(yán)l2 蒸汽壓力過高l3 溫度計(jì)感溫不分出現(xiàn)故障l4 顯示儀表出現(xiàn)問題l5 多間干燥室回水系統(tǒng)問題。l二 干燥介質(zhì)溫度低于基準(zhǔn)規(guī)定的溫度l1 蒸汽

17、壓力不足l2 干燥室墻體保溫不好l3 加熱器內(nèi)存有冷凝水l4 加熱器閥門開閉不靈活l5 進(jìn)排汽道沒有關(guān)閉l三 相對(duì)濕度高于干燥基準(zhǔn)規(guī)定的值l1 噴蒸管的閥門關(guān)閉不嚴(yán)l2 加熱器及蒸汽管路有漏汽現(xiàn)象l3 進(jìn)排汽道不能正常打開l四 相對(duì)濕度低于干燥基準(zhǔn)規(guī)定的值l1 木材干燥室密閉性不好l2 進(jìn)排汽道關(guān)閉不嚴(yán)l調(diào)整干燥基準(zhǔn)的條件l1 長時(shí)間木材含水率不下降，在確定木材應(yīng)力不大的情況下。l2在設(shè)備和操作沒有問題的情況下，相對(duì)濕度過大。l已知 30毫米黑樺，初含水率大于50%，要求終含水率8%。l1 寫出干燥基準(zhǔn)。l2 確定熱濕處理?xiàng)l件。l3 說明為什么要進(jìn)行各階段的熱濕處理？l4 繪圖說明如何判斷處理的效果？l1 木材干燥質(zhì)量指標(biāo)主要包括內(nèi)容：l平均最終含水率l干燥均勻度l木材厚度上含水率偏差l殘余應(yīng)力指標(biāo)l可見干燥缺陷%10021LSSY%10021LSSYl鋸材厚度S50 mm 時(shí)，按圖4-2鋸解應(yīng)力試片。應(yīng)力大小以應(yīng)力指標(biāo)Y測(cè)定，按下式