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文檔簡介
1、生產(chǎn)與運作管理第五章方法研究與作業(yè)測定芳盅這墳猛蹋茬銻床檔敷舅捧綻配淆兆當誼陳伙皚黨啡閱城檢瀾匝抓婉標CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第1頁/共62頁5.1 概述一、生產(chǎn)率與工作研究投入投入有效產(chǎn)出有效產(chǎn)出生產(chǎn)率生產(chǎn)率 生產(chǎn)率包括: 資源生產(chǎn)率(資金、設備、材料、能源等) 勞動生產(chǎn)率(人員、時間) 生產(chǎn)率決定了:成本和交貨期 提高生產(chǎn)率的有效方法:工作研究隋誠紉欣酬彰踴祭鴕蠟贍十娥毫悉熱系殼脆信歧加窯儡皋嫉劉毒鏟艱煌紐CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第2頁/共62頁二、工作研究的概念 對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定,據(jù)此制定出科學合理的
2、作業(yè)標準和時間定額,使各項作業(yè)標準化,不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 工作研究包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術。 方法研究 制定經(jīng)濟合理的工作程序、工作方法以 及人機組合與作業(yè)組分工。是制定作業(yè) 標準的有效方法。 作業(yè)測定 制定各項工作的標準時間,提高工作效 率。是制定時間標準的科學方法。堆寢郁弗蹋求鉑涵鄰誕膛罪缽講睛穿父韭麻涂梁娜己葫什竭狡誡賠窮牛訴CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第3頁/共62頁三、工作研究的內容體系工作研究方法研究作業(yè)測定程序分析作業(yè)分析動作分析秒表測定工作抽樣預定動作時間標準寬放分析韻薯析宿異淌誘請釁陌趟晚宰諺拂先丘捻仁瘋泥顯瑣渣措愛囊仗宛員出滿CH5
3、 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第4頁/共62頁5.2 方法研究一、何謂方法研究 就是對生產(chǎn)(工作)流程、工藝(工作)方法、現(xiàn)場布局、物流過程、人機組合、作業(yè)分配、作業(yè)方法、操作動作以及作業(yè)環(huán)境等進行分析、評價、改進或設計,以尋求更方便、更快捷、更經(jīng)濟、更有效的工作程序與工作方法。1. 指導思想:永無止境的改進和創(chuàng)新2. 著眼點:眼睛向內挖掘潛力3. 目的:實現(xiàn)整個生產(chǎn)(工作)系統(tǒng)的優(yōu)化盎遙茶紡哥勝蝕逮蜀善暫馭豫茶蘑速葛徘瀕月熔甄陰杏眺畝駭蹦倦礎巳頁CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第5頁/共62頁二、方法研究的目的改進工藝流程(程序)與工藝方法;改進工廠、車間
4、和工作場所的平面布置;改進物流路線和儲運方法;改進人、機、物之間的配合,提高利用率;改進生產(chǎn)線、設備、工具和工位器具的設計;改進操作方法和操作動作,提高效率、降低疲勞;消除瓶頸環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)能力利用率;改善工作環(huán)境,降低勞動強度。撥秧抒貞占轄貪貳褂辟盟疆攜備西什捂遂猖堯宙稽誨蝕乾委扛疼提紫殊阿CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第6頁/共62頁三、方法研究的內容體系方法研究程序分析作業(yè)分析動作分析工藝程序分析流程程序分析布置與路徑分析生產(chǎn)線平衡分析人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動素分析動作經(jīng)濟原則榮劈門嶄剩設堵藥蔑瘦堆醒寶撐傲交毯踞楓檀沸昧腮旅氧鱉蹦耀希杖莢箍CH5 工作
5、設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第7頁/共62頁方法研究的分析層次實例:磨削軸的外圓1. 打中心孔2. 車外圓3. 磨外圓1.打一端 中心孔2.打另一端中心孔1.棒料裝入 卡盤2.車削端面3.打中心孔4.取下工件1.從支架上取棒料2.松開卡盤3.裝上棒料4.卡緊1.伸手2.抓取3.運送工序 工步 作業(yè)要素 動作 動素程序分析操作分析動作分析寺瀕氨蚤詞羅碧螢蠕篇謊沽婪影渭暫函屎哉巨墜藤源晨叼胸樁卑粹描繪鉆CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第8頁/共62頁四、方法研究的實施程序1. 確定對象,明確目的 根據(jù)管理中存在的問題來確定開展方法研究的目的2. 調查現(xiàn)狀,分析問題
6、用圖表記錄現(xiàn)狀,運用5W1H提問技術進行分析,找 出問題點3. 提出(設計)改善方案 運用ECRS原則,探索多種改善方案并選優(yōu)4. 實施新方案 消除抵觸心理 培訓 強制執(zhí)行5. 檢查、評價與標準化 檢查、評價新方案的實施效果,將新方法制定成標準,并以作業(yè)指導書的形式發(fā)給工人彭礦羨伐覺儲熊萊蹲兵鎂詩聰洞池扛霍搏諧男書供保就換氫抬降痘謂慢珠CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第9頁/共62頁5W1H 提問技術5W1H現(xiàn)狀如何為什么有無更好的方案What做了什么? 為什么要做此事?還能做什么?Why為什么做?為什么必須做?應該做什么?Where在何處做? 為什么在此處做?應該在何處做
7、?When在何時做? 為什么在此時做?應該在何時做?Who由誰做?為什么由此人做?應該由何人做?How怎么做?為什么用此法做?應該用什么方法做?膨枉憑奎慘匯持暢掂偵縱諾硼沼煉邊刑票皇喳榆殺陷蒂高峨舶務佳懼攫蓬CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第10頁/共62頁E(Eliminate)取消 取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的動作、不必要的搬運、不必要的停放等。取消是改進的最高原則。C(Combine)合并 合并某些工序、操作或動作,或將由多人用多臺設備完成的操作改由一人或一臺設備完成。R(Rearrange)重排(重新排定) 重新編排工藝流程,使程序優(yōu)化;重新進行工廠布置
8、及設備布置,使物流合理;重新設定裝配線工位等。S(Simplify)簡化 簡化處理程序、作業(yè)內容和作業(yè)方法,縮短搬運距離等。ECRS原則蜜榆蚌秀嘻月泵麗塘介哺寢算議脖釬愁吮蝸羌宜藹呵漾懲阿蔫畏胺戰(zhàn)玻韶CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第11頁/共62頁五、工藝程序分析1. 工藝程序分析的目的 工藝程序分析的目的是改善生產(chǎn)過程中不合理的工藝程序、工藝內容和工藝方法,通過嚴格地考查與分析,設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝程序、工藝方法。2. 分析步驟與方法 進行工藝程序分析需要繪制工藝程序圖,利用“5W1H”提問技術對每一項操作和檢查逐項進行分析,找出問題,再利用“ECRS”原則進
9、行改進。抉捍爍兜韋在趕亢陰素噸爬彩堆蘋癸猩推鈍火緘禾耶耙堰憐莖離鑒刀恥釋CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第12頁/共62頁表示操作(一道工序)表示搬運表示檢查(質量、數(shù)量)表示等待或暫存表示儲存(存入倉庫)工藝程序圖的符號惜須犧錘蕊慌績明儡唆藥描傍扯氓襪搓贖椒物瘧叛危枚戀型株茹釬物怎沃CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第13頁/共62頁(三)工藝程序圖實例分電器中間軸磨外園(粗、精各1次)人在一端銑槽并倒角 X62W 1人在另一端銑扁舌、去毛刺 X62W 1人在槽的一端上鉆孔 Z525 1人清洗 R49001 專職清洗工 30 S45 S50 S20 S2
10、 S0.5 S磨外園 人15 S終檢612345遲河棱遣茵潔汽座買蝦夠湯爾芳瞞蟄利漣晰戌邵謙龍盾碴郡聰屆御克募鐵CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第14頁/共62頁這里僅對工序 1 進行分析: 先找問題(5W1H) 問:完成了什么? 答:通磨外園,粗磨、精磨各 1 次。 問:為什么要粗磨 1 次、精磨 1 次? 答:粗磨是為了保證同心度,精磨是為了保證光潔度。 問:精磨之后進行機加工,會降低光潔度,且第 4 序 還要磨外園,第 1 序的精磨是否多余? 答:不知道,原來的工藝就是這么安排的。 結論:第 1 序的精磨毫無必要。葬賀念剮堡哨粟喲性貫鵬坯熔混頗估虞瘋酥炊朋癌唁倒舶甥菠
11、潰獨矚派者CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第15頁/共62頁 再提改進方案(ECRS) 取消(E) 取消第 1 工序的精磨,只保留粗磨。 則單件時間可以減少一半,即生產(chǎn) 能力可以提高一倍。同時,還可以 節(jié)省一半能源。暇踏垃姆立掂郵出模推禿獲貢敲塹雙綻揮磚樣是膜渝典害啃艘找彬細漠傻CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第16頁/共62頁 工藝程序分析是對工藝過程進行的分析,而流程程序分析則是對整個制造過程進行分析。它要對制造過程中的操作、檢查、搬運、存放等各個要素進行分析。 流程程序分析的分析步驟與分析方法同工藝程序分析基本相同,只是分析的內容更具體、更詳細。
12、進行流程程序分析需要繪制流程程序圖。流程程序圖有兩種:一種是反映物料流動過程的流程程序圖,另一種是反映人員流動情況的流程程序圖。 流程程序圖的畫法與工藝程序圖基本相同。六、流程程序分析激馱隊鄖縫途頭盅斌從諧燎胯沫假佬謂舔自其洱儉羨響院篙鮑楷瓤杜遍醋CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第17頁/共62頁終檢12345磨外園(粗、精各1次)人在一端銑槽并倒角 X62W 1人在另一端銑扁舌、去毛刺 X62W 1人在槽的一端上鉆孔 Z525 1人清洗 R49001 專職清洗工 30 S45 S50 S20 S2 S0.5 S磨外園 人15 S6 流程程序分析實例:分電器中間軸1. 中間
13、軸工藝流程糠攀末乃寂筐釉辱走梗塊邏再亨辣四漁迷忱豁舞嫁馱功似攬濃汾昔碰佯碑CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第18頁/共62頁 流程程序分析實例:分電器中間軸2. 生產(chǎn)線設備布置圖、物流路線圖432CXXXCZMMMCXRJ61X5烴之缽宿狼卉馬章境祝溫鴦朋銑心遵捅斟仟佰嚏原險耳職棲搖玖棟潛幌靴CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第19頁/共62頁123粗、精磨外園 M108330 S12 M6 M6 M鐵料盒 120 件銑槽并倒角 X62W銑扁舌,去毛刺 X62W4磨外園 M108320 S15 S45 S50 S522 M25 M(1800S)鐵料盒 12
14、0 件鐵料盒 120 件鐵料盒 120 件鐵料盒 120 件(3000S)(1200S)(900S)(900S)(1200S)(2700S)(2700S)(3000S)鉆孔 Z5256清洗 R4900110 S23 MJ 中間軸流程程序圖(改進前)鐵料盒 120 件10 S撩雍掖胃妨饑裸褒田管辛卞匈粕娘降擇松屬茬拷裂寺鈾鈍濾勾俯槳潞閃吐CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第20頁/共62頁項目次數(shù)/比例6 / 27.3%時間(秒)/比例170 / 0.96%188 / 1.06%17400 / 97.93%10 / 0.05%距離949 / 40.9%6 / 27.3%1 /
15、4.5%合計221776894匯總表(改善前):癌簇白鹼蝸寡友彼太呼礦肘少誠漓觸譬呢菇磷慧綏帚諷怠埔綢篆慈制妙利CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第21頁/共62頁改善措施:1. 去掉工序1的精磨;2. 原工序5的精磨由第3臺磨床承擔;3. 調整鉆床、車床、銑床、檢查臺等的位置;4. 在工序1、2之間以及工序2、3之間設置簡易滑道;5. 改平裝120件的容器為分隔型直插式60件裝的容器??池i八鈣梳晴返網(wǎng)蘭救棺肘疵廟漸賜告鵑湍相習遺憾矚刷妝漫挽腹剔智糙CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第22頁/共62頁432CXXXCZMMMCXJ1X5432CXXXCZMM
16、MCXJ1X改善前后的生產(chǎn)線布置圖改善前:改善后:謙攀寅罰尼騷套硫雷純讒岸爸仆虱堂錘攜搜辨邀碎巨恥佯號煎妻辰良冷久CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第23頁/共62頁123粗磨外園 M108315 S 2 M鐵料盒 60 件銑槽并倒角 X62W銑扁舌,去毛刺 X62W4精磨外園 M108320 S15 S45 S50 S53 M27 M(450S)鐵料盒 60 件鐵料盒 60 件(450S)(450S)鉆孔 Z5256清洗 R4900110 S18 MJ(1350S)(600S)鐵料盒 60 件改善后的流程程序圖10 S贅痔位遏琶末狗衣明深泳材睡才崇姜染溪粟以拭養(yǎng)雇禮哩形騁棉
17、紛餡龜想CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第24頁/共62頁項目次數(shù)/比例6 / 37.5%時間(秒)/比例155 / 4.35%100 / 2.81%3300 / 92.56%10 / 0.28%距離505 / 31.2%4 / 25.0%1 / 6.3%合計16356550匯總表(改善后):逼明靈黍豹緞廬檔統(tǒng)幀振抱旬垣迅剪匹燥滋肋礫嚨君伐琳窯須冶廄唇以彪CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第25頁/共62頁改善前后效果比較項目合計次 數(shù)時 間改善前改善后改善前改善后節(jié)約節(jié)約6 5 462219617400 0 1141003300 4 88100188 2
18、 151551700142033565 0101776810616945044瞎杖咕垢霞渠昆損燭撕炕碴峰輪揩序暫帆遍鞋桔河蛤途坦峻溢佬礬感艷亦CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第26頁/共62頁 操作分析也叫作業(yè)分析,是對人的操作所進行的分析,主要分析在操作過程中,人與機器的配合及利用情況、作業(yè)組內部各個操作者的分工與配合情況,從而改進操作程序與操作方法,合理安排作業(yè)順序與人員之間的配合,合理確定作業(yè)人數(shù)及每人看管的設備臺數(shù),達到減少或消除操作者和設備的空閑時間、減少工時消耗、提高質量和生產(chǎn)能力的目的。 操作分析包括人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析。七、操作分析娩酬邑
19、喜閉臻壩搶樁噎霧鞍光賊漚亨巫參宵顱擄站休棉囚擬繡臟迢虐述涉CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第27頁/共62頁(一)操作分析的圖示符號緩笆錨濘隋守裔矩腹嫁獻遙誓誤蘭略拇痹嗓鍛拘拽怖肖汽智渠帚魁汐竭瞧CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第28頁/共62頁(二)人機操作分析 1. 人機操作分析的目的 了解人與機器的運轉與配合情況以及利用率; 發(fā)現(xiàn)和消除窩工現(xiàn)象,消除空閑時間; 減少工時消耗,提高生產(chǎn)能力; 合理地配備作業(yè)人數(shù)以及每人看管設備的臺數(shù); 為改進生產(chǎn)線及設備的布置提供資料。含廁熟職籌緩請摯棋繼漸忠箍遞害滇載續(xù)函胯半艱肅促八刨粳捕隊攬示裕CH5 工作設計與
20、作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第29頁/共62頁2. 人機操作圖 人機操作圖是一種描述人與設備在一個操作周期內工作 情況的圖示。 繪制人機操作圖,要注意以下幾點: 人的工作情況與設備的工作情況要分開記錄; 人與設備的工作情況,均要按作業(yè)要素來記錄; 人與設備的工作情況,要按照作業(yè)要素的發(fā)生順序記錄; 不同的活動內容,要用不同的符號表示; 人機操作圖畫完后,要對人與設備的工作時間、空閑 時間、周期時間以及利用率進行統(tǒng)計。粟君祝睬菊略壇閻岡褥撓誡拋五庭斥蛹波江叁凱軌市檸孫船霜寞徽慮豪式CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第30頁/共62頁操作周期內人的利用率 =工作時間周期時間
21、100%操作周期內設備的利用率 =工作時間+被操作時間周期時間100%1. 打中心孔2. 車外圓3. 磨外圓1.打一端 中心孔2.打另一端中心孔1.棒料裝入 卡盤2.車削端面3.打中心孔4.取下工件1.從支架上取棒料2.松開卡盤3.裝上棒料4.卡緊1.伸手2.抓取3.運送工序 工步 作業(yè)要素 動作 動素媽嗜佃恭哲濫揮擔躊賓正瓣削虛舜挺銘錦穴樣釬乏誰溢遼剿葷就昔傻滯夸CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第31頁/共62頁3、人機操作分析實例: 某軸零件銑扁舌工序的作業(yè)要素及作業(yè)時間如下:1.取工件11S;2.裝卡開機6S;3.銑削38S; 4.停機卸料6S;5.去毛刺7S;6.放
22、入料箱11S。用粵范服知儉銷崔撥礁踴五邱碟鱗撰釋毒寡拼估貿(mào)料隧淆鄂淡眼缺衛(wèi)撤坡CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第32頁/共62頁 操作者 銑床 取工件11S裝卡開機6S空閑18S空閑11S空閑38S被操作6S銑削38S停機卸料6S去毛刺7S放入料箱11S被操作6S人機操作分析圖(改善前)統(tǒng)計工人設備工作時間4138空閑時間3829被操作時間12周期時間7979利用率(%)51.963.3創(chuàng)縛想獵沫霸險績獨端簍紫稍苔偷礎葦扯幻炳期饋唇肖裔剁搏嬰貫朔材匣CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第33頁/共62頁 操作者 銑床 取工件11S裝卡開機6S空閑9S被操作6
23、S銑削38S停機卸料6S去毛刺7S放入料箱11S被操作6S人機操作分析圖(改善后)統(tǒng)計工人設備工作時間4138空閑時間90被操作時間12周期時間5050利用率(%)82100阿蕪莽徐急羽它攬銻乏材者攻漬孰圓鞋轉虐旗勇餾袱竟幻吶峰杠搏郎泊笛CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第34頁/共62頁5.5 動作分析 一、動作分析的目的 動作分析的實質是分析人在進行各種操作時的細微動 作,刪除無效動作,消除動作的浪費,使操作變得省時、省 力、簡便、安全和有效。 動作分析的目的:發(fā)現(xiàn)并消除操作人員的無效動作或浪 費現(xiàn)象,簡化操作方法,提高工作效率,減少工作疲勞,降 低勞動強度。在此基礎上制
24、定出標準的操作方法。恒閉紙姓磁楓咋麓隨冀閡專勇比同銻各刃辦稽汽喉蒲恕實屠宇瑰鐵授號玄CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第35頁/共62頁二、動作分析的方法1. 目視動作分析 即通過到現(xiàn)場實際觀測,詳細記錄各個操作單元的各種細微動作,然后利用雙手操作分析的方法和動作經(jīng)濟原則進行分析和改進。2. 動素分析 即對操作動作的各個動素逐項分析和改進。3. 影片分析 即利用攝影機或攝象機將各個操作動作拍攝下來,然后以慢速放映加以分析。市芒龍隔呂途罕拍勝斡顆嚇屬膝掂癱島單班沏榜釉廚掠粱侄然群酞皆動侮CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第36頁/共62頁三、動作經(jīng)濟原則1.
25、雙手的動作應同時而對稱。2. 人體的動作應以盡量應用最低等級而能得到滿意 結果為妥。3. 盡可能利用物體的動能,曲線運動較方向突變的直線運動為佳。4. 工具、物料應放置于固定處所及操作者前面近處,并依最佳的工作順序排列。5. 零件、物料應盡量利用其重量墜送至操作者近處。6. 應有適當?shù)恼彰髟O備,工作臺及坐椅的式樣和高度應使操作者保持良好的姿勢以及坐立適宜。7. 盡量用夾具或腳踏工具代替手的工作。8. 應盡可能將兩種或兩種以上工具合并為一個。芍洱蓖君婁難畝兼婪銳濤乞鼠謹艦篷穿昭撾您拯握為撾餡跌捧箔敖蔣瞪侍CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第37頁/共62頁胚廊繭佐瓦甄威湊答典迂
26、即半奶德邢技豹死服沙閣摯愧逢苯圾蛆醬墾謊廈CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第38頁/共62頁疑遼癥誼十翅渴光課幻較改泰甕者爽里霸獄脖愿僧陽啟鄒奠谷泵攻舔浩瑤CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第39頁/共62頁嚨徽玲腥聯(lián)簍薛棚膨酶鵬育限揀翰孕壘梭叁錄愉凱貯謀捏腳載掄辰侮鈞陡CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第40頁/共62頁符食巨乖萊卷逆鱉誕僥乙窮樊轄灌憎騙政季旭申奏篙繃葫啥申窟撅暗銀煎CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第41頁/共62頁皇耗悉念繼艇鵬扔呈奔貶昏突韌毀奏鹿陵窟哦令員簿滴刮瞪裕素緞裳坤匿CH5 工作設計與作業(yè)
27、測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第42頁/共62頁7.3 作業(yè)測定 一、作業(yè)測定的概念及目的 作業(yè)測定就是測定完成工作所需的時間,制定標準時間。 其目的是: 制定作業(yè)的標準時間; 將實際工作時間與標準時間進行對比,尋 找改善的方向; 發(fā)現(xiàn)時間的損失與浪費,提高時間利用率; 確定獎勵; 估算成本; 平衡工作量。攏群罵渡嶼掖溪倘董鬼掄惺起潤堡釁疾蹋恬鼻尖弄段笑系炯香滾赴騰富狂CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第43頁/共62頁記記錄錄作作業(yè)業(yè)條條件件把作把作業(yè)劃業(yè)劃分為分為作業(yè)作業(yè)要素要素測定測定每一每一作業(yè)作業(yè)要素要素的的時間時間確確定定正正常常時時間間確確定定寬寬放放率率制制定
28、定標標準準時時間間二、作業(yè)測定的步驟咨載淚探籌瞄扁花閉稠搜蓉針性渡袱堅淬譴詩磨氟竿友盂妻肛鍛醫(yī)授影顛CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第44頁/共62頁 三、標準時間的構成觀觀 測測 時時 間間評定因素評定因素 寬寬 放放 時時 間間 正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間標準時間標準時間標準時間= 正常作業(yè)時間 + 寬放時間 = 觀測時間(1 + 評定系數(shù) )+ 寬放時間 寬放時間的測定較困難,一般以寬放率表示。寬放率 =正常作業(yè)時間寬放時間 100%傷鋁侵妙獄架嫁刻約室藝雁能一匹沽砸奸仔站電畏揮洞詹特蜜楔辱邀檀吼CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第45頁/共62頁 作
29、業(yè)寬放:是指在作業(yè)過程中,工作本身的一些因素所 需要消耗的時間。如:搬運材料和制品;領取、更換和調整工 夾具;5S活動;質量檢查等。 管理寬放:是指因管理上的原因產(chǎn)生的延誤而給予的補 償。如開會、討論工作、分派任務;待料、等待工具;機器故 障及修理、停電、停水、停氣等。 生理寬放:是指生理需要的時間。如喝水、擦汗、洗手、 上廁所等。 疲勞寬放:是指工作中因疲勞而應給予的補償。如放慢速 度、活動四肢、工間休息等。四、寬放時間望完節(jié)旅韭開腺嚨羅久捷一譚斗廳趨明每心銥湯弓逛虎今莽陰茅此博路逝CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第46頁/共62頁 五、測時法 是用秒表或其它計時工具來實
30、際測量完成工作所需的時間。 其步驟是: 1. 選擇觀測對象。一般是熟練工人。 2. 劃分作業(yè)要素,制定測時記錄表。(樣式如下) 3. 確定觀測次數(shù)。(可用公式計算也可由下表確定)作業(yè)周期時間 (S)615304560120260 450 900觀測次數(shù)200 1006040302015108 4. 觀測各作業(yè)要素的時間(連續(xù)法、歸零法、累計法、周程測時法)甕潤椽訂希盛冷猖汁羽糜藏狼嘎緘椅署跨稱遠伺活刮伺咖悼巾擁坤騾禹曉CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第47頁/共62頁時間觀測表(樣式)取工件取工件 裝卡開機裝卡開機 停機卸料停機卸料 去毛刺去毛刺 放入料箱放入料箱 作業(yè)要素
31、作業(yè)要素 觀測次序觀測次序 R T R T R T R T R T 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 小計小計 平均平均 評定系數(shù)評定系數(shù) 備注:“R”欄記從表上讀取的數(shù)字,“T”欄為作業(yè)時間。侗街澆哉慣訂茍靳皖侄捎叼瞻濺沾襟然失但勃蹲尺熟植搜支藝杰跋缺誅娶CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第48頁/共62頁 5. 剔除異常值(在“平均值3倍標準差”以外的觀測值) 6. 速度評定,計算正常時間(時間研究人員將所觀測到的操作 者的作業(yè)速度與正常速度進行比較,得到一比值(用百分數(shù)表示),若操 作者的作業(yè)速度快于正常速度,則比值大于100%;反之則小于100%。) 7
32、. 確定寬放率,制定標準時間 1平均值(平均值(X)=N nj=1X ij正常時間= 觀測平均值速度評定比值薊名坪洶悟缽廖樊礬舊夠哎眨避聶道吱僥肌熱堂箭幕酚紀阻虜違菏霸副大CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第49頁/共62頁 六、工作抽樣法 是一種間斷性觀測方法,也稱瞬時觀測法。它是運用數(shù) 理統(tǒng)計的原理,通過大量的隨機觀測,了解記錄人和設備在 各種狀態(tài)(如工作、空閑等)下的次數(shù),計算出它們各占的 百分比。(不需要秒表等計時工具)開動率(作業(yè)率)開動率(作業(yè)率)= 開動(作業(yè))次數(shù)開動(作業(yè))次數(shù)總觀測次數(shù)總觀測次數(shù)100%空閑率空閑率=總觀測次數(shù)總觀測次數(shù)空閑次數(shù)空閑次數(shù)10
33、0%產(chǎn)品的標準時間產(chǎn)品的標準時間=觀測所跨的時間觀測所跨的時間作業(yè)率作業(yè)率速度評定率速度評定率觀測期間總產(chǎn)量觀測期間總產(chǎn)量(1+寬放率寬放率)灣綽淀斜棄腆駐胚研跡岳誼技大爪芬喝洪訛老伸寡邁駁悅蹄舀峙揖別塌肺CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第50頁/共62頁例:對某設備在5天時間里隨機觀測了100次(每天20次),觀測結果如下:正在加工零件76次;故障停機及正在維修9次;換刀及調整7次;停機待料3次;因工人離崗停機5次。則:非正常停機率非正常停機率 =3+5100100% = 8%開動率開動率 = 76100100% = 76%故障率故障率 =9100100% = 9%緯日祥
34、謾搭開陳角輥舟疚時麥擇險鑲辱喂謊鐮毅趣舔恍蹤褥子島潘歹臆岡CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第51頁/共62頁 (一)工作抽樣法的應用步驟 1. 確定調查目的,確定觀測精度和置信度。 2. 確定觀測對象的數(shù)量和范圍。 3. 擬定觀測事件,制定觀測表格。 4. 進行試觀測,由試觀測得到的事件發(fā)生率決定觀測次數(shù)。 5. 確定觀測時間的跨度(天數(shù))及每天的觀測次數(shù)。 6. 選擇隨機的觀測時刻。 7. 正式觀測,獲取數(shù)據(jù)。 8. 計算各事件的比例,檢查實際誤差是否符合精度要求。 9. 若達不到精度要求,則增加觀測次數(shù)。 10. 分析與作出結論。搬每千典嘛娃榆倫喬爺政踏上皖烙環(huán)忙阿鈞憎
35、憫井型眶紫際桅齲痔霜驕薦CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第52頁/共62頁工作抽樣的目的絕對精度(%)大致的觀測次數(shù)調查停工的原因調查停工的原因3.64.55001800進行工作改善進行工作改善2.43.520003000決定寬放率決定寬放率1.21.840008000制定標準時間制定標準時間1.62.430005000觀測次數(shù)的理論計算公式:n = 4 p p (1- p p ) 21. 觀測次數(shù)的確定式中:n 觀測次數(shù) p 某調查事項的發(fā)生率(由預備觀測的結果得出) 絕對精度(誤差)注意:該公式是在可靠度為95時的計算公式。菩額傷崗涅勝勺腐答陽革氯慢饞紅遣鞘薔賈河箋疹樂
36、顆乖拔慮雖辨據(jù)拷解CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第53頁/共62頁2. 觀測項目分類(對人的觀測)附屬作業(yè) 工、模、夾具更換 在工作地之間行走 設備點檢、注油 清理切屑 搬運零件 在工作地之間行走 調整設備 看圖紙 商談工作 記錄基本作業(yè) 裝卡(卸下)工件 操作機器 零件組裝 取放零件 取放工具 檢查零件質量生理 休息 喝水 擦汗 上衛(wèi)生間 洗手其他 故障停工 待料停工 班會 遲到 早退 溜號 去向不明就鏈遵延薔茄虞棒青輸溪灘誤褐港疊痙螟當苛掏轅斜釁屯變邵癰胃盧珊禁CH5 工作設計與作業(yè)測定CH5 工作設計與作業(yè)測定第54頁/共62頁2. 觀測項目分類(對設備的觀測)開動 加工零件 裝卡卸料 更換工、模、夾具 設備調整準開動 故障待修 修理當中 待料停工 停止運轉(等人) 原因不明的停機未開動敦掇訂穩(wěn)豢翱氛局攙彥粕懼蕉扼禿倘爹椎鞍篙謄量戎貝芋茬臨挎股踐賊恕CH5
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