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文檔簡(jiǎn)介

1、(工藝技術(shù))伊利工藝標(biāo)準(zhǔn)文件清單編號(hào):HFRY-TX-JL-0121.0部門技術(shù)科廳P文件名稱文件編號(hào)備注1百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0012.02百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0022.03百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0032.04百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0041.05利樂枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0052.06利樂枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0062.07利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0072.08利樂枕

2、玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程HFRY-JS/2-GY-0081.09優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程HFRY-JS/2-GY-0093.010B103.b制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.011百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1102.012利樂枕早餐奶系列花生核桃早餐奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YLYT YFBZ 2625.013百利包純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0012.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1

3、.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8C。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) 對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 Co(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌:溫度85 ±5

4、 C保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6c以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi) 要求盡快處理。10 .配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟。( 1 )升溫:先將6T/H 的純牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到55-60 。( 2 )化料:將小料通過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。( 3 )保溫:小料通過保溫管,保溫時(shí)間15 分鐘。( 4)過濾:通過雙聯(lián)過濾器過濾。( 5 )均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar 。( 6)冷卻:冷卻到6 以下。( 7 )當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開

5、啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6) ,小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15 分鐘后取樣檢測(cè)。11 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:140 142 /4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫

6、度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006 年 12 月 8 日百利包高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào): HFRY-JS/2-GY-0022.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺 菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一 保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 . 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等

7、項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12 小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。( 1 )預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 。( 2 )凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。( 3 )閃蒸:溫度65-70 。( 4)巴氏殺菌:溫度85± 5保溫 15 秒。( 5 )冷卻:將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存:為保

8、證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)內(nèi)盡快使用。10 . 配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。( 1 )升溫:先將6T/H 的高鈣牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到65-70 。( 2 )化料:將B1 、 B2、 D1 、 D2 小料通過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30% ,不得少于25% 。( 3 )保溫:小料通過保溫管,保溫時(shí)間15 分鐘。( 4)過濾:通過雙聯(lián)過濾器過濾。( 5 ) 均質(zhì): 對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為200bar( 6)冷卻:冷卻到6以下。( 7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),

9、小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15 分鐘后取樣檢測(cè)。11 .冷卻貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:140-142 /4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在

10、無菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17、出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006年12月8日百利包早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0032.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1.原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮 沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2.4磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量

11、。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8CO4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行 巴氏殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 Co(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌:溫度85 ±5 C保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6 c以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)內(nèi)要求盡快使用。1

12、0 . 配料:( 10 噸配料為例)( 1 )將 5-6 噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20 噸的配料罐中。( 2 )制備B1 小料和糖混合溶液。(a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70 c 士 5 Co(b)將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,通過化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在70±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物,化料10-20 分鐘。(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。( 3 )制備B2 小料的溶液:將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料,使其充分溶解,將一定量的B451K 加入其中,

13、調(diào)整其PH 值在7.0 到 7.3 之間。(4)將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后,加入B2料液中。( 5 )將B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.( 6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10( 7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10 以下) 。( 8 )將一定量的B451K 用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的 PH 值最終在6.6 到 7.0 之間。 (如果配料的PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步可以省略)( 9 )檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存:合格的配料需在

14、UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1)預(yù)熱2)脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar , 再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar );均質(zhì)溫度為70 C -75 C。4)超高溫滅菌:140-142 C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 .無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT 殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于 48小時(shí),溫度小于30 Co 14.灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15 .裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16 .保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣

15、規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17 .出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006年12月8日百利包玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0041.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 .原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮 沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3.收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8 Co4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。

16、5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-5 。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行 巴氏殺菌。( 1 )預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 。( 2 )凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。( 3 )閃蒸:溫度55-65 。( 4)巴氏殺菌:溫度85± 5保溫15 秒。( 5 )冷卻:將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10 . 配料:( 1 )將一定量的巴氏殺菌奶預(yù)先打入30 噸配料罐中。( 2

17、 )制備B1 、 B2 小料和糖的混合溶液:(a)將占配料量10-15% (3-4.5噸)的配料用巴氏殺菌奶加熱至75 ±5。(b)將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在75±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約 15 分鐘,使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約 10分鐘 使物料混合均勻。( d )均質(zhì):均質(zhì)溫度70- 75 。均質(zhì)機(jī)壓力180bar 。(e)冷卻:將物料通過冷板冷卻至 10 c以下打入配料罐。( 3 )將F 小料用 30-40 倍 30-40 溫水溶解后,加入上述料液中。( 4)

18、定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10 以下) 。( 5 )檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:140-142 C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在

19、無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:呂春龍審核:武建義審批:劉全旺日期:2006.05.03利樂枕純牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào): HFRY-JS/2-GY-0052.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 . 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精

20、實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。( 1 )預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 。( 2 )凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。( 3 )閃蒸:溫度65-70 。( 4)巴氏殺菌:溫度85± 5保溫15 秒。( 5 )冷卻:將巴氏奶冷卻到

21、6 以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)要求盡快使用。10 . 配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、冷卻等工藝步驟。( 1 )升溫:先將6T/H 的純牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到55-60 。( 2 )化料:將小料通過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中。( 3 )保溫:小料通過保溫管,保溫時(shí)間15 分鐘。( 4)過濾:通過雙聯(lián)過濾器過濾。( 5 )均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar 。( 6)冷卻:冷卻到6以下。( 7 )當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),將純牛奶調(diào)奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6) ,小料與巴

22、氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15 分鐘后取樣檢測(cè)。11 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:136-142 C其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝

23、。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕高鈣牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0062.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存一標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌-貯存-配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱一保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 .原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收

24、奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8C。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到 1-6 C。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .牛奶標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) 對(duì)牛奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及殺菌。(1)預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 Co(2)凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。(3)閃蒸:溫度65-70 C。(4)巴氏殺菌:溫度85 ±5 C保溫15秒。(5)冷卻:將巴氏奶冷卻到6c以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性,標(biāo)準(zhǔn)化牛奶在 1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi) 要求盡快處

25、理。10 .配料:牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質(zhì)、 冷卻等工藝步驟。1 )升溫:先將6T/H 的高鈣牛奶化料管線開啟,將牛奶預(yù)熱到 65-70 。( 2 )化料:將B1 、 B2、 D 小料均勻的通過加料器均勻的加到預(yù)熱牛奶中,保證化料牛奶占配料量的25%-30% ,不得少于25% 。( 3 )保溫:小料通過保溫管,保溫時(shí)間15 分鐘。( 4)過濾:通過雙聯(lián)過濾器過濾。( 5 )均質(zhì):對(duì)上述混合均勻的物料進(jìn)行均質(zhì),要求均質(zhì)壓力為180bar 。( 6)冷卻:冷卻到6以下。( 7)當(dāng)均勻的小料經(jīng)過四向閥時(shí),小料與巴氏殺菌后牛奶混合后進(jìn)入半成品罐,攪拌15 分鐘后取樣檢測(cè)。11

26、 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,儲(chǔ)存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:136-142 C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn)

27、:生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕早餐奶系列麥香早餐牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào): HFRY-JS/2-GY-0072.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí) 驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 . 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于

28、8。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理。8 .巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。( 1 )預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 。( 2 )凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。( 3 )閃蒸:溫度65-70 。( 4)巴氏殺菌:溫度85± 5保溫 15 秒。( 5 )冷卻:將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10 . 配料:( 10 噸配料為例)1 )

29、將5-6 噸的巴氏殺菌奶預(yù)先打入20 噸的配料罐中。( 2 )制備B1 小料和糖混合溶液。(a)將5-6噸的巴氏殺菌奶加熱至70 c 士 5 Co(b)將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,通過化料設(shè)備加入其中,化料的溫度保持在70±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物,化料10-20 分鐘。(c)在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻。( 3 )制備B2 小料的溶液:將 0.8-1t 的冷配料用水加入化料設(shè)備中,在不斷攪拌的情況下加入 B2 小料,使其充分溶解,將一定量的B451K 加入其中,調(diào)整其PH 值在7.0 到 7.3 之間。(4)

30、將F小料用30到40倍30-40 C溫水溶解后,加入B2料液中。( 5 )將B1 小料溶液和糖液、B2 小料溶液混合進(jìn)均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar.( 6)將均質(zhì)后的料液冷卻至10( 7)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10 以下) 。( 8 )將一定量的B451K 用涼水溶解后,緩慢加入料液中,調(diào)整料液的 PH 值最終在6.6 到 7.0 之間。 (如果配料的PH 值在定容之后已經(jīng)在此范圍之內(nèi),這一步可以省略)( 9 )檢驗(yàn)配料的各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,貯存

31、時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為220bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:136-142 C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15. 裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢

32、驗(yàn)合格后方可出廠。起草:施恒娟審核:呂春龍審批:武建義日期:2006 年 12 月 8 日利樂枕玉米牛奶生產(chǎn)工藝流程編號(hào): HFRY-JS/2-GY-0081.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯 存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí) 驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1 . 原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2 .過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3 .收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度小于8。4 .脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5 .過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6 .冷卻:將

33、收來的新鮮牛乳降溫到1-5 。7 .貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,12 小時(shí)內(nèi)要求盡快巴氏處理完畢。8 .巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn)行巴氏殺菌。( 1 )預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 。( 2 )凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。( 3 )閃蒸:溫度55-65 。( 4)巴氏殺菌:溫度85± 5保溫 15 秒。( 5 )冷卻:將巴氏奶冷卻到6 以下。9 .貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 貯存, 12 小時(shí)內(nèi)要求盡快處理完畢。10 . 配料:( 2 )制備B1 、 B2 小料和糖的混合溶液:(a)將占配料量10-15% (3-4.5噸)的配料用巴氏

34、殺菌奶加熱至75 ±5。(b)將B1小料與糖以1 : 3的比例混合,加入化料罐中,化料的溫度保持在75±5 。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備化料約 15 分鐘,使料液混合均勻。(c)將剩余白砂糖和B2小料混勻加入化料罐,充分溶解約10分鐘使物料混合均勻。( d )均質(zhì):均質(zhì)溫度70- 75 。均質(zhì)機(jī)壓力180bar 。(e)冷卻:將物料通過冷板冷卻至 10 c以下打入配料罐。( 3 )將F 小料用 30-40 倍 30-40 溫水溶解后,加入上述料液中。( 4)定容:用配料用水和剩余的巴氏奶將物料定容至配料量(最終料液的溫度控制在10 以下) 。( 5 )檢驗(yàn)配料的

35、各項(xiàng)指標(biāo),合格后加入C 小料,混合均勻。11 .貯存:合格的配料需在UHT 前進(jìn)行緩存以保證UHT 的連續(xù)運(yùn)行,貯存時(shí)間小于8 小時(shí),溫度小于10。12 .UHT 殺菌:1 )預(yù)熱2 )脫氣3)均質(zhì):要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ,再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar ) ;均質(zhì)溫度為70 -75 。4)超高溫滅菌:137-142 C/4S。其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13. 無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間,產(chǎn)品在經(jīng)UHT殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于48 小時(shí),溫度小于30。14. 灌裝:殺菌后產(chǎn)品在無菌條件下進(jìn)行灌裝。15.

36、裝箱:灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱。16. 保溫試驗(yàn):生產(chǎn)中依據(jù)取樣規(guī)定取樣,并做保溫試驗(yàn)。17. 出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠起草:呂春龍審核:武建義審批:劉全旺日期:2006.05.03優(yōu)酸乳系列乳飲料工藝流程編號(hào):HFRY-JS/2-GY-0093.0一、工藝流程簡(jiǎn)介:原奶檢驗(yàn)一過磅一收奶-脫氣一過濾-冷卻-貯存-巴氏殺菌-貯存一配料-貯存-超高溫殺菌一無菌罐貯存一灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠二、工藝流程說明:1、原奶檢驗(yàn):主要針對(duì)酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、蛋白質(zhì)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2、,過磅:通過地秤對(duì)牛奶進(jìn)行稱重計(jì)量。3、收奶:檢驗(yàn)合格的牛奶進(jìn)行接收,收奶溫度

37、小于 8C。4、脫氣:除去奶中部分氣體,凈化氣味。5、過濾:去除奶中較大雜質(zhì)。6、冷卻:將收來的新鮮牛乳降溫到1-6 Co7、貯存:牛奶在奶倉(cāng)中暫存,要求12小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行巴氏處理。8、巴氏殺菌:為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,通過巴氏殺菌系統(tǒng)對(duì)牛奶進(jìn) 行巴氏殺菌。預(yù)熱:將牛奶預(yù)熱到50-55 Co凈乳、分離:除去雜質(zhì)達(dá)到凈乳目的。閃蒸:溫度65-70 C。巴氏殺菌:溫度85±5C保溫15秒。冷卻:將巴氏奶冷卻到6 c以下。9、貯存:為保證生產(chǎn)的連續(xù)性巴氏殺菌牛奶在1-6 C貯存,12小時(shí)內(nèi)要求盡快處理。10 、 配料:將B421與白砂糖以1 : 5的比例干混均勻加入化料系統(tǒng)中。在化料罐中加入

38、占配料量 7-8噸的配料用水,溫度要求5565 C。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將干混好的物料緩慢加入,再將剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。 過濾:過濾料液中的雜質(zhì)。 泵入 20 噸配料罐中。 在攪拌開啟狀態(tài)下,向配料罐中加入定量巴氏殺菌后的牛奶,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻,完全加入后,攪拌時(shí)間20 分鐘以上。注: 牛奶的添加量根據(jù)牛奶蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。 準(zhǔn)備化酸水:將適量的化酸水(6 噸左右 )打入化酸罐中 將 AA012( 部分產(chǎn)品中無此原料)、乳酸、檸檬酸和A 小料在攪拌均勻狀態(tài)下,緩慢均勻加入充分

39、攪拌的化酸罐中。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料物料的溫度必須低于10。冷卻:將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液在線降溫至W 10 c后在線加酸。 加酸前先將穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液打入30 噸罐 5噸左右,配料過程中攪拌一定要開啟,然后開始加酸,并且保證酸液在穩(wěn)定劑溶液、糖液與牛奶的混合液前加完,過程中隨時(shí)要采取樣品,觀察料液組織狀態(tài)。如果生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳,則將D小料與冷水以1 :50的比例在化料罐中充分溶解,緩慢打入配料罐中并攪拌均勻。 定容: 如果加酸結(jié)束后料液沒有達(dá)到規(guī)

40、定的配料數(shù)量,加配料水到規(guī)定的配料數(shù)量。? C 小料:定容后繼續(xù)攪拌15 分鐘取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后生產(chǎn)前 1 小時(shí)加入C 小料,如果在生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),C 小料等設(shè)備修好重新檢驗(yàn)合格后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再加入。如果料液的儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)如大于 8 小時(shí),需對(duì)料液重新檢驗(yàn),當(dāng)溫度大于10 進(jìn)行降溫處理。11 、儲(chǔ)存 :儲(chǔ)存溫度在110C,儲(chǔ)存時(shí)間要小于8小時(shí)。12 、超高溫滅菌:1) 預(yù)熱:此時(shí)已進(jìn)入超高溫殺菌工藝段,預(yù)熱溫度為80 -90 。2) 真空脫氣。3) 均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75 。均質(zhì)壓力為220bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為220bar ) GEA

41、 均質(zhì)機(jī)最高壓力為250bar 。4) UHT: 120-124 /4S。5)冷卻:冷卻至W30C。6) 其它技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。13 、無菌罐貯存:為保證灌裝機(jī)有盡可能長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品在經(jīng)UHT 殺菌后在無菌罐中貯存,時(shí)間要求小于60 小時(shí) ,溫度小于30。14 、灌裝:具體步驟及參數(shù)見車間提供的灌裝機(jī)操作工藝規(guī)程。15 、貼管:灌裝機(jī)運(yùn)行同時(shí),貼吸管機(jī)自動(dòng)貼管。1 6、裝箱:產(chǎn)品在托盤機(jī)中自動(dòng)進(jìn)行裝箱。1 7、保溫試驗(yàn):為了驗(yàn)證產(chǎn)品商業(yè)無菌的符合性,生產(chǎn)中按規(guī)定取樣,將所取樣品于30 -35 的條件下存放五天。18、出廠:產(chǎn)品在通過保溫試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可出廠。發(fā)放范圍:生

42、產(chǎn)科、技術(shù)科本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行 起草:施恒娟審核:呂春龍 審批:武建義日期:2006 年 12 月 8 日B103.b 制酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1911.0 一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二、工藝流程B103.b溶液配制一配料-貯存-超高溫滅菌一無菌罐緩存一無 菌灌裝一裝箱-保溫實(shí)驗(yàn)一出廠 三、技術(shù)要求1) 、B103.b 溶液配制1)將適量配料用水通過間接加熱到 4045 C,加入化料罐中。2)B103.b 在配料用水不斷攪拌的情況下,緩慢加入化料罐中,攪拌分散,使B103.b 充分溶解,并水合30 分鐘。3)將水合好的B103.b 溶液

43、進(jìn)行均質(zhì),均質(zhì)壓力為180bar (先調(diào)二 級(jí) 使 壓 力 表 指 示 為 50bar , 在 調(diào) 一 級(jí) 使 壓 力 表 指 示 為 180bar ) 。4)冷卻:將B103.b溶液冷卻至1C4C。5)貯存注: B103.b 溶液總干物質(zhì)不得超過18%2) 配料:1)將B421與白砂糖以1 :5的比例干混均勻。2)在化料罐中加入占配料量15%20%的配料用水,溫度要求6065 C。在充分?jǐn)嚢璧臈l件下將1)干混好的物料緩慢加入,采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物。3) 將剩余的白砂糖和AA012 (部分產(chǎn)品中無此原料),加入化料缸中充分溶解于4050

44、 c的配料用水中。4) 過濾:過濾料液中的雜質(zhì)。5)冷卻:將穩(wěn)定劑溶液和糖液降溫至w 10 C,泵入配料罐中。6) 在攪拌狀態(tài)下,向配料罐中加入定量均質(zhì)、冷卻后的B103.b溶液,將其和穩(wěn)定劑溶液充分混合均勻。注: B103.b 溶液的添加量根據(jù)B103.b 溶液蛋白質(zhì)、脂肪含量,半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,計(jì)算后確定。7) 計(jì)算水的分配量(考慮調(diào)酸用水及定容用水的量), 補(bǔ)充適量水。8)將乳酸、檸檬酸和A小料與水以1 :50的比例在化料罐中充分溶解。并在攪拌均勻狀態(tài)下,將酸液緩慢均勻加入充分?jǐn)嚢璧呐淞瞎薜牧弦褐?。調(diào)酸的效果取決于配料罐中物料的溫度、攪拌效果、加酸方式和加酸速度,保證加酸均勻。調(diào)酸的結(jié)

45、果應(yīng)該保證配料狀態(tài)均勻,沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生。注:調(diào)酸前配料罐中物料的溫度必須低于109) 加水定容后將料液攪拌均勻。10) C 小料: 待半成品攪拌均勻后,檢測(cè), 合格后加入C 小料,保證攪拌均勻。11) 貯存 :貯存溫度在18C,不長(zhǎng)于5小時(shí)。貯存期間應(yīng)將攪拌一直開啟,保證物料均勻。注:化料期間,配料罐的攪拌始終開啟。3、 超高溫滅菌:7) 真空脫氣。8) 均質(zhì):均質(zhì)溫度70-75 。均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級(jí)使壓力表指示為50bar ;再調(diào)一級(jí)使壓力表指示為200bar ) 。9) UHT: 121 /4S。10) 冷卻:冷卻至W 25 Co11) 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。4、無菌罐緩存:緩存溫度W 25 Co5 、無菌灌裝:參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)。制定依據(jù):依據(jù)產(chǎn)品工藝要求制定。注: 1 、以上如無特殊要求,所用的水均為檢驗(yàn)合格的配料用水。起草:鮑志英審核:楊曉君審批:蘇桄宇日期:2006-3-23百利包酸酸乳系列乳飲料最佳工藝指導(dǎo)YLYT-YF-ZDS-1102.0一、適用范圍本指導(dǎo)適用于不同規(guī)格的酸酸乳系列產(chǎn)品。二 、 工藝流程原奶檢驗(yàn)一收奶-貯存一凈

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