課程設(shè)計(論文)-1250熱軋板帶軋制規(guī)程設(shè)計

1、學(xué) 號 200606040217 HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 課程設(shè)計 論文題目: 1250熱軋板帶軋制規(guī)程設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè)班級06成型2班 學(xué) 院冶金與能源學(xué)院 指導(dǎo)教師 2010年03月12日 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 目錄 I 目 錄 1 產(chǎn)品特點和軋制特點 1 2原料及產(chǎn)品介紹 2 3 軋機(jī)的選擇 3 3.1 軋機(jī)布置 ···················&

2、#183;·················································&

3、#183;·················································&

4、#183;···· 3 3.2 立輥選擇 ···········································&

5、#183;·················································&

6、#183;······························ 4 3.3 粗軋機(jī)的選擇 ·················

7、;··················································

8、;················································· 5 3.

9、4 精軋機(jī)的選擇 ················································

10、83;·················································

11、83;················· 5 4 壓下規(guī)程設(shè)計 7 4.1 壓下規(guī)程設(shè)計 ····························&#

12、183;·················································&#

13、183;····································· 7 4.2 道次選擇確定 ··········

14、··················································

15、··················································

16、······ 7 4.3 粗軋機(jī)組壓下量分配 ·········································&

17、#183;·················································&

18、#183;············ 7 4.4 精軋機(jī)組的壓下量分配 ··································&

19、#183;·················································&

20、#183;················ 8 4.5 校核咬入能力 ·······························

21、;··················································

22、;··································· 9 4.6 確定速度制度 ············

23、83;·················································

24、83;·················································

25、83;··· 9 4.7 軋制溫度的確定 ············································

26、··················································

27、················ 12 4.8 軋制壓力的計算 ·······························&#

28、183;·················································&#

29、183;···························· 13 4.9 輥縫計算 ···················&

30、#183;·················································&

31、#183;·················································&

32、#183;·· 16 4.10 精軋軋輥轉(zhuǎn)速計算 ············································&

33、#183;·················································&

34、#183;········· 16 4.11 傳動力矩 ······································

35、;··················································

36、;································ 17 5 軋輥強(qiáng)度校核與電機(jī)能力驗算 19 5.1 軋輥的強(qiáng)度校核 ············

37、··················································

38、················································ 19 5.1.1 支撐

39、輥彎曲強(qiáng)度校核 ················································

40、3;············································· 19 5.1.2 工作輥的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度校核 ·&

41、#183;·················································&

42、#183;······································ 21 5.2 電機(jī)的校核 ·········

43、;··················································

44、;··················································

45、;········· 22 5.2.1 靜負(fù)荷圖 ······································&#

46、183;·················································&#

47、183;························ 22 5.2.2 主電動機(jī)的功率計算 ······················

48、··················································

49、······················ 23 5.2.3 等效力矩計算及電動機(jī)的校核 ························

50、··················································

51、···· 23 5.2.4 電動機(jī)功率的計算 ···········································

52、;··················································

53、;····· 24 6 板凸度和彎輥 25 6.1 板型比例凸度計算 ········································

54、··················································

55、················ 25 6.2 板型控制策略 ·······························

56、83;·················································

57、83;································ 26 6.3 凸度控制模型 ···············

58、··················································

59、················································· 27 6.

60、4 影響輥縫形狀的因素 ················································

61、··················································

62、···· 28 6.4.1 軋輥撓度計算 ···········································&

63、#183;·················································&

64、#183;··········· 28 6.4.2 軋輥熱膨脹對輥縫的影響 ··································

65、83;·················································

66、83;· 29 6.4.3 軋輥的磨損對輥縫的影響 ·············································

67、;········································· 31 6.4.4 原始輥型對輥縫的影響 ·····&#

68、183;·················································&#

69、183;·································· 31 6.4.5 入口板凸度對輥縫的影響 ···········

70、3;·················································

71、3;························ 32 6.5 彎輥裝置 ·······················

72、83;······?mmm河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 目錄 II 6.6 CVC軋機(jī)的抽動量計算 ····································

73、83;·················································

74、83;············· 33 參考文獻(xiàn) ···································

75、··················································

76、··········································· 36 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 1產(chǎn)品特點和軋制特點 1 1 產(chǎn)品特點和軋制

77、特點 不同寬度的熱帶有不同的用途也需采用不同工藝技術(shù)。熱帶300mm以下是窄帶多用來生產(chǎn)焊管。300600mm為中窄帶常用來生產(chǎn)五金或焊接結(jié)構(gòu)梁。6001000mm為中寬帶薄帶卷可以冷軋用于家電。這些產(chǎn)品的軋機(jī)一般不安裝昂貴的液壓壓下、彎輥、板型控制設(shè)備只能依靠坯料加熱溫度控制軋制力調(diào)節(jié)板型。 11001500mm為寬帶最寬為2000mm它們的軋機(jī)都安裝液壓壓下、在線彎輥、板型控制。2000mm超寬熱卷多是用于冷軋鍍鋅汽車板由于寬帶質(zhì)量優(yōu)良國外主張取消中窄帶用超寬帶進(jìn)行縱剪分切得到不同寬度卷材提高成材率。 軋輥越窄板型凸度控制越容易且市場對于1m以下冷軋板材如家電板、家具板或汽車輔助板有較大需

78、求故按照設(shè)計任務(wù)書要求設(shè)計典型產(chǎn)品為1m板材生產(chǎn)厚度精度高、板型優(yōu)良、表面光潔度高的高檔次多品種、寬范圍多規(guī)格熱軋帶卷。 1250熱帶軋機(jī)適合軋制帶寬為6001000mm左右的板材。本設(shè)計要求既可以生產(chǎn)冷軋需要的2.2mm薄卷也可生產(chǎn)25mm結(jié)構(gòu)用厚帶。 連軋生產(chǎn)具有時間短、溫降少、占地少、產(chǎn)量高的特點。1926年自從美國第一臺帶鋼熱連軋機(jī)投產(chǎn)以來連軋帶鋼得到很大的發(fā)展。從手動調(diào)節(jié)到PID設(shè)定從簡單計算機(jī)控制到計算機(jī)系統(tǒng)多層分布式控制加上液壓壓下液壓彎輥CVC輥型控制等新技術(shù)的使用熱連軋機(jī)的產(chǎn)量、精度、板型質(zhì)量得到很大提高。熱軋帶鋼生產(chǎn)線主要包括粗軋和精軋。粗軋軋件短一般為可逆軋制精軋為67架

79、連軋成為1/2連軋或3/4連軋。目前粗軋軋機(jī)控制能力越來越強(qiáng)中間坯凸度命中率大大提高從粗軋就檢測凸度和厚度為精軋?zhí)峁﹥?yōu)質(zhì)中間坯料保證精軋穩(wěn)定軋出符合技術(shù)要求的帶卷。粗軋采用大壓下可以減少道次提高中間坯溫度。近來坯料厚度也恢復(fù)到原來220mm以上為多品種、高檔次產(chǎn)品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 課程設(shè)計是指定原料厚度的壓下規(guī)程設(shè)計故熱連軋壓下規(guī)程設(shè)計任務(wù)包括輥縫、軋輥轉(zhuǎn)速、板凸度、軋輥加工凸度、彎輥力和輥型控制量CVC抽輥量的現(xiàn)場軋機(jī)工作參數(shù)確定。河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 2 原料及產(chǎn)品介紹 2 2原料及產(chǎn)品介紹 依據(jù)任務(wù)要求典型產(chǎn)品所用原料 原料規(guī)格 板坯厚度250mm 鋼 種Q195 最大寬度105

80、0mm 長 度8.5m 產(chǎn)品規(guī)格 厚 度2.6mm 板凸度06 坯料單重18噸 因為所給坯料寬度較小并且在粗軋機(jī)前部安裝有大立輥所以側(cè)壓較為有效可以少量控制成品寬度。 坯料選用250mm厚需要較多道次但對保證壓縮比生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板材具有重要意義生產(chǎn)普板時可以降低原料厚度以減少道次增加產(chǎn)量。 坯料長度限定8.5m加熱爐內(nèi)寬度9.2m有利于設(shè)計高溫1350步進(jìn)爐以便為今后生產(chǎn)高牌號硅鋼、低合金管線鋼儲留設(shè)備能力。河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 3 軋機(jī)的選擇 3 3 軋機(jī)的選擇 軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備因此軋鋼機(jī)能力選取的是否合理對車間生產(chǎn)產(chǎn)量、品種和規(guī)格具有非常重要的影響。 選擇軋鋼設(shè)備原則

81、 1 有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理制造容易操作簡單維修方便 3 有利于實現(xiàn)機(jī)械化自動化有利于工人勞動條件的改善 4 備品備件要換容易并有利于實現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化 5 在滿足產(chǎn)品方案的前提下使軋機(jī)組成合理布置緊湊 6 保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品并考慮到生產(chǎn)新品種的可能。 熱帶軋機(jī)選擇的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)的鋼材品種和規(guī)格。軋鋼機(jī)選擇的主要內(nèi)容是選取軋機(jī)的架數(shù)、能力、結(jié)構(gòu)以及布置方式。最終確定軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及其主要技術(shù)參數(shù)。 目前強(qiáng)力粗軋機(jī)已經(jīng)達(dá)到單位寬度軋制力2.6t本設(shè)計1250軋機(jī)取軋制力最大3200噸。 3.1 軋機(jī)布置 熱帶車間分粗軋和精軋兩部分精軋機(jī)組大都是67架連軋

82、但其粗軋機(jī)數(shù)量和布置卻不相同。熱帶連軋機(jī)主要區(qū)分為全連續(xù)式3/4連續(xù)式和單架粗軋1/2連續(xù)式以及雙粗軋1/2連續(xù)式等。 1全連續(xù)式 全連續(xù)式軋機(jī)的粗軋機(jī)由56個機(jī)架組成每架軋制一道全部為不可逆式。這種軋制機(jī)產(chǎn)量可達(dá)500600萬噸/年產(chǎn)品種類多表面質(zhì)量好。粗軋全連軋布置見圖1(a)。但設(shè)備多投資大軋制流程線或廠房長度增大。而且由于粗軋時坯料短軋機(jī)效率低連軋操作難度大效果并不很好所以一般不采用粗軋連軋設(shè)計。 23/4連續(xù)式 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 3 軋機(jī)的選擇 4 圖1 各種熱連軋及布置圖 3/4連續(xù)式布置形式是先用二輥軋機(jī)軋一道然后設(shè)置1架可逆式軋機(jī)軋制3或5道再由后面兩架軋機(jī)連續(xù)軋

83、制一道見圖1b。后面這兩架作業(yè)率不高但在老式粗軋軋機(jī)布局中它是保證中間坯尺寸和凸度的關(guān)鍵使精軋產(chǎn)品質(zhì)量和軋制過程穩(wěn)定。 另外這種布置采用250 mm厚坯軋制壓縮比大晶粒多次破碎和再結(jié)晶長大產(chǎn)品性能優(yōu)良產(chǎn)品品種全面曾經(jīng)是高檔熱帶流行的布置。 3半連續(xù)式 半連續(xù)式軋機(jī)有兩種形式圖1(C)中粗軋機(jī)組由一架立輥可逆式二輥破鱗機(jī)架和一架可逆式四輥軋機(jī)架組成一般使用坯料在150mm以下軋制5道次軋機(jī)能力不很大檢測內(nèi)容很少對中間坯凸度、厚度控制難度大表面質(zhì)量較差。主要生產(chǎn)普通熱帶卷。高檔品種開發(fā)難度大較厚產(chǎn)品也較少生產(chǎn)。而且為保單卷重常常設(shè)計坯料很長最高13米使加熱爐過寬大大限制了加熱溫度。這類軋機(jī)如果使用

84、230mm厚坯則軋制道次過多溫降過大。但這種布置如果粗軋機(jī)能力特別大如太鋼1549熱連軋線輔以必要的檢測設(shè)備也可達(dá)到道次少溫降小中間坯溫度穩(wěn)定的要求。 圖2-1(d)中粗軋機(jī)是由兩架強(qiáng)力四輥可逆式軋機(jī)組成這種布置軋機(jī)數(shù)量較少軋機(jī)利用率高第二粗軋配置彎輥能夠軋出厚度和凸度穩(wěn)定的中間坯減少溫降故為當(dāng)前流行方案。 根據(jù)任務(wù)書要求本設(shè)計采用2架強(qiáng)力四輥可逆軋機(jī)組成粗軋機(jī)組第一粗軋機(jī)前安裝大立輥軋機(jī)第二架粗軋安裝小立輥。 3.2 立輥選擇 立壓可以齊邊生產(chǎn)無切邊帶材、調(diào)節(jié)板坯寬度并提高除磷效果。立壓軋機(jī)包括大立輥、小立輥及擺式壓力機(jī)三種各自特點如下 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 3 軋機(jī)的選擇 5 大

85、立輥占地較多設(shè)備安裝在地下造價高維護(hù)不方便。而其能力較強(qiáng)用來調(diào)節(jié)坯料寬度。 小立輥能力較小多用于邊部齊邊。 擺式側(cè)壓操作過程接近于鍛造用于控制頭尾形狀局部變形提高成材率效果較好。缺點是設(shè)備地面設(shè)備占用場地較多造價較高。 本設(shè)計采用連鑄坯調(diào)寬和大立輥側(cè)壓生產(chǎn)不同寬度帶卷第二粗軋選擇小立輥齊邊。 3.3 粗軋機(jī)的選擇 過去粗軋為了增大工作輥輥徑提高咬入能力第一粗軋多選擇二輥軋機(jī)但是二輥軋機(jī)撓度較大不能滿足凸度控制要求。現(xiàn)代四輥軋機(jī)其工作輥直徑已大大提高咬入已不再成為問題。粗軋第二架安裝液壓平衡彎輥使軋輥撓度可控。 本設(shè)計兩架粗軋機(jī)詳細(xì)資料如下 參考太鋼1549及港陸1250生產(chǎn)實際初步確定軋機(jī)各部

86、件相關(guān)尺寸如下 軋機(jī)類型 四輥可逆式軋機(jī) 工 作 輥: 第一粗軋軋輥直徑 1000mm 第二粗軋軋輥直徑 800mm 輥身長度 1250mm 軋輥材料 鑄 鋼 支 承 輥: 軋輥直徑 1450mm 輥身長度 1250mm 輥身材料 合金鍛鋼 其中第一架采用電動壓下大行程調(diào)節(jié)速度快。第二架采用150mm長行程液壓缸且裝配彎輥裝置用于控制板凸度且要求粗軋都達(dá)到單位寬度2.5t兩架軋機(jī)能力為3200t。第二架粗軋還有彎輥和CVC竄輥裝置提高中間坯板形控制能力。 3.4 精軋機(jī)的選擇 熱軋帶鋼精軋機(jī)普遍采用長行程液壓壓下和板型控制。長行程150mm液壓缸可以省去電動壓下。板型控制手段除彎輥外還有CVC

87、軋機(jī)、HC軋機(jī)、PC軋機(jī)?，F(xiàn)將各型軋機(jī)簡要介紹如下 CVC軋機(jī): 軋輥凸度連續(xù)可變的軋機(jī)CVCcontinuously variable crown軋機(jī)屬于一種新型的四輥軋機(jī)。這種方式大壓下大張力時輥系穩(wěn)定好國內(nèi)外熱連軋市場占70%。 圖2為CVC軋機(jī)的軋輥原理圖軋輥整個外廓磨成S型瓶型曲線。上下軋輥互相錯位180度布置形成一個對稱的曲線輥縫輪廓。這兩根S型軋輥可以軸向移動其移動方向一般是相反的。由于軋輥具有對稱S型曲線。 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 3 軋機(jī)的選擇 6 圖2 CVC軋機(jī)的軋輥原理圖 在軋輥未產(chǎn)生軸向移動時軋輥構(gòu)成具有相同高度的輥縫其有效凸度等于零(a)圖。上輥向右移動下輥

88、向左移動的板材中心處兩個軋輥輪廓線之間的輥縫變小這時的有效凸度大于零(b)圖。如果在上輥向左移動、下輥向右移動時板材中心處兩個軋輥輪廓線之間的輥縫變大此時的有效凸度小于零(c)圖。CVC軋輥的作用與一般帶凸度的軋輥相同但其主要優(yōu)點是凸度可以在最小和最大凸度之間進(jìn)行無級調(diào)整這是通過具有S型曲線的軋輥做軸向移動來實現(xiàn)的。CVC軋輥輥縫調(diào)整范圍也較大與裹輥裝置配合使用時如1700板軋機(jī)的輥縫調(diào)整量可達(dá)600左右。由于工作輥具有S型曲線工作輥與支撐輥之間是非均勻接觸的。實踐表明這種非均勻接觸對軋輥磨損和接觸盈余不會產(chǎn)生太大的影響。 HC軋機(jī): HC軋機(jī)為高性能板型控制軋機(jī)的簡稱。當(dāng)前用于日本生產(chǎn)的HC

89、軋機(jī)是在支持輥和工作輥之間加入中間輥并使之橫向移動的六輥軋機(jī)其特點有aHC軋機(jī)具有很好的板形控制性多用于小輥徑冷軋bHC軋機(jī)可顯著提高熱帶鋼的平直度c壓下量由于不受板型限制而可適當(dāng)提高。 PC軋機(jī): 對輥交叉軋制技術(shù)Pair Cross Roll。PC軋機(jī)的工作原理是通過交叉上下成對的工作輥和支撐輥的軸線形成上下工作輥間的拋物線輥縫。PC軋機(jī)工作輥為平輥身可以安裝在線ORG但使用效果欠佳。鞍鋼1780、唐鋼1810精軋采用PC證明穩(wěn)定性稍差。 所以本設(shè)計F1F4采用當(dāng)今主流軋制設(shè)備CVC軋機(jī)。 精軋機(jī)相關(guān)尺寸如下 軋機(jī)類型四輥軋機(jī) 工作輥F1F5 直徑500mm 支承輥軋輥直徑800mm F6

90、F7 直徑400mm 輥身長度1250mm 輥身長度1250mm 精軋基本遵守比例凸度各道凸度相對于延伸率是確定值。各道最佳凸度是由軋輥原始凸度膨脹凸度彎輥凸度CVC撓曲凸度目標(biāo)凸度根據(jù)來料凸度確定。 全部七架四輥精軋機(jī)縱向排列間距為6米F1F7均有正彎輥系統(tǒng)F1F7實行了長行程液壓厚度自動控制(AGC)技術(shù)使帶鋼誤差控制得到全面保證。軋線上裝設(shè)水霧冷卻和除塵系統(tǒng)小車換輥技術(shù)強(qiáng)力可調(diào)層流冷卻設(shè)備卷取厚度達(dá)到25mm。所有支撐輥采用常規(guī)靜動壓油膜軸承系統(tǒng)增大支撐輥輥頸。河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 4 壓下規(guī)程設(shè)計 7 4 壓下規(guī)程設(shè)計 4.1 壓下規(guī)程設(shè)計 壓下規(guī)程設(shè)計的主要任務(wù)就是要確定由

91、一定的板坯軋成所要求的板、帶產(chǎn)品的變形制度亦即要確定所需采用的軋制方法、軋制道次及每道次壓下量的大小在操作上就是要確定各道次輥縫的位置即輥縫的開度和轉(zhuǎn)速。連軋還要涉及到各道次的軋制速度、軋制溫度及前后張力制度及道次壓下量的合理選擇因而廣義地來說壓下規(guī)程的制定也應(yīng)當(dāng)包括這些內(nèi)容。 通常在板、帶生產(chǎn)中制定壓下規(guī)程的方法和步驟為(a)在咬入條件允許的條件下按經(jīng)驗配合道次壓下量這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下量分配率及確定各道次能耗負(fù)荷分配比等(b)制定速度制度計算軋制時間并確定逐道次軋制溫度(c)計算軋制壓力、軋制力矩(d)校驗軋輥等部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率(e)按前述制定軋制規(guī)程

92、的原則和要求進(jìn)行必要的修正和改進(jìn)。(f)計算輥縫、軋輥彈跳、轉(zhuǎn)速、軋輥凸度、原始輥型、彎輥力和輥形控制量。 4.2 道次選擇確定 軋鋼機(jī)機(jī)架數(shù)目的確定與很多因素有關(guān)主要有坯料的斷面尺寸、生產(chǎn)的品種范圍、生產(chǎn)數(shù)量的大小、軋機(jī)布置的形式、投資的多少以及建廠條件等因素。但在其他條件即定的情況下主要考慮與軋機(jī)布置的形式有關(guān)。本設(shè)計采用連續(xù)式布置因此機(jī)架數(shù)目應(yīng)不少于軋制道次即可確定機(jī)架數(shù)目了。 本設(shè)計根據(jù)板坯厚度為250mm成品厚度為2.6mm選擇平均壓下系數(shù) 則軋制總道次N為 1 式中N軋制總道次 由坯料到成品的總延伸系數(shù) 各道次的平均延伸系數(shù)。 故總道次為15其中粗軋8道次5+3精軋7機(jī)架軋制7道次

93、。 4.3 粗軋機(jī)組壓下量分配 根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機(jī)組總變形量及各道次壓下量。其基本原則是 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 4 壓下規(guī)程設(shè)計 8 (1)由于在粗軋機(jī)組上軋制時軋件溫度高、塑性好厚度大故應(yīng)盡量應(yīng)用此有利條件采用大壓下量軋制。考慮到粗軋機(jī)組與精扎機(jī)組之間的軋制節(jié)奏和負(fù)荷上的平衡粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的7080%。 (2)提高粗軋機(jī)組軋出的帶坯溫度。一方面可以提高開軋溫度另一方面增大壓下可能減少粗軋道次同時提高粗軋速度以縮短延續(xù)時間減少軋件的溫降。 (3)考慮板型盡量按照比例分配凸度在粗軋階段軋制力逐漸較小使凸度絕對值漸少。但是第一道考

94、慮厚度波動壓下量略小第二道絕對值壓下最大但壓下率不會太高。 本設(shè)計粗軋機(jī)組由兩架四輥可逆式軋機(jī)組成各軋制5道和3道次在平均壓下系數(shù)=1.36的基礎(chǔ)上粗軋各道次的壓下量分配如下 表1 粗軋壓下量分配 道 次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 延伸系數(shù)分配 1.34 1.35 1.36 1.38 1.40 1.39 1.36 1.33 入口厚度mm 250 194 136 98 71 52 38 28 壓 下 量mm 56 58 38 27 19 14 10 7 壓下率% 22.4 29.9 28.0 27.6 26.8 26.9 26.3 25.0 軋件長度m 11.0 13.9

95、21.7 29.9 40.9 55.9 75.9 101.2 4.4 精軋機(jī)組的壓下量分配 精軋機(jī)組的主要任務(wù)是在57架連軋機(jī)上將粗軋帶坯軋制成板形、尺寸符合要求的成品帶鋼并需保證帶鋼的表面質(zhì)量和終軋速度。 精軋連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則一般也是利用高溫的有利條件把壓下量盡量集中在前幾架在后幾架軋機(jī)上為了保證板型、厚度精度及表面質(zhì)量壓下量逐漸減小。為保證帶鋼機(jī)械性能防止晶粒過度長大終軋即最后一架壓下率不低于10%此外壓下量分配應(yīng)盡可能簡化精軋機(jī)組的調(diào)整和使軋制力及軋制功率不超過允許值。 依據(jù)以上原則精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是第一架可以留有余量即考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等使壓

96、下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量中間幾架為了充分利用設(shè)備能力盡可能給以大的壓下量軋制以后各架隨著軋件溫度降低、變形抗力增大應(yīng)逐漸減小壓下量為控制帶鋼的板形厚度精度及性能質(zhì)量最后一架的壓下率一般在1015%左右。精軋機(jī)組的總壓下量一般占板坯全部壓下量的1025%。 本設(shè)計精軋采用7架連軋結(jié)合設(shè)備、操作條件在基礎(chǔ)上分配各架壓下量如下 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 4 壓下規(guī)程設(shè)計 9 表2 精軋機(jī)組壓下量分配及參數(shù) 4.5 校核咬入能力 熱軋鋼板時咬入角一般為1522°低速咬入一般取到20°由公式 )1arccos(Dh 2 將各道次壓下量及軋輥直徑代入可得各軋制道次咬入角為

97、表3 粗軋各道次咬入角的校核 精軋機(jī)各架所軋軋件的厚度較小精軋咬入角校核省略。 4.6 確定速度制度 (1)粗軋速度制度 粗軋為保證咬入采用升速軋制。根據(jù)經(jīng)驗資料取平均加速度a=40rpm/s平均減速度b=60rpm/s。由于咬入能力很富裕故可采用穩(wěn)定高速咬入考慮到粗軋生產(chǎn)能力與精軋生產(chǎn)能力得匹配問題確定粗軋速度如下咬入速度為n1=40rpm/s拋出速度為n2=20rpm/s (2)粗軋軋制延續(xù)時間每道次延續(xù)時間 0tttzhj 其中0t為間隙時間zht為純軋制時間21tttzh 設(shè)v1為t1時間內(nèi)的軋制速度v2為t2時間內(nèi)的平均速度則 60/11Dnv 道 次 F1 F2 F3 F4 F5

98、F6 F7 延伸率分配 1.3 1.42 1.4 1.35 1.3 1.3 1.3 入口厚度mm 21 15 9.7 6.7 5.1 4.0 2.2 壓 下 量mm 6.0 5.3 3.0 1.6 1.1 0.8 0.6 壓 下 率% 2.6 35.3 30.9 23.9 21.6 20.0 18.8 軋件長度(m) 141.7 219.1 317.2 416.7 531.3 664.1 871.3 道 次: R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 軋輥直徑mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 壓下量mm 56 58 38 27 19 1

99、4 10 7 咬入角(°) 19.30 19.61 16.4 - - - - - 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 4 壓下規(guī)程設(shè)計 10 120/)(212nnDv (D取平均值) 減速時間 bnnt212 減速段長 222vtl 穩(wěn)定軋制段長 111vtl 122121/)(/)(vvtlvllt。 軋制第一二道次時以第一架為計算標(biāo)準(zhǔn)n1=30rpm/sn2=20rpm/s軋件長度ml95.018.5194250減速時間0.4602003212bnnts減速時平均速度 smnnDv/570.1120/60000114.3120/)(212 2l0sV1=1.57m/s svvtlv

100、llt98.61.57/10.95/)(/)(122121。 則軋制延續(xù)時間為6.98s。按照以上公式可求得粗軋各道次軋制時間 表4 粗軋各道次軋制時間 速度梯形圖如下 圖3 可逆軋制速度圖 由于兩架粗軋機(jī)間距7m所以軋件尾部從前一架軋機(jī)出口到后一架入口所需時間t12=7/1.7=4.1s由于軋件較長取間隙時間t03s所以粗軋總延續(xù)時間t=6.98+9.95+13.81+12.75+17.39+19.85+26.90+35.85+3*8=167.48s 道 次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 軋制時間(S) 7.0 10.0 13.8 12.8 17.4 19.9 26.9 3

101、5.9 河北理工大學(xué)06級成型課程設(shè)計 4 壓下規(guī)程設(shè)計 11 (3)精軋速度制度確定 確定精軋速度制度包括確定末架的穿帶速度和最大軋制速度計算各架速度及調(diào)速范圍選擇加減速度等。 精軋末架的軋制速度決定著軋機(jī)的產(chǎn)量和技術(shù)水平。確定末架軋制速度時應(yīng)考慮軋件頭尾溫差及鋼種等一般薄帶鋼為保證終軋溫度而用高的軋制速度軋制寬度大及鋼質(zhì)硬的帶鋼時應(yīng)采用低的軋制速度。本設(shè)計典型產(chǎn)品2.6mm故終軋速度設(shè)定為12m/s左右。 末架穿帶速度在10m/s左右?guī)т摵穸刃∑浯俣瓤筛咝?。穿帶速度的設(shè)定可有以下三種方式 當(dāng)選用表格時按標(biāo)準(zhǔn)表格進(jìn)行設(shè)定 采用數(shù)字開關(guān)方式時操作者用設(shè)定穿帶速度的數(shù)字開關(guān)進(jìn)行設(shè)定此時按鍵值即為穿帶速度 其它各架軋制速度的確定當(dāng)精軋機(jī)末架軋制速度確定后根據(jù)秒流量相等的原則各架由出口速度確定軋件入口速度。根據(jù)各架軋機(jī)出口速度和前滑值求出各架軋輥線速度和轉(zhuǎn)速。 各道軋件速度的計算 已預(yù)設(shè)末架出口速度為12m/s由經(jīng)驗向前依次減小以保持微張力軋制依據(jù)經(jīng)驗設(shè)前一架出口速度是后一架入口速度的95%依據(jù)秒流量相等得