DEDV11Matching交樣培訓v1.1130313xwj

1、Course No: DEDV11Version : V1.1Date: 2013.03.13VME/DE: 夏文杰Page 2培訓對象：主要為車間（Press, Body, GA）,VQ和SQE 以及我們ME的新工程師。培訓課時：2小時培訓對象及課時培訓對象及課時Page 3培訓目錄培訓目錄匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件的級別分類匹配評估零件的級別分類匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 4培訓目錄培訓目錄匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件的級別分類匹配評估零件的級別分類匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 5匹配評估零

2、件交樣的目的匹配評估零件交樣的目的對需要評估的零件進行準確、及時的收樣，以驗證設計、工藝對需要評估的零件進行準確、及時的收樣，以驗證設計、工藝及零件制造狀態(tài)，暴露問題，并推動改進及零件制造狀態(tài)，暴露問題，并推動改進。提高項目啟動階段。提高項目啟動階段及后續(xù)日常生產(chǎn)的造車質(zhì)量。及后續(xù)日常生產(chǎn)的造車質(zhì)量。Page 6培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件的級別分類匹配評估零件的級別分類匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 7匹配匹配評估零件級別分類評估零件級別分類A類所有白車身零件，除緊固件直接影響DTS的內(nèi)、外飾、電器零件/總成少數(shù)底盤零件（排檔、排

3、氣管等）B類間接影響DTS的內(nèi)、外飾零件/總成 （線束、隔音墊等）MCMC項目經(jīng)理在提供采購部項目經(jīng)理在提供采購部MCMC零件清單時，將零件交樣級別標出。零件清單時，將零件交樣級別標出。Page 8培訓目錄培訓目錄匹配評估零件交樣的目的匹配評估零件的級別分類匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 9匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求交樣零件的基本要求交樣零件的基本要求檢具要求檢具要求測量要求測量要求數(shù)量要求數(shù)量要求尺寸質(zhì)量要求尺寸質(zhì)量要求標記要求標記要求功能要求功能要求顏色要求顏色要求零件和包裝箱標示零件和包裝箱標示交樣零件的發(fā)運要求交樣零件的發(fā)運要求交樣文件要求交樣文件要求P

4、age 10Page 11Back UpPage 12交樣零件的基本要求交樣零件的基本要求 零件必須符合最新工程更改狀態(tài)零件必須符合最新工程更改狀態(tài) 零件必須由生產(chǎn)材料制造零件必須由生產(chǎn)材料制造; ; 零件必須零件必須100%100%由生產(chǎn)工裝、模具制造由生產(chǎn)工裝、模具制造 MC0&MC1的廠外零件可以在模具供應商處制造 MC2零件、白車身反復拼裝的第一次之后的交樣零件需要在日后正常供貨地制造匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 13檢具要求檢具要求： 檢具基準位置、數(shù)量與尺寸必須與GD&T/Control Drawing一致匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 14測

5、量要求測量要求所有的測量所有的測量都必須在生產(chǎn)測量系統(tǒng)上完成都必須在生產(chǎn)測量系統(tǒng)上完成p MC0/1交樣前，檢具不能按時完成時，經(jīng)過MC工程師批準，允許用三坐標進行代替測量，但測量時使用的基準必須與GD&T/Control Drawing一致，并得到SGM檢具工程師的設計認可（A表），且基準的精度和重復性必須得到驗證，符合要求。p MC2檢具必須經(jīng)SGM檢具工程師設計認可（A表）和制造認可（B表）p 推薦使用Holding + CMM 形式進行測量。必須必須按照測點圖進行零件測量按照測點圖進行零件測量匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 15數(shù)量要求數(shù)量要求 原則上MC0, MC1

6、, MC2各3套。但根據(jù)項目情況的不同可以進行調(diào)整。(天窗、地毯2套，座椅1套，頂飾各種配置2套，儀表板各種配置1套)匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求MRD INFODATEQuantityQualityRESPONSIBILITYMC0Press IVER parts(closure, sent to body after MC0)-48W10MP passrate=80%ME pressPress IVER part(bodyside otr;fender;roof, no sending after MC0)-48W5MP passrate=70%ME pressBIW Iter

7、ative MCBIW CVERSVERIVER outsourcing parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%SQEBIW CVERSVER press parts-45W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressBIW IVER press parts-42W5MP passrate=80%Last time passrate=90%ME pressClosure ASM-40W5MP passrate=80% for hemming dieMP passrate=75% for ro

8、ller hemingBody&SQE GA MC1GA consignment parts-45W3MP passrate=80%SQEGA parts-42W3MP passrate=80%SQEGA MC2GA consignment parts-35W3MP passrate=90%SQEGA parts-32W3MP passrate=90%SQENOTENOTE:BIW parts will be submitted as required continued required,GA Part will be submitted as required after MC2 part

9、 submissionPage 16數(shù)量和尺寸質(zhì)量要求數(shù)量和尺寸質(zhì)量要求 鈑金零件基準狀態(tài)必須符合零件自由狀態(tài)檢查要求。 零件必須滿足MC各階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求 。匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 17鈑金零件自由狀態(tài)基準檢查的方法與標準如下鈑金零件自由狀態(tài)基準檢查的方法與標準如下1.如果圖紙上對基準有明確要求，按圖紙要求進行檢測；如果圖紙上對基準沒有明確要求，按下面的要求進行檢測。2.夾緊前觀察零件面主基準與檢具的貼和狀態(tài)：依次夾緊三個主基準中的面基準面，對于其他基準按照如下標準進行檢測。3.若按照上述方法檢測A尺寸超差，則釋放所有基準夾頭，零件或總成在所有基準上應能用一

10、個手指的力就能壓上，同時其它基準不允許脫離。4.不滿足上述要求時應得到MC工程師批準5.將自由狀態(tài)檢查結果“A”標注在基準旁，F(xiàn).S.D.C.=“A”mm，進位至0.1mm。6.門、蓋件，大燈支架、尾燈支架等重要匹配件，基準必須全部完全貼和檢具基準。零件AAA零件零件夾頭基準基準基準翻邊不足翻邊正確過翻邊夾頭夾頭零件厚度A 尺寸.大于等于1MM小于等于1MM小于1MM小于等于2MM匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求零件自由狀態(tài)檢測要求以GD&T圖紙為準，GD&T圖紙未定義，可參考以下標準評估：Page 18MC0MC0交樣交樣尺寸質(zhì)量要求尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要按測點圖測量5件零件，

11、并記錄在MC零件尺寸檢驗報告四門兩蓋零件（沖壓件、中小沖）的測點合格率80%，其他外覆蓋沖壓件（翼子板、側圍外板、車頂）的測點合格率 70%MCMC階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求MC1MC1交樣尺寸質(zhì)量要求交樣尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要按測點圖測量5件零件，并記錄在MC零件尺寸檢驗報告零件或總成的測點合格率80%所有測點偏差不大于1.5倍公差(如公差為+/-1.0mm，偏差不允許超過+/-1.5mm)零件 Level I 點測點合格率80%Page 19MC2交樣尺寸質(zhì)量要求每批次交樣均需要測量5件零件, 零件必須穩(wěn)定，根據(jù)零件的測點（SPC），對連續(xù)生產(chǎn)的20個零件進行測

12、量并記錄；統(tǒng)計出測點穩(wěn)定性，要求滿足：Pp 1.0。廠內(nèi)沖壓件交樣無需提供Pp信息，在其PPAP過程中體現(xiàn)；零件或總成的尺寸合格率 90%。每批次交樣均需要選擇代表平均尺寸水平的5件零件或總成（測點算術均方根平均水平RMS）；進行匹配要素的尺寸測量并記錄在MC零件全尺寸檢驗報告內(nèi)。所有測點偏差不大于1.5倍公差(如公差為+/-1.0mm，偏差不允許超過+/-1.5mm)。零件 Level I 點測點合格率=100%，均值在2/3 公差帶內(nèi)波動（如公差+/-0.5，均值要求在+/-0.33以內(nèi)波動）MCMC階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求階段零件交樣尺寸質(zhì)量要求Page 201. 為什么選擇代表平均尺寸

13、水平的零件？答：在MC2階段，供應商會制造至少20套的零件，為了體現(xiàn)供應商交樣的零件能夠代表零件的平均尺寸平均尺寸狀態(tài)，需要對零件進行篩選。2. 如何選擇代表平均尺寸水平的零件？答：通過計算零件測點測量尺寸偏差算術平均值接近均值的零件作為提交的樣件。具體計算方法見下頁。Q&AQ&APage 21MC2應根據(jù)測點測量尺寸偏差算術平均值接近均值的零件作為提交的樣件。要求至少測量20個零件。按照如下公式計算測點圖的數(shù)據(jù)檢具測量的方法與標準如下： | i| i = 1 n D i n R M S D = n = the number of parts checked the number of poi

14、nts checked i = 1 m D D = D the deviation measured = i m = WHERE arithmetic mean sum 例: 三個零件（Part1，Part2，Part3） ，每個零件有三個測量點(P1，P2，P3） ，測量偏差如下 Part1：1.25, -0.76, 0.23；Part2：1.53,-0.49,0.59；Part3：1.87,-0.93,0.87。 按如下公式計算: = 0.76 以此類推得出：Part2 RMSD 0.284，Part3 RMSD 0.83，按從小到大的順序排列，交樣零件的優(yōu)先順序依次為：Part2，Par

15、t1，Part3。 1.25+1.53+1.87 3 -1.25 | | | + | -0.76-0.49-0.93 3 -(-0.76) | + | 0.23+0.59+0.87 3 -0.23 | Part1 RMS D = 挑選代表平均水平(RMSD偏差接近均值)的5個零件提交匹配評估，并在檢具上進行按照全尺寸圖的全尺寸測量并記錄在規(guī)定的表格內(nèi)。其中的1件進行相應的標識。其余零件應保存于供應商處備用，供參考。供應商保留至少2件同批零件以備用。MC0/1零件保留至MC2，MC2零件保留至PPAP。任何過程中有修改的零件必須保留最后狀態(tài)的樣件。零件選擇方法零件選擇方法Page 22交樣零件的

16、標記要求交樣零件的標記要求零件上標出零件號和零件名稱；最新工程更改級別（數(shù)模和圖紙版本號）；零件上標出零件生產(chǎn)日期；零件上標出零件序號；根據(jù)零件的檢具和圖紙，零件上標出基準的位置和尺寸，每次交樣僅需標示一件；零件上標出零件自由狀態(tài)與基準的偏離值；標出零件MPD和有關點；在零件表面上標出測點與名義值偏差值；匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 23標注方法標注方法線輪廓和面輪廓偏差標注零件線輪廓和面輪廓與名義值偏差值都必須沿偏移方向標出，同時記錄在測量報告表格和零件表面，線輪廓使用符號 ；面輪廓使用符號 。實測：實測：2mm名義值：名義值：0標注為：標注為：F: +2.O實測：實測：

17、 3MM 名義值：名義值：3mm標注為：標注為： G: 0.0線輪廓測量、標注線輪廓測量、標注面輪廓測量、標注面輪廓測量、標注檢具檢具實測實測 2MM; 名義值：名義值：3mm 標注為標注為G: -1.0零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成檢具檢具實測：實測： 4MM 名義值：名義值：3mm標注為：標注為： G: 1.0標注為：標注為：F: 0.0實測：實測：0mm名義值：名義值：0檢具檢具檢具檢具標注為：標注為：F: -2.0實測：實測：-2mm名義值：名義值：0檢具檢具零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成零件或總成匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要

18、求如果供應商使用如果供應商使用CMM測量，報告中用測量，報告中用X，Y，Z，T Value偏差值，零件的合格偏差值，零件的合格率用率用T-Value值統(tǒng)計，零件上的標注用值統(tǒng)計，零件上的標注用X，Y，Z偏差值偏差值。如果供應商使用檢具模擬塊測量，偏差標注方法見下圖示例。如果供應商使用檢具模擬塊測量，偏差標注方法見下圖示例。Page 24孔和槽的標注孔和槽的標注孔和槽應標出2個方向的偏差值。簡單的方法是在檢具上零件實際孔或槽的位置劃出理論框并量出偏差值。如果檢具上有劃針時更簡單。 以上偏差值進位至0.1mm。 匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求 0.1mm A 0.2mm B 實際孔位置實

19、際孔位置 設計孔位設計孔位置置 A & B 為 2 個方向測量偏差 FOL FOL = 前部車身前部車身 “0” 位位Page 25基準的標記基準的標記零件/總成的基準必須標注在所有提交的零件上。面基準使用符號 ，并標示基準代號，如 -A1- 。孔基準使用符號 ，箭頭方向為孔基準的控制方向，并標示基準代號，如 B- 。另外，除主基準外的輔助基準也必須標記在零件上，使用符號 。在零件表面上標出零件自由狀態(tài)基準檢查的結果。 匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 26匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求版本號面偏差孔偏差零件名定位孔零件號日期零件編號基準基準偏差注：如果零件過小，無法標記零件的全部信息，必須把零件編號標記上。Page 27功能要求：功能要求：若零件的功能可能影響零件的尺寸，則交樣的零件必須包含此功能。若零件的功能不會影響零件的尺寸，則交樣的零件無需包含此功能。例如：天窗需要有能夠打開的功能。顏色要求：顏色要求：匹配評估項目不苛求表面處理和顏色。為了便于標示，提交的零件需要是白色或其他淺色。匹配評估零件交樣要求匹配評估零件交樣要求Page 28零件和包裝箱要求零件和包裝箱要求除非MC拼裝工程師特別說明，所有的零件以及包裝箱需要用粘貼標簽用以識別。請