管道設計與布置改

1、第七章第七章 管道設計與布置管道設計與布置 教學內(nèi)容：教學內(nèi)容：第一節(jié)第一節(jié) 概述概述第二節(jié)第二節(jié) 工藝管道的設計計算工藝管道的設計計算第三節(jié)第三節(jié) 管道布置設計管道布置設計第四節(jié)第四節(jié) 管道布置圖管道布置圖教學目的與要求：教學目的與要求：n了解不同設計階段管道的要求，掌握管了解不同設計階段管道的要求，掌握管道的種類、計算和標注。道的種類、計算和標注。n重點與難點：管道的種類、計算和標注。重點與難點：管道的種類、計算和標注。思考題1、解釋概念：、解釋概念：公稱直徑、公稱壓力、管件、公稱直徑、公稱壓力、管件、 管路死角管路死角2、按照規(guī)定管道壓力可分為幾個等級？、按照規(guī)定管道壓力可分為幾個等級？

2、3、發(fā)酵工廠常用管材？發(fā)酵工廠常用管材？4、無縫鋼管的標注方法？無縫鋼管的標注方法？5、管道局部阻力的計算方法有哪幾種？、管道局部阻力的計算方法有哪幾種？6、管道熱補償?shù)男问剑?、管道熱補償?shù)男问剑?、發(fā)酵車間管道布置的特點？、發(fā)酵車間管道布置的特點？8、管道涂色？、管道涂色？第一節(jié)第一節(jié) 概述概述p管道設計布置工作量約占工廠工藝設計管道設計布置工作量約占工廠工藝設計工作總量的工作總量的40%；p管道安裝工作量約占工程安裝工作總量管道安裝工作量約占工程安裝工作總量的的35%；p管道的費用約占工程總投資的管道的費用約占工程總投資的20%。一、管道設計與布置的意義一、管道設計與布置的意義二、管道設計

3、與布置的內(nèi)容二、管道設計與布置的內(nèi)容管道設計計算管道設計計算管道布置設計管道布置設計管徑計算、管壁厚計算、管道壓管徑計算、管壁厚計算、管道壓降計算、管道保溫絕熱工程、管降計算、管道保溫絕熱工程、管道應力分析、熱補償計算、管件道應力分析、熱補償計算、管件選擇、管道支吊架計算等。選擇、管道支吊架計算等。設計繪制表示管道在空間位置連設計繪制表示管道在空間位置連接，閥件、管件及控制儀表安裝接，閥件、管件及控制儀表安裝情況的圖樣。情況的圖樣。具體內(nèi)容如下：具體內(nèi)容如下： 1、選擇管道材料、選擇管道材料 輸送介質(zhì)的化學性質(zhì)、流動狀態(tài)、溫度、壓輸送介質(zhì)的化學性質(zhì)、流動狀態(tài)、溫度、壓力等因素。力等因素。 2、

4、選擇介質(zhì)的流速、選擇介質(zhì)的流速 介質(zhì)的性質(zhì)、輸送的狀態(tài)，及相接的設備、介質(zhì)的性質(zhì)、輸送的狀態(tài)，及相接的設備、流量等。流量等。 3、確定管徑、確定管徑 流量和流速。流量和流速。4、確定管壁厚度、確定管壁厚度 介質(zhì)的壓力及所選擇的管道材料介質(zhì)的壓力及所選擇的管道材料5、確定管道連接方式、確定管道連接方式 管道管道-管道，管道管道，管道-設備，管道設備，管道-閥門，設備閥門，設備-閥門。閥門。 6、選閥門和管件、選閥門和管件 有分、有合、轉(zhuǎn)彎、變速等。有分、有合、轉(zhuǎn)彎、變速等。 彎頭、三通、異徑管、法蘭等管件和各種閥門。彎頭、三通、異徑管、法蘭等管件和各種閥門。7、選管道的熱補償器、選管道的熱補償器

5、 采用轉(zhuǎn)彎、支管、固定等方式自然補償；采用轉(zhuǎn)彎、支管、固定等方式自然補償； 選擇合適的熱補償器。選擇合適的熱補償器。8、絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇、絕熱形式、絕熱層厚度及保溫材料的選擇 9、管道布置、管道布置 確定管道的敷設方式確定管道的敷設方式明裝或暗設。明裝或暗設。 在垂直面和水平面的排布。在垂直面和水平面的排布。10、計算管道的阻力損失、計算管道的阻力損失 校核檢查選泵、選設備、選管道等前述各步驟校核檢查選泵、選設備、選管道等前述各步驟是否正確合理。是否正確合理。11、選擇管架及固定方式選擇管架及固定方式 、確定管架跨度、確定管架跨度 、選定、選定管道固定用具管道固定用具 12

6、、繪制管道圖、繪制管道圖 平、剖面配管圖、透視圖、管架圖和工藝平、剖面配管圖、透視圖、管架圖和工藝管道支吊點預埋件布置圖等。管道支吊點預埋件布置圖等。13、編制管材、管件、閥門、管架及絕熱材料綜、編制管材、管件、閥門、管架及絕熱材料綜合匯總表合匯總表14、選擇管道的防腐蝕措施、選擇管道的防腐蝕措施 表面處理方法和涂料及涂層順序，編制表面處理方法和涂料及涂層順序，編制材料及工程量表。材料及工程量表。第二節(jié)第二節(jié) 工藝管道的設計計算工藝管道的設計計算一、管道、管件及閥門的選用一、管道、管件及閥門的選用（一）基本概念（一）基本概念公稱直徑公稱直徑將管子和管道用的零部件的直徑加將管子和管道用的零部件的

7、直徑加 以標準化以后的標準直徑。以標準化以后的標準直徑。公稱壓力公稱壓力管道、管件、閥門在一定溫度范圍管道、管件、閥門在一定溫度范圍 內(nèi)的最大允許工作壓力。內(nèi)的最大允許工作壓力。（二）管道（二）管道1、管道材料的選擇、管道材料的選擇（1）選擇依據(jù)）選擇依據(jù) 輸送介質(zhì)的溫度、壓力以及腐蝕情況、貨源、價輸送介質(zhì)的溫度、壓力以及腐蝕情況、貨源、價格等。格等。金屬類金屬類非金屬類非金屬類耐溫高、耐壓高，易加工、安裝。耐溫高、耐壓高，易加工、安裝。耐腐蝕性能好，品種多，但耐熱、耐腐蝕性能好，品種多，但耐熱、 耐壓不高。耐壓不高。（2）分類）分類（3）生物工廠常用的管材）生物工廠常用的管材p常用作埋于地下

8、的給水總管及污水管；常用作埋于地下的給水總管及污水管；p化工廠用來輸送堿液及濃硫酸；化工廠用來輸送堿液及濃硫酸；p鑄鐵管不能用來輸送蒸汽及在壓力下輸送爆炸性與有毒鑄鐵管不能用來輸送蒸汽及在壓力下輸送爆炸性與有毒的氣體。的氣體。a.鑄鐵管鑄鐵管a.鑄鐵管鑄鐵管b.鋼管鋼管c.有色金屬管有色金屬管d.非金屬管非金屬管b.鋼管鋼管p無縫鋼管無縫鋼管 品質(zhì)均勻且強度大，可用來輸送有壓力的物料、水品質(zhì)均勻且強度大，可用來輸送有壓力的物料、水蒸汽、高壓水、過熱水以及可燃性和有爆炸危險的及有毒蒸汽、高壓水、過熱水以及可燃性和有爆炸危險的及有毒性的物料。性的物料。p水煤氣鋼管水煤氣鋼管 常用作給水、煤氣、暖氣

9、、常用作給水、煤氣、暖氣、壓縮空氣、真空、低壓蒸汽和冷壓縮空氣、真空、低壓蒸汽和冷凝液以及無腐蝕性物料的管道。凝液以及無腐蝕性物料的管道。p不銹鋼不銹鋼 輸送有腐蝕性介質(zhì)、氨水、酸、堿等，且有溫壓的輸送有腐蝕性介質(zhì)、氨水、酸、堿等，且有溫壓的或食品衛(wèi)生要求高的管道，可耐或食品衛(wèi)生要求高的管道，可耐800-950高溫。高溫。c.有色金屬管有色金屬管p銅管與黃銅管銅管與黃銅管 多用作低溫管道（冷凍系統(tǒng)）、儀表的測壓管線。多用作低溫管道（冷凍系統(tǒng)）、儀表的測壓管線。銅、鉛、鋁或鋁合金管。銅、鉛、鋁或鋁合金管。p鋁管鋁管 常用來輸送濃硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗堿，在常用來輸送濃硝酸、醋酸、甲酸等

10、物料，但不能抗堿，在溫度大于溫度大于160時不宜在壓力下操作，極限工作溫度為時不宜在壓力下操作，極限工作溫度為200。p鉛管鉛管 常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于強度低，重量大，常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于強度低，重量大，抗熱性差等缺點，已逐步被耐酸合金管，尤其為塑料管所代替?？篃嵝圆畹热秉c，已逐步被耐酸合金管，尤其為塑料管所代替。 品種很多，如硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚四氟品種很多，如硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚四氟乙烯管、搪玻璃管、耐酸酚醛塑料管、玻璃管、耐酸陶瓷乙烯管、搪玻璃管、耐酸酚醛塑料管、玻璃管、耐酸陶瓷管、膠管等。管、膠管等。d.非金屬管非金屬管（三）管道的連接

11、（三）管道的連接（1）焊接）焊接p特點：施工方便，可靠不漏，成本低。特點：施工方便，可靠不漏，成本低。p凡是不需要拆裝的地方，都應盡量采用焊接。凡是不需要拆裝的地方，都應盡量采用焊接。p所有壓力管道都應盡量采用焊接。所有壓力管道都應盡量采用焊接。電焊：管徑大于電焊：管徑大于32mm，厚，厚度在度在4mm以上的管道。以上的管道。氣焊：管徑在氣焊：管徑在32mm以下，以下，厚度在厚度在3.5以下的管道。以下的管道。（2）螺紋連接）螺紋連接p特點：連接簡單，拆裝方便，成本低。特點：連接簡單，拆裝方便，成本低。p缺點：連接的可靠性低，容易在螺紋處發(fā)生滲漏。缺點：連接的可靠性低，容易在螺紋處發(fā)生滲漏。p

12、一般只用于輸送上、下水，壓縮空氣等介質(zhì)的管道。一般只用于輸送上、下水，壓縮空氣等介質(zhì)的管道。p不宜用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道。不宜用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道。（3）法蘭連接）法蘭連接p 特點：結(jié)合強度高，密封可特點：結(jié)合強度高，密封可靠，拆裝方便，應用極為廣泛?？?，拆裝方便，應用極為廣泛。p 缺點：費用較高。缺點：費用較高。p一般用于大管徑，密封性要一般用于大管徑，密封性要求高的管道連接。求高的管道連接。（4）卡箍連接）卡箍連接p特點：拆裝靈活。特點：拆裝靈活。p適用于臨時裝置或要求經(jīng)常拆洗的潔凈管。適用于臨時裝置或要求經(jīng)常拆洗的潔凈管。p用凸緣式管口，管與管之見用用凸緣式管口，管與管

13、之見用O形密封圈，凸緣外用金屬扎緊。形密封圈，凸緣外用金屬扎緊。（四）常用閥門（四）常用閥門1 1、閥門選擇依據(jù)、閥門選擇依據(jù)閥門的功能閥門的功能閥門尺寸閥門尺寸阻力損失阻力損失閥門材質(zhì)閥門材質(zhì)2 2、常用閥門的特性和選用條件、常用閥門的特性和選用條件(1)閘閥閘閥p 特點：特點： 流體阻力小，流體阻力小，具有一定的調(diào)節(jié)具有一定的調(diào)節(jié)性能。性能。p 主要用途：主要用途： 用以啟閉管路或設備中的介質(zhì)，具有一定的調(diào)節(jié)流用以啟閉管路或設備中的介質(zhì)，具有一定的調(diào)節(jié)流量性能，從閥桿的升降高低可以看出閥的開度大小。量性能，從閥桿的升降高低可以看出閥的開度大小。(2)截止閥截止閥p 特點：特點： 流體阻力大

14、，密流體阻力大，密封性能差。封性能差。p 主要用途：主要用途： 主要用以啟閉管路或設備中的介質(zhì)，可調(diào)節(jié)流量，主要用以啟閉管路或設備中的介質(zhì)，可調(diào)節(jié)流量，不適宜帶顆粒和粘度大的介質(zhì)。不適宜帶顆粒和粘度大的介質(zhì)。注意安裝方向。注意安裝方向。(3)球閥球閥p 特點：特點： 流體阻力小，流體阻力小，快速啟閉，結(jié)構快速啟閉，結(jié)構簡單，體積小。簡單，體積小。p 主要用途：主要用途： 用于切斷介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)流量。用于切斷介質(zhì)，不能作調(diào)節(jié)流量。 適于低溫、高壓及粘度大的介質(zhì)。適于低溫、高壓及粘度大的介質(zhì)。(4)止回閥止回閥p 特點：特點： 靠流體自身靠流體自身力量開閉，限制力量開閉，限制介質(zhì)流動方向，介質(zhì)流

15、動方向，介質(zhì)不能倒流。介質(zhì)不能倒流。p 主要用途：主要用途： 主要用于防止介質(zhì)倒流。主要用于防止介質(zhì)倒流。 適用于清凈介質(zhì)，不適宜帶顆粒和粘度較大介質(zhì)。適用于清凈介質(zhì)，不適宜帶顆粒和粘度較大介質(zhì)。注意安裝方向。注意安裝方向。(5)蝶閥蝶閥p 特點：特點： 開閉迅速，結(jié)構簡開閉迅速，結(jié)構簡單，外形尺寸小，密單，外形尺寸小，密封性差。封性差。p 主要用途：主要用途： 只適用于調(diào)節(jié)流量，不能用于切斷管路。只適用于調(diào)節(jié)流量，不能用于切斷管路。(6)旋塞閥旋塞閥p 特點：特點： 開閉迅速，流體阻力小，重量輕。開閉迅速，流體阻力小，重量輕。p 主要用途：主要用途： 適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開關

16、迅速適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開關迅速的部位。一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。的部位。一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。(7)針形閥針形閥p 特點：特點： 能精確地控制流體流量。能精確地控制流體流量。p 主要用途：主要用途： 主要用于取樣管道上。主要用于取樣管道上。(8)隔膜閥隔膜閥p 特點：特點： 結(jié)構簡單，密封性能好。結(jié)構簡單，密封性能好。p 主要用途：主要用途： 適用于溫度小于適用于溫度小于200200，壓力小于，壓力小于1.0MPa1.0MPa的油品、水、的油品、水、酸性介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。酸性介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。(9)安全閥安全閥

17、特點：特點：在工作壓力超過規(guī)在工作壓力超過規(guī)定值時自動開啟使流體外泄，定值時自動開啟使流體外泄，壓力回復后自動關閉，以保壓力回復后自動關閉，以保護設備和管道，使生產(chǎn)安全護設備和管道，使生產(chǎn)安全運行。運行。p 主要用途：主要用途： 應用于鍋爐、管道和各種壓力容器中。應用于鍋爐、管道和各種壓力容器中。(10)減壓閥減壓閥 流體通過閥瓣時流體通過閥瓣時產(chǎn)生阻力，造成壓產(chǎn)生阻力，造成壓力損耗，達到減低力損耗，達到減低壓力的目的。壓力的目的。p 主要用途：主要用途： 在蒸汽管道中應用較廣。在蒸汽管道中應用較廣。(11)疏水閥疏水閥 特點：特點：自動排除設備或管自動排除設備或管道中的冷凝水，又同時阻止道中

18、的冷凝水，又同時阻止蒸汽的逸出。蒸汽的逸出。p 主要用途：主要用途： 凡是需要蒸汽加熱的設備、蒸汽管道等都應裝疏水凡是需要蒸汽加熱的設備、蒸汽管道等都應裝疏水閥。閥。3 3、閥門型號、閥門型號（五）常用管件（五）常用管件在管道上，常用的管件有如下幾種：在管道上，常用的管件有如下幾種：（1）連接管件）連接管件（2）導流管件）導流管件（3）分合流管件）分合流管件管堵管堵p用于需要經(jīng)常檢修和具特殊用于需要經(jīng)常檢修和具特殊用途的管道堵塞。用途的管道堵塞。（1）連接管件）連接管件異徑管（大小頭）異徑管（大小頭）p用于改變管道的直徑。用于改變管道的直徑。內(nèi)牙管內(nèi)牙管外牙管外牙管（2）導流管件）導流管件彎頭

19、彎頭p用于改變流體方向之用。用于改變流體方向之用。90彎頭彎頭45彎頭彎頭180彎頭彎頭（3）分合流管件）分合流管件等徑三通等徑三通p用于將流體分成幾條流向或用于將流體分成幾條流向或合并流體為同一流向。合并流體為同一流向。異徑三通異徑三通1、管道材料、管道材料金屬類：金屬類：非金屬類非金屬類鑄鐵管、鑄鐵管、鋼管、有色金屬管鋼管、有色金屬管2、管道的連接：、管道的連接：焊接、螺紋連接、法蘭連接、卡箍連焊接、螺紋連接、法蘭連接、卡箍連接接3、常用閥門：、常用閥門：閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥、針形閥、隔膜閥、安全閥、減壓閥、疏水旋塞閥、針形閥、隔膜閥、

20、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥等4、常用管件、常用管件連接管件：連接管件：管堵、異徑管、內(nèi)牙管、外牙管管堵、異徑管、內(nèi)牙管、外牙管導流管件：導流管件：彎頭彎頭分合流管件：分合流管件：三通、四通等三通、四通等小結(jié)：小結(jié)：二、管徑、壁厚的計算二、管徑、壁厚的計算 先求出液體的流量，根據(jù)流體在管內(nèi)的流量、先求出液體的流量，根據(jù)流體在管內(nèi)的流量、流速與管徑之間的關系即可計算出管道的內(nèi)徑流速與管徑之間的關系即可計算出管道的內(nèi)徑d：1.88(Q/W)1/2。 (一一)管徑的計算與選擇管徑的計算與選擇18.8()QdmmwQ流體流量流體流量(m3/h)w流體的流速流體的流速(m/s) (二二)管子壁厚的計算管子

21、壁厚的計算 根據(jù)公稱壓力根據(jù)公稱壓力PgPg和公稱直徑和公稱直徑DgDg，可以查表確定，可以查表確定管壁厚度。管壁厚度。 如果工作壓力和溫度過高，則應進行驗算，如果工作壓力和溫度過高，則應進行驗算，其計算公式為：其計算公式為： 2PdSCP S鋼管允許最小壁厚(mm) d管子內(nèi)徑(mm) 許用應力(kPa) 焊縫系數(shù)，無縫鋼管1，直焊縫鋼管0.8 P試驗壓力(kPa) P=KPg Pg工作壓力（表壓，kPa） K壓力系數(shù)；Pg98kPa,K=2 Pg245kPa K=1.5 C壁厚附加量，C=C1+ C2+ C3 C1壁厚負偏差，壁厚的1015%mm C2腐蝕裕度 C3加工減薄量，螺紋管為螺紋

22、深度， 常見55圓錐狀管螺紋=1.21.5mm三、管道壓力降的計算三、管道壓力降的計算 流體在管道中流動時，遇到各種不同的阻力，流體在管道中流動時，遇到各種不同的阻力，造成壓力損失，以致流體總壓頭減小。造成壓力損失，以致流體總壓頭減小?？傋枇傋枇直管阻力直管阻力H1局部阻力局部阻力H2直管阻力直管阻力(沿程阻力沿程阻力)是流體流是流體流經(jīng)一定管徑的直管時，由于摩經(jīng)一定管徑的直管時，由于摩擦產(chǎn)生的阻力。它是伴隨著流擦產(chǎn)生的阻力。它是伴隨著流體流動同時出現(xiàn)的體流動同時出現(xiàn)的 。局部阻力是流體在流動中，由局部阻力是流體在流動中，由于管道的某些局部障礙于管道的某些局部障礙(如管道如管道中的管件、閥

23、門、彎頭、流量中的管件、閥門、彎頭、流量計及管子出人口等計及管子出人口等)所引起的。所引起的。 P壓力降 kPa H1直管阻力 m流體柱 摩擦系數(shù) l、d管道總長度 、內(nèi)徑 m 流體重度kg/m3 w流體流速m/s221或22lwl wPHdgdg (一)直管阻力H1計算(二)局部阻力H2計算 常用兩種方法：當量長度法； 阻力系數(shù)法。 1.當量長度法： 流體通過某一管件或閥門時，因局部阻力而造成的壓力損失，相當于流體通過與其具有相同管徑的若干米長度的直管的壓力損失，這個直管長度稱為當量長度，用符號le表示。 2阻力系數(shù)法 流體通過某一管件或閥門的壓頭損失用流體在管路中的速度頭(動壓頭)倍數(shù)來表

24、示這種計算局部阻力的方法，稱為阻力系數(shù)法。 21( 流 體 柱)2whmg22(流 體 柱)2wHmgh1局部阻力損失的壓頭 m流體柱 w管路中流體速度 m/s 阻力系數(shù)，實驗測定 計算過程中， 根據(jù)經(jīng)驗計算流體阻力。 當量長度法為主。 例如，某一個輸送系統(tǒng)的管路中，如直管的長度為l(m)，則在計算該系統(tǒng)的流體總阻力H時，取(l+le)為l的1.3至2倍，即： H= (l+le)=(1.32)l 在選取這個倍數(shù)時，須考慮到管路的長短、形狀(直的或彎的)、管徑的大小和管路中管件及閥門等的數(shù)目多少。四、管道的熱補償計算四、管道的熱補償計算 為了防止管道熱膨脹而產(chǎn)生的破壞作用，在管為了防止管道熱膨脹

25、而產(chǎn)生的破壞作用，在管道設計中需要考慮自然補償或設置各種形式的補償?shù)涝O計中需要考慮自然補償或設置各種形式的補償器，以吸收管道的熱膨脹或端點位移。器，以吸收管道的熱膨脹或端點位移。(一一)管道的熱變形與熱應力計算管道的熱變形與熱應力計算 一根自由放置的長度為一根自由放置的長度為 l 的管子，因溫度變的管子，因溫度變化化t 而引起的伸長為而引起的伸長為: L=lt 管材的線膨脹系數(shù)，鋼為管材的線膨脹系數(shù)，鋼為1210-6。 若管道兩端固定，管道受到拉伸或壓縮時，若管道兩端固定，管道受到拉伸或壓縮時，由溫度變化而引起熱應力，熱應力產(chǎn)生的軸向由溫度變化而引起熱應力，熱應力產(chǎn)生的軸向推力推力P為：為：

26、p=F=Et.F式中式中 E材料的彈性模數(shù)，材料的彈性模數(shù)，2.11011Pa F管子截面積管子截面積(m2)(二二)管道熱補償設計管道熱補償設計1.自然補償自然補償 自然補償利用管道敷設時自然形成的轉(zhuǎn)彎自然補償利用管道敷設時自然形成的轉(zhuǎn)彎吸收熱伸長量吸收熱伸長量 。這個彎管段就稱自然補償器。這個彎管段就稱自然補償器。(1)L形補償形補償 當管道有當管道有90轉(zhuǎn)彎時，稱轉(zhuǎn)彎時，稱L形補償形補償(2)Z形補償形補償 L型與型與Z型補償可查型補償可查 有關算圖設計有關算圖設計五、管道的絕熱設計五、管道的絕熱設計（1 1）減少設備、管道及其附件的熱（冷）量損失；）減少設備、管道及其附件的熱（冷）量損

27、失；（2 2）保證操作工人的安全；）保證操作工人的安全；（3 3）冬季，用保溫來延緩或防止設備、管道內(nèi)液體）冬季，用保溫來延緩或防止設備、管道內(nèi)液體的凍結(jié)；的凍結(jié)；（4 4）用耐火材料絕熱可提高設備的防火等級。）用耐火材料絕熱可提高設備的防火等級。1 1、絕熱的功能、絕熱的功能2 2、絕熱結(jié)構、絕熱結(jié)構絕熱層絕熱層防潮層防潮層保護層保護層利用保溫材料的優(yōu)良利用保溫材料的優(yōu)良絕熱性能，增加熱阻，絕熱性能，增加熱阻，減少散熱減少散熱防潮、防水防潮、防水保護保溫層免受外力和保護保溫層免受外力和雨水侵襲，并使保溫結(jié)雨水侵襲，并使保溫結(jié)構外形整潔美觀。構外形整潔美觀。3 3、絕熱材料的性能和種類、絕熱材

28、料的性能和種類（1 1）絕熱層材料）絕熱層材料（2 2）防潮層材料）防潮層材料a)a)石油瀝青或改質(zhì)瀝青玻璃布；石油瀝青或改質(zhì)瀝青玻璃布；b b）石油瀝青瑪締脂玻璃布；）石油瀝青瑪締脂玻璃布；c c）油氈玻璃布；）油氈玻璃布；d d）聚乙烯薄膜；）聚乙烯薄膜；e e）符合鋁箔。）符合鋁箔。（3 3）保護層材料）保護層材料a)a)鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；b b）鋁或合金鋁板；）鋁或合金鋁板；c c）帶鋁箔玻璃鋼板。）帶鋁箔玻璃鋼板。六、管道的防腐與標志六、管道的防腐與標志1 1、管道防腐、管道防腐管道外多以涂層防腐。管道外多以涂層防腐。2 2、管道標志、管道標志第三節(jié)第三節(jié) 管道

29、布置設計管道布置設計n一、管道布置設計的任一、管道布置設計的任務：務： 用管道把車間布置固用管道把車間布置固定下來的設備連接起來，定下來的設備連接起來，使之成為一條完整連貫使之成為一條完整連貫的生產(chǎn)工藝流程。的生產(chǎn)工藝流程。二、管道布置設計的主要依據(jù)二、管道布置設計的主要依據(jù)帶控制點的工藝流程圖；帶控制點的工藝流程圖；設備布置圖；設備布置圖；設備裝配圖、管口方位圖、設備安裝詳圖；設備裝配圖、管口方位圖、設備安裝詳圖；廠房建筑平、立面圖；廠房建筑平、立面圖；有關配管規(guī)范、要求。有關配管規(guī)范、要求。三、管道布置設計的主要原則三、管道布置設計的主要原則1 1、物料因素、物料因素（1 1）輸送有毒或有

30、腐蝕性介質(zhì)的管道）輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道 不得在人行道上空設置閥體、法蘭等；不得在人行道上空設置閥體、法蘭等； 若與其他管道并列時，應在外側(cè)或下方安裝。若與其他管道并列時，應在外側(cè)或下方安裝。（2 2）輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道）輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道 不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處；不應敷設在生活間、樓梯和走廊等處； 一般應設置安全閥、防爆膜、阻火器等防火一般應設置安全閥、防爆膜、阻火器等防火防爆安全裝置。防爆安全裝置。（3 3）輸送冷熱流體的管道）輸送冷熱流體的管道 應相互避開，不能避開時，冷管在下，熱管應相互避開，不能避開時，冷管在下，熱管在上。在上。 保溫層外表面的間距，上下并

31、行時一般不應保溫層外表面的間距，上下并行時一般不應小于小于0.5m0.5m，交叉排列時，不應小于，交叉排列時，不應小于0.25m0.25m。（4 4）管道敷設坡度）管道敷設坡度 坡度方向：一般為介質(zhì)流動方向。坡度方向：一般為介質(zhì)流動方向。 坡度大?。浩露却笮。?/1001/1005/10005/1000。（5 5）蒸汽管道）蒸汽管道 盡量不要把高壓蒸汽直接引入低壓蒸汽系盡量不要把高壓蒸汽直接引入低壓蒸汽系統(tǒng)，如果必要，應裝減壓閥，在低壓系統(tǒng)上裝安統(tǒng)，如果必要，應裝減壓閥，在低壓系統(tǒng)上裝安全閥。全閥。（6 6）真空管線）真空管線 盡量縮短，避免過多曲折，盡量減少彎頭和盡量縮短，避免過多曲折，盡量

32、減少彎頭和閥門，使阻力小，達到更大的真空度。閥門，使阻力小，達到更大的真空度。 避免用截止閥。避免用截止閥。2 2、考慮施工、操作及維修、考慮施工、操作及維修（1 1）管道應盡量集中明線敷設；）管道應盡量集中明線敷設；（2 2）管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎，）管道盡量架空敷設，平行成列走直線，少拐彎，少交叉；少交叉；（3 3）支管多的應布置在并行管的外側(cè)，引支管時，氣）支管多的應布置在并行管的外側(cè)，引支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出；體管從上方引出，液體管從下方引出；（4 4）管道布置不得妨礙門窗開啟及閥門、管件、設備、）管道布置不得妨礙門窗開啟及閥門、管件、設備、機泵和

33、自控儀表的操作檢修；機泵和自控儀表的操作檢修； （5 5）管道應避免通過電動機、儀表盤、配電盤上空；）管道應避免通過電動機、儀表盤、配電盤上空；（6 6）管道應盡可能沿墻面敷設，或固定在墻上的管架）管道應盡可能沿墻面敷設，或固定在墻上的管架上；上； （7 7）管道之間、管道與墻壁之間應保持一定的距離。）管道之間、管道與墻壁之間應保持一定的距離。（8 8）管道安裝時盡量避）管道安裝時盡量避免出現(xiàn)免出現(xiàn)“氣袋氣袋”、“口口袋袋”和盲腸；和盲腸；（9 9）閥門、儀表的安裝應方便操作與維修。）閥門、儀表的安裝應方便操作與維修。閥門：閥門：1.2m1.2m安全閥高度：安全閥高度：2.2m2.2m溫度計、

34、壓力表：溫度計、壓力表：1.5m1.5m左右左右水平管道上的閥門閥桿不宜垂直向下。水平管道上的閥門閥桿不宜垂直向下。3 3、安全生產(chǎn)、安全生產(chǎn)（1 1）不銹鋼管不得與普通碳鋼制的管架直接接觸，以免產(chǎn)生因）不銹鋼管不得與普通碳鋼制的管架直接接觸，以免產(chǎn)生因電位差造成腐蝕核心；電位差造成腐蝕核心；（2 2）在人員通行處，管道底部的凈高不宜小于）在人員通行處，管道底部的凈高不宜小于2.22.2米，通行大米，通行大型檢修機械或車輛時，凈高不小于型檢修機械或車輛時，凈高不小于4.5m4.5m；（3 3）埋地管道應在凍土層以下；）埋地管道應在凍土層以下；（4 4）為防止管道在工作中產(chǎn)生振動、變形及損壞，合

35、理確定其）為防止管道在工作中產(chǎn)生振動、變形及損壞，合理確定其支承與固定結(jié)構；支承與固定結(jié)構； （5 5）閥門要布置在便于操作的部位，容易開錯且引起重大事故）閥門要布置在便于操作的部位，容易開錯且引起重大事故的閥門，相互間距要拉開，并涂刷不同顏色；的閥門，相互間距要拉開，并涂刷不同顏色； （6 6）管道在穿墻和樓板時，應在墻面和樓板上預埋一個直徑達）管道在穿墻和樓板時，應在墻面和樓板上預埋一個直徑達的套管；的套管； （7 7）長距離輸送蒸汽或其它熱物料的管道，應考慮熱補償。）長距離輸送蒸汽或其它熱物料的管道，應考慮熱補償。 四、管道敷設方式四、管道敷設方式架空敷設架空敷設地下敷設地下敷設管廊、管架或管墩敷設管廊、管架或管墩敷設支吊架敷設支吊架敷設埋地敷設埋地敷設管溝敷設管溝敷設第四節(jié)第四節(jié) 管道布置圖管道布置圖p 管道布置圖主要用于表達車間內(nèi)管道的空間位管道布置圖主要用于表達車間內(nèi)管道的空間位置、尺寸規(guī)格，以及與設備的連接關系。置、