數(shù)控銑床加工中心編程精解學習教案

1、數(shù)控銑床加工數(shù)控銑床加工(ji gng)中心編程精解中心編程精解第一頁，共114頁。第1頁/共114頁第二頁，共114頁。數(shù)控銑床與加工中心(zhngxn)工藝特點 刀具及工藝特點加工工藝分析 第2頁/共114頁第三頁，共114頁。 數(shù)控銑床是一種(y zhn)用途廣泛的機床。 加工中心和數(shù)控銑床有很多相似之處，但主要區(qū)別在于刀具庫和自動刀具交換裝置(ATC,Autmatic Tools Changer)，是一種(y zhn)備有刀庫并能通過程序或手動控制自動更換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。 數(shù)控銑床和加工中心都能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工。 第3頁/共114頁第四頁，共11

2、4頁。1、數(shù)控銑床 數(shù)控銑床按其主軸位置的不同分三類：立式、臥式、立臥兩用銑床數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標軸數(shù)量分類(fn li)：2.5軸、3軸、4軸、5軸聯(lián)動銑床 2、加工中心 按其主軸(zhzhu)位置的不同分三類：立式、臥式、立臥兩用、龍門加工中心按換刀方式：帶機械手、無機械手、轉(zhuǎn)塔刀庫加工中心第4頁/共114頁第五頁，共114頁。 數(shù)控銑床與加工中心上使用(shyng)的刀具主要有銑削用刀具和孔加工用刀具。 1.銑刀 （1）面銑刀 （2）立銑刀 （3）模具(mj)銑刀 （4）鍵槽銑刀 （5）鼓形銑刀 （6）成形銑刀 （7）鋸片銑刀 孔加工刀具（1）數(shù)控鉆頭（2）數(shù)控鉸刀（3）鏜刀（4）絲錐（5

3、）擴（锪）孔刀 第5頁/共114頁第六頁，共114頁。面銑刀(x do) 修光刃刀片(dopin) l 最大切深6mml 容屑空間大，排屑暢快，加工效率高l 粗齒、細齒結(jié)構(gòu)各有所長，滿足不同條件加工l 高精度、長壽命刀體l 優(yōu)化的槽型和牌號實現(xiàn)高去除率切削l 堅韌的硬質(zhì)合金刀墊及刀片自定位使刀具更安全易用l 修光刃刀片集高效率及高光潔度與一身l 通用性好最大切深6mm第6頁/共114頁第七頁，共114頁。硬質(zhì)合金(yn zh h jn)刀具四大系列(xli)鉆頭鉸刀螺紋刀具銑刀第7頁/共114頁第八頁，共114頁。鉆頭總共(znggng)有7項：NC定心鉆階梯鉆頭麻花鉆內(nèi)冷麻花鉆頭三刃鉆直槽鉆

4、中心鉆第8頁/共114頁第九頁，共114頁。硬質(zhì)合金(yn zh h jn)立銑刀立銑刀總共分有8項：通用立銑刀鍵槽立銑刀模具立銑刀鋁合金加工立銑刀鎳基合金/鈦合金/不銹鋼加工用立銑刀普通硬度加工用立銑刀硬切削(qixio)加工用立銑刀高速切削(qixio)用立銑刀第9頁/共114頁第十頁，共114頁。硬質(zhì)合金(yn zh h jn)鉸刀 q鉸孔精度可達 IT6-7q表面粗糙度可達Ra0.4-1.6q直槽、螺旋槽結(jié)構(gòu)俱全q高耐磨K20UF材質(zhì)與涂層的完美結(jié)合，以適應各種材料的加工q可提供(tgng)不等齒距系列及大螺旋系列d=2-22第10頁/共114頁第十一頁，共114頁。螺紋(luwn)刀

5、具直槽結(jié)構(gòu)及右直槽結(jié)構(gòu)及右螺旋槽結(jié)構(gòu)螺旋槽結(jié)構(gòu)高韌性材質(zhì)高韌性材質(zhì)K40UF和涂層和涂層的完美的完美(wnmi)結(jié)結(jié)合，確保更高合，確保更高的刀具壽命的刀具壽命4201, 4202, 4605, 4606，4551系列-孔的螺紋加工 d=M3-M20 第11頁/共114頁第十二頁，共114頁。螺紋(luwn)銑刀內(nèi)螺紋外螺紋 對于40柄機床來講,當螺紋大于M24, 50柄機床當螺紋大于M42。采用(ciyng)螺紋銑是必然的選擇。第12頁/共114頁第十三頁，共114頁。常用刀具的直徑選擇(xunz) 進給路線的確定第13頁/共114頁第十四頁，共114頁。（1）面銑刀直徑主要(zhyo)根據(jù)

6、工件寬度（比切寬大20-50%）根據(jù)主軸直徑選取 D=1.5d。（d為主軸直徑）最佳(zu ji)銑削位置 第14頁/共114頁第十五頁，共114頁。（2）立銑刀R（0.80.9）H（1/31/4）R第15頁/共114頁第十六頁，共114頁。（3）鍵槽(jinco)銑刀兩步法銑削(x xu)鍵槽 第16頁/共114頁第十七頁，共114頁。（1）順銑a和逆銑b的選擇(xunz)第17頁/共114頁第十八頁，共114頁。（2）銑削(x xu)外輪廓的進給路線第18頁/共114頁第十九頁，共114頁。（3）銑削內(nèi)輪廓(lnku)的進給路線第19頁/共114頁第二十頁，共114頁。（4）銑削(x xu

7、)內(nèi)槽的進給路線第20頁/共114頁第二十一頁，共114頁。（5）銑削曲面(qmin)輪廓的進給路線第21頁/共114頁第二十二頁，共114頁。（6）孔加工(ji gng)時進給路線的確定確定(qudng)xy平面內(nèi)的進給路線圓周均布孔的最短進給路線設計示例 第22頁/共114頁第二十三頁，共114頁。（6）孔加工(ji gng)時進給路線的確定確定(qudng)xy平面內(nèi)的進給路線定位要準確第23頁/共114頁第二十四頁，共114頁。（6）孔加工(ji gng)時進給路線的確定確定(qudng)Z向的進給路線第24頁/共114頁第二十五頁，共114頁。 數(shù)控車床的品種繁多，結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)各異

8、，但在許多方面仍有共同之處。本章介紹采用(ciyng)FANUC系統(tǒng)的數(shù)控車床的程序編制。數(shù)控系統(tǒng)的功能 工件坐標系設定基本(jbn)移動指令刀具參數(shù)補償指令返回參考點指令固定循環(huán)指令等導程螺紋切削子程序 第25頁/共114頁第二十六頁，共114頁。1 G功能 G90 G80 G40 G17 G49 G21； 功能：初始化狀態(tài)設定。 式中： G90 絕對值方式； G80 取消固定循環(huán)； G40 取消刀具半徑補償； G17 選擇(xunz)xy平面； G49 取消刀具長度補償； G21 公制單位輸入選擇(xunz)；第26頁/共114頁第二十七頁，共114頁。2、M功能前指令碼：前指令碼和同一程

9、序段中的移動指令同時執(zhí) （W）和后指令碼后指令碼：在同段的移動指令執(zhí)行(zhxng)完后才執(zhí)行(zhxng)。3、F功能fz(mm/min) 進給速度vf =fzz n；（銑床、加工中心）4、S功能r/min第27頁/共114頁第二十八頁，共114頁。5、T功能（1）換刀指令為 無機械手式換刀方式：固定刀號式M06 T02；（主軸(zhzhu)上的刀具先裝回刀庫，再旋轉(zhuǎn)至2號刀，將2號刀裝上主軸(zhzhu)）有機械手式換刀方式： 無固定刀號式 ：T01； （1號刀轉(zhuǎn)至換刀位置）M06 T03； （將1號刀換到主軸(zhzhu)上，3號刀轉(zhuǎn)至換刀位置）M06 T04； （將3號刀換到主軸(zh

10、zhu)上，4號刀轉(zhuǎn)至換刀位置）M06； （將4號刀換到主軸(zhzhu)上） 第28頁/共114頁第二十九頁，共114頁。實際(shj)換刀程序1）只需Z軸回機床(jchung)原點（無機械手式的換刀）：G91 G28 Z0；M06 T03；G91 G28 Z0；M06 T05；第29頁/共114頁第三十頁，共114頁。2）Z軸先返回機床(jchung)原點，且必須Y軸返回第二參考點（有機械手式的換刀）：T01；G91 G28 Z0；G30 Y0；M06 T03；G91 G28 Z0；G30 Y0；M06 T04；G91 G28 Z0；G30 Y0；M06 T05； 第30頁/共114頁第三

11、十一頁，共114頁。1、G54G59設定 數(shù)控機床(sh kn j chun)一般在開機后需“回零”才能建立機床坐標系。一般在正確建立機床坐標系后可用G54G59在一個程序中最多設定6個工件坐標系。 【例】在程序中用設定一個坐標系（左圖）和設定兩個坐標系（右圖）第31頁/共114頁第三十二頁，共114頁。2、G92建立工件坐標系 G92 X_ Y_ Z_；功能(gngnng)：通過設定刀具起點相對于工件原點的相對位置來建立坐標系，需單獨 程序段。式中：X、Y、Z指刀具起點相對于工件原點的坐標 。G92 X30. Y30. Z20.；第32頁/共114頁第三十三頁，共114頁。注意： 在使用G9

12、2之前必須保證刀具(doj)處于對刀點，執(zhí)行該程序段只建立工件坐標系，并不產(chǎn)生坐標軸移動；G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。 使用G54G59建立工件坐標系時，指令可單獨指定，也可與其它指令同段指定，如果該程序段中有移動指令（G00、G01）就會在社頂?shù)淖鴺讼抵羞\動； G54G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，并與刀具(doj)的起始位置無關。 第33頁/共114頁第三十四頁，共114頁。1.快速(kui s)定位（G00/G0）格式： G00 X_ Y_ Z_； 功能：只能快速定位，不能切削加工(ji gng)，可以同時指令一軸、兩軸或三軸。 第34頁/共114頁第三十五頁

13、，共114頁。2.直線(zhxin)插補（G01/G1）格式： G01 X_ Y_ Z_ F ； 功能：可以同時指令一軸、兩軸或三軸。【例】在立式數(shù)控銑床上按圖所示的走刀路線銑削工件(gngjin)上表面，已知主軸轉(zhuǎn)速300r/min，進給量為200mm/min，試編制加工程序。 O5001；G90 G54 G00 X155. Y40. S300；G00 Z50. M03；Z0.；G01 X-155. F120；G00 Y-40. ； G01 X155.；G00 Z300. M05；X250. Y180.；M30；第35頁/共114頁第三十六頁，共114頁。式中：I、J、K圓心(yunxn)分

14、別在x、y、z軸相對圓弧起點的增量（ IJK編程）第36頁/共114頁第三十七頁，共114頁。G91方式(fngsh)IJK編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 I-20. J-50. F120； G91方式(fngsh)R編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 R54. F120； G90方式(fngsh)IJK編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 I-20. J-50. F120； G90方式(fngsh)R編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 R54. F120；第37頁/共114頁第三十八

15、頁，共114頁。 【例】在立式數(shù)控銑床上按圖所示的走刀路線銑削工件外輪廓（不考慮刀具半徑），已知主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速400r/min，進給量為200mm/min，試編制加工程序。 O5002；G17 G90 G54 G00 X0 Y0；X-35.0 Y-70.0 S400；Z50.0 M03；G01 Z-25.0 F1000 M08；X-60.0 F200；G03 X-110.0 Y-20.0 50.0； G01 Y-40.0；G02 X-140.0 Y-70.0 R-30.0；G01 X-160.0； G03 X-110.0 Y-120.0 R50.0；G01 Y-140.0；X-80.0

16、；G02 X-40.0 Y-100.0 R40.0；G01 Y-65.0；G00 Z50.0；Z90.0 M05；X0 Y0；M30； 第38頁/共114頁第三十九頁，共114頁。刀具半徑補償(bchng)刀具長度補償(bchng)第39頁/共114頁第四十頁，共114頁。（1）刀具半徑補償?shù)姆椒?fngf) G41刀具半徑左補償 G42刀具半徑右補償 G40取消刀具半徑補償注意：正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工(ji gng)要求！第40頁/共114頁第四十一頁，共114頁。建立(jinl)格式：取消(qxio)格式：注意：1、G41/42只能與G00或G01一起使用，且刀具必

17、須(bx)移動！注意：2、D為刀具半徑補償號碼，一般補償量應為正值，若為負值，則G41和G42正好互換。第41頁/共114頁第四十二頁，共114頁。第42頁/共114頁第四十三頁，共114頁。外輪廓(lnku)加工內(nèi)輪廓(lnku)加工注意：銑刀的直線移動量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補償時會產(chǎn)生干涉，系統(tǒng)會報警，停止(tngzh)執(zhí)行。 第43頁/共114頁第四十四頁，共114頁。 1）先下刀后，再在x、y軸移動(ydng)中 建立半徑補償； 2）先建立半徑補償后，再下刀到 加工深度位置； 3）x、y、z三軸同時移動(ydng)建立半 徑補償后再下刀； 半徑補償?shù)娜∠?q

18、xio)路線？第44頁/共114頁第四十五頁，共114頁?！纠?】按圖示走刀路徑銑削工件外輪廓(lnku)，已知立銑刀為16mm，半徑補償號為D01。 （毛坯:130mm90mm100mm)O0001；G17 G90 G54 G00 X0 Y0 S500；Z5. M03；G41 X60.0 Y30.0 D01 ； G01 Z-27. F150； Y80. ；G03 X100. Y120. R40.；G01 X180.； Y60.； G02 X160. Y40. R20.； G01 X50.； G00 Z5.； G40 X0 Y0 M05； G91 G28 Z0； M30； 注意：不能出現(xiàn)連續(xù)兩

19、個程序段無選擇補償坐標平面(pngmin)的移動命令！第45頁/共114頁第四十六頁，共114頁。銑內(nèi)輪廓過切銑外輪廓過切第46頁/共114頁第四十七頁，共114頁。 1）編程時直接按工件輪廓尺寸編程。刀具在因磨損、重磨或更換(gnhun)新刀后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數(shù)。 2）刀具半徑補償值不一定等于刀具半徑值，同一加工程序，采用同一刀具可通過修改刀補的辦法實現(xiàn)對工件輪廓的粗、精加工；同時也可通過修改半徑補償值獲得所需要的尺寸精度。 刀具直徑(zhjng)變化，加工程序不變！利用刀具半徑補償進行粗精加工！第47頁/共114頁第四十八頁，共114頁。刀具(doj)長度

20、測量基準點在哪？G90 G54 G00 Z5.；第48頁/共114頁第四十九頁，共114頁。建立(jinl)格式式中：G43刀具長度(chngd)正補償/離開工件補償； G44刀具長度(chngd)負補償/趨向工件補償； H刀具長度(chngd)偏置寄存器號（H01H32） 注意1：使用G43、G44時只能有Z軸移動量，否則會報警！取消長度補償格式G49 （Z_）； 注意2：如欲取消刀長補償，除使用G49外，也可以用H00的方法。 當然，G49也可以省略！第49頁/共114頁第五十頁，共114頁。記住(j zh)：刀具長度補償?shù)膶嵸|(zhì)是將刀具相對于工件的坐標由刀具長度基準點（刀具安裝定位點）移到

21、刀位點上。第50頁/共114頁第五十一頁，共114頁。方法(fngf)一：工件原點偏置法。第51頁/共114頁第五十二頁，共114頁。方法(fngf)二：標刀對刀法。第52頁/共114頁第五十三頁，共114頁?！纠吭诹⑹郊庸ぶ行纳香娤魅鐖D示的工件上表面和外輪廓，分別用125mm(6齒)面銑刀和20mm（3齒）立銑刀，走刀路線(lxin)和切削用量如圖。試編制加工程序。第53頁/共114頁第五十四頁，共114頁。第54頁/共114頁第五十五頁，共114頁。O5004；G17 G90 G40 G49 G21；G91 G28 Z0；M06 T01；G90 G54 G00 X70.0 Y-45.0

22、S230；G43 Z5.0 H01 M03；G01 Z0 ；X-310.0 F275； G00 Y-135.0；G01 X70.0；G00 Z5.0 M05；G91 G28 Z0；G90 X150.0 Y200.0；（G49；）M06 T02；G90 G54 G00 X20.0 Y20.0 S400； G43 Z5.0 H02 M03；Z-32.0 M08；G41 G01 X0 Y10.0 D22 F180；Y-120.0；X-120.0Y-180.0；X-240.0；Y-90.0； G02 X-150.0 Y0 R90.0；G01 X10.0；G00 Z5.0 M09；G40 X20.0Y2

23、0.0 M05；G91 G28 Z0；G90 X150.0 Y200.0；（G49；）M30； 第55頁/共114頁第五十六頁，共114頁。 返回參考點檢查指令(zhlng)G27自動返回參考點指令(zhlng)G28從參考點返回指令(zhlng)G29返回第2、3、4參考點指令(zhlng)G30第56頁/共114頁第五十七頁，共114頁。格式：G90/G91 G27 X_ Y_ Z_ ；式中： X、Y、Z機床參考點在工件坐標系的坐標值；功能：機床長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，用來檢查工件原點的正確 性，以提高加工的可靠性及保證(bozhng)工件尺寸的正確性。第57頁/共114頁第五十八頁，共114頁

24、。格式：G90/G91 G28 X_ Y_ Z_ ；式中： X、Y、Z經(jīng)過(jnggu)的中間點坐標值；功能：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返 回參考點。G91 G28 X100. Y150.；G90 G28 X300. Y250.； G91 G28 X0 Y0； G91 G28 Z0；分別用絕對(judu)、增量編程？第58頁/共114頁第五十九頁，共114頁。格式：G90/G91 G29 X_ Y_ Z_ ；式中： X、Y、Z刀具的目標點坐標值；功能(gngnng)：使刀具由機床參考點經(jīng)過中間點到達目標點。M06 T02； G90 G28 Z50.0；M06 T03；G29 X

25、35. Y30. Z5.；第59頁/共114頁第六十頁，共114頁。式中：P2、P3、P4即選擇的第2、3、4參考點。 P2可省略。 X、Y、Z中間(zhngjin)點坐標值；功能：使刀具由當前點經(jīng)過中間(zhngjin)點回到參考點。格式(g shi)：G91 G30 Y0；第60頁/共114頁第六十一頁，共114頁。固定循環(huán)的基本動作固定循環(huán)指令通式固定循環(huán)指令介紹 鉆孔循環(huán)指令鏜孔循環(huán)指令螺紋(luwn)循環(huán)指令取消固定循環(huán)指令第61頁/共114頁第六十二頁，共114頁。六個動作組成：動作1x軸和y軸定位： 使刀具快速定位到孔加工的位置。動作2快進到R點： 刀具自起始點快速進給到R點。動

26、作3孔加工：以切削進給的方式執(zhí)行孔 加工的動作。(Z點）動作4孔底動作：包括(boku)暫停、主軸準停、 刀具移動等動作。動作5返回到R點：繼續(xù)加工其它孔時， 安全移動刀具。動作6返回起始點：孔加工完成后一般應 返回起始點。第62頁/共114頁第六十三頁，共114頁。第63頁/共114頁第六十四頁，共114頁。式中：G孔加工固定循環(huán)（G73G89）。 X、Y孔在xy平面的坐標位置（絕對值或增量值）。 Z孔底的Z坐標值（絕對值或增量值） 。 RR點的Z坐標值（絕對值或增量值） 。 Q每次進給深度（G73、G83）；刀具位移量（G76、G87）。 P暫停時間，ms。 F切削進給的進給量,mm/mi

27、n。 L固定循環(huán)的重復次數(shù)。只循環(huán)一次時L可不指定。注意： G73G89是模態(tài)指令。 G01G03取消。 固定循環(huán)中的參數(shù)（Z、R、Q、P、F）是模態(tài)的。 在使用固定循環(huán)指令前要使主軸(zhzhu)啟動。 固定循環(huán)指令不能和后指令M代碼同時出現(xiàn)在同一程序段。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償無效，刀具長度補償有效。 當用G80取消固定循環(huán)后，那些在固定循環(huán)之前的插補模態(tài)恢復。第64頁/共114頁第六十五頁，共114頁。（1）鉆鉸循環(huán)(xnhun)指令1）高速深孔啄鉆循環(huán)指令(zhlng)格式：G73 X Y Z R Q F ； 式中：Q每次進給深度（23）。第65頁/共114頁第六十六頁，共11

28、4頁。格式(g shi)：G81 X Y Z R F ；第66頁/共114頁第六十七頁，共114頁。3）沉孔鉆削循環(huán)(xnhun)指令格式：G82 X Y Z R P F ；式中：P孔底暫停(zn tn)時間（ms）。第67頁/共114頁第六十八頁，共114頁。4）深孔啄鉆循環(huán)(xnhun)指令格式(g shi)：G83 X Y Z R Q F ；式中： Q每次進給深度。第68頁/共114頁第六十九頁，共114頁。5）鉸孔循環(huán)(xnhun)指令格式(g shi)：G85 X Y Z R F ；第69頁/共114頁第七十頁，共114頁。加工(ji gng)圖示工件的5個孔，分別用G81和G83編

29、程。G81（增量(zn lin)方式）編程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G91 G99 G81 X10. Y-10. Z-30. R-95. F150；Y30.；X10. Y-10.；X10.；G98 X10. Y20.；G80 X-40. Y-30. M05；M30； G83（絕對(judu)方式）編程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G99 G83 X10. Y-10. Z-25. R-5. Q5.0 F150；Y20.；X20. Y10.；X30.；G98 X40. Y30.；G80 X0. Y0. M05；M30；

30、 第70頁/共114頁第七十一頁，共114頁。加工(ji gng)圖示工件的5個孔，用G82編程。G82（增量(zn lin)方式）編程：G90 G54 G00 X0 Y0 Z100. S200 M03；G91 G99 G82 X20. Y30. Z-30. R-95. P1000 F120；X20. Y10. L3；G80 Z95.；X-80. Y-60.；M30； 第71頁/共114頁第七十二頁，共114頁。1）精鏜孔循環(huán)指令格式：G76 X_ Y _ Z _ R_ Q_ P_ F_ ； 式中：Q刀具移動量（正值、非小數(shù)(xiosh)、1.0）。 P孔底暫停（ms)。第72頁/共114頁第

31、七十三頁，共114頁。格式(g shi)：G86 X Y Z R F ；第73頁/共114頁第七十四頁，共114頁。1）攻左旋螺紋循環(huán)指令格式：G74 X_ Y _ Z _ R_ F_ ； 式中：F攻螺紋的進給速度（/min）， vf（mm/min)=螺紋導程P(mm) 主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速n（r/min）。第74頁/共114頁第七十五頁，共114頁。格式(g shi)：G84 X Y Z R F ；第75頁/共114頁第七十六頁，共114頁。格式：G80； 注意：當用G80取消孔加工固定循環(huán)后，固定循環(huán)指令 中的 孔加工數(shù)據(jù)(shj)也被取消。那些在固定循環(huán)之前 的插補模態(tài)恢復。第76頁/

32、共114頁第七十七頁，共114頁。 加工圖示工件的2M101.5螺紋(luwn)通孔，在立式加工中心上加工工序為：8.5麻花鉆鉆孔；25锪鉆倒角；M10絲錐攻螺紋(luwn)。切削用量見下表，試編制加工程序。第77頁/共114頁第七十八頁，共114頁。第78頁/共114頁第七十九頁，共114頁。O5007；G17 G90 G40 G80 G49 G21；G91 G28 Z0；M06 T01；G90 G54 G00 X0 Y0；M03 S750；G43 Z100. H01；G99 G81 Z-25. R3. F150；G98 X-40.；G91 G80 G28 Z0 M05；M06 T02；G9

33、0 G54 G00 X0 Y0；S150 M03；G43 Z100. H02；G99 G81 Z-5.5 R3. F30；G98 X-40. ；G91 G80 G28 Z0 M05；M06 T03；G90 G54 G00 X0 Y0；M03 S150；G43 Z100. H03；G99 G84 Z-25. R10. F500；G98 X-40.；G80 G00 X250. Y300.；G91 G28 Z0；M30；加工(ji gng)程序:第79頁/共114頁第八十頁，共114頁。格式(g shi)：G33 Z_ F_ ;式中：Z螺紋切削的終點坐標值（絕對值）或切削螺紋的長度（增量 值） F螺

34、紋導程。注意：在進行螺紋切削時，從粗加工到精加工，都是沿同一軌跡多次重 復切削的。要求從粗加工到精加工時主軸轉(zhuǎn)速恒定。 G33指令對主軸轉(zhuǎn)速有以下限制： 1 n vfmax/P 其中： n 主軸轉(zhuǎn)速，r/min。 vfmax最大進給速度，mm/min。 P 螺紋導程，mm。第80頁/共114頁第八十一頁，共114頁。使用可調(diào)式鏜刀，配合G33指令(zhlng)切削M601.5的內(nèi)螺紋。O1555；G90 G80 G17 G40 G49；G54 G00 X0 Y0；M03 S400；G43 Z10. H01；G33 Z-45. F1.5；M19；G00 X-5. ；Z10.；X0 M00；（程序

35、停止(tngzh)：調(diào)整刀具）M03；G04 X2.；G33 Z-45. F1.5；M19；G00 X-5. ；Z10.；G91 G28 Z0；M30； 第81頁/共114頁第八十二頁，共114頁。1、子程序調(diào)用指令M98 M98 P； 2、子程序結(jié)束(jish)指令M99 M99；3、M99特殊用法（1）用于主程序最后程序段，作為熱機程序；（2）程序段格式為M99 P_ ；（P后為程序段號）時應用轉(zhuǎn)向執(zhí)行。第82頁/共114頁第八十三頁，共114頁。如圖，在數(shù)控銑床上銑削四個直徑(zhjng)為80mm的孔。已知底孔直徑(zhjng)為76mm，使用20mm四刃立銑刀，切削速度為20m/mi

36、n，進給量為0.1mm/齒。第83頁/共114頁第八十四頁，共114頁。O1561；G90 G80 G17 G40 G49；G54 G00 X0 Y0；M03 S320；G43 Z5. H01；M98 P1001；G55 G00 X0 Y0；M98 P1001；G56 G00 X0 Y0；M98 P1001；G57 G00 X0 Y0；M98 P1001；G91 G28 Z0；G00 G54 X250. Y200.；M30； O1001；G01 Z-27. F1000；G41 X15. Y-25. D01 F128；G03 X40. Y0 R25.；I-40.；X15. Y25. R25.；G

37、01 G40 X0 Y0；Z5. F1000；M99；第84頁/共114頁第八十五頁，共114頁。如圖所示，編制(binzh)鏜 孔程序（包含試切削）。（G90 G54）；G00 X120. Y0 S900 M03；/N101 G43 Z2. H10；/N102 G01 Z-6. F72；/N103 G28 Z-6. M00；/N104 M99 P101；N105 G43 Z2. H10 M03；N106 G01 Z-20. F72；G04 P500 M05；M19；Y-1.0；G90 G28 Z0；M06 ；（程序(chngx)停止：測量孔徑和孔深，調(diào)整鏜刀并 修改長度補償參數(shù)）第85頁/共

38、114頁第八十六頁，共114頁。 毛坯為100mm80mm27mm的方形坯料(p lio)，材料45鋼，且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在立式加工中心上加工頂面、孔及溝槽。第86頁/共114頁第八十七頁，共114頁。加工(ji gng)頂面；加工(ji gng)32孔；加工(ji gng)60沉孔及溝槽；加工(ji gng)4M87H螺孔；加工(ji gng)2 12孔；加工(ji gng)3 6孔第87頁/共114頁第八十八頁，共114頁。1）粗銑頂面 T1端面銑刀1252）鉆32、 12孔中心孔 T2中心鉆23）鉆32、 12孔至11.5 T3麻花鉆11.54）擴32孔至30 T4麻花鉆

39、305）鉆36孔至尺寸 T5麻花鉆66）粗銑60沉孔及溝槽 T6立銑刀18，2刃7）鉆4M8底孔至6.8 T7麻花鉆6.88）鏜32孔至31.7 T8鏜刀31.79）精銑頂面 T1端面銑刀12510）鉸12孔至尺寸 T9鉸刀(jio do)1211）精鏜32孔至尺寸 T10微調(diào)精鏜刀3212）精銑60沉孔及溝槽至尺寸T11立銑刀18， 4刃13） 12孔口倒角 倒角刀2014） 36、M8孔口倒角 麻花鉆11.515）攻4M8螺紋 T12絲錐M8第88頁/共114頁第八十九頁，共114頁。第89頁/共114頁第九十頁，共114頁。工步1：粗銑頂面 O1011;N3 G17 G90 G40 G8

40、0 G49 G21;G91 G28 Z0.;N5 M06 T01;N8 G90 G54 G00 X120. Y0.;N9 M03 S240;N10 G43 Z100. H01;N11 Z0.5;N12 G01 X-120. F300;N13 G00 Z100. M05;N14 G91 G28 Z0. M05;/ M00；第90頁/共114頁第九十一頁，共114頁。工步2：鉆32、 12孔中心(zhngxn)孔 N16 M06 T02;N19 G90 G54 G00 X0. Y0.;N20 M03 S1000;N21 G43 Z100. H02;N22 G99 G81 Z-5. R5. F100

41、;N23 X-36. Y26.;N24 G98 X36. Y-26.;N25 G80 G91 G28 Z0. M05;/ M00;第91頁/共114頁第九十二頁，共114頁。工步3：鉆32、 12孔至11.5N27 M06 T03;N30 G90 G54 G00 X0. Y0.;N31 M03 S550; N32 G43 Z100. H03;N33 G99 G81 Z-30. R5. F110;N34 X-36. Y26.;N35 G98 X36. Y-26.;N36 G80 G91 G28 Z0. M05;/ M00;第92頁/共114頁第九十三頁，共114頁。工步4：擴32孔至30N38

42、M06 T04;N41 G90 G54 G00 X0. Y0.;N42 M03 S280;N43 G43 Z100. H04;N44 G98 G81 Z-35. R5.0 F85;N45 G80 G91 G28 Z0. M05;/ M00;第93頁/共114頁第九十四頁，共114頁。工步5：鉆36孔至尺寸(ch cun)N47 M06 T05;N50 G90 G54 G00 X40. Y0.;N51 M03 S1000;N52 G43 Z100. H05;N53 G99 G81 Z-15. R5. F220;N54 Y15.;N55 G98 Y30.;N56 G80 G91 G28 Z0. M

43、05;/ M00;第94頁/共114頁第九十五頁，共114頁。工步6：粗銑60沉孔及溝槽(u co)第95頁/共114頁第九十六頁，共114頁。工步6：粗銑60沉孔及溝槽(u co)N73 G01 X-16. Y0.;N74 Z-4.7 F1000;N75 X-61. F110;N76 X-56.5 Y-41.586;N77 X-12.213 Y-16.017;N78 X15. Y-15. F1000;N79 G03 X30. Y0. R15. F110;N80 G01 Y51.;N81 X0.;N82 Y16.;N83 G40 Y0. F1000;N84 G00 Z100. M05;N85

44、G91G28 Z0.;/ M00;N58 M06 T06;N61G90G54G00 X0. Y0.;N62 M03 S370;N63 G43 Z5. H06;N64 G01 Z-10. F1000;N65 G41 X8. Y-15. D06 F110;N66 G03 X23. Y0. R15.;N67 I-23.;N68 X8. Y15. R15.;G00 G40 X0 Y0;N69 G01 G41 X15. Y-15. D06;N70 G03 X30. Y0. R15.;N71 I-30.;N72 X15. Y15. R15.;第96頁/共114頁第九十七頁，共114頁。工步7：鉆4M8底孔

45、(d kn)至6.8N87 M06 T07;N88 G90 G54 G00 X23. Y0.;N91 M03 S950;N92 G43 Z100. H07;N93 G98 G81 Z-30. R5. F140;N94 X0. Y23.;N95 X-23. Y0.;N96 G98 X0. Y-23.;N97 G80 G91 G28 Z0. M05;/ M00;第97頁/共114頁第九十八頁，共114頁。工步8：鏜32孔至31.7N9 M06 T08;N102 G90 G54 G00 X0. Y0.;N103 M03 S830;N100 G43 Z100. H08;N101 G98 G76 Z-2

46、7. R5. Q0.1 F120;N102 G80 G91 G28 Z0. M05;/ M00;第98頁/共114頁第九十九頁，共114頁。工步9：精銑頂面N106 M06 T01;N107 G90 G54 G00 X120. Y0.;N108 M03 S320;N109 G43 Z100. H01;N110 Z0;N111 G01 X-120. F280;N112 G00 Z100. M05;N113 G91 G28 Z0. M05;/ M00；第99頁/共114頁第一百頁，共114頁。工步10：鉸12孔至尺寸(ch cun)N115 M06 T09;N118 G90 G54 G00 X-36. Y26.;N119 M03 S170;N120 G43 Z100. H09;N