電站用鋼及失效分析

1、（912）Cr類鋼的發(fā)展過程 隨著隨著T91/P91T91/P91鋼在世界范圍內(nèi)日益推廣應(yīng)用，鋼在世界范圍內(nèi)日益推廣應(yīng)用，沿著美國沿著美國ORNLORNL開發(fā)開發(fā)T91/P91T91/P91鋼的思路在原來鋼鋼的思路在原來鋼102102、2.25Cr-Mo2.25Cr-Mo、X20X20、TP304TP304等鋼的基礎(chǔ)上又相繼開發(fā)等鋼的基礎(chǔ)上又相繼開發(fā)出了出了T122/P122(HCM12A),T92/P92(NF616) T122/P122(HCM12A),T92/P92(NF616) 和和T91/P91T91/P91一系列鋼種。使用一系列鋼種。使用P122P122、P92P92和和P23P2

2、3鋼的經(jīng)鋼的經(jīng)濟(jì)效益見表濟(jì)效益見表2 2。這些鋼相對于。這些鋼相對于2.25Cr-Mo2.25Cr-Mo和和X20X20的明的明顯優(yōu)勢是顯然的。它們已在日本的一些電廠使用，顯優(yōu)勢是顯然的。它們已在日本的一些電廠使用，我國也會在不久的將來陸續(xù)引進(jìn)使用。我國也會在不久的將來陸續(xù)引進(jìn)使用。 推薦的TP91鋼管的熱處理工藝P91與有關(guān)鋼材室溫力學(xué)性能的比較各國有關(guān)公司對P91鋼的焊接接頭的沖擊性能要求表1 沖擊韌性與硬度的關(guān)系表2 焊縫硬度與斷裂韌性的關(guān)系推薦的TP92鋼管的熱處理工藝 注：厚壁管必須加速冷卻或淬火處理TP92鋼與有關(guān)鋼材室溫力學(xué)性能的比較 TP92鋼的屈服強度與溫度的關(guān)系 TP92鋼

3、的抗拉強度與溫度的關(guān)系P92鋼焊接接頭的拉伸、沖擊性能 E911屈服強度的最小值和持久強度的平均值E911鋼焊縫金屬的成分P122鋼蒸汽氧化皮厚度與服役時間的關(guān)系 常用材料的牌號 SUPER304H室溫拉伸性能 SUPER304H高溫拉伸性能 HR3C鋼的化學(xué)成分室溫下的拉伸性能TP347HFG鋼的名義成分（wt%）TP347HFG鋼和粗晶TP347H鋼的許用抗拉強度2、按鋼的組織狀態(tài)分類(a)珠光體型耐熱鋼 在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織主要為珠光體。低合金鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻硅鋼、鉻鎳鉬鋼是此類耐熱鋼的代表鋼種，在蒸汽輪機和鍋爐制造中應(yīng)用很廣泛，多用于熱交換器管和高溫高壓容器等。這類鋼

4、熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率大，工藝性能好，使用溫度為450620，合金元素含量一般小于5。(b)馬氏體型耐熱鋼 在室溫下組織為馬氏體，一般含鉻為713。在650左右具有良好的抗氧化性，在600以下具有較好的熱強性，并有良好的減振性和導(dǎo)熱性，在蒸汽輪機制造中廣泛應(yīng)用。但這類鋼有較大的淬硬傾向，焊接性能也較差。(c)鐵素體型耐熱鋼 在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為鐵素體。0Cr13、1Cr17、1Cr28等均屬此類鋼。由于此類鋼具有優(yōu)異的抗氧化性能及耐水溶液腐蝕性能，因此，在動力、石油化工等工業(yè)中得到極為廣泛的應(yīng)用。但這類鋼的可焊性較差，強度較低，脆性較大，應(yīng)用受到一定限制。(d)奧氏體型耐熱鋼 在

5、室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為奧氏體。典型鋼種為 188型、2520型鉻鎳耐熱鋼。此類鋼在高溫下具有較高的熱強性和優(yōu)異的抗氣化性。一般制作用于 600 以上承受較高應(yīng)力的部件，其抗氧化性溫度可達(dá)5501250。(e)沉淀硬化型耐熱鋼 在室溫和使用溫度條件下此類鋼的組織為馬氏體或奧氏體。3、按鋼的特性分類(a)抗氧化鋼（或稱耐熱不起皮鋼） 此類鋼在高溫下（一般在5501200）具有較好的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造燃汽輪機的燃燒室、鍋爐吊掛、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等?？寡趸阅苁侵饕笜?biāo)，部件本身不承受很大的應(yīng)力。(b)熱強鋼

6、在高溫（通常在450900）既能承受相當(dāng)?shù)母郊討?yīng)力又要具有優(yōu)異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變應(yīng)力。通常用作汽輪機、燃?xì)廨啓C的轉(zhuǎn)子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧。內(nèi)燃機的進(jìn)排氣閥等。 2、日本耐熱鋼的牌號表示方法日本耐熱鋼牌號常用JIS標(biāo)準(zhǔn)的牌號表示方法。這套表示方法不僅表示出鋼類，而且表示出鋼材種類，有的還表示出用途等。牌號中大多采用英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，少部分采用假名拼音的羅馬字。牌號的主體結(jié)構(gòu)基本上由三部分組成：牌號第一部分采用前綴字母，表示材料分類，例如“S”表示鋼（“Steel”的首位字母）。牌號第二部分采用英文字母或假名拼音的羅馬字，表示用途、

7、鋼材種類及鑄鍛材制品等，例如： U特殊用途（Use）；W線材、鋼絲（Wire）；B棒材（Bar）；C鑄件（Casting）；P鋼板（Plate）；F鍛件（Forging）。M一鋼管（Tube）。為了進(jìn)一步區(qū)分，牌號的第二部分常采用幾個字母組合表示。例如：SUH耐熱鋼（“Steel”“Use”“Heat Resisting”）SUHB耐熱鋼棒（“Steel”“Use”“Heat Resisting”“Bar”）；SUHP耐熱鋼板（“Steel”“Use”“Heat Resisting”“Plate”）；STF加熱爐用鋼管（“Steel”“Tube”“Fire Heater”）；SB鍋爐用軋制鋼板

8、（“Steel”“Boiler”）；SCH耐熱鋼鑄件（“Steel”“Casting”“Heat Resisting”）；SCPH高溫高壓用鑄鋼件SUSF高溫壓力容器部件用不銹鋼鍛件牌號第三部分為數(shù)字，表示鋼的類別順序號或強度等特性值。例如SUH3，SUH310，SUH660。在牌號主體（包括第一、M、三部分）之后，根據(jù)需要，可附加表示鋼材形狀、制造方法及熱處理狀態(tài)的后綴符號。表示鋼材產(chǎn)品形狀和制造方法的符號，例如： CP冷軋鋼板（“Pold”“Plate”）；CS冷軋鋼帶（“Cold”“Strip”）；CB冷加工鋼棒（“Cold”“Bar”）；HP熱軋鋼板（“Hot”“Plate”）；CP熱

9、軋鋼帶（“Hot”“Strip”）。表示熱處理的符號，例如：A退火；N正火；Q淬火回火：S固溶處理；SR消除應(yīng)力處理。高合金耐熱鋼牌號用前綴符號“SUH”加數(shù)字編號表示。數(shù)字編號為l3位。l2位數(shù)字編號為日本原有牌號的順序編號，采用3位數(shù)字編號基本上參照美國AISI等的數(shù)字系列。耐熱鑄鋼牌號用前綴符號“SCH”加數(shù)字編號表示。數(shù)字編號為l2位。有的牌號在數(shù)字編號后還附加后綴字母“A”，表示質(zhì)量等級或化學(xué)成分有差別。3、美國耐熱鋼的牌號表示方法 美國的耐熱鋼主要采用AISI（美國鋼鐵學(xué)會）的牌號表示方法，耐熱鑄鋼主要采用ACI（美國合金鑄造學(xué)會）的牌號表示方法。美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）的標(biāo)

10、準(zhǔn)基本上采用了AISI和ACI的耐熱鋼和耐熱鑄鋼的牌號體系，只有少數(shù)為ASTM 自己的牌號。由ASTM和SAE（美國機動車工程師協(xié)會）提出的UNS金屬與合金牌號統(tǒng)一數(shù)字代號體系，統(tǒng)一了美國許多牌號體系，現(xiàn)已在許多標(biāo)準(zhǔn)中采用。（1）AISI規(guī)定的耐熱鋼牌號表示方法美國AISI規(guī)定的耐熱鋼牌號表示方法與不銹鋼相同。牌號均由3位數(shù)字組成，第一位數(shù)字表示鋼的類型，第二、三位數(shù)字表示牌號順序號。編號系列為：2XX一一鉻錳鎳氮奧氏體型鋼；3XX一一鎳鉻奧氏體型鋼；4XX一一高鉻馬氏體型鋼和低碳高鉻鐵素體型鋼；5XX一一低鉻馬氏體型鋼。 （2）SAE規(guī)定的耐熱鋼牌號表示方法美國SAE規(guī)定的耐熱鋼牌號表示方法

11、與不銹鋼相同。牌號采用五位數(shù)字表示，前三位數(shù)字表示鋼的類型，后兩位數(shù)字表示不同牌號順序號。SAE牌號的后三位數(shù)字與AISI牌號的三位數(shù)字相同。編號系列為：302XX一一鉻錳鎳奧氏體型鋼；303XX一一鎳鉻奧氏體型鋼（變形鋼）；514XX一一高鉻馬氏體和低碳高鉻鐵素體型鋼（變形鋼）；515XX低鉻馬氏體型鋼（變形鋼）；60XXX一一用于650以下的耐熱鋼（鑄鋼）；70XXX一一用于超過650的耐熱鑄鋼。（3）ACI規(guī)定的耐熱鑄鋼牌號表示方法美國ACI規(guī)定的耐熱鑄鋼牌號表示方法與不銹耐蝕鑄鋼相同。一般采用兩個字母表示，或在字母后加表示碳含量的數(shù)字及表示合金元素的字母。牌號的第一位字母一般為“C”或

12、“H”。“C”表示在650以下使用的鑄鋼；“H”表示用于超過650使用的鑄鋼。第二個字母為A，B，C，D，表示不同的含鎳量（見下表）。字 母鎳含量范圍%字 母鎳含量范圍%字 母鎳含量范圍%A1.0F9.012.0T33.037.0B2.0H11.014.0U37.041.0C4.0I11.018.0W58.062.0D4.07.0K18.022.0X64.068.0E8.011.0N23.027.0 （4）UNS體系耐熱鋼牌號表示方法 UNS體系牌號系列，基本上是在美國各團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)原有牌號系列的基礎(chǔ)上調(diào)整和統(tǒng)一編制出來的。它的牌號系列都采用一個代表鋼或合金類別的前綴字母和五位數(shù)字組成。耐熱鋼和不

13、銹鋼放在一個大類內(nèi)，牌號系列代號為SXXXXX。前三位數(shù)字的編號系列基本采用AISI的牌號，最后兩位數(shù)字主要用來區(qū)分同一組鋼中主要成分相同而個別成分有差別或含特殊元素的鋼種。 4 俄羅斯耐熱鋼的牌號表示方法俄羅斯現(xiàn)在仍沿用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的牌號表示方法。標(biāo)準(zhǔn)中鋼鐵產(chǎn)品的牌號表示方法基本上與我國的鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法相似，但俄羅斯鋼鐵牌號中的化學(xué)元素名稱及用途、特性等均采用俄文字母表示。俄羅斯鋼鐵牌號中表示合金元素及用途、特性等用的俄文字母 在工作中，若遇到不明鋼號，可查閱有關(guān)資料，如世界各國鋼號手冊、世界鋼號大全等。由圖可見: 在開始的Oe階段，載荷F與伸長量l為線性關(guān)系，并且，去除載荷，試樣將恢復(fù)

14、到原始長度。在此階段試樣的變形稱為彈性變形。 載荷超過F。之后，試樣除發(fā)生彈性變形外還將發(fā)生塑性變形。 當(dāng)載荷增大到Fe之后，拉伸圖上出現(xiàn)了水平線段，這表示載荷雖未增加，但試樣繼續(xù)發(fā)生塑性變形而伸長，這種現(xiàn)象稱為“屈服”，s點稱為屈服點。 載荷到達(dá)載荷到達(dá)Fk時，試樣在縮頸處斷裂。時，試樣在縮頸處斷裂。2.1.1強度強度 強度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。強度有多種判據(jù)，工程上以屈服點和抗拉強度最為常用。(1)屈服點 它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力。它可按下式計算：Fs試樣發(fā)生屈服時所承受的最大載荷，N；Ao試樣原始截面積，mm2 。Fb試樣在拉斷前所承受的最大載荷，N

15、；Ao試樣原始截面積，mm2 。2.1.2塑性塑性 塑性是指金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力，通常以伸長率來表示：=L1-loloX100%lo試樣原始標(biāo)距長度，mm；L1試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm。金屬材料的塑性也可用斷面收縮率表示：=A0-A1A0X100% Ao試樣的原始截面積，mm2 ； A1試樣拉斷后，斷口處截面積，mm2 。 和值愈大，材料的塑性愈好。良好的塑性不僅是金屬材料進(jìn)行軋制、鍛造、沖壓、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由于產(chǎn)生塑性變形，能夠避免突然斷裂。 金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力，稱為硬度硬度。硬度是衡量金屬軟硬的判據(jù)。硬度直接影響到材料

16、的耐磨性及切削加工性，因為機械制造中的刃具、量具、模具及工件的耐磨表面都應(yīng)具有足夠高的硬度，才能保證其使用性能和壽命。若所加工的金屬坯料的硬度過高時，則給切削加工帶來困難。顯然，硬度也是重要的力學(xué)性能指標(biāo)，應(yīng)用十分廣泛。 金屬材料的硬度是在硬度計上測定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有時還采用維氏硬度法。布氏硬度的測試原理如圖13所示。 以直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，在載荷F的靜壓力下，將壓頭壓人被測材料的表面(圖13a)；停留若干秒后，卸去載荷(圖13b)。然后，采用帶刻度的專用放大鏡測出壓痕直徑d，并依據(jù)d的數(shù)值從專門的硬度表格中查出相應(yīng)的HB值。 布氏硬度計的壓頭直徑有聲

17、10mm、 5mm、 2.5mm三種，而載荷有30 000 N、7 500 N、1 870N等數(shù)種，供不同材料和不同厚度試樣測試時選用。其中常用的壓頭直徑10 mm，載荷為30 000N。 洛氏硬度的測試原理是以頂角為120金剛石圓錐體(或 1.588mm淬火鋼球)為壓頭，在規(guī)定的載荷下，垂直地壓人被測金屬表面，卸載后依據(jù)壓人深度九，由刻度盤上的指針直接指示出HR值(圖14)。 為使洛氏硬度計能夠測試從軟到硬各種材料的硬度，其壓頭及載荷可以變更，而刻度盤上也有三個不同的硬度標(biāo)尺。表11列出了各個硬度標(biāo)尺的壓頭、總載荷及其適用材料。其中，HRC在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。標(biāo)尺 壓 頭 總載荷/N 適用測試

18、教材 有效植HRA 120金剛石圓錐體 600 硬質(zhì)合金、表面淬火鋼 7085HRB 1.588mm淬火鋼球 1000 退火鋼、非鐵合金 25 100HRC 120金剛石圓錐體 1500 一般淬火件 20 67 表表1-1 洛氏硬度的測試范圍洛氏硬度的測試范圍 金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱作韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。 沖擊韌度通常采用擺錘式?jīng)_擊試驗機測定。測定時，一般是將帶缺口的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣(參見GBT22994)放在試驗機上，然后用擺錘將其一次沖斷，并以試樣缺口處單位截面積上所吸收的沖擊功表示其沖擊韌度，即ak =AkA（J/cm2 ） ak沖擊韌度(沖擊值)； Ak沖斷試樣所消耗的

19、沖擊功，J； A試樣缺口處的截面積， cm2 。 機械上的許多零件，如曲軸、齒輪、連桿、彈簧等是在周期性或非周期性動載荷(稱為疲勞載荷)的作用下工作的。這些承受疲勞載荷的零件發(fā)生斷裂時，其應(yīng)力往往大大低于該材料的強度極限，這種斷裂稱作疲勞斷。金屬材料所承受的疲勞應(yīng)力()與其斷裂前的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(N)，具有圖15所示的疲勞曲線關(guān)系。當(dāng)應(yīng)力下降到某值之后，疲勞曲線成為水平線，這表示該材料可經(jīng)受無數(shù)次應(yīng)力循環(huán)而仍不發(fā)生疲勞斷裂，這個應(yīng)力值稱為疲勞極限或疲勞強度，亦即金屬材料在無數(shù)次循環(huán)載荷作用下不致引起斷裂的最大應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力按正弦曲線對稱循環(huán)時，疲勞強度以符號-1表示。 產(chǎn)生疲勞斷裂的原因，一般認(rèn)為

20、是由于材料含有雜質(zhì)、表面劃痕及其它能引起應(yīng)力集中的缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋。這種微裂紋隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴(kuò)展，致使零件有效截面逐步縮減，直至不能承受所加載荷而突然斷裂。 為了提高零件的疲勞強度，除應(yīng)改善其結(jié)構(gòu)形狀、減少應(yīng)力集中外，還可采取表面強化的方法，如提高零件的表面質(zhì)量、噴丸處理、表面熱處理等。同時，應(yīng)控制材料的內(nèi)部質(zhì)量，避免氣孔、夾雜等缺陷。3.1、物理性能、物理性能 金屬材料的物理性能主要有密度、熔點、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和磁性等。由于機器零件的用途不同，對其物理性能的要求也有所不同。例如，飛機零件常選用密度小的鋁、鎂、鈦合金來制造；設(shè)計電機、電器零件時，常要考慮金屬材料的導(dǎo)電

21、性等。 金屬材料的物理性能有時對加工工藝也有一定的影響。例如，高速鋼的導(dǎo)熱性較差，鍛造時應(yīng)采用低的速度來加熱升溫，否則容易產(chǎn)生裂紋；而材料的導(dǎo)熱性對切削刀具的溫升有重大影響。又如，錫基軸承合金、鑄鐵和鑄鋼的熔點不同，故所選的熔煉設(shè)備、鑄型材料等均有很大的不同。 金屬材料的化學(xué)性能主要是指在常溫或高溫時，抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力，如耐酸性、耐堿性、抗氧化性等。 對于在腐蝕介質(zhì)中或在高溫下工作的機器零件，由于比在空氣中或室溫時的腐蝕更為強烈，故在設(shè)計這類零件時應(yīng)特別注意金屬材料的化學(xué)性能，并采用化學(xué)穩(wěn)定性良好的合金。如化工設(shè)備、醫(yī)療用具等常采用不銹鋼來制造，而內(nèi)燃機排氣閥和電站設(shè)備的一些零件則常選用

22、耐熱鋼來制造。 工藝性能是金屬材料物理、化學(xué)性能和力學(xué)性能在加工過程中的綜合反映，是指是否易于進(jìn)行冷、熱加工的性能。按工藝方法的不同，可分為鑄造性、可鍛性、焊接性和切削加工性等。 在設(shè)計零件和選擇工藝方法時，都要考慮金屬材料的工藝性能。例如，灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，是其廣泛用來制造鑄件的重要原因，但它的可鍛性極差，不能進(jìn)行鍛造，其焊接性也較差。又如，低碳鋼的焊接性優(yōu)良，而高碳鋼則很差，因此焊接結(jié)構(gòu)廣泛采用低碳鋼。 室溫下，金屬受外力作用，如零件不是立即損壞，那么基本上不會因時間的延長而損壞（某些金屬除外），即強度與承載時間沒有關(guān)系；但在高溫下，工作情況就不同，零件在加載的時候不一定損壞，但隨著時

23、間的延長，即使載荷值不變，零件也能損壞，即強度與承載時間有關(guān)系。例如，退火狀態(tài)的45號鋼在5000C時瞬間強度為b=400MN/，而加應(yīng)力為300MN/，經(jīng)過20min左右會斷裂。所以金屬在高溫下工作不能以瞬間強度作為性能指標(biāo)。 金屬在高溫下的機械性能主要包括以下幾個方面：（1）、蠕變金屬在一定的溫度和應(yīng)力作用下，隨著時間增加發(fā)生緩慢的塑性變形現(xiàn)象。（2）、持久強度金屬在高溫和應(yīng)力長期作用下抵抗斷裂的能力，它是指在一定溫度和規(guī)定持續(xù)時間內(nèi)引起斷裂的最大應(yīng)力值。熱力設(shè)備一般是指在一定高溫值下工作105小時產(chǎn)生斷裂的應(yīng)力值，即為該溫度時的持久強度，以符號10T表示，其中T表示溫度。（3）、應(yīng)力松弛

24、零部件在高溫和應(yīng)力長期作用下，雖總的變形量不變，但應(yīng)力隨著時間的增加逐漸下降的現(xiàn)象。（4）、熱疲勞金屬受熱的時候，如果膨脹受阻，出現(xiàn)溫度梯度，或者材料本身不均勻會產(chǎn)生熱應(yīng)力。如金屬零部件的溫度梯度出現(xiàn)周期性改變（例如，汽輪機啟動的時候轉(zhuǎn)子表面溫度高于心部溫度，在停機時轉(zhuǎn)子表面溫度低于心部溫度），熱應(yīng)力也將產(chǎn)生周期性變化。金屬材料經(jīng)受周期性熱應(yīng)力作用而遭到的破壞稱為“熱疲勞”破壞。（5）、熱脆性指鋼在4005000C長期受熱后會出現(xiàn)沖擊韌性明顯下降的現(xiàn)象。 （6）、低溫脆性低碳鋼和高強度合金鋼在某些工作溫度下有較高的沖擊韌性，當(dāng)當(dāng)溫度下降到某一溫度后，其沖擊韌性k和斷裂韌性KIC值顯著降低而造成

25、材料的脆化現(xiàn)象。該溫度稱低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT。低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度隨材料成分、冶金質(zhì)量、零件表面質(zhì)量、熱處理不同而不同。FATT不是不變的，金屬在高溫工作過程中有逐漸升高的現(xiàn)象。Cr-Mo-V鋼（大型汽輪機轉(zhuǎn)子鋼材）的FATT為801200C左右，由于其高于室溫，如果汽輪機運行不當(dāng)，有可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)子脆斷事故。國外有些電廠以FATT作為劃分冷態(tài)和熱態(tài)啟動的界線。 我國的哈爾濱氣輪機廠引進(jìn)美國西屋公司技術(shù)生產(chǎn)的600MW機組汽輪機轉(zhuǎn)子和北倫港電廠從法國引進(jìn)的600MW汽輪機轉(zhuǎn)子出廠前的超速試驗要求在熱箱內(nèi)進(jìn)行，其原因之一就是轉(zhuǎn)子心部溫度要超過FATT后才允許做超速試驗。由于FATT隨著運行時間有升高現(xiàn)象，所以大型機組在電廠進(jìn)行超速試驗前要求經(jīng)過一段時間低負(fù)荷暖機后，迅速卸負(fù)荷，解列后進(jìn)行，起目的也是要求轉(zhuǎn)子心部溫度超過FATT后才進(jìn)