裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)流程

1、機(jī)器裝配工藝過程機(jī)器裝配工藝過程一、概述 1.機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。 為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。零件是組成機(jī)器的最小單元。套件是在每一個(gè)基準(zhǔn)零件上裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干零件和套件構(gòu)成的。此而進(jìn)行的裝配工作稱為組裝。 部件是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)

2、成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。一臺(tái)機(jī)器則是在一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。l1、 零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。2、 套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。3、 組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。4、 部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。 裝配組織形式：裝配組織形式： l1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地固定式裝配：全部裝配工作在一固定的

3、地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。的設(shè)備的裝配。2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。 劃分裝配單元，確定裝配順序：劃分裝配單元，確定裝配順序： l（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；單元，進(jìn)行分級(jí)

4、裝配；（2） 確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；（3） 根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。劃分裝配工序：劃分裝配工序： l（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；制定

5、各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；（5） 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。工作節(jié)拍。 在裝配工藝規(guī)程中，常用裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。在裝配工藝系統(tǒng)圖上，每一個(gè)單元用一個(gè)長(zhǎng)方形框表示，標(biāo)明零件、套件、組件和部件的名稱、編號(hào)及數(shù)量，圖9-21、圖9-22、圖9-23分別給出了組裝、部裝和總裝的裝配工藝系統(tǒng)圖。圖圖9-21 9-21 組件裝配工藝系統(tǒng)圖組件裝配工藝系統(tǒng)圖 圖圖9-22 9-22 部件裝配工藝系統(tǒng)圖部件裝配工藝系統(tǒng)圖 圖圖9-23 9-23 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 2.裝配精度與裝配尺寸鏈 機(jī)

6、器的裝配精度是根據(jù)機(jī)器的使用性能要求提出的。機(jī)器的裝配精度，不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到制造的難易和產(chǎn)品的成本。 機(jī)器是由零部件組裝而成，因此機(jī)器的裝配精度與零部件制造精度必然有直接的關(guān)系。 圖9-1所示臥式普通車床主軸中心線和尾座中心線對(duì)床身導(dǎo)軌有等高要求，這項(xiàng)裝配精度要求就與主軸箱、尾座、底板等有關(guān)部件的加工精度有關(guān)。 圖圖9-1 9-1 車床主軸線與尾座中心線的等高性要求車床主軸線與尾座中心線的等高性要求 1 1主軸箱主軸箱2 2尾座尾座3 3底板底板4 4床身床身 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 :在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)

7、系所組成的一個(gè)封閉的件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。 在裝配尺寸鏈中，通過裝配后最終形成的尺寸是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一般代表裝配后的間隙或過盈量。 機(jī)器的裝配精度不僅與零部件的尺寸及其精度有關(guān)，還與裝配過程中所采用的方法有關(guān)，裝配方法不同，零部件的尺寸及其精度對(duì)裝配精度的影響關(guān)系不同，所以解算裝配尺寸鏈的方法也不同。 二、保證裝配精度的四種裝配方法1.互換裝配法 采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。 互換法裝配可分

8、為完全互換法裝配和統(tǒng)計(jì)互換法裝配。 完全互換裝配法 在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。要求的裝配方法，稱為完全互換法。 完全互換裝配的優(yōu)點(diǎn)是:裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配；產(chǎn)品維修方便。 不足之處是:當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。 完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 統(tǒng)

9、計(jì)互換裝配法 統(tǒng)計(jì)互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是用概率法進(jìn)行解算封閉環(huán)與組成環(huán)之間的關(guān)系，其優(yōu)點(diǎn)是可以將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工。但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，不過這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。 統(tǒng)計(jì)互換裝配方法的優(yōu)點(diǎn)是:擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低;裝配過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 不足之處是:裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。 統(tǒng)計(jì)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高，且組成環(huán)數(shù)較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。2、 選擇裝配選擇裝配 l1).直接選配法：l（1）定義：在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零

10、件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。 2).分組裝配法 在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組裝配法裝配。分組裝配法：分組裝配法：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的

11、組分別進(jìn)行裝配，尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組裝配法。裝配法。 采用分組裝配法裝配時(shí)，組成環(huán)按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，然后測(cè)量組成環(huán)的實(shí)際尺寸并按尺寸范圍分成若干組，裝配時(shí)被裝零件按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，以保證每組都能達(dá)到裝配精度要求。 采用分組法裝配最好能使兩相配件的采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對(duì)稱分尺寸分布曲線具有完全相同的對(duì)稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對(duì)稱，則將造成各組相配零件數(shù)不不對(duì)稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等 而 不 能 完 全 配

12、套 ， 造 成 浪 費(fèi) 。等 而 不 能 完 全 配 套 ， 造 成 浪 費(fèi) 。采用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不采用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會(huì)因零件測(cè)量、分類、宜太多，否則會(huì)因零件測(cè)量、分類、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜?？椆ぷ髯兊孟喈?dāng)復(fù)雜。 分組法裝配的主要優(yōu)點(diǎn)是:零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度;組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。 不足之處是:增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊?分組裝配法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少（而裝配精度又要求特別高多數(shù)情況下為精密偶件）的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 3.3.修配裝配法修

13、配裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先度制造，裝配時(shí)，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法配法，稱為修配裝配法 .采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求；累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配為了達(dá)到規(guī)定的裝配精

14、度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修此組成環(huán)稱為修配環(huán)配環(huán))。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。的修配量。 l單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用修配法裝配。 采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求，裝配時(shí)通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(

15、此組成環(huán)稱為修配環(huán))，最終保證裝配精度的要求。 在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)便于修配，同時(shí)必須留有足夠但又不是太大的修配量。 修配裝配法的主要優(yōu)點(diǎn)是:組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。 不足之處是:增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低;對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。 修配裝配法常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 4.調(diào)整裝配法 裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種，分述如下: 可動(dòng)調(diào)整法 圖圖 可動(dòng)調(diào)整法裝配

16、示例可動(dòng)調(diào)整法裝配示例 固定調(diào)整法 在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進(jìn)行補(bǔ)償，達(dá)到裝配精度要求。這種裝配方法，稱為固定調(diào)整法。 固定調(diào)整裝配方法適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。在產(chǎn)量大、裝配精度要求較高的場(chǎng)合，調(diào)整件還可以采用多件拼合的方式組成，裝配時(shí)根據(jù)所測(cè)實(shí)際空隙A的大小，把不同厚度的調(diào)整墊拼成所需尺寸，然后把它裝到空隙中去，以便裝配結(jié)構(gòu)達(dá)到裝配精度要求。誤差抵消調(diào)整法 在機(jī)器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使加工誤差相互抵消，可以提高裝配精度，

17、這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法。 在機(jī)床裝配中應(yīng)用較多。 三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作: 1.研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性;對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配尺寸鏈分析，對(duì)機(jī)器主要裝配技術(shù)條件要逐一進(jìn)行研究分析，包括保證裝配精度的裝配工藝方法、零件圖相關(guān)尺寸的精度設(shè)計(jì)等;對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)工程技術(shù)人員商討圖紙修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 2.確定裝配的組織形式 有固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種： 固定式裝配 固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，固定式裝配又可分為集中式固定裝配和分散式固

18、定裝配。 固定式裝配多用于單件小批生產(chǎn);在成批生產(chǎn)中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)，有些工廠采用固定流水裝配形式進(jìn)行裝配，裝配工作地固定不動(dòng)，裝配工人則帶著工具沿著裝配線上一個(gè)個(gè)固定式裝配臺(tái)重復(fù)完成某一裝配工序的裝配工作。 移動(dòng)式裝配 被裝配產(chǎn)品(或部件)不斷地從一個(gè)工作地移到另一個(gè)工作地，每個(gè)工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。這種裝備方式稱為移動(dòng)式裝配。 3.劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元，是設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程中最為重要的一項(xiàng)工作，這對(duì)于大批大量生產(chǎn)中裝配那些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品尤為重要。 無(wú)論是哪一級(jí)裝配單元，

19、都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元作為裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件通常應(yīng)是產(chǎn)品的基體件或主干零部件，基準(zhǔn)件應(yīng)有較大的體積和重量，應(yīng)有足夠的支承面。 在劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。安排裝配順序的原則是:先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。圖9-2是車床床身部件圖，圖9-3是它的裝配工藝系統(tǒng)圖。 圖圖9-2 9-2 車床床身部件圖車床床身部件圖 圖圖9-3 9-3 床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖4.劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計(jì) 劃分裝配工序、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是:(1)劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容;(2)確定各工序所需設(shè)備

20、及工具，如需專用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計(jì)任務(wù)書;5編制裝配工藝文件 單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配時(shí)按產(chǎn)品裝配圖及裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定的裝配順序進(jìn)行。 成批生產(chǎn)時(shí)，通常還編制部裝、總裝工藝卡，按工序標(biāo)明工序工作內(nèi)容、設(shè)備名稱、工夾具名稱與編號(hào)、工人技術(shù)等級(jí)、時(shí)間定額等。裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程 l機(jī)器裝配工藝規(guī)程同零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一樣，是工廠在一定生產(chǎn)條件下用以組織和指導(dǎo)生產(chǎn)的一種工藝文件。l1. 擬定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)和原始資料l擬定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)l擬定裝配工藝規(guī)程時(shí)，必須考慮幾個(gè)原則：l產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)能滿足裝配技術(shù)要求；l鉗工修配工作量盡可能減到最少，以縮短裝配周期；l產(chǎn)品

21、成本低；l單位車間面積的生產(chǎn)率最高；l充分使用先進(jìn)的設(shè)備和工具。擬定裝配工藝規(guī)程的原始資料擬定裝配工藝規(guī)程的原始資料l擬定裝配工藝規(guī)程時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，擬定裝配工藝規(guī)程時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，生產(chǎn)規(guī)模和工廠具體情況來進(jìn)行，不能脫離實(shí)際。因生產(chǎn)規(guī)模和工廠具體情況來進(jìn)行，不能脫離實(shí)際。因此，必須掌握足夠的原始資料，主要的原始資料是：此，必須掌握足夠的原始資料，主要的原始資料是：l產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件的工作圖產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件的工作圖（施工圖）；（施工圖）；l產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件；產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件；l所有零件的明細(xì)表；所有零件的明細(xì)表；l工廠生產(chǎn)規(guī)模和

22、現(xiàn)有生產(chǎn)條件；工廠生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有生產(chǎn)條件；l同類型產(chǎn)品工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)工藝等參考資料。同類型產(chǎn)品工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)工藝等參考資料。 2. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟步驟l2. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟l合理的裝配順序和裝配方法；合理的裝配順序和裝配方法；l裝配組織形式；裝配組織形式；l劃分裝配工序和規(guī)定工序內(nèi)容；劃分裝配工序和規(guī)定工序內(nèi)容；l選擇裝配過程中必需的設(shè)備和工夾具；選擇裝配過程中必需的設(shè)備和工夾具；l規(guī)定質(zhì)量檢查方法及使用的檢驗(yàn)工具；規(guī)定質(zhì)量檢查方法及使用的檢驗(yàn)工具；l確定必需的工人等級(jí)和工時(shí)定額。確定必需的工人等級(jí)和工時(shí)定

23、額。裝配工藝規(guī)程的擬定步驟裝配工藝規(guī)程的擬定步驟l分析研究裝配圖及技術(shù)要求。從中了解機(jī)器分析研究裝配圖及技術(shù)要求。從中了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查明尺寸鏈和確定裝配方法（即的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查明尺寸鏈和確定裝配方法（即選擇解尺寸鏈的方法）。選擇解尺寸鏈的方法）。l確定裝配的組織形式。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品確定裝配的組織形式。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就可以確定裝配組織形式。例如：的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就可以確定裝配組織形式。例如：大批生產(chǎn)的中、小型柴油機(jī)，可采用移動(dòng)式裝大批生產(chǎn)的中、小型柴油機(jī)，可采用移動(dòng)式裝配流水線，小批量生產(chǎn)的中型柴油機(jī)，可采用配流水線，小批量生產(chǎn)的中型柴油機(jī)，可采用固定裝配流水線。固定裝配流水線。l確定裝配順序（即裝配過程）。裝配順序基本上是由機(jī)器的結(jié)確定裝配順序（即裝配過程）。裝配順序基本上是由機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配形式?jīng)Q定的。裝配順序總是先確定一個(gè)零件作為基構(gòu)特點(diǎn)和裝配形式?jīng)Q定的。裝配順序總是先確定一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，然后將其他零件依次地裝到基準(zhǔn)件上去。例如，柴油機(jī)的準(zhǔn)件，然后將其他零件依次地裝到基準(zhǔn)件上去。例如，柴油機(jī)的總裝順序總是以機(jī)座為基準(zhǔn)件，其他零件（或部件）逐次往上裝?？傃b順序總是以機(jī)座為基準(zhǔn)件，其他零件（或部件）逐次往上裝?？梢园凑沼上虏康缴喜?/p>