第九章零件圖ppt12

1、第十二章第十二章 零件圖零件圖1第十二章第十二章 零件圖零件圖2泵體、泵蓋、主、從動(dòng)齒輪及軸、螺釘、螺母等裝配起來(lái) 若干零件按一定的若干零件按一定的要求裝配成機(jī)器要求裝配成機(jī)器 或部件或部件9.1 9.1 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容第十二章第十二章 零件圖零件圖3 用來(lái)表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)用來(lái)表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。要求的圖樣。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對(duì)零件的要計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對(duì)零件的要求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。第十二章第十

2、二章 零件圖零件圖4一組視圖完整的尺寸標(biāo)注技術(shù)要求標(biāo)題欄第十二章第十二章 零件圖零件圖5標(biāo)題欄標(biāo)題欄。標(biāo)題欄用于填寫(xiě)零件的名稱、數(shù)量、 材料、比例、圖號(hào)及設(shè)計(jì)、繪圖人員的簽名等。一組圖形。一組圖形。圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀一組完整尺寸。一組完整尺寸。圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸必要的技術(shù)要求必要的技術(shù)要求。技術(shù)要求包括表面粗糙度、 尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。第十二章第十二章 零件圖零件圖69.2 典型零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇正確零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定

3、位置表達(dá)完全且唯一確定完整視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確清晰所畫(huà)圖形要清晰易懂所畫(huà)圖形要清晰易懂一、零件圖視圖選擇的基本原則一、零件圖視圖選擇的基本原則第十二章第十二章 零件圖零件圖71、主視圖的選擇主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀 主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處位置 主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置 零件主視圖應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖。第十二章第十二章 零件圖零件圖8加工位置原則第十二章第十二章 零件圖零件圖9工作位置原則2、其它視圖的選擇首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)

4、首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)全次要形體的視圖，并盡量減少視圖的數(shù)量。量。第十二章第十二章 零件圖零件圖10 二、二、 典型零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇 作用：軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒作用：軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動(dòng)力；套類零件一般裝在輪、皮帶輪等）和傳遞動(dòng)力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來(lái)定位、支承、保護(hù)傳動(dòng)零件。軸上或孔中，用來(lái)定位、支承、保護(hù)傳動(dòng)零件。1. 軸(套)類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪轉(zhuǎn)體，常帶有鍵槽

5、、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。越程槽等結(jié)構(gòu)。 主視圖按加工位置選擇主視圖按加工位置選擇，一般只用一個(gè)基本，一般只用一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示第十二章第十二章 零件圖零件圖11（1）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀）分析軸的結(jié)構(gòu)形狀該軸為階梯軸，并有該軸為階梯軸，并有2鍵槽鍵槽（2）主視圖選擇）主視圖選擇符合加工位置，水平放置符合加工位置，水平放置（3）選擇其）選擇其它視圖它視圖用斷面圖表用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)第十二章第十二章 零件圖零件圖12作用：輪類零件

6、一般通過(guò)鍵、銷與軸聯(lián)接來(lái)傳遞作用：輪類零件一般通過(guò)鍵、銷與軸聯(lián)接來(lái)傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。2. 輪(盤)類零件 結(jié)構(gòu)：盤類零件主要結(jié)構(gòu)：盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。常分布一些孔、槽等。視圖選擇視圖選擇：主視圖按加工位置選擇，主視圖按加工位置選擇，一般只一般只用二個(gè)視圖表示，一個(gè)全剖視圖，一個(gè)基本用二個(gè)視圖表示，一個(gè)全剖視圖，一個(gè)基本視圖。視圖。第十二章第十二章 零件圖零件圖13 分析形體、結(jié)構(gòu)分析

7、形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖軸線水平放置軸線水平放置符合加工位置符合加工位置采用全剖視圖采用全剖視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用左視圖表達(dá)孔用左視圖表達(dá)孔槽的分布情況槽的分布情況第十二章第十二章 零件圖零件圖143. 箱體類零件箱體類零件 作用：作用：箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。 視圖選擇：視圖選擇：箱體類零件加工位置多變，箱體類零件加工位置多變，主視主視圖選擇原則主要考慮形狀特征和工作位置圖選擇原則主要考慮形狀特征和工作位置。結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀

8、比較復(fù)其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀第十二章第十二章 零件圖零件圖151、分析結(jié)構(gòu)，、分析結(jié)構(gòu)，確 定 表 達(dá) 方確 定 表 達(dá) 方案案2、選擇主視圖、選擇主視圖3、選擇其它視圖、選擇其它視圖第十二章第十二章 零件圖零件圖164. 4. 叉架類零件叉架類零件作用：作用：叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件結(jié)

9、構(gòu)：結(jié)構(gòu)：此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)螺孔等結(jié)構(gòu)視圖選擇：視圖選擇：主視圖選擇主要考慮形狀特征和工作位置原則主視圖選擇主要考慮形狀特征和工作位置原則。 當(dāng)工作位置傾斜或不固定時(shí)，可將主視圖擺正當(dāng)工作位置傾斜或不固定時(shí)，可將主視圖擺正傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來(lái)表達(dá)傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來(lái)表達(dá)第十二章第十二章 零件圖零件圖171、分析零件的作用、結(jié)構(gòu)形狀、分析零件的作用、結(jié)構(gòu)形狀2、選擇主視圖、選擇主視圖3、反映零件的主要部

10、分的方向、反映零件的主要部分的方向第十二章第十二章 零件圖零件圖18第十二章第十二章 零件圖零件圖199.3 零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)一、一、 零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)1. 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示不予表示拔模斜度拔模斜度第十二章第十二章 零件圖零件圖20 鑄件在澆注時(shí)，為防止因壁厚不均勻?qū)е吕鋮s速鑄件在澆注時(shí)，為防止因壁厚不均勻?qū)е吕鋮s速度不同而在肥厚處度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔、裂紋產(chǎn)生縮孔、裂紋等，要求

11、等，要求鑄件壁鑄件壁厚均勻厚均勻一致或采用一致或采用逐漸過(guò)渡逐漸過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)。 2. 2. 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處采用圓角，避鑄件表面相交處采用圓角，避免起模時(shí)免起模時(shí)砂型尖角處落砂砂型尖角處落砂 同時(shí)避免鑄件尖角處同時(shí)避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋、縮孔產(chǎn)生裂紋、縮孔3. 3. 鑄件壁厚應(yīng)均勻鑄件壁厚應(yīng)均勻第十二章第十二章 零件圖零件圖21壁厚均勻壁厚均勻壁厚逐漸過(guò)渡壁厚逐漸過(guò)渡壁厚不均勻壁厚不均勻4. 4. 過(guò)渡線過(guò)渡線由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的相由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的相貫線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，貫線變得不太明顯，為區(qū)分不同表面，相貫線以

12、過(guò)相貫線以過(guò)渡線的形式畫(huà)出渡線的形式畫(huà)出第十二章第十二章 零件圖零件圖22（1）兩曲面相交）兩曲面相交鑄造圓角鑄造圓角過(guò)渡線用過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線過(guò)渡線過(guò)渡線不不與輪廓線與輪廓線接觸接觸第十二章第十二章 零件圖零件圖23第十二章第十二章 零件圖零件圖24（2）平面和平面相交或平面與曲面相交）平面和平面相交或平面與曲面相交 過(guò)渡線在轉(zhuǎn)角處過(guò)渡線在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)斷開(kāi)，并加畫(huà)，并加畫(huà)過(guò)渡圓弧過(guò)渡圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致彎向一致第十二章第十二章 零件圖零件圖25（3）圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法）圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫(huà)法過(guò)渡線過(guò)渡線 細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線切線切線 無(wú)線無(wú)線粗實(shí)線粗

13、實(shí)線無(wú)線無(wú)線粗實(shí)線粗實(shí)線第十二章第十二章 零件圖零件圖26二、二、 零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)零件機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu) 倒角倒角作用：避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋作用：避免軸肩、孔肩處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。bb一般取一般取45，也可，也可30 或或60 2. 圓角圓角作用：便于裝配和操作安全。作用：便于裝配和操作安全。在軸肩和孔肩處以圓角過(guò)渡在軸肩和孔肩處以圓角過(guò)渡第十二章第十二章 零件圖零件圖27R1.5R1.5245倒角寬度倒角寬度b和倒圓半徑和倒圓半徑R按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定3. 3. 鉆孔端面鉆孔端面作用：應(yīng)和鉆頭垂直且結(jié)構(gòu)完整

14、，避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷作用：應(yīng)和鉆頭垂直且結(jié)構(gòu)完整，避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷不合理不合理合理合理合理合理不合理不合理合理合理第十二章第十二章 零件圖零件圖284. 4. 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽作用作用：切削時(shí)，為便于退出刀具或使砂輪越過(guò)加工面：切削時(shí)，為便于退出刀具或使砂輪越過(guò)加工面在待加工的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽在待加工的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽退刀槽退刀槽bb砂輪越程槽砂輪越程槽b砂輪砂輪第十二章第十二章 零件圖零件圖29凸臺(tái)凸臺(tái)凹坑凹坑凹腔凹腔接觸加工面接觸加工面凹槽凹槽5.5.凸臺(tái)和凹坑凸臺(tái)和凹坑作用作用：保證兩接觸零件接觸良好，并減少機(jī)械加工量：保證兩

15、接觸零件接觸良好，并減少機(jī)械加工量第十二章第十二章 零件圖零件圖309.49.4零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖上的尺寸標(biāo)注必須合理，也就是即要滿零件圖上的尺寸標(biāo)注必須合理，也就是即要滿足設(shè)計(jì)要求足設(shè)計(jì)要求 又要符合加工測(cè)量等工藝要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求一、一、 尺寸基準(zhǔn)的確定尺寸基準(zhǔn)的確定 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量和零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量和裝配時(shí)，用來(lái)確定尺寸起始點(diǎn)的一些點(diǎn)、線、面。裝配時(shí)，用來(lái)確定尺寸起始點(diǎn)的一些點(diǎn)、線、面。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)第十二章第十二章 零件圖零件

16、圖312、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)用以確定零件加工和測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)用以確定零件加工和測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)AAAA設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)第十二章第十二章 零件圖零件圖323、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 零件的長(zhǎng)、寬、高每個(gè)方向的尺寸至少有零件的長(zhǎng)、寬、高每個(gè)方向的尺寸至少有一個(gè)基準(zhǔn)，這三個(gè)基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn)。必要一個(gè)基準(zhǔn)，這三個(gè)基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn)。必要時(shí)還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)（次要時(shí)還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)（次要基準(zhǔn)）?；鶞?zhǔn)）。主要基準(zhǔn)和次要基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系主要基準(zhǔn)和次要基準(zhǔn)之間一定有尺寸聯(lián)系主要基準(zhǔn)盡量為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也為工藝基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)盡量為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也

17、為工藝基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)第十二章第十二章 零件圖零件圖33長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)高度方向次要基準(zhǔn)高度方向次要基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)第十二章第十二章 零件圖零件圖34 鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響二、二、 標(biāo)注定位、定形尺寸標(biāo)注定位、定形尺寸從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定性尺寸有以下幾種形式從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定性尺寸有以

18、下幾種形式1、鏈狀式、鏈狀式零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式a0.1b 0.1 c 0.1第十二章第十二章 零件圖零件圖352、坐標(biāo)式、坐標(biāo)式零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式a0.1b 0.1c 0.1ABC 坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累第十二章第十二章 零件圖零件圖363、綜合式、綜合式零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注零件同方向尺寸標(biāo)注既

19、有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注a0.1b 0.1c 0.1(e0.1) d0.1 綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。應(yīng)用最廣泛。第十二章第十二章 零件圖零件圖37三、主要尺寸要直接注出三、主要尺寸要直接注出 所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機(jī)器中工作精度、裝配精度等的尺寸在機(jī)器中工作精度、裝配精度等的尺寸非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等第十二章第十二章

20、零件圖零件圖38裝配圖裝配圖不合理不合理合理合理主要尺寸直接注出保證加工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避主要尺寸直接注出保證加工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免尺寸之間的換算免尺寸之間的換算第十二章第十二章 零件圖零件圖39四、避免注成封閉的尺寸鏈四、避免注成封閉的尺寸鏈bcdebcd 長(zhǎng)度方向的尺寸長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精度要求。的精度要求。錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！正確！正確！第

21、十二章第十二章 零件圖零件圖40五、五、 應(yīng)盡量符合加工順序應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：加工順序：2 6203645 8145 10 16第十二章第十二章 零件圖零件圖41不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo)注不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開(kāi)標(biāo)注第十二章第十二章 零件圖零件圖42六、應(yīng)考慮便于測(cè)量六、應(yīng)考慮便于測(cè)量不合理不合理合理合理第十二章第十二章 零件圖零件圖439.5 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求技術(shù)要求的內(nèi)容技術(shù)要求的內(nèi)容表面粗糙度表面粗糙度尺寸公差尺寸公差表面形狀和位置公差表面形狀和位置公差材料及熱處理材料及熱處理第十二章第十二章 零件圖零件圖44表面粗糙度形位公差尺寸公差技術(shù)要求第十二章

22、第十二章 零件圖零件圖45 表面粗糙度反映表面粗糙度反映零件表面的光滑程度零件表面的光滑程度是評(píng)定是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配配合性質(zhì)合性質(zhì)、耐磨性耐磨性、抗腐蝕性抗腐蝕性、接觸剛度接觸剛度、抗?？蛊趶?qiáng)度勞強(qiáng)度、密封性密封性和和外觀外觀等都有影響。等都有影響。 表面粗糙度表面粗糙度一、一、 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。第十二章第十二章 零件圖零件圖46 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均

23、偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra第十二章第十二章 零件圖零件圖47L輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX第十二章第十二章 零件圖零件圖48由規(guī)定的表面粗糙度符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成由規(guī)定的表面粗糙度符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào)用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲

24、得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求第十二章第十二章 零件圖零件圖49 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的表面粗糙度參數(shù)的單位是單位是 m，數(shù)字越大，表面越粗糙，數(shù)字越大，表面越粗糙。 注寫(xiě)注寫(xiě)RaRa時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.2用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限的上限值值3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限

25、值和下限值只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限的上限值為值為3.2 m。第十二章第十二章 零件圖零件圖503.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須符合下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須符合下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的數(shù)代號(hào)中的數(shù) 字方向應(yīng)與字

26、方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一致。 符號(hào)的尖端符號(hào)的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 第十二章第十二章 零件圖零件圖51 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上的標(biāo)注 方法方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長(zhǎng)線上，出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）求時(shí)，對(duì)

27、其中使用最多的一種，代（符） 號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：第十二章第十二章 零件圖零件圖523.26.36.31.63.23.23.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例2456.36.3第十二章第十二章 零件圖零件圖53公差與配合公差與配合一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱

28、互換性性質(zhì)稱互換性 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。大小。第十二章第十二章 零件圖零件圖54二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)

29、際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本術(shù)語(yǔ)基本術(shù)語(yǔ)最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。第十二章第十二章 零件圖零件圖55 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號(hào)：代號(hào)：孔為孔為ES 軸為軸為es代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 上偏差上偏差 =+0.007下偏

30、差下偏差 = -0.018公差公差 = 0.007-（-0.018） = 0.025偏差可偏差可正可負(fù)正可負(fù)公差恒為公差恒為正正50007. 0018. 0第十二章第十二章 零件圖零件圖56下偏差下偏差公差帶公差帶+0.007-0.018+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。及公差帶相對(duì)于零線的位置。00基本尺寸基本尺寸 50例例:上偏差上偏差50007. 0018. 050024. 0008. 050006. 0022. 0第十二章第十二章 零件圖零件圖57 標(biāo)準(zhǔn)公差和

31、基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國(guó)標(biāo)共規(guī)定了國(guó)標(biāo)共規(guī)定了 20個(gè)等級(jí)個(gè)等級(jí)。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差 用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)基本偏差。一般為靠近零線的那個(gè)基本偏差。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸基本尺寸+00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小用以確定公差帶的大小第十二章第十二章 零件圖零件圖58基本偏差系列基本偏差系列RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZ

32、ZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0*孔和軸基本偏差代號(hào)各有孔和軸基本偏差代號(hào)各有28種，用字母或字母組合表示種，用字母或字母組合表示*孔的基本偏差代號(hào)用大寫(xiě)字母，軸的用小寫(xiě)孔的基本偏差代號(hào)用大寫(xiě)字母，軸的用小寫(xiě)*該圖的公差帶不封口該圖的公差帶不封口第十二章第十二章 零件圖零件圖59 配合類別配合類別配合：基本尺寸相同時(shí)，相互結(jié)合的配合：基本尺寸相同時(shí)，相互結(jié)合的 孔和軸的公差帶之間的關(guān)系?？缀洼S的公差帶之間的關(guān)系。間隙配合：具有間隙間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零

33、包括最小間隙等于零)的配合。的配合。過(guò)盈配合：具有過(guò)盈過(guò)盈配合：具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合的配合.過(guò)渡配合過(guò)渡配合:可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶上方孔的公差帶在軸的公差帶上方孔的公差帶在軸的公差帶下方孔的公差帶在軸的公差帶下方軸和孔的公差帶相互交疊軸和孔的公差帶相互交疊第十二章第十二章 零件圖零件圖60孔的公差帶孔的公差帶軸的公差帶軸的公差帶最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙過(guò)渡配合過(guò)渡配合最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈過(guò)盈配合過(guò)盈配合最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙間隙配合間隙配合第十二章第十二章 零件圖零件圖61三、

34、配合的基準(zhǔn)制三、配合的基準(zhǔn)制1、 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。第十二章第十二章 零件圖零件圖622、 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為一定的軸的公差帶基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。

35、差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。第十二章第十二章 零件圖零件圖63基軸制：基軸制：effA H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合P ZC 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合j n 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合p zc 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfghjsjkmnpstug軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EF第十二章第十二章 零件圖零件圖64四、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注四、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝

36、配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公及公差等級(jí)。差等級(jí)。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6第十二章第十二章 零件圖零件圖65底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及及公差等級(jí)。公差等級(jí)。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配

37、合基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7第十二章第十二章 零件圖零件圖66 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線第十二章第十二章 零件圖零件圖67 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公

38、差在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí)。等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。第十二章第十二章 零件圖零件圖68 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。第十二章第十二章 零件圖零件圖69 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及

39、上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。第十二章第十二章 零件圖零件圖70 位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置公差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量。 形狀和位置公差形狀和位置公差1. 1. 形狀和位置公差形狀和位置公差（簡(jiǎn)稱（簡(jiǎn)稱形位公差形位公差）的概念）的概念 零件加工時(shí)不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位零件加工時(shí)不

40、但尺寸有誤差，幾何形狀和相對(duì)位置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形置也會(huì)有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。狀和相對(duì)位置由形狀公差和位置公差來(lái)保證。 形狀公差是指單一要素的形狀對(duì)其理想要素形狀允形狀公差是指單一要素的形狀對(duì)其理想要素形狀允許的變動(dòng)全量。許的變動(dòng)全量。第十二章第十二章 零件圖零件圖712、形位公差代號(hào)、形位公差代號(hào) 形位公差的代號(hào)由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、框形位公差的代號(hào)由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、框格和指引線、公差數(shù)值以及基準(zhǔn)代號(hào)的字母組成格和指引線、公差數(shù)值以及基準(zhǔn)代號(hào)的字母組成說(shuō)明：說(shuō)明：b粗實(shí)線寬度；粗實(shí)線寬度；h字體高度字

41、體高度被測(cè)要素被測(cè)要素基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置形位公差框格用細(xì)實(shí)線繪制，要水平或垂直放置基準(zhǔn)代號(hào)圓圈內(nèi)的字母水平書(shū)寫(xiě)基準(zhǔn)代號(hào)圓圈內(nèi)的字母水平書(shū)寫(xiě)第十二章第十二章 零件圖零件圖72形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)符符 號(hào)號(hào)分類分類形形 狀狀 公公 差差特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目直直 線線 度度平平 面面 度度圓圓 度度圓圓 柱柱 度度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度分類分類特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目符符 號(hào)號(hào)位位 置置 公公 差差定定 向向定定 位位跳跳 動(dòng)動(dòng)平平 行行 度度垂垂 直直 度度傾傾 斜斜 度度同同 軸軸 度度對(duì)對(duì) 稱稱 度度位位 置置 度度圓圓 跳跳 動(dòng)動(dòng)

42、 全全 跳跳 動(dòng)動(dòng) 第十二章第十二章 零件圖零件圖733. 形位公差的標(biāo)注方法A0.03B0.030.025A30尺寸線，基準(zhǔn)符號(hào)，尺寸線，基準(zhǔn)符號(hào)，位公差指引線要明位公差指引線要明顯錯(cuò)開(kāi)顯錯(cuò)開(kāi)被測(cè)要素，被測(cè)要素，基準(zhǔn)要素為基準(zhǔn)要素為一般的線或一般的線或表面表面被測(cè)要素，被測(cè)要素，基準(zhǔn)要素為基準(zhǔn)要素為軸線，球心軸線，球心或中心平面或中心平面與尺寸線對(duì)齊與尺寸線對(duì)齊第十二章第十二章 零件圖零件圖74為單一要素的公為單一要素的公共軸線、公共中共軸線、公共中心平面時(shí)，指引心平面時(shí)，指引線直接指在中心線直接指在中心線上線上0.025A0.03盡量將基準(zhǔn)和公盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連差框格相連第十二章第十二章 零件圖零件圖754. 形位公差綜合標(biāo)注示例形位公差綜合標(biāo)注示例第十二章第十二章 零件圖零件圖76表示表示122的右端面對(duì)基準(zhǔn)的右端面對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為的垂直度公差為0.025mm0.025 A A0.10.1A A0.10.1A A0.0050.005表示表示32f12圓柱面的圓柱度誤差為圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm表示表示