鋼鐵粉塵處理處置ppt

1、鋼鐵粉塵的處理處置什么是鋼鐵粉塵呢？什么是鋼鐵粉塵呢？ 鋼鐵粉塵，粉塵的性質(zhì)與其發(fā)生源有關(guān)。一般由物料的破碎、篩分、輸送過(guò)程散發(fā)到空氣中的粉塵，其化學(xué)成分、真密度等物理性質(zhì)與原物料近似，顆粒較粗，大顆?？蛇_(dá)數(shù)百微米。爐窯煙塵是在金屬冶煉或加熱過(guò)程中，因物理化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的升華物或蒸氣，在空氣中凝結(jié)或氧化而形成的固體顆粒物，如氧氣轉(zhuǎn)爐煙塵、吹氧平爐煙塵、電爐煙塵等，主要是金屬氧化物，顆粒很細(xì)，大都是隨高溫?zé)煔饨?jīng)煙囪排放的。鋼鐵粉塵的主要危害鋼鐵粉塵排放量大，污染嚴(yán)重，影響面廣，因此世界各國(guó)都很重視，對(duì)其發(fā)生量、影響危害和控制技術(shù)作了大量研究工作。其危害主要是刺激呼吸道，造成氣管炎、支氣管哮喘、肺氣

2、腫和肺癌等病癥；降低大氣可見(jiàn)度，減弱太陽(yáng)紫外線輻射，引起兒童佝僂??；刺激眼睛，使眼結(jié)膜炎等眼病患病率增加；惡化生活衛(wèi)生條件。粉塵對(duì)人體的危害程度，除與吸入量有關(guān)外，還與粉塵理化特性有密切關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，較大的塵粒在空氣中停留時(shí)間較短，不易被人體吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部氣管的粘膜或纖毛所阻留。較小塵粒可較長(zhǎng)時(shí)間地懸浮在空氣中，較易被人體吸入，可通過(guò)呼吸系統(tǒng)到達(dá)肺泡管。其中大微小塵粒，有可能被呼吸道的粘膜顫毛粘附或阻留下來(lái)，然后通過(guò)顫毛的生理活動(dòng)，將這些塵粒逐漸推移到咽喉部，最終經(jīng)咳嗽、噴嚏等保護(hù)性反射作用，隨痰咯出。細(xì)微塵?？缮钊氩粼诜闻輧?nèi)，從而對(duì)肺組織造成危害。顆

3、粒越細(xì)的粉塵，化學(xué)活性越強(qiáng)，在人體內(nèi)造成肺組織纖維化的作用也越顯著。此外，細(xì)粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強(qiáng)的吸附和催化作用，大氣中有許多有害氣體或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉塵被人體吸入，更加劇了對(duì)人體的危害。鋼鐵粉塵的治理綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。 生物納膜抑塵技術(shù)生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.050.5元/

4、噸。 云霧抑塵技術(shù)云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1m100m的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%40%粒徑在2.5m以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。 濕式收塵技術(shù)濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。3

5、 鋼鐵粉塵的防治措施 鋼鐵冶煉粉塵的防治措施主要有兩類： 1、對(duì)工業(yè)粉塵的控制，首先要在產(chǎn)塵點(diǎn)或設(shè)備處設(shè)置密閉罩或其他型式的吸氣罩(側(cè)吸罩、頂吸罩、底吸罩、吹吸罩等)，從產(chǎn)塵點(diǎn)或設(shè)備處吸出含塵空氣，經(jīng)除塵裝置凈化后排放。由吸氣罩、除塵裝置、通風(fēng)機(jī)和管道等組成的除塵系統(tǒng)，可分為就地除塵(局部除塵)、分散除塵和集中除塵系統(tǒng)。除塵裝置型式要根據(jù)工藝技術(shù)條件和控制標(biāo)準(zhǔn)選擇；鋼鐵粉塵的防治措施 2、各種窯爐煙塵防治措施，根據(jù)其工藝特點(diǎn)發(fā)展成各種成套專用除塵系統(tǒng)：煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐煤氣一般采用重力沉降室去除瓦斯灰后，再經(jīng)洗滌器或濕式電除塵器將煤氣凈化到含塵濃度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，20世紀(jì)80年代又開(kāi)發(fā)出干法的電

6、除塵器或反吹風(fēng)袋式除塵器凈化和余壓發(fā)電系統(tǒng)；吹氧平爐煉鋼煙氣一般采用余熱鍋爐回收熱能和電除塵系統(tǒng)；氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣大都采用汽化冷卻煙道降溫回收余熱和雙級(jí)文丘里洗滌除塵系統(tǒng)回收煤氣；煉鋼電爐和鐵合金電爐普遍采用袋式除塵系統(tǒng)。鋼鐵粉塵的利用 （一）、在廠內(nèi)循環(huán)返燒結(jié)使用 直接返燒結(jié)回到高爐以利用其中的鐵和碳，是目前各鋼鐵廠最常見(jiàn)的處理方式。但反復(fù)循環(huán)燒結(jié)后，鋼鐵煙塵中的鉛、鋅濃度越來(lái)越高，將逐漸引起高爐爐瘤、爐結(jié)，高爐利用系數(shù)降低，焦比升高，影響高爐的順利運(yùn)行及爐壽。因此，循環(huán)到一定程度后，必須對(duì)煙塵中的鉛、鋅進(jìn)行外排。鋼鐵粉塵的利用 （二）、直接外排堆存 這不僅占用大量土地，而且煙塵造成大量的揚(yáng)

7、塵，并會(huì)對(duì)大氣、土壤和地下水形成污染。近年來(lái)，我國(guó)環(huán)渤海、長(zhǎng)三角周邊的霧霾，與鋼鐵煙塵的巨量排放、流入社會(huì)有直接關(guān)系。 有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2010年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量6.27億噸，鋼鐵企業(yè)所排放的二氧化硫、氮氧化物、煙塵和粉塵的量分別占同期工業(yè)排放量的9.5%、6.3%、9.3%和20.7%。堆積過(guò)程中產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，是PM2.5、PM10的重要來(lái)源，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。此外，鋼鐵煙塵中的鋅、鐵、碳等資源沒(méi)有得到利用，造成巨大資源浪費(fèi)。鋼鐵粉塵的利用 （三）、直接用作建材 將鋼鐵煙塵送水泥廠或磚廠做配料使用，雖然這樣可利用部分鐵和碳，但利用價(jià)值很低、增值空間小，且鉛等重金屬污染物不能去除，會(huì)一并進(jìn)入建材中。這同樣會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染，并沒(méi)有充分利用其中的鋅等資源。鋼鐵粉塵的利用 （四）、嘗試提取其中的鐵、碳和其他有價(jià)元素 歷年來(lái)，各鋼鐵企業(yè)已嘗試過(guò)選礦法脫鋅返鐵、濕法萃取等多種方法，但鋼鐵煙塵中的鐵和鋅結(jié)合緊密，通過(guò)選礦等物理方法并不能實(shí)現(xiàn)有效的鋅鐵分離，效果較差，且其他雜質(zhì)含量很高。因此，綜合回收利用的效果不好，經(jīng)濟(jì)效益差，環(huán)保難以達(dá)標(biāo)。鋼鐵粉塵的利用 （五）、企業(yè)將鋼鐵煙塵燒制成為次氧化鋅粉后出售，但鋼鐵煙塵燒制而得到的次氧化鋅粉的氯等有害雜質(zhì)含量非常高，通常不能直接用于后續(xù)濕法煉鋅，往往只能用于生產(chǎn)硫