真空電鍍涂膜原理介紹和操作說(shuō)明)

1、UV固化真空電鍍塗料的施工缺點(diǎn)和解決方案UV真空電鍍?cè)砗头N類(lèi)UV真空電鍍與傳統(tǒng)工藝的比較真空電鍍UV底面漆施工工藝常見(jiàn)的施工缺點(diǎn)常見(jiàn)問(wèn)題的解決塗膜物性真空蒸鍍真空蒸鍍: :是將工件裝入電鍍機(jī)內(nèi)，然后將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，將室內(nèi)的鎢絲通電加熱當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內(nèi)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜一般常見(jiàn)的電鍍用金屬有鋁鎳銅等等，但由于熔點(diǎn)工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為最流行的做法真空濺鍍：真空濺鍍：主要利用輝光放電glowdischarge將氬氣Ar離子撞擊靶材target表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)

2、、均勻度都比蒸鍍薄膜來(lái)的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周?chē)臍鍤怆x子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加,提高濺鍍速率。UV真空電鍍涂料傳統(tǒng)真空電鍍固化模式UV (紫外線)熱能（IR）焗烤時(shí)間IR:3-5min;UV:800mj/cIR:60-90min可固化底材外形簡(jiǎn)單任何可涂覆適用產(chǎn)品3C產(chǎn)品&化妝品外売聖誕球,工藝品注意：UV涂料只有紫外線（UV）能將其固化，熱能（烘烤） 不能使其固化。 UV固化優(yōu)點(diǎn)：固化速度快、環(huán)保、節(jié)能、漆膜高性能。 UV固化缺點(diǎn)：不能固化外形復(fù)雜的底材，設(shè)備成本高。底材 UV底漆金屬鍍層UV中塗

3、UV面漆1.底漆可能產(chǎn)生的各種不良現(xiàn)象和解決方案。2.底漆對(duì)鋁層密著不良。3.電鍍後反白或起彩。4.面漆對(duì)鋁層密著不良。5.塗膜流平不良或出現(xiàn)小塵點(diǎn)。6.UV固化後面漆反白。1.流平不良:増加噴塗厚度和流平時(shí)間.2.出現(xiàn)水點(diǎn)和凹孔:確保素材的清潔.調(diào)槍時(shí)減少出油量,增 加施工槍數(shù).3.出現(xiàn)針孔:調(diào)槍時(shí)減少出油量,增加施工槍數(shù).將模厚控制 在18微米以?xún)?nèi).4.出現(xiàn)積邊:調(diào)槍時(shí)減少出油量,增加施工槍數(shù).將模厚控制 在12微米以?xún)?nèi).1.檢察固化能量,不可超過(guò)800mj/c。2.底漆固後,杜絕任何物質(zhì)的污染。3.杜絕其他物質(zhì)對(duì)底漆的污染。4.減少面漆的膜厚。5.面漆減少高沸點(diǎn)醇醚類(lèi)(防白水)溶劑導(dǎo)入。

4、 電鍍後反白或起彩是因?yàn)榈灼釅T膜固化不完全導(dǎo)至， 其解決方案如下： 不添加高沸點(diǎn)溶劑(防白水)。 增加體系的反應(yīng)速度。 增加固化能量。 1.減少色精的添加量。 2.減少面漆膜厚。 塗漠流平不良或出現(xiàn)小塵點(diǎn),基本上都可以用增加塗膜厚度來(lái)解決問(wèn)題,但必須小心其帶來(lái)的副作用: 底漆:積邊和流卦. 面漆:積邊和掉漆. UV固化後面漆反白的成因是UV固化前溶劑殘留過(guò)量，反白則是一種不相溶的現(xiàn)象。 優(yōu)化流平劑的組合、同時(shí)增加溶劑的溶解力、減少高沸點(diǎn)溶劑導(dǎo)入是可行的解決方案。項(xiàng)目項(xiàng)目 測(cè)試方法測(cè)試方法 結(jié)果結(jié)果附著力 百格*3M6001 100/100硬度 三菱UNI鉛筆 H耐磨度 RCA測(cè)試/次數(shù) 35020耐醇性 99.5%乙醇,1kg/cm荷重,來(lái)回磨擦次數(shù) 1000耐溶劑 漆膜表面涂抹MIBK,IPA 15分鐘 光澤減少不超過(guò)5%耐溫濕性 80C*80%RH24小時(shí) 漆膜不爆裂,附著力不改變耐酸性 PH=4.2硫酸溶液浸泡72小時(shí) 漆膜不脫落耐鹽水性 5%NaCl溶液浸泡72小時(shí) 漆膜不脫落耐油性 表面涂抹蓖麻油在80C*80RH24小時(shí) 漆膜