第二單元 油脂加工

1、德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系第二單元第二單元 油脂水化脫膠油脂水化脫膠主要內(nèi)容主要內(nèi)容任務(wù)一、任務(wù)一、水化脫膠水化脫膠任務(wù)二、任務(wù)二、酸煉脫膠酸煉脫膠任務(wù)三、任務(wù)三、其他脫膠其他脫膠德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系任務(wù)一、任務(wù)一、水化脫膠水化脫膠 毛油屬于膠體體系，其中的毛油屬于膠體體系，其中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)等，因與等，因與甘三酯甘三酯組成溶膠體系而得名為油脂的膠溶組成溶膠體系而得名為油脂的膠溶性雜質(zhì)。性雜質(zhì)。 膠溶性雜質(zhì)的存在不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影膠溶性雜質(zhì)的存在不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果響油脂精煉和深度加工的工藝效果. 應(yīng)用物

2、理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法脫除毛油中脫溶應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法脫除毛油中脫溶性雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。性雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 概念概念：水化脫膠是利用：水化脫膠是利用磷脂磷脂等膠溶性雜質(zhì)的等膠溶性雜質(zhì)的親水性親水性，將一定量的將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶等電解質(zhì)水溶液，在攪拌下加入液，在攪拌下加入一定溫度一定溫度的毛油中，使其中的膠的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法。方法。 分離對象分離對象：在水化脫膠過程中，能被凝聚沉降的物：在水化脫膠

3、過程中，能被凝聚沉降的物質(zhì)以質(zhì)以磷脂為主磷脂為主，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬離子等。糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬離子等。第一節(jié)第一節(jié) 水化脫膠水化脫膠德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 一、水化脫膠的基本原理一、水化脫膠的基本原理 分子結(jié)構(gòu)簡介分子結(jié)構(gòu)簡介CH2OCOR1 CHOCOR2 CH2OCOR3德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 磷脂是一種表面活性劑，分子由親水的極性基團(tuán)磷脂是一種表面活性劑，分子由親水的極性基團(tuán)和疏水的非極性基團(tuán)組成，當(dāng)磷脂溶于水時，親和疏水的非極性基團(tuán)組成，當(dāng)磷脂溶于水時，親

4、水基朝向水相，疏水基則遠(yuǎn)離水相，磷脂分子在水基朝向水相，疏水基則遠(yuǎn)離水相，磷脂分子在水面上定向排列。水面上定向排列。 二、影響水化脫膠的因素二、影響水化脫膠的因素 毛油中發(fā)生水化作用的毛油中發(fā)生水化作用的磷脂膠團(tuán)磷脂膠團(tuán)具有具有混合雙分子混合雙分子層層的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度以及水化膠團(tuán)的絮的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度以及水化膠團(tuán)的絮凝狀況決定了分離效果和水化油腳的含量油。凝狀況決定了分離效果和水化油腳的含量油。 （一）加水量（一）加水量 1 1、水的作用水的作用：水是磷脂水化的必要條件，它在脫：水是磷脂水化的必要條件，它在脫膠過程中的膠過程中的主要作用是主要作用是：德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系

5、 潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內(nèi)鹽式轉(zhuǎn)變成水化式；式； 使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度使磷脂發(fā)生水化作用，改變凝聚臨界溫度； 使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度；促使膠粒凝聚或使其他親水膠質(zhì)吸水改變極化度；促使膠粒凝聚或絮凝絮凝。 2 2、加水量：、加水量： 水量不足，磷脂水化不完全，膠粒絮凝不好；水量不足，磷脂水化不完全，膠粒絮凝不好； 水量過多，則有可能形成局部的水水量過多，則有可能形成局部的水/ /油或油油或油/ /水乳化水乳化現(xiàn)象，難以分離?，F(xiàn)象，難以分離。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 工業(yè)生產(chǎn)中，其如水量（工業(yè)生產(chǎn)中，其如水量（W W）毛油含量（

6、毛油含量（X X）一般有如下關(guān)系：一般有如下關(guān)系： 低溫水化低溫水化（20203030） W=W=（0.50.51 1）X X； 中溫水化中溫水化（60606565） W=W=（1 12 2）X X； 高溫水化高溫水化（85859595） W=W=（2 23 3）X X； 具體操作中，適宜的加水量可通過下列小具體操作中，適宜的加水量可通過下列小樣試驗來確定。樣試驗來確定。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 3 3、加水量的確定、加水量的確定 （1）磷脂沉淀測量法）磷脂沉淀測量法毛油樣毛油樣 加入不同量水加入不同量水 分離油腳分離油腳 向油中向油中加入丙酮加入丙酮 稱量丙酮中的不容物稱量丙酮中的不容

7、物 若不溶若不溶物與毛油中磷脂量相當(dāng)即為最適水量。物與毛油中磷脂量相當(dāng)即為最適水量。 (2)顯微鏡觀察法顯微鏡觀察法 取取20ml試管數(shù)只試管數(shù)只 分別加入同量毛油分別加入同量毛油 向向試管中加入不同量的水試管中加入不同量的水 10-20分鐘后分鐘后 向試管中加染色料向試管中加染色料德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系顯微鏡觀察顯微鏡觀察無水珠：無水珠： 加水量不足加水量不足 大量水珠：加水量過多大量水珠：加水量過多 少量水珠：最適加水量少量水珠：最適加水量(3）糖液濃度法）糖液濃度法利用一定溫度下的標(biāo)準(zhǔn)糖液具有定值折光指數(shù)的物理性質(zhì)。利用一定溫度下的標(biāo)準(zhǔn)糖液具有定值折光指數(shù)的物理性質(zhì)。取試樣取試樣

8、40克于克于100ml燒杯中燒杯中 在一定溫度下加油量在一定溫度下加油量3%的溫水的溫水（攪拌（攪拌3分鐘）分鐘） 再加入再加入75%濃度的糖溶液濃度的糖溶液5ml （繼續(xù)攪（繼續(xù)攪拌拌3分鐘）分鐘） 在離心機(jī)中進(jìn)行分在離心機(jī)中進(jìn)行分 離離 分層分層 吸取糖溶液若干吸取糖溶液若干 測遮光指測遮光指數(shù)數(shù)上層：油脂上層：油脂中層：糖溶液中層：糖溶液下層：膠狀物下層：膠狀物德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系加水過量：遮光指數(shù)下降加水過量：遮光指數(shù)下降加水適量：遮光指數(shù)接近加水適量：遮光指數(shù)接近1.3722（二）操作溫度（二）操作溫度 毛油中膠體分散相在外界條件影響下，開始凝聚時的溫度，毛油中膠體分散相在

9、外界條件影響下，開始凝聚時的溫度，稱之為膠體分散相的凝聚臨界溫度。稱之為膠體分散相的凝聚臨界溫度。 臨界溫度與分散相質(zhì)點粒度有關(guān)，質(zhì)點粒度越大，質(zhì)點臨界溫度與分散相質(zhì)點粒度有關(guān)，質(zhì)點粒度越大，質(zhì)點吸引圈也越大，因此，凝聚臨界溫度也就越高。吸引圈也越大，因此，凝聚臨界溫度也就越高。 根據(jù)水化作用情況，合理調(diào)整操作溫度尤為重要。工業(yè)根據(jù)水化作用情況，合理調(diào)整操作溫度尤為重要。工業(yè)生產(chǎn)中往往是先確定工藝操作溫度，然后根據(jù)油中膠質(zhì)含量生產(chǎn)中往往是先確定工藝操作溫度，然后根據(jù)油中膠質(zhì)含量計算加水，最后再根據(jù)分散相水化凝聚情況，調(diào)整操作的最計算加水，最后再根據(jù)分散相水化凝聚情況，調(diào)整操作的最終溫度。終溫度

10、。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 （三）混合強(qiáng)度（三）混合強(qiáng)度 水化脫膠過程中，油相與水相只是在相界面上進(jìn)水化脫膠過程中，油相與水相只是在相界面上進(jìn)行水化作用，往往要借助于機(jī)械混合。行水化作用，往往要借助于機(jī)械混合。 混合時，要求使物料既能產(chǎn)生足夠的分散度，又混合時，要求使物料既能產(chǎn)生足夠的分散度，又不使其形成穩(wěn)定的油不使其形成穩(wěn)定的油/ /水或水水或水/ /油乳化狀態(tài)。油乳化狀態(tài)。 添加水時添加水時，混合強(qiáng)度一般要高些，攪拌速度以，混合強(qiáng)度一般要高些，攪拌速度以606070r/min70r/min為宜，隨著水化程度的加深，混合強(qiáng)為宜，隨著水化程度的加深，混合強(qiáng)度應(yīng)逐漸降低，度應(yīng)逐漸降低，到

11、水化結(jié)束階段到水化結(jié)束階段，攪拌速度則應(yīng)攪拌速度則應(yīng)控制在控制在30 r/min30 r/min以下，以使膠粒絮凝良好，有利以下，以使膠粒絮凝良好，有利于分離。于分離。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 （四）作用時間（四）作用時間 水化脫膠過程中，膠質(zhì)從開始潤濕到完水化脫膠過程中，膠質(zhì)從開始潤濕到完成水化，需要一定的時間，除由小樣試驗成水化，需要一定的時間，除由小樣試驗確定外，還可由操作經(jīng)驗加以判斷。確定外，還可由操作經(jīng)驗加以判斷。 在加水量與操作溫度相應(yīng)的情況下，如在加水量與操作溫度相應(yīng)的情況下，如果分離時，重相只見乳濁水或分離出的油果分離時，重相只見乳濁水或分離出的油腳呈稀松顆粒狀、色黃并拌

12、有明水、脫膠腳呈稀松顆粒狀、色黃并拌有明水、脫膠油油280加熱試驗不合格時，即表明水化作加熱試驗不合格時，即表明水化作用時間不足，反之，當(dāng)分離出的油腳呈褐用時間不足，反之，當(dāng)分離出的油腳呈褐色粘膠時，則表明水化時間適宜。色粘膠時，則表明水化時間適宜。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 水化脫膠過程包括水化膠粒的絮凝，因水化脫膠過程包括水化膠粒的絮凝，因此，當(dāng)粗油膠體分散相含量較少時，為了此，當(dāng)粗油膠體分散相含量較少時，為了使膠粒絮凝良好，應(yīng)該適當(dāng)?shù)难娱L作用時使膠粒絮凝良好，應(yīng)該適當(dāng)?shù)难娱L作用時間。間。 （五）電解質(zhì)（五）電解質(zhì) 油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外

13、，還含有一部分非親水的磷脂還含有一部分非親水的磷脂 （-磷脂），磷脂），對于這類膠體分散相，通過添加對于這類膠體分散相，通過添加食鹽食鹽或或明明礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸三鈉、氫氧化鈉等三鈉、氫氧化鈉等電解質(zhì)稀溶液改變水合電解質(zhì)稀溶液改變水合度、促使凝聚。度、促使凝聚。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用是：電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用是： 中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。膠體質(zhì)點凝聚。 磷酸和檸檬酸等促使非親水性磷脂轉(zhuǎn)變磷酸和檸檬酸等促使非親水性磷脂轉(zhuǎn)變成親水性磷脂。成親

14、水性磷脂。 明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強(qiáng)的吸附能力，除能包絡(luò)膠體酸鋁具有較強(qiáng)的吸附能力，除能包絡(luò)膠體質(zhì)點外，還可吸附油中色素等雜質(zhì)。質(zhì)點外，還可吸附油中色素等雜質(zhì)。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。于精煉油氣味、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。 促使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油量，促使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油量，加速沉降速度，提高水化得率與生產(chǎn)率。加速沉降速度，提高水化得率與生

15、產(chǎn)率。 電解質(zhì)的選用電解質(zhì)的選用 水化脫膠時，電解質(zhì)的選用須根據(jù)毛油品水化脫膠時，電解質(zhì)的選用須根據(jù)毛油品質(zhì)、脫膠油的質(zhì)量、水化工藝或水化操作質(zhì)、脫膠油的質(zhì)量、水化工藝或水化操作情況來確定。情況來確定。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 對于一般食用的脫膠油，只是當(dāng)普通水水化脫不對于一般食用的脫膠油，只是當(dāng)普通水水化脫不凈膠質(zhì)、膠粒絮凝不好或操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時，凈膠質(zhì)、膠粒絮凝不好或操作中發(fā)生乳化現(xiàn)象時，才添加電解質(zhì)。才添加電解質(zhì)。 如果選用食鹽或磷酸三鈉，其量約為油重的如果選用食鹽或磷酸三鈉，其量約為油重的0.2%0.3%（解除乳化現(xiàn)象不在此列）。（解除乳化現(xiàn)象不在此列）。 若選用明礬和食鹽，

16、其量則各占油重的若選用明礬和食鹽，其量則各占油重的0.05%。 當(dāng)脫膠作為精制油的前道精煉工序時，則需按油當(dāng)脫膠作為精制油的前道精煉工序時，則需按油重的重的0.05%0.2%添加磷酸（濃度為添加磷酸（濃度為85%）調(diào)質(zhì)，）調(diào)質(zhì)，以保證脫果和后續(xù)工序的處理質(zhì)量。以保證脫果和后續(xù)工序的處理質(zhì)量。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系（六）其他因素（六）其他因素 化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度影響化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度影響脫膠效果的穩(wěn)定。脫膠效果的穩(wěn)定。 水化前粗油一定要水化前粗油一定要充分?jǐn)嚢璩浞謹(jǐn)嚢?，使膠體分散相分布，使膠體分散相分布均勻。均勻。 水化時水化時添加水的溫度添加水的

17、溫度對脫膠效果也有影響，當(dāng)水對脫膠效果也有影響，當(dāng)水溫與油溫相差懸殊時，會形成稀松的絮團(tuán)，甚至溫與油溫相差懸殊時，會形成稀松的絮團(tuán)，甚至產(chǎn)生局部乳化，以致影響水化油得率，因此通常產(chǎn)生局部乳化，以致影響水化油得率，因此通常水溫應(yīng)與油溫相等或略高于油溫。水溫應(yīng)與油溫相等或略高于油溫。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系三、水化脫膠設(shè)備三、水化脫膠設(shè)備（一）水化鍋（一）水化鍋 工作原理見書上工作原理見書上（二）連續(xù)式水化器（二）連續(xù)式水化器 工作原理見書上工作原理見書上四、水化脫膠工藝四、水化脫膠工藝 1、間歇式水化脫膠工藝、間歇式水化脫膠工藝 間歇式水化脫膠的方法較多，但其工藝程序間歇式水化脫膠的方法

18、較多，但其工藝程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸汽）水化、基本相似，都包括加水（或加直接蒸汽）水化、沉降分離、水化油干燥和油腳處理等內(nèi)容。沉降分離、水化油干燥和油腳處理等內(nèi)容。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 軟水或鹽水軟水或鹽水 過濾毛油過濾毛油預(yù)熱預(yù)熱水化水化靜置沉降靜置沉降分離分離 含水脫膠油含水脫膠油干燥（脫溶）干燥（脫溶）脫膠油脫膠油 水化粗磷脂水化粗磷脂濃縮濃縮濃縮粗磷脂濃縮粗磷脂回收油回收油德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 間歇工藝水化脫膠，按操作溫度及加水方式不同間歇工藝水化脫膠，按操作溫度及加水方式不同分為分為高溫高溫、中溫中溫、低溫低溫及及直接蒸汽水化直接蒸汽水化方法。方法

19、。 化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度影響化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度影響脫膠效果的穩(wěn)定。脫膠效果的穩(wěn)定。 （1）高溫水化法）高溫水化法 高溫水化法是將粗油加熱到較高的操作溫度，高溫水化法是將粗油加熱到較高的操作溫度，用沸水進(jìn)行水化，用沸水進(jìn)行水化，終溫終溫90左右左右，加水量為油量，加水量為油量的的23倍倍 預(yù)熱預(yù)熱 ：分三個階段進(jìn)行分三個階段進(jìn)行 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 第一階段以間接蒸汽加熱，根據(jù)粗油膠質(zhì)含量將第一階段以間接蒸汽加熱，根據(jù)粗油膠質(zhì)含量將油溫調(diào)整到油溫調(diào)整到4560。 第二階段改用直接蒸汽升溫潤濕，使油內(nèi)膠質(zhì)初第二階段改用直接蒸汽升溫潤濕，使油內(nèi)膠質(zhì)初

20、步潤濕、析出小的膠粒。操作中要注意掌握使?jié)櫜綕櫇?、析出小的膠粒。操作中要注意掌握使?jié)櫇裎龀龅哪z粒不能過大，更不許形成絮狀膠團(tuán)。濕析出的膠粒不能過大，更不許形成絮狀膠團(tuán)。 第三階段用間接蒸汽加熱，將油溫調(diào)整到第三階段用間接蒸汽加熱，將油溫調(diào)整到80左左右，使第二階段形成的膠粒分散成最小的粒子，右，使第二階段形成的膠粒分散成最小的粒子，為水化創(chuàng)造好條件。為水化創(chuàng)造好條件。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 加水水化加水水化 開始加水時，繼續(xù)以間接蒸汽緩慢升溫，先加濃開始加水時，繼續(xù)以間接蒸汽緩慢升溫，先加濃度為度為07%左右的沸騰食鹽溶液，左右的沸騰食鹽溶液，78min后同后同時加注熱水和鹽水，加水速

21、度要稍快些，但應(yīng)視時加注熱水和鹽水，加水速度要稍快些，但應(yīng)視膠粒吸水情況隨時調(diào)整。膠粒吸水情況隨時調(diào)整。靜置沉降、分離靜置沉降、分離 沉降沉降58 h后，由搖頭管放出上層凈油，由罐底后，由搖頭管放出上層凈油，由罐底截門排出似透明狀的壓實膠團(tuán)，白糊狀的膠團(tuán)含截門排出似透明狀的壓實膠團(tuán)，白糊狀的膠團(tuán)含油量較多，可留在水化罐里混入下批粗油脫膠。油量較多，可留在水化罐里混入下批粗油脫膠。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 加熱干燥（或脫溶）加熱干燥（或脫溶） 水化凈油中尚含有水化凈油中尚含有03%06%的水分，需轉(zhuǎn)的水分，需轉(zhuǎn)入脫水設(shè)備干燥脫水。脫水操作于真空條件下進(jìn)入脫水設(shè)備干燥脫水。脫水操作于真空條件

22、下進(jìn)行，溫度行，溫度100105，絕對壓力，絕對壓力40kPa。脫水。脫水至油面和視鏡玻璃不見水汽為止。至油面和視鏡玻璃不見水汽為止。 水化油腳處理水化油腳處理 似透明狀的油腳按其似透明狀的油腳按其4%5%的比例添加粉細(xì)的比例添加粉細(xì)食鹽，加熱至食鹽，加熱至100110，進(jìn)行攪拌，然后靜置，進(jìn)行攪拌，然后靜置放出底層鹽水，撇取上浮油脂。放出底層鹽水，撇取上浮油脂。 白糊狀的油腳可在加熱至白糊狀的油腳可在加熱至 100后，添加油腳后，添加油腳量量 ll5倍的沸水和倍的沸水和 15%的細(xì)食鹽攪拌加熱的細(xì)食鹽攪拌加熱至油腳呈粘稠狀，然后靜置，撇取上浮油脂。也至油腳呈粘稠狀，然后靜置，撇取上浮油脂。也

23、可轉(zhuǎn)入皂腳調(diào)和罐加熱調(diào)和至分離稠度后泵入脫可轉(zhuǎn)入皂腳調(diào)和罐加熱調(diào)和至分離稠度后泵入脫皂機(jī)進(jìn)行油與油腳的分離。皂機(jī)進(jìn)行油與油腳的分離。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 （2） 直接蒸汽水化法直接蒸汽水化法 這種方法是以直接蒸汽通入粗油內(nèi)，利用直接蒸這種方法是以直接蒸汽通入粗油內(nèi)，利用直接蒸汽的冷凝水使膠質(zhì)潤濕、水化汽的冷凝水使膠質(zhì)潤濕、水化 . 預(yù)熱溫度一般為預(yù)熱溫度一般為4050。膠質(zhì)含量少的粗油預(yù)。膠質(zhì)含量少的粗油預(yù)熱溫度可高些，反這，則應(yīng)控制低些。噴汽水化熱溫度可高些，反這，則應(yīng)控制低些。噴汽水化階段，應(yīng)根據(jù)膠質(zhì)含量掌握噴汽量，使預(yù)熱后的階段，應(yīng)根據(jù)膠質(zhì)含量掌握噴汽量，使預(yù)熱后的粗油經(jīng)過噴汽

24、將溫度升高到粗油經(jīng)過噴汽將溫度升高到80 。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 中溫水化法中溫水化法(6065 ) 水化溫度通常為水化溫度通常為6065，加水量一般為粗油膠，加水量一般為粗油膠質(zhì)含量的質(zhì)含量的23倍，操作條件控制得適宜，亦能獲倍，操作條件控制得適宜，亦能獲得較為滿意的效果。得較為滿意的效果。 現(xiàn)以花生油脫膠為例對中溫水化工藝的操作簡述現(xiàn)以花生油脫膠為例對中溫水化工藝的操作簡述如下：如下： a.將過濾花生油泵入水化罐內(nèi)，將過濾花生油泵入水化罐內(nèi)， b.以間接蒸汽加熱，配合中速攪拌（以間接蒸汽加熱，配合中速攪拌（40 r/min）使油溫升到使油溫升到6065， c.加入油量加入油量1

25、2倍同油溫的水，保持溫度不變，倍同油溫的水，保持溫度不變，繼續(xù)攪拌繼續(xù)攪拌3040 min，德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 d.待膠粒絮凝呈現(xiàn)明顯分離狀態(tài)時，取樣用濾布濾待膠粒絮凝呈現(xiàn)明顯分離狀態(tài)時，取樣用濾布濾出凈油，作出凈油，作280加熱試驗，加熱試驗， e.若無析出物即可停止攪拌，靜置沉降時間不得少若無析出物即可停止攪拌，靜置沉降時間不得少于于6 h。 f.經(jīng)過靜置沉降，上層水化凈油經(jīng)干燥或脫溶、過經(jīng)過靜置沉降，上層水化凈油經(jīng)干燥或脫溶、過濾即成水化脫膠油。其余操作過程參見高溫水化濾即成水化脫膠油。其余操作過程參見高溫水化法。法。 德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 低溫水化法低溫水化法 低

26、溫水化法亦稱簡易水化法低溫水化法亦稱簡易水化法 低溫水化操作溫度一般控制在低溫水化操作溫度一般控制在2030 ，加水量為粗油，加水量為粗油膠質(zhì)含量的膠質(zhì)含量的05倍。靜置沉降時間不小于倍。靜置沉降時間不小于10 h。 a.將過濾粗油泵入水化罐內(nèi)，向換熱裝置通入冷水冷卻油將過濾粗油泵入水化罐內(nèi)，向換熱裝置通入冷水冷卻油脂，并配合中速攪拌，使膠質(zhì)均勻分布于油中。脂，并配合中速攪拌，使膠質(zhì)均勻分布于油中。 b.待油溫降到待油溫降到2025時，將攪拌速度調(diào)整到時，將攪拌速度調(diào)整到6070 r/min，按粗油膠質(zhì)含量的，按粗油膠質(zhì)含量的05倍左右加入同油溫的水進(jìn)倍左右加入同油溫的水進(jìn)行水化，添加水于行水

27、化，添加水于710 min內(nèi)均勻淋入油中后，繼續(xù)攪內(nèi)均勻淋入油中后，繼續(xù)攪拌拌2030 min，然后停止攪拌，然后停止攪拌， C.靜置沉降靜置沉降12 h，分離水化凈油和油腳。上層水化凈油轉(zhuǎn)，分離水化凈油和油腳。上層水化凈油轉(zhuǎn)入真空脫水罐脫水，下層油腳轉(zhuǎn)入鹽析罐回收油。入真空脫水罐脫水，下層油腳轉(zhuǎn)入鹽析罐回收油。 d.鹽析油腳時，先以蒸汽或直接火將其加熱到鹽析油腳時，先以蒸汽或直接火將其加熱到8090，然后按油腳重量的然后按油腳重量的30%50%，均勻加入濃度為，均勻加入濃度為5%10%的食鹽水溶液（的食鹽水溶液（ 7080 ），并配合攪拌繼續(xù)升溫），并配合攪拌繼續(xù)升溫到到100 左右，停止加

28、熱攪拌，靜置沉降左右，停止加熱攪拌，靜置沉降 24 h，撇取上，撇取上浮油脂直到無油析出時為止。浮油脂直到無油析出時為止。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 2、連續(xù)式水化脫膠工藝、連續(xù)式水化脫膠工藝 連續(xù)式水化是一先進(jìn)的脫膠工藝，包括預(yù)熱、油水混合、連續(xù)式水化是一先進(jìn)的脫膠工藝，包括預(yù)熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作油腳分離及油的干燥均為連續(xù)操作. 含雜質(zhì)小于含雜質(zhì)小于02%過濾毛油，經(jīng)計量后由泵送到板式加熱過濾毛油，經(jīng)計量后由泵送到板式加熱器，加熱油溫到器，加熱油溫到8085后，與一定量的熱水（后，與一定量的熱水（90）一起連續(xù)進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合。再進(jìn)入連續(xù)水化反應(yīng)一起連續(xù)進(jìn)入

29、混合器進(jìn)行充分混合。再進(jìn)入連續(xù)水化反應(yīng)器反應(yīng)器反應(yīng)40 min完成水化作用，然后泵入碟式離心機(jī)進(jìn)行油完成水化作用，然后泵入碟式離心機(jī)進(jìn)行油和膠質(zhì)的分離。和膠質(zhì)的分離。 脫膠后的油中含有脫膠后的油中含有02%05%的水分，油經(jīng)加熱的水分，油經(jīng)加熱器升溫至器升溫至95左右，進(jìn)入真空干燥器連續(xù)脫水后，由泵送左右，進(jìn)入真空干燥器連續(xù)脫水后，由泵送入冷卻器冷卻到入冷卻器冷卻到40后，轉(zhuǎn)入脫膠油儲罐。真空干燥器內(nèi)后，轉(zhuǎn)入脫膠油儲罐。真空干燥器內(nèi)操作絕對壓力為操作絕對壓力為4kPa。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院糧油食品工程系 五、酸煉脫膠五、酸煉脫膠 粗油中加入一定量的無機(jī)酸，使膠溶性雜質(zhì)

30、變性分離的一粗油中加入一定量的無機(jī)酸，使膠溶性雜質(zhì)變性分離的一種脫膠方法稱之為酸煉脫膠。酸煉脫膠主要用于工業(yè)用油種脫膠方法稱之為酸煉脫膠。酸煉脫膠主要用于工業(yè)用油的加工，分濃硫酸法和稀硫酸法兩種工藝。的加工，分濃硫酸法和稀硫酸法兩種工藝。 （一）酸煉脫膠機(jī)理（一）酸煉脫膠機(jī)理 1、濃硫酸作為脫水劑作用于蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)等膠雜，、濃硫酸作為脫水劑作用于蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)等膠雜，使它們變性和發(fā)生樹脂化，從而由油內(nèi)析出，溶解或懸浮使它們變性和發(fā)生樹脂化，從而由油內(nèi)析出，溶解或懸浮于酸液中，形成軟瀝青油腳。于酸液中，形成軟瀝青油腳。 2、硫酸與色素接觸時，會發(fā)生磺化或酯化反應(yīng)，使、硫酸與色素接觸時，會發(fā)生磺化或酯化反應(yīng)，使部分色素因反應(yīng)而褪色。部分色素因反應(yīng)而褪色。 3、在稀硫酸的促進(jìn)下，蛋白質(zhì)和粘液質(zhì)等膠質(zhì)發(fā)生、在稀硫酸的促進(jìn)下，蛋白質(zhì)和粘液質(zhì)等膠質(zhì)發(fā)生水解進(jìn)而遭到破壞。水解進(jìn)而遭到破壞。 4、稀硫酸作為強(qiáng)電解質(zhì)，它能中和乳濁狀和膠質(zhì)狀、稀硫酸作為強(qiáng)電解質(zhì)，它能中和乳濁狀和膠質(zhì)狀質(zhì)點的電荷，使它們發(fā)生凝聚或絮凝，為沉降分離創(chuàng)造了質(zhì)點的電荷，使它們發(fā)生凝聚或絮凝，為沉降分離創(chuàng)造了條件。條件。德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院