數(shù)控機(jī)床安裝與驗(yàn)收

1、數(shù)控機(jī)床安裝與驗(yàn)收第七章第七章 數(shù)控機(jī)床的安裝與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床屬于高精度、自動(dòng)化機(jī)床，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床制造廠商提供的使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的安裝數(shù)控機(jī)床的安裝【學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)】熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求了解數(shù)控機(jī)床的安裝步驟了解數(shù)控機(jī)床的安裝步驟【學(xué)習(xí)內(nèi)容】【學(xué)習(xí)內(nèi)容】一、一、對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求為增大阻尼減少機(jī)床振動(dòng)，地基應(yīng)有一定的質(zhì)量。為避免過(guò)大的振動(dòng)、下沉和變形，地基應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)床作用在地基上的壓力一般為3104N/m28104N/m2

2、。一般天然地基強(qiáng)度足以保證，但機(jī)床要放在均勻的同類地基上。對(duì)于精密和重型機(jī)床，當(dāng)有較大的加工件需在機(jī)床上移動(dòng)時(shí)，會(huì)引起地基的變形，此時(shí)就需加大地基剛度并壓實(shí)地基土以減小地基的變形。地基土的處理方法可采用壓夯實(shí)法、換土墊層法、碎石擠密法或碎石樁加固法。精密機(jī)床或50t以上的重型機(jī)床，其地基加固可用預(yù)壓法或采用樁基。在數(shù)控機(jī)床確定的安放位置上，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)中提供的安裝地基圖進(jìn)行施工， 一般中小型數(shù)控機(jī)床無(wú)需做單獨(dú)的地基，只需在硬化好的地面上，采用活動(dòng)墊鐵，穩(wěn)定機(jī)床的床身，用支承件調(diào)整機(jī)床的水平。圖83 活動(dòng)墊鐵二、二、安裝步驟安裝步驟1、搬運(yùn)及拆箱搬運(yùn)及拆箱 數(shù)控機(jī)床吊運(yùn)應(yīng)單箱吊裝，防止沖擊振動(dòng)

3、。用滾子搬運(yùn)時(shí)，滾子直徑以7080mm為宜，地面斜坡度不得大于15。拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱外觀是否完好無(wú)損；拆箱時(shí)，先將頂蓋拆掉，再拆箱壁；拆箱后，應(yīng)首先找出隨機(jī)攜帶的有關(guān)文件，并按清單清點(diǎn)機(jī)床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等是否齊全，并做檢查記錄。 起吊時(shí)，將尾座移至機(jī)床右端鎖緊，同時(shí)注意使機(jī)床底座呈水平狀態(tài)，防止損壞漆面、加工面及突出部件。在使用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)墊上木塊或墊板，以防打滑。待機(jī)床吊起離地面100200mm時(shí)，仔細(xì)檢查懸吊是否穩(wěn)固。然后再將機(jī)床緩緩地送至安裝位置，并使活動(dòng)墊鐵、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等相應(yīng)地對(duì)號(hào)入座。 2、就位就位圖811 數(shù)控機(jī)床吊運(yùn)方法示意圖3、找平、找平 將數(shù)控機(jī)床放置于地

4、基上，在自由狀態(tài)下按機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整其水平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。找正安裝水平的基準(zhǔn)面，應(yīng)在機(jī)床的主要工作面(如機(jī)床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進(jìn)行。圖812 墊鐵放置圖4、清洗和連接清洗和連接拆除各部件因運(yùn)輸需要而安裝的緊固工件(如緊固螺釘、連接板、楔鐵等)，清理各連接面、各運(yùn)動(dòng)面上的防銹涂料，清理時(shí)不能使用金屬或其他堅(jiān)硬刮具，不得用綿紗或紗布，要用浸有清洗劑的棉布或綢布。清洗后涂上機(jī)床規(guī)定使用的潤(rùn)滑油，并做好各外表面的清洗工作。第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)【學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)】掌握數(shù)控車(chē)幾何精度的檢驗(yàn)方法掌握數(shù)控車(chē)幾何精度的檢驗(yàn)方法了解數(shù)控機(jī)床工作精度的檢驗(yàn)方法了解數(shù)控

5、機(jī)床工作精度的檢驗(yàn)方法【學(xué)習(xí)內(nèi)容】【學(xué)習(xí)內(nèi)容】一、數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)一、數(shù)控車(chē)床幾何精度檢測(cè)1、床身導(dǎo)軌的直線度和平行度檢測(cè)床身導(dǎo)軌的直線度和平行度檢測(cè)圖814床身導(dǎo)軌的直線度和平行度檢測(cè)1、2、3、4-螺栓；5-水平儀(1)縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如圖815所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，導(dǎo)軌全長(zhǎng)讀數(shù)的最大差值即床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。圖815 床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢測(cè)(2)橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的平行度 檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如圖816所示，水平儀沿X軸向放在溜板

6、上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖816 床身導(dǎo)軌的平行度檢測(cè)2、溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢測(cè)溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢測(cè)檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒、百分表和平尺檢驗(yàn)方法：如圖817所示，將檢驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及檢驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度誤差。圖817 溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度檢測(cè)3、尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢測(cè)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢測(cè)圖818 尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度測(cè)量使用兩個(gè)百分表，一個(gè)百分表作為基準(zhǔn)，保持溜板和尾座的

7、相對(duì)位置。將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能地靠近溜.板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。4、尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢測(cè)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢測(cè)圖819 主軸跳動(dòng)誤差檢測(cè)用專用裝置在主軸線上加力F(F的值為消除軸向間隙的最小值)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測(cè)頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。5、主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)檢測(cè)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)檢測(cè)

8、圖820 主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差檢測(cè)把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差。6、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè)圖821 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差檢測(cè)將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測(cè)量標(biāo)記檢驗(yàn)棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒90、180、270后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。7、主軸軸線主軸軸線(對(duì)溜板移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng))的平行度的平行

9、度圖822 主軸軸線的平行度檢測(cè)將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板(或刀架)上，然后使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)觸及被測(cè)表面(檢驗(yàn)棒)，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸180，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；再使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(檢驗(yàn)棒)，按上述方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。8、主軸項(xiàng)尖的跳動(dòng)檢測(cè)主軸項(xiàng)尖的跳動(dòng)檢測(cè)圖823 主軸頂尖的誤差檢測(cè)跳動(dòng) 將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值

10、。 9、尾座套筒軸線尾座套筒軸線(對(duì)溜板移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng))的平行度檢測(cè)的平行度檢測(cè)圖824 尾座套筒軸線的平行度檢測(cè) 將尾座套筒伸出有效長(zhǎng)度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板(或刀架上)，然后使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(尾座筒套)，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向，即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；再使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(尾座套筒)，按上述的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。10、尾座套筒錐孔軸線尾座套筒錐孔軸線(對(duì)溜板移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng))的平行度檢測(cè)的平行度檢測(cè)圖825 尾座套筒錐孔軸線的平行度檢測(cè)

11、尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊，將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板(或刀架)上，然后把百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(尾座套筒)，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒180。后重新插入尾座套孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；再把百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面，按上述方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。11、床頭和尾座兩頂尖的等高度檢測(cè)床頭和尾座兩頂尖的等高度檢測(cè)圖826 床頭和尾座兩頂尖的等高度檢測(cè) 將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分

12、表安裝在溜板(或刀架)上，使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(檢驗(yàn)棒)，然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板(X軸)，記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。測(cè)量時(shí)注意方向。12、刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度檢測(cè)刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度檢測(cè)圖827 刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度檢測(cè)將圓盤(pán)安裝在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在刀架上，使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面(圓盤(pán))，再沿X軸移動(dòng)刀架，記錄百分表讀數(shù)的最大差值及方向；將圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)180，重新測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度誤差。二、數(shù)控車(chē)床工作精度檢驗(yàn)二、數(shù)控車(chē)

13、床工作精度檢驗(yàn)1、精車(chē)圓柱試件的圓度精車(chē)圓柱試件的圓度圖828 精車(chē)圓度檢測(cè)試件 用千分尺測(cè)量檢驗(yàn)試件靠近主軸軸端的半徑變化，取半徑變化最大值近似作為圓度誤差；用千分尺測(cè)量檢驗(yàn)零件的每一個(gè)環(huán)帶直徑的變化，取最大差值作為切削加工直徑的一致性誤差。2、精車(chē)端面的平面度精車(chē)端面的平面度圖829 精車(chē)端面平面度檢測(cè)試件 使刀尖回到車(chē)削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤(pán)中間，負(fù)X軸向移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除以2即為精車(chē)端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的。3、螺距精度螺距精度圖830 螺距精度檢驗(yàn)試件 可取外徑為50mm，長(zhǎng)度為75

14、mm，螺距為3mm的絲杠作為試件進(jìn)行檢測(cè)(加工完成后的試件應(yīng)充分冷卻) 4、精車(chē)圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車(chē)圓柱形零件的長(zhǎng)度尺寸精度精車(chē)圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車(chē)圓柱形零件的長(zhǎng)度尺寸精度圖831 精車(chē)軸類零件輪廓的偏差檢驗(yàn)試件 用程序控制加工圓柱形零件(零件輪廓用一把單刃車(chē)刀精車(chē)而成)，測(cè)量其實(shí)際輪廓與理論輪廓的偏差，允差應(yīng)小于O.045mm。 三、加工中心幾何精度檢測(cè)三、加工中心幾何精度檢測(cè)1、機(jī)床調(diào)平機(jī)床調(diào)平圖832 機(jī)床水平的調(diào)整 將工作臺(tái)置于導(dǎo)軌行程的中間位置，將兩個(gè)水平儀分別沿X和y坐標(biāo)軸置于工作臺(tái)中央，調(diào)整機(jī)床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數(shù)中間位置；分別沿X和y坐標(biāo)軸全行程移

15、動(dòng)工作臺(tái)，觀察水平儀讀數(shù)的變化，調(diào)整機(jī)床墊鐵的高度，使工作臺(tái)沿X和y坐標(biāo)軸全行程移動(dòng)時(shí)水平儀讀數(shù)的變化范圍小于2格，且讀數(shù)處于中間位置即可。2、檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度檢測(cè)工作臺(tái)面的平面度 工作臺(tái)位于行程的中間位置。在工作臺(tái)面上選擇由0、A、C三點(diǎn)所組成的平面作為基準(zhǔn)面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿OX和OY方向移動(dòng)，測(cè)量臺(tái)面輪廓OA、OC上的各點(diǎn)，然后使水平儀沿OA、OA、CB移動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過(guò)作圖或計(jì)算，求出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)面的偏差，以其最大與最小偏差的代數(shù)差值作為平面度誤差。d、d每次測(cè)量移動(dòng)距離

16、圖833工作臺(tái)面平面度的檢測(cè) 將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在機(jī)床固定部件上，百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測(cè)量主軸端部和與主軸端部相距L(100)處主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。標(biāo)記檢驗(yàn)棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢驗(yàn)棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢驗(yàn)棒90、180、270后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。4次檢測(cè)的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動(dòng)誤差。3、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)圖834 主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢測(cè)4、主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測(cè)頭調(diào)至平行于主軸軸

17、線，被測(cè)平面與基準(zhǔn)面之間的平行度偏差可以通過(guò)百分表測(cè)頭在被測(cè)平面上的擺動(dòng)測(cè)得。主軸旋轉(zhuǎn)一周，百分表讀數(shù)的最大差值即為垂直度偏差。分別在XZ、YZ平面內(nèi)記錄百分表在相隔180的兩個(gè)位置上的讀數(shù)差值。為消除測(cè)量誤差，可在第一次檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)工具相對(duì)于軸轉(zhuǎn)過(guò)180再重復(fù)檢驗(yàn)一次。圖835 主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度5、主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度 將等高塊沿y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上(在Y-Z平面內(nèi))，指示器固定在主軸箱上，指示器測(cè)頭垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸箱，記錄指示器讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)

18、面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X-Z平面內(nèi)重新測(cè)量一次，指示器讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。園836 主軸豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度檢測(cè)6、主軸套筒豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度主軸套筒豎直移動(dòng)方向?qū)ぷ髋_(tái)面的垂直度圖837 主軸套筒移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)將等高塊沿y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，將圓柱角尺置于平尺上，并調(diào)整角尺位置使角尺軸線與主軸軸線同軸；百分表固定在主軸上，百分表測(cè)頭在Y-Z平面內(nèi)垂直觸及角尺，移動(dòng)主軸，記錄百分表讀數(shù)及方向，其讀數(shù)最大差值即為在Y-Z平面內(nèi)主軸垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差；同理，百分表測(cè)

19、頭在X-Z平面內(nèi)垂直觸及角尺重新測(cè)量一次，百分表讀數(shù)最大差值為在X_Z平面內(nèi)主軸箱垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度誤差。7、工作臺(tái)工作臺(tái)X軸向或軸向或y軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度 將等高塊沿y軸向放在工作臺(tái)上，平尺置于等高塊上，把指示器測(cè)頭垂直觸及平尺，y軸向移動(dòng)工作臺(tái)，記錄指示器讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)y軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度；將等高塊沿X軸向放在工作臺(tái)上，X軸向移動(dòng)工作臺(tái)，重復(fù)測(cè)量一次，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。圖838 工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)8、工作臺(tái)工作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)T形槽的平行度形槽的平行度圖8

20、39 工作臺(tái)x軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)T形槽的平行度檢測(cè) 把百分表固定在主軸箱上，使百分表測(cè)頭垂直觸及基準(zhǔn)(T形槽)，X軸向移動(dòng)工作臺(tái)，記錄百分表讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工作臺(tái)沿X軸向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面基準(zhǔn)(T形槽)的平行度誤差。9、工作臺(tái)工作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)軸向移動(dòng)對(duì)y軸向移動(dòng)的垂直度軸向移動(dòng)的垂直度圖840 工作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)y軸向移動(dòng)的垂直度檢測(cè)工作臺(tái)處于行程中間位置，將角尺置于工作臺(tái)上，把百分表固定在主軸箱上，使百分表測(cè)頭垂直觸及角尺(y軸向)，沿y軸移動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)整角尺位置，使角尺的一個(gè)邊與y軸平行，再將百分表測(cè)頭垂直觸及角尺另一邊(X軸向)，沿X軸移動(dòng)工作臺(tái)，記錄百分表讀數(shù)，其讀數(shù)最大差值即為工

21、作臺(tái)X軸向移動(dòng)對(duì)y軸向移動(dòng)的垂直度誤差。 四、加工中心單項(xiàng)工作精度檢驗(yàn)四、加工中心單項(xiàng)工作精度檢驗(yàn)1、鏜孔精度檢驗(yàn)鏜孔精度檢驗(yàn)圖841 切削精度檢測(cè) 精鏜試件內(nèi)孔。試件材料為一級(jí)鑄鐵，硬質(zhì)合金鏜刀，背吃刀量tO.1mm；進(jìn)給量sO.05mmr。 2、斜邊銑削精度檢驗(yàn)斜邊銑削精度檢驗(yàn)圖842 斜邊銑削精度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法：精銑試件四周邊。試件材料為一級(jí)鑄鐵，采用立銑刀，背吃刀量t0.1mm。3、圓弧銑削圓弧銑削圖843 有質(zhì)量問(wèn)題的銑圓圖形檢驗(yàn)方法：采用圓弧插補(bǔ)精銑試件的圓周面。試件材料為一級(jí)鑄鐵，采用立銑刀，背吃刀量tO.1mm。五、加工中心綜合試切工作精度檢驗(yàn)五、加工中心綜合試切工作精度檢驗(yàn)

22、1、試件的數(shù)量試件的數(shù)量表82 試件的型式、規(guī)格和標(biāo)志2、試件的定位試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。3、試件的固定試件的固定 試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。4、試件的尺寸試件的尺寸 如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映機(jī)床的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的10以內(nèi)。當(dāng)試件再次使

23、用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面。5、輪廓加工試件輪廓加工試件 (1)概述 該檢驗(yàn)包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來(lái)檢查不同運(yùn)動(dòng)條件下的機(jī)床性能。即：僅一個(gè)軸線進(jìn)給、不同進(jìn)給率的兩軸線線性插補(bǔ)、一軸線進(jìn)給率非常低的兩軸線線性插補(bǔ)和圓插補(bǔ)。(2)尺寸表83 試件尺寸 mm(3)刀具可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。(4)切削參數(shù)(5)毛坯和預(yù)加工 毛坯底部為正方形底座，邊長(zhǎng)為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定，精切前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。(6)檢驗(yàn)和允差6、端銑試件端銑試件(1)概述本試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)端面精銑所銑表面的

24、平面度，兩次進(jìn)給重疊約為銑刀直徑的20。通常該試驗(yàn)是通過(guò)沿X軸軸線的縱向運(yùn)動(dòng)和沿Y軸軸線的橫向運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，但也可按制造廠和用戶間的協(xié)議用其它方法來(lái)完成。(2)試件尺寸及切削參數(shù)表85 切削參數(shù)(3)刀具采用可轉(zhuǎn)位套式面銑刀。刀具安裝應(yīng)符合下列公差a)徑向跳動(dòng)0.02b)端面跳動(dòng)0.03(4)毛坯和預(yù)加工毛坯底座應(yīng)具有足夠的剛性，并適合于夾緊到工作臺(tái)上或托板和夾具上。為使切削深度盡可能恒定，精切前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加工。(5)精加工表面的平面度允差小規(guī)格試件被加工表面的平面度允差不應(yīng)超過(guò)0.02 mm；大規(guī)格試件的平面度允差不應(yīng)超過(guò)O.03mm。垂直于銑削方向的直線度檢驗(yàn)反映出兩次進(jìn)給重疊的影響，而平行

25、于銑削方向的直線度檢驗(yàn)反映出刀具出、入刀的影響?！玖?xí)題練習(xí)】【習(xí)題練習(xí)】一、填空題一、填空題1.大型、重型機(jī)床需要專門(mén)做地基，精密機(jī)床應(yīng)安裝在單獨(dú)的地基上，在地基周?chē)O(shè)置 ，并用地腳螺栓緊固。2.地基質(zhì)量的好壞，將關(guān)系到機(jī)床的 、運(yùn)動(dòng)平性、 、磨損以及機(jī)床的使用壽命。3.機(jī)床找平工作應(yīng)避免為適應(yīng)調(diào)整水平的需要，引起機(jī)床的變形，從而引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機(jī)床 和 受到破壞。4.數(shù)控機(jī)床地基土的處理方法可采用 、換土墊層法、 或碎石樁加固法。5.定位精度主要檢測(cè)內(nèi)容有 定位精度，直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度，直線運(yùn)動(dòng) 的測(cè)定。6.機(jī)床的幾何精度 和 時(shí)

26、是有區(qū)別的。7.定位精度的檢驗(yàn)一般精度標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了三項(xiàng),分別為 ，重復(fù)定位精度， 。8采用滾珠絲杠傳動(dòng)時(shí)，位置精度的補(bǔ)償主要有 補(bǔ)償和 補(bǔ)償。9采用手動(dòng)測(cè)量補(bǔ)償螺距誤差，其工作量大，效率低，出錯(cuò)率高，所以目前一般均采用 進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償。10 可檢測(cè)直線度、垂直度、俯仰與偏擺、平面度、平行度等幾何精度。11 可以快速找出并分析機(jī)床的問(wèn)題所在，主要可檢查反向差、反向間隙、伺服增益、垂直度、直線度、周期誤差等等性能。12對(duì)于分度裝置的檢測(cè)應(yīng)在0、90、 、270等4個(gè)主要位置檢測(cè)。若機(jī)床允許任意分度，除4個(gè)主要位置外，可任意選擇 個(gè)位置進(jìn)行。正、負(fù)方向循環(huán)檢測(cè)5次。二、選擇題二、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ ）。A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng) 2.將數(shù)控機(jī)床放置于地基上，在自由狀態(tài)下按機(jī)床說(shuō)明