麥爾茲窯與西姆窯對比

1、西姆窯與麥爾茲窯兩種窯型對比西姆窯與麥爾茲窯兩種窯型對比衷心感謝臺塑河靜鋼鐵石灰廠衷心感謝臺塑河靜鋼鐵石灰廠給予本次交流機(jī)會給予本次交流機(jī)會 目 錄一、簡介二、工作原理三、主要特征四、西姆窯難點(diǎn) 目 錄五、西姆窯與麥爾茲窯對比六、國內(nèi)運(yùn)行情況一、簡介一、簡介 西姆窯（雙D石灰窯）是意大利西姆公司開發(fā)的一種最新的優(yōu)秀窯型，它是一種可以交互煅燒、蓄熱的雙筒豎式石灰窯。因其窯筒橫截面為D形而命名為“雙D窯”，這是西姆公司并流蓄熱式石灰窯區(qū)別于其它石灰窯的典型標(biāo)志，D型截面的窯筒設(shè)計(jì)使矩形截面的簡潔性和圓形截面的良好性能得到完美結(jié)合。雙D窯主要由窯殼及耐火襯、上料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部

2、分組成。 1 1、西姆窯基本概述、西姆窯基本概述 麥爾茲石灰窯又稱并流蓄熱式石灰窯，麥爾茲石灰窯是瑞士麥爾茲歐芬堡公司技術(shù)，麥爾茲歐芬堡公司是全球領(lǐng)先的提供石灰窯專利技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量石灰和白云石的工程公司，其在全球超過50多個國家內(nèi)設(shè)計(jì)和建造了500多座石灰窯。 2 2、麥爾茲窯基本概述、麥爾茲窯基本概述二、工作原理二、工作原理1 1、西姆窯工作原理、西姆窯工作原理 西姆窯（雙D窯）的工作原理：是通過兩個窯筒的連接通道，實(shí)現(xiàn)煅燒窯筒內(nèi)并流煅燒，非煅燒窯筒內(nèi)充分吸收廢氣熱量預(yù)熱石灰。燃燒的窯筒和非燃燒窯筒定期進(jìn)行自動切換，以達(dá)到優(yōu)化石灰質(zhì)量、最大限度節(jié)約能源的目的，與麥爾茲窯工作原理一樣。2 2、

3、麥爾茲窯工作原理、麥爾茲窯工作原理 麥爾茲窯的工作原理：是通過兩個窯筒的連接通道，實(shí)現(xiàn)煅燒窯筒內(nèi)并流煅燒，非煅燒窯筒內(nèi)充分吸收廢氣熱量預(yù)熱石灰。燃燒的窯筒和非燃燒窯筒定期進(jìn)行自動切換，以達(dá)到優(yōu)化石灰質(zhì)量、最大限度節(jié)約能源的目的，與西姆窯工作原理一樣。3 3、燃料要求、燃料要求麥爾茲窯與西姆窯一樣，采用的燃料為煤粉，燃料應(yīng)滿足下麥爾茲窯與西姆窯一樣，采用的燃料為煤粉，燃料應(yīng)滿足下列要求：列要求：煤粉熱值：煤粉熱值：4500kcal/kg4500kcal/kg，粒度：，粒度：200200目，篩余目，篩余15%15%。揮發(fā)。揮發(fā)分為分為15-17%15-17%，充分為，充分為12-14%12-14%

4、。煤粉水分。煤粉水分2%2%以下。以下。 對煤粉燃料通常的要求如下：對煤粉燃料通常的要求如下：煤粉通常規(guī)格煤粉通常規(guī)格在磨粉后的水份g/100g2褐煤的粒徑分布0.315mm2%；0.2mm15%；0.09mm30-40%硬煤的粒徑分布0.09mm 10-20%；取決于揮發(fā)性凈熱值MJ/kg20揮發(fā)性g/100g10灰份g/100g7%對于褐煤；15%對于硬煤硫份g/100g取決于石灰質(zhì)量自由膨脹指數(shù)1.5%燃燒溫度4504 4、燃料消耗、燃料消耗燃料單耗：燃料單耗： 4500kcal/kg 4500kcal/kg石灰石灰 小時耗量：小時耗量： 900kcal/kg 900kcal/kg1 1

5、座座6006001000 kg1000 kg24244500kcal/kg 4500kcal/kg =5000kg=5000kg最高最高5500kg5500kg日耗量：日耗量： 5000 500024=1.224=1.210 kg10 kg最高最高1.32x10 kg1.32x10 kg年耗量：年耗量： 1.2 1.2105kg105kg340=0.408340=0.40810 kg10 kg最高最高0.455x10 kg0.455x10 kg三、主要特征三、主要特征 西姆窯主要特征西姆窯主要特征 1、熱氣和石灰石在燃燒區(qū)同向流動，對石灰石逐漸加熱，不會產(chǎn)生過燒； 2、石灰窯預(yù)熱區(qū)（非燃燒筒內(nèi)

6、）的石灰石起到蓄能器的作用，對所有的燃燒空氣進(jìn)行蓄能加熱。 麥爾茲窯主要特征麥爾茲窯主要特征 1、熱氣和石灰石在燃燒區(qū)同向流動，對石灰石逐漸加熱，不會產(chǎn)生過燒； 2、石灰窯預(yù)熱區(qū)（非燃燒筒內(nèi)）的石灰石起到蓄能器的作用，對所有的燃燒空氣進(jìn)行蓄能加熱。四、西姆窯難點(diǎn)四、西姆窯難點(diǎn)角環(huán)角環(huán)制作制作 1、下料精度高，全部為等離子或者線切割下料。 2、組裝精度高，角環(huán)直徑誤差圖紙要求0-2mm。 3、焊接校正難度大。 4、弧度管制作需要專用工裝或者用專用模具壓制。如下圖所示：上圈測量上圈測量上圈組裝加固上圈組裝加固上圈部件放樣上圈部件放樣上圈量上圈量上圈測量上圈測量上圈測量內(nèi)圈測量內(nèi)圈測量內(nèi)圈部件組裝內(nèi)

7、圈部件組裝上圈量上圈量半環(huán)焊接半環(huán)焊接窯本體窯本體集料斗集料斗制作制作 1、錐體部分排版損耗較大，為17%。 2、下料尺寸精度要求較高，對角線尺寸一般控制在 1mm。 3、底部錐體直徑較大壁厚較薄，需要分瓣制作，因此對卷制精度要求較高（分6片進(jìn)行卷制）。 4、卷制后需要進(jìn)行焊接（6片焊為3片，減少現(xiàn)場焊接量，保證產(chǎn)品質(zhì)量），工廠采用埋弧焊焊接，對接處的弧度需要重新進(jìn)行壓制校正，工藝較為繁雜。 5、同心度要求較高，保證在 1.5mm。本體本體出灰抽屜出灰抽屜制作制作 1、精加工件繁雜。 2、底部框架平整度、直線度、及同心度要求高。 3、出灰板平整度要求高。本體本體導(dǎo)料框架導(dǎo)料框架制作制作 1、主

8、要是控制尺寸精度及同心度控制。 上述非標(biāo)件除了制作方面的難點(diǎn)外，同時，裝配中對同心度的要求特別高。如下圖所示：1、采用電熱板烘干加熱（電熱板72個，每膛36個，尺寸400*200mm、額定功率2000W）2、在角環(huán)澆注料底部550mm搭臨時平臺，平臺底部用木板鋪設(shè)。木板上鋪一層保溫磚（ 230*114*65mm ），澆注料兩側(cè)用同樣保溫磚砌筑封閉，形成一環(huán)形區(qū)域。側(cè)墻與澆注料側(cè)面的距離為70-100mm，頂平面低于澆注料50 mm。3、整個環(huán)形區(qū)域頂部開孔八個，開孔大小以500 mm為宜。4、環(huán)形區(qū)域封閉前將電熱板均勻擺放于平臺上，電熱板低部墊兩塊保溫磚，電熱板引線從外側(cè)墻引出。角環(huán)澆注料角環(huán)

9、澆注料烘烤烘烤5、在角環(huán)澆注料膨脹縫外每膛接三個400數(shù)字測溫儀，以便于監(jiān)測溫度，測溫儀位置分別在角環(huán)澆注料底部、上部和八個開孔之一處。6、烘干采用緩慢升溫方式，預(yù)計(jì)需要四天。角環(huán)部位烘烤保溫示意圖角環(huán)部位烘烤保溫示意圖u 烘爐升溫速率參照表：u 溫控方式：時間時間hH+1H+2H+3H+4H+5H+53H+101(48)溫度溫度20304050556065-295300恒溫300速率速率10/小時5/小時溫度范圍溫度范圍電路控制方式電路控制方式實(shí)際功率實(shí)際功率控溫方式控溫方式溫控上下限設(shè)定溫控上下限設(shè)定20-150每兩個電熱板 串聯(lián)36KW/膛兩膛交替供電根據(jù)升溫速率表和實(shí)際升溫速率設(shè)定15

10、0-300關(guān)聯(lián)72KW/膛兩膛交替供電根據(jù)升溫速率表和實(shí)際升溫速率設(shè)定300關(guān)聯(lián)72KW/膛兩膛交替供電根據(jù)升溫速率表和實(shí)際升溫速率設(shè)定五、西姆窯與麥爾茲窯對比五、西姆窯與麥爾茲窯對比西姆窯與麥爾茲窯參數(shù)對比西姆窯與麥爾茲窯參數(shù)對比比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目 西姆窯西姆窯麥爾茲窯麥爾茲窯 備注備注煅燒原理煅燒原理全程并流煅燒全程并流煅燒指氣流方向與物流方向相同（并流）或相反（逆流）。石灰活性度石灰活性度360ml360ml采用4NHCl 5min滴定方法檢測單位熱耗單位熱耗860930880-920kcal/Kg石灰單位電髦單位電髦45504550KWh/t石灰生過燒率生過燒率6%68%結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式

11、角環(huán)式懸掛缸式年作業(yè)率年作業(yè)率9094%窯本體作業(yè)率日產(chǎn)量日產(chǎn)量600噸/日600噸/日穩(wěn)定運(yùn)行窯產(chǎn)量比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目 西姆窯西姆窯麥爾茲窯麥爾茲窯 備注備注原料粒徑比原料粒徑比全程并流煅燒全程并流煅燒指氣流方向與物流方向相同（并流）或相反（逆流）。原料最小粒度原料最小粒度1：21：2采用4NHCl 5min滴定方法檢測單位熱耗單位熱耗15mm15mmkcal/Kg石灰燃料種類燃料種類燃?xì)?、燃油、煤粉燃?xì)狻⑷加?、煤粉KWh/t石灰窯內(nèi)工作壓力窯內(nèi)工作壓力正壓正壓窯體密封要求窯體密封要求因正壓要求較高因正壓要求較高設(shè)備總重量設(shè)備總重量大大窯本體作業(yè)率耐材總重耐材總重耐材量約850t，材質(zhì)要求較低

12、，磚形多，但比較簡單，砌筑要求一般。耐材量約850t，材質(zhì)要求較低，磚形多，但比較簡單，砌筑要求一般。穩(wěn)定運(yùn)行窯產(chǎn)量比較項(xiàng)目比較項(xiàng)目 西姆窯西姆窯麥爾茲窯麥爾茲窯 備注備注故障率故障率一般較高指窯本體設(shè)備故障自動化水平自動化水平高較高操作與維護(hù)操作與維護(hù)需定期檢查及換噴槍、清理通道，且需要停窯710天需定期停窯檢查及換燒嘴、清理通道。窯生產(chǎn)能力窯生產(chǎn)能力調(diào)整范圍調(diào)整范圍可在設(shè)計(jì)值的50110%之間調(diào)整?？稍谠O(shè)計(jì)值的50110%之間調(diào)整。外方控制嚴(yán)格占地面積占地面積單座800平方米。單座800平方米。綜合比較結(jié)論綜合比較結(jié)論活性度高，低熱耗，耐材砌筑較復(fù)雜，設(shè)備多，電耗高、檢修維護(hù)要求較高活性度

13、高、熱耗低、粉塵大、作業(yè)率低，設(shè)備較多、作業(yè)率相對偏低懸掛缸與角環(huán)對比懸掛缸與角環(huán)對比懸掛缸式懸掛缸式高度約為1.6m總重約總重約20t20t中空結(jié)構(gòu)主材為主材為Q245RQ245R，底部為耐熱不銹鋼，底部為耐熱不銹鋼懸掛缸式結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：v 氣流無障礙。v 所有并流蓄熱式石灰窯里最好的石灰品質(zhì)。v 在氣體通道中灰塵能堆積的表面積小。v 通道清潔暢通、窯的實(shí)用性高。v 懸掛式缸體結(jié)構(gòu)的自由垂直膨脹，無剛性的限制。v 對料床上高水平負(fù)載不敏感。v 所需的耐火材料數(shù)量少、特殊形狀耐火磚需要少。v 維修費(fèi)用更低。角環(huán)式角環(huán)式本體高度約為1.14m總重約總重約1111t t左右左右材質(zhì)為材質(zhì)為304304

14、和和309S309S西姆窯窯殼與麥爾茲窯殼對比西姆窯窯殼與麥爾茲窯殼對比雙雙D結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圓型結(jié)構(gòu)圓型結(jié)構(gòu)六、國內(nèi)運(yùn)行情況六、國內(nèi)運(yùn)行情況西姆窯西姆窯1.1 1.1 石灰質(zhì)量石灰質(zhì)量窯產(chǎn)量窯產(chǎn)量600t/d600t/d；石灰質(zhì)量：；石灰質(zhì)量：380ml380ml（平均活性度，（平均活性度，4N-HCl4N-HCl，10min10min）；生石灰；生石灰CaO90%CaO90%（保證一級石灰石原料條件）；生燒率：（保證一級石灰石原料條件）；生燒率：3%3%（灼減（灼減法）；貪殘余法）；貪殘余0.50.5以內(nèi)。以內(nèi)。1.2 1.2 粉塵排放指標(biāo)粉塵排放指標(biāo)滿足排放要求，不超過滿足排放要求，不超過30m

15、g/Nm30mg/Nm。1.3 1.3 熱耗熱耗能耗：能耗：850850900kcal/Kg 900kcal/Kg 石灰。石灰。我公司承諾：由于本我公司的原因達(dá)不到此目標(biāo)的，本公司愿意接受合我公司承諾：由于本我公司的原因達(dá)不到此目標(biāo)的，本公司愿意接受合同相應(yīng)條款約定的處罰。同相應(yīng)條款約定的處罰。麥爾茲窯麥爾茲窯1.1 1.1 石灰質(zhì)量石灰質(zhì)量窯產(chǎn)量窯產(chǎn)量600t/d600t/d；石灰質(zhì)量：；石灰質(zhì)量：380ml380ml（平均活性度，（平均活性度，4N-HCl4N-HCl，10min10min）；生石灰；生石灰CaO90%CaO90%（保證一級石灰石原料條件）；生燒率：（保證一級石灰石原料條件）；生燒率：3%3%（灼減（灼減