通風空調(diào)調(diào)試方案

1、通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案編制人：審核人：審批人：編制日期：編制單位：第一章編制依據(jù)及系統(tǒng)概況3第二章系統(tǒng)調(diào)試方案4第三章通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝要求7第四章防排煙系統(tǒng)調(diào)試工藝要求14第五章系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試及注意事項16第一章編制依據(jù)及系統(tǒng)概況1 .編制依據(jù)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）組合式空調(diào)機組GB/T14294暖通施工圖紙設(shè)施2 .工程簡介：工程，位于，總建筑面積約為平方米。本工程地下二層，每層均有部分為人防避難場所，首層為報告廳及貴賓室；二層以上為辦公區(qū)。3 .通風空調(diào)系統(tǒng)概況：根據(jù)施工總體進度安排，本工程將

2、于2013年5月正式竣工交驗，以上部位的通風空調(diào)系統(tǒng)應在此之前完成安裝調(diào)試工作。本次調(diào)試所涵蓋的通風與空調(diào)系統(tǒng)具體設(shè)置如下：3.1. 空調(diào)水系統(tǒng)：冷熱源位于地下二層冷凍機房，共設(shè)1臺668KW冷水機組（夏季制冷）及2臺420KW水水板式換熱器。空調(diào)水系統(tǒng)主要含冷凍、冷卻水、冷凝水系統(tǒng)，其中冷凍及冷卻水系統(tǒng)介質(zhì)均為自來水，其水質(zhì)保證分別由設(shè)于冷凍機房的全程水處理器及自動加藥裝置系統(tǒng)水質(zhì)進行全程自動監(jiān)控處理。冷凍機房內(nèi)設(shè)有囊式定壓補水裝置在系統(tǒng)缺水時及時進行補水。系統(tǒng)運行方式：本系統(tǒng)夏季由1臺冷水機組提供712c冷凍水；冬季利用市政高溫一次水通過設(shè)于機房的2臺水-水板式換熱器又系統(tǒng)提供5848c空

3、調(diào)熱水。系統(tǒng)冷凍及冷卻循環(huán)泵各設(shè)1臺，冬季采用3臺采暖循環(huán)泵（2用1備），冷卻塔設(shè)于五層屋面。本系統(tǒng)各支路均加設(shè)靜態(tài)平衡閥，對系統(tǒng)支路流量進行預控。主機及各末端設(shè)備接口位置設(shè)電動兩通閥，根據(jù)環(huán)境工況啟閉電動閥門。空調(diào)水系統(tǒng)的特點在于系統(tǒng)較為簡單，調(diào)試的重點在于調(diào)整各支路平衡閥開度，保證支路水力平衡調(diào)節(jié)。3.2. 一般通風系統(tǒng)：本樓根據(jù)使用功能要求，在以下部位設(shè)置一般送排風系統(tǒng)：3.2.1. 冷凍機房、消防泵房等設(shè)備機房及變配電室設(shè)機械送排風系統(tǒng)；3.2.2. 各衛(wèi)生間均設(shè)置排氣扇機械通風系統(tǒng)；3.2.3. 地下一二層人防區(qū)域設(shè)平戰(zhàn)結(jié)合機械送風、排風系統(tǒng)（自然排風）；3.2.4. 地下一層北側(cè)各

4、無窗房間設(shè)機械排風（與排煙系統(tǒng)合用）；3.3. 空調(diào)風系統(tǒng)：空調(diào)系統(tǒng)末端依據(jù)使用功能不同，本工程除首層報告廳及報告廳前廳位置設(shè)全空氣空調(diào)系統(tǒng)（空調(diào)機組設(shè)于二層屋面空調(diào)機房），其余部位均設(shè)新風+盤管空調(diào)系統(tǒng)。首層貴賓室通過一臺全熱交換機（新風換氣機）對本部位進行新風置換。3.4. 防排煙系統(tǒng)：本樓各無外窗、面積超過2001rf或單個面積超過501rf的區(qū)域，設(shè)機械排煙系統(tǒng)。無外窗防煙樓梯間設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)，有外窗樓梯間及房間自然排煙。具體為：地下一、二層人防掩蔽室設(shè)機械排煙系統(tǒng)；首層報告廳位置設(shè)機械排煙系統(tǒng)；二至四層共享大廳位置在衛(wèi)生間門口設(shè)機械排煙系統(tǒng)。4 .目前施工現(xiàn)狀：目前本工程已進入收

5、尾階段，調(diào)試前剩余主要工作為：通風系統(tǒng)：通風系統(tǒng)基本安裝到位，目前進行風口、排煙口等的追位安裝；各新風機組安裝及管道連接完成；報告廳專用空調(diào)機組因新風口連接方式剛剛確定，目前正進行管道安裝，以上工作預計于2013年4月20日可以基本完成，具備系統(tǒng)調(diào)試條件?？照{(diào)水系統(tǒng)：目前已完成管道安裝、風機盤管安裝及水系統(tǒng)分層試驗、管道保溫工作；但由于目前冷凍機房設(shè)計調(diào)整，水處理設(shè)備、采暖循環(huán)泵重新采購安裝，且根據(jù)業(yè)主方要求，屋面位置冷卻塔管道需做調(diào)整，沿女兒墻位置接至冷卻塔。此部分管線拆改也控制在4月20日前完成。其他相關(guān)專業(yè)進展：目前正緊張的進行變配電室電氣安裝，預計供電時間為2013年4月15日?？照{(diào)機

6、組、新風機組專用電控箱箱體到位安裝完畢，但控制盤尚未進場，到貨時間較晚，可能影響設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試。裙房冷凍機房內(nèi)配電施工尚未展開，預計于4月中旬各類配電柜安裝到位，但各種元器件尚未到貨，完成設(shè)備接線應在4月20日左右；風機房及空調(diào)機組配電柜到貨并安裝到位，設(shè)備、配電箱柜放線、壓線工作將在20日前完成；目前已完成80%的通風空調(diào)設(shè)備接線，地下部分通風機全部具備通電條件。消防泵房地下部分強排到位，電箱安完畢，僅需接通臨時電源即具備調(diào)試條件。綜上所述，本工程通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將在4月20日左右具備通電試車條件，在此之前我司將完善各系統(tǒng)，確保調(diào)試工作順利進行。第二章系統(tǒng)調(diào)試方案1 .系統(tǒng)調(diào)試方案

7、：根據(jù)施工總體進度安排，本工程將在2013年5月1日完成施工，具備竣工驗收條件，通風空調(diào)系統(tǒng)應在此日期之前完成主系統(tǒng)的調(diào)試工作，本次調(diào)試時間較為緊迫，我項目經(jīng)過仔細分析，制定了先通風后空調(diào)水、先主后次（先主管道后分支）的原則，確保系統(tǒng)主要設(shè)備（冷凍機房設(shè)備、通風機、空調(diào)機組等）設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，主管路暢通，各分支管路、末端風機盤管、風口等的調(diào)試則根據(jù)系統(tǒng)調(diào)試進展逐步進行。由于工期較緊，為達到此目標，必須立即開始著手進行調(diào)試的各項工作。結(jié)合目前實際，根據(jù)各相關(guān)專業(yè)進展情況，本工程通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試將按照以下步驟進行：1.1. 通風、空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)以及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗、風量平衡測試?？紤]

8、目前的實際施工進展，除人防平戰(zhàn)結(jié)合機房通風系統(tǒng)因過濾吸收器、濾塵器剛剛貨到施工現(xiàn)場外，其余區(qū)域即將或已經(jīng)進行天花封板，為確保總體工期，需對隱蔽部位系統(tǒng)及時調(diào)試的情況，即日起由項目部組織通風、電氣專業(yè)對所有已安裝已具備通電試車的通風機、空調(diào)機組本著先隱蔽后明裝、先地上后地下的原則，從4月16日起對各通風系統(tǒng)進行單機試運轉(zhuǎn)，并在試運轉(zhuǎn)合格后立即進行各系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)測定和管網(wǎng)風量平衡整定和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗。此項工作需在2013年4月25日前全部完成。1.2. 空調(diào)水系統(tǒng)的上水及調(diào)試準備工作。在冷凍機房配管安裝完成后立即進行系統(tǒng)試壓和沖洗工作，此項工作對于系統(tǒng)的正常運行有很大影響。因此我們對此項工作做了細致

9、安排，具體試壓沖洗步驟如下：1.2.1. 在系統(tǒng)管線全部安裝完畢后對系統(tǒng)上水做系統(tǒng)試壓；1.2.2. 試壓合格，并在消火栓系統(tǒng)完成實驗，具備運轉(zhuǎn)條件的前提下，我們利用消火栓系統(tǒng)的壓力，對系統(tǒng)管線做初步的沖洗，對系統(tǒng)主管道進行直沖和排放，直至出水口和進水口水質(zhì)色澤基本一致；1.2.3. 用自來水對系統(tǒng)滿水，利用空調(diào)循環(huán)泵對整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，每二小時后在設(shè)備（水泵、機組等）泄水口處進行觀察，至水質(zhì)穩(wěn)定后對系統(tǒng)放水，并檢查設(shè)備口處濾網(wǎng)，基本無焊渣等雜物后沖洗完成。此項工作計劃于4月23日左右完成。1.2.4. 系統(tǒng)上水：試壓沖洗完成，水處理設(shè)備安裝調(diào)試完畢，對系統(tǒng)過濾器等清洗安裝完畢后，啟動軟水器及定壓

10、補水補水泵，手動對系統(tǒng)正式上水。由于軟化水箱容積較小，在上水過程中須有專人負責根據(jù)軟水箱內(nèi)軟化水量進行補水泵啟停，避免因軟化水不足造成補水泵干轉(zhuǎn)受損。1.3. 完成空調(diào)水管網(wǎng)平衡調(diào)試及正壓送風系統(tǒng)風壓測試等?？照{(diào)水管網(wǎng)平衡整定在系統(tǒng)上水完成，冷凍機組、冷卻塔、水泵等正式電到位后進行，啟動空調(diào)循環(huán)泵，并用超聲波流量計對系統(tǒng)各支路流量進行調(diào)整。由于系統(tǒng)較為龐雜，支路較多，在調(diào)試前應先對各支路平衡閥預設(shè)，以減少整體調(diào)試的工作量。預計此項工作將在4月25日完成。正壓系統(tǒng)風壓測試在各層疏散樓梯間及電梯前室位置防火門安裝完畢且關(guān)閉的情況下準確測量其壓差，而目前由于各部位均在緊張施工，不可能完全關(guān)閉，因此此

11、項測試預計將于4月25日完成測試。1.4. 空調(diào)系統(tǒng)無負荷運轉(zhuǎn)試驗1.5. 預計于4月25日開始冷凍水系統(tǒng)調(diào)試及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，根據(jù)實際調(diào)試時間的天氣狀況確定進行供冷（熱）調(diào)試。在冷凍機房通電到位、系統(tǒng)沖洗完成，冷卻塔配管方案確定并接管到位后，預計于4月27日開始進行冷凍機房的調(diào)試工作，同時配合業(yè)主方進行末端空調(diào)區(qū)域的溫度整定工作。1.6. 配合消防、樓控專業(yè)聯(lián)調(diào)聯(lián)試。在消防控制系統(tǒng)完善后，配合其進行對本區(qū)域防排煙系統(tǒng)的消檢、電檢等聯(lián)調(diào)聯(lián)試工作。在消防專業(yè)接線完畢后，配合其完成各設(shè)備、閥件的遠程控制調(diào)試。根據(jù)以上安排，具體施工關(guān)鍵控制點如下：4月15日前給水系統(tǒng)具備上水條件，消火栓系統(tǒng)調(diào)試完畢，

12、具備供水條件；4月20日完成所有管道安裝，通風機單機試運轉(zhuǎn)完成。4月25日前完成系統(tǒng)試壓上水。5月1日完成系統(tǒng)無負荷調(diào)試。5月2日起配合業(yè)主方物業(yè)進行系統(tǒng)帶負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。預計于2013年5月1日基本完成本樓暖通空調(diào)專業(yè)的系統(tǒng)調(diào)試。2 .調(diào)試組織機構(gòu)圖（見附圖）3 .崗位職責3.1. 調(diào)試指揮小組職責：3.1.1. 檢查調(diào)試前的準備工作的落實情況。3.1.2. 協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。3.1.3. 組織處理調(diào)試中的重大問題。3.1.4. 組織落實各項指令并及時反饋信息。3.1.5. 協(xié)調(diào)聯(lián)系各專業(yè)廠家及時到場配合調(diào)試。3.2. 專業(yè)調(diào)試人員的職責：3.2.1. 發(fā)生異常情況緊急停車。3.2.

13、2. 組織實施檢修工作。3.2.3. 調(diào)試、組織并實施各項起動前的準備。3.2.4. 進行技術(shù)交底、安全交底。3.2.5. 檢查具體值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。3.2.6. 復核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。3.3. 值班人員職責：3.3.1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作。3.3.2. 監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)調(diào)試人員匯報。3.3.3. 如實、全面、準確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。3.3.4. 在專業(yè)調(diào)試人員的指揮下實施運行中的檢修。3.4. 專業(yè)施工隊4 .調(diào)試紀律及制度4.1. 調(diào)試紀律4.1.1. 所有參與調(diào)試人員必須服從命令、聽從指揮、統(tǒng)一行動。4.1

14、.2. 精神集中、堅守崗位、一絲不茍。4.1.3. 嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作、牢記安全第一。4.2. 調(diào)試制度4.2.1. 值班人員提前15分鐘進入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去。4.2.2. 交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負責人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。4.2.3. 交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應協(xié)助接班人員排除故障。5 .調(diào)試準備工作5.1. 調(diào)試人員準備：所有參加調(diào)試的人員按要求準備就緒到位，包括組織人員、指揮人員、操作人員及處理故障人員。調(diào)試指揮部設(shè)在項目部辦公室，指揮部與各層調(diào)試人員采用手機及對講機

15、進行聯(lián)絡(luò)。需對所有調(diào)試人員進行調(diào)試技術(shù)交底，明確調(diào)試內(nèi)容、要求及本專業(yè)具體的調(diào)試步驟、工藝，應急處理等。5.2. 調(diào)試工具材料的準備各參與調(diào)試人員準備好必要的施工機具、材料和檢查設(shè)備，同時帶好故障記錄物品及緊急故障處理工具。包括：對講機、管鉗、紅外測溫儀、流量測試儀、轉(zhuǎn)速儀、套筒扳手、麻絲、鉛油、焊條、焊機、干粉滅火器、保溫材料、保溫膠、電工工具等。5.3. 調(diào)試基本條件所有空調(diào)機房、風機房、水泵房、制冷機房、冷卻塔等設(shè)備用房要求清理干凈、無雜物、便于通行及躲避。所有機房排水設(shè)施到位。第三章通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝要求1 .系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容：1.1. 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。1.2. 通風系統(tǒng)管網(wǎng)

16、風量平衡測試及整定，防排煙系統(tǒng)風量、風壓調(diào)試；正壓送風系統(tǒng)風壓測試。1.3. 空調(diào)水系統(tǒng)流量平衡調(diào)整（利用超聲波流量計等專用儀表）。1.4. 系統(tǒng)供冷（熱）無生產(chǎn)負荷聯(lián)合運行，對空調(diào)區(qū)域溫濕度及出口風速、噪聲等進行測試調(diào)整。1.5. 系統(tǒng)供冷（熱）帶負荷聯(lián)合運行（業(yè)主物業(yè)方負責運行，施工方配合維修）1.6. 配合消防專業(yè)、人防專業(yè)調(diào)試、樓控專業(yè)聯(lián)調(diào)聯(lián)試。2 .系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量標準和調(diào)試要求：2.1. 一般規(guī)定2.1.1. 系統(tǒng)調(diào)試所使用的調(diào)試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2.1.2. 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，應由施工單位負

17、責，建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應編制調(diào)試方案。2.1.3. 空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在冷凍站設(shè)備和空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8h,當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于2h。2.2. 主要規(guī)定2.2.1. 主控項目2.2.1.1. 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應包括下列項目：1) 設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2.2.1.2. 設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1) 試車前應檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，手動盤動轉(zhuǎn)子應靈活無阻滯現(xiàn)象無異常聲響，清洗和潤滑軸承使用

18、的潤滑油牌號應符合設(shè)備文件規(guī)定。2)點動試車，轉(zhuǎn)向應確保轉(zhuǎn)向正確，葉輪未與殼體碰擦，其電機運行功率應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3) 水泵等設(shè)備試車應保證泵體內(nèi)充滿水無空氣窩存，無異常雜音，各項參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.1.3. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：4) 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中。設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；5) 系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應大于10%;6) 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應大于10%;7) 舒適性空調(diào)的溫度、相對濕度應符合設(shè)計的要求。2.2.2.1. 般項目2.2.2.2. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)

19、試應符合下列規(guī)定：1)風機盤管、風機、空調(diào)機組等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；2.2.2.3. 通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1) 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中。設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；2) 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應大于15%;3)空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜質(zhì)，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各支路及空調(diào)機組的水流量應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%;4)空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設(shè)計規(guī)定要求；有環(huán)境噪聲要求的

20、場所，制冷、空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定-工程法GB9068的規(guī)定進行測定。3.調(diào)試步驟：3.1. 調(diào)試前的專項檢查：3.1.1. 系統(tǒng)具備上水條件1)自來水給水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備隨時供水條件，定壓補水裝置安裝到位且調(diào)試合格；自動加藥裝置單機試車合格，藥劑到位，隨時具備加藥條件；真空脫氣機試運轉(zhuǎn)合格，具備使用條件?？照{(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜質(zhì)，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；2)系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機電流不應出現(xiàn)大幅波動。3.1.2. 測定所用儀表的準備和檢查系統(tǒng)中所用的儀表無論在設(shè)備上還是在管道系統(tǒng)中，均要符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)

21、定和檢定規(guī)程的規(guī)定。本系統(tǒng)中所使用的儀表主要是壓力表和溫度計，以及調(diào)試中使用的紅外測溫儀、溫濕度儀、超聲波流量測試儀、微壓計、風速儀、轉(zhuǎn)速儀、噪聲表等調(diào)試儀表器具，其測定精度一定要高于被測定的對象，而且性能穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)安裝的溫度計量程應為100C,壓力表的量程應為1.0MPa,這樣就能保證所測得的壓力值在量程的二分之一和四分之三之間，冷凍機房內(nèi)用雙金屬溫度計，其余機房、設(shè)備接口用套管式溫度計。為了讓觀察者能清楚的讀取壓力表和溫度計的數(shù)值，安裝時應將壓力表和溫度計的正面朝外，適合值班人員觀測記錄。測試時要時刻注意壓力表的讀數(shù)，避免在調(diào)試過程中出現(xiàn)意外。3.1.3. 系統(tǒng)管道支架檢查在調(diào)試前一定

22、要檢查各管道的支吊架，有無脫落和變形現(xiàn)象，是否存在在同一管道系統(tǒng)中支架不均勻造成局部支架受力大，局部受力小，這樣不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性，應及時組織人員進行修補，調(diào)整管道支架的間距，將松動的支架進行加固，確保系統(tǒng)在調(diào)試過程中的穩(wěn)定性，在系統(tǒng)調(diào)試時，要認真觀察機房內(nèi)管道的各個支架及樓板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，需立刻停止充水，對有問題的部位要進行重點整改，待沒問題時在繼續(xù)進行下一步工作。對風管系統(tǒng)的支架再認真的檢查一遍，徹底消除個別支架、吊架脫落的現(xiàn)象。防火閥門等閥門要單獨設(shè)置支吊架，且支、吊架的橫單上下都要加螺母，支、吊架間距要在規(guī)定范圍內(nèi)。確定在有符合運轉(zhuǎn)的條件下，風管的支調(diào)架能夠滿足系統(tǒng)運行的符合，

23、能夠保證送風系統(tǒng)及回風系統(tǒng)的正常運行。3.1.4. 管路系統(tǒng)檢查檢查管道系統(tǒng)中各系統(tǒng)管道干管的末端和立管的頂端處的自動放氣閥是否處于開啟狀態(tài)，閥門是否打開。檢查管道系統(tǒng)中原來的絲接口是否已經(jīng)堵死，焊接口是否焊接牢固，滿足規(guī)范要求，是否有焊縫存在，確保管路中無臨時添加的盲板，保證管道的整個系統(tǒng)沒有任何漏洞。特別是干管的末端和立管的頂端處的自動放氣閥，避免出現(xiàn)管道中空氣排不干凈，影響管道系統(tǒng)的壓力從而將影響系統(tǒng)的調(diào)試。3.1.5. 設(shè)備用電檢查通風與空調(diào)專業(yè)中的設(shè)備與強電及弱電專業(yè)的關(guān)系是最為密切的，在調(diào)試之前技術(shù)人員要與電專業(yè)相關(guān)的施工人員一起，檢查各用電設(shè)備的接線情況是否良好。包括水泵、冷水機

24、組、新風機組等用電設(shè)備。檢查的主要項目有以下幾點：1）檢查一次水泵的星三角啟動接線是否符合廠家要求，電線型號和各設(shè)備用電功率是否相匹配、是否符合設(shè)計要求，并予以記錄。對于設(shè)計中的參數(shù)與實際設(shè)備參數(shù)不符的要及時向設(shè)計提出，盡快作出整改方案。2）檢查配電柜接線方向和接線順序是否正確，開關(guān)是否靈活，有無接線保護裝置，并予以記錄。3）在水泵及冷卻水泵的同軸度檢查完畢后，由電工配合每臺水泵逐一點動檢查設(shè)備接線是否有虛接現(xiàn)象避免在運行過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象。4）檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備實現(xiàn)功能時運轉(zhuǎn)的方向一致。5）在確定電線接線正確無誤后才能進行下一步通電試運轉(zhuǎn)，在此過程中要求電氣專業(yè)、暖通專業(yè)、冷凍機組

25、和冷卻塔廠家及監(jiān)理方共同監(jiān)督，避免出現(xiàn)當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題時出現(xiàn)互相扯皮現(xiàn)象。此項工作涉及到機房內(nèi)重要設(shè)備的運轉(zhuǎn)問題，決不可掉以輕心,一定要確保接線的正確，一定要確保接線保護的無誤。3.1.6. 檢查設(shè)備的各項安全措施，主要指設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前的各項檢查。除水泵、冷水機組通電前后的檢查外，還應包括分集水器和板式換熱器、軟水器、全程水處理器的檢查，包括冷卻水系統(tǒng)集中式低阻力除污器的檢查。包括檢查水泵進出口處連接是否緊密支架是否牢固，減震措施是否完好，墊料處是否漏水，各閥門和儀表安裝是否到位，溫度計及壓力表是否存在被損壞現(xiàn)象，檢查分集水器的支架及分集水器上的閥門是否安裝到位，閥門的開啟靈活度，分集水器

26、的泄水閥門是否啟閉靈活，檢查板式換熱器的外觀是否良好，是否被人為破壞，檢查空調(diào)補水箱的嚴密性及補水箱內(nèi)的焊渣和施工時的垃圾是否清理干凈。對各風機盤管已經(jīng)進行了通電試運轉(zhuǎn)，風機盤管運轉(zhuǎn)正常。風機盤管的銅閘閥在調(diào)試前處于關(guān)閉狀態(tài)，所以對風機盤管要逐臺進行檢查，打開銅閘閥。在充水時將放氣閥全部打開，將空氣放完后再關(guān)閉，保證各臺盤管處于正常工作狀態(tài)。3.2. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。設(shè)備試車應先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電

27、流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況及噪音情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。3.2.1. 水泵試運轉(zhuǎn)本工程水泵位于裙房制冷機房內(nèi)，試運轉(zhuǎn)前將檢查電機接電。然后由廠家用游標卡尺及手動工具配合測量臥式離心泵的同軸度，同軸度打到標準后，要先觀察水泵外殼和聯(lián)軸是否處于正常狀態(tài)，用手輕輕轉(zhuǎn)動電機水泵不得有卡殼及偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象；通電啟動水泵不得有異常震動和聲響，如有上述問題要立即停止運轉(zhuǎn)水泵，檢查、排除故障后再進行啟動。水泵的閥門密封處不能有泄漏，螺栓等緊固件連接部位不能松動。連續(xù)運轉(zhuǎn)水泵不得少于兩個小時，檢查水泵滑動軸承的溫度不能超過70C,滾動軸承的溫度不能超過75C,軸承填料的溫度正常。電動機的電流和電

28、功率應在額定值以內(nèi)，減震器應處于正常工作狀態(tài)。3.2.2. 冷水機組試運轉(zhuǎn)將電機與螺桿式壓縮機斷開，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；冷機油的規(guī)格和油面高度應符合隨機文件規(guī)定，與機組廠家配合，油泵運轉(zhuǎn)正常，油壓彳持0.15-0.3MPa。調(diào)節(jié)閥應處于減負壓或增負壓位置，并檢查滑閥移動是否靈活正確，并把滑閥處于能量最小位置。保證繼電器安全裝置的整定值應符合規(guī)定，動作靈敏可靠。檢查冷卻油路裝置的水系統(tǒng)是否暢通，各儀表裝置是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查冷水機組的減震措施是否安全可靠，確保在運行過程中冷水機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。3.2.3. 空調(diào)、新風機組試運轉(zhuǎn)先檢查新風機組的通電情況，確定接線無誤后再開啟機組的開

29、關(guān)，機組開關(guān)要靈活。機組運轉(zhuǎn)時不能有異常聲響，震動不能太劇烈，整個情況應良好。風機及機組的減震措施要安全可靠，確保在運轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)大的噪聲，出風口處測得的風量應與機組額定風量相一致，不能超過額定值。檢查空調(diào)機組的加濕裝置的良好性，在確保接電無誤后，進行通電試運轉(zhuǎn)，確保加濕器的運行效果與設(shè)計參數(shù)相符。3.2.4. 風機試運轉(zhuǎn)先檢查風機外觀的完好性，檢查風機的軟連接是否連接牢固，避免在運行過程中出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，檢查風機的接線合內(nèi)是否接線齊全，檢查風機內(nèi)有無雜物，避免在運行過程中出現(xiàn)葉輪磕碰磕飛現(xiàn)象，檢查接線的正確性，確保風機運轉(zhuǎn)的方向性滿足設(shè)計要求，當出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，要立即停止風機的運轉(zhuǎn)，調(diào)整接

30、線方向，再次觀察風機的運轉(zhuǎn)是否良好。3.2.5. 電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試檢查風系統(tǒng)的電動調(diào)節(jié)閥的開啟是否靈活，檢查電動調(diào)節(jié)閥的接電方向是否正確，通電時，電動調(diào)節(jié)閥是否啟動。弱點專業(yè)的相應控制是否能夠達到工作狀態(tài)。3.3. 各系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)如上面所述，在各設(shè)備及管道系統(tǒng)的檢查合格后，向冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)注水，確定沒有漏水現(xiàn)象，開始啟動水泵帶動水循環(huán)運轉(zhuǎn)起來。3.3.1. 冷卻水系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)取下冷卻塔主管道閥門上的盲板，自來水沖注整個系統(tǒng)，打開機房內(nèi)設(shè)備和冷卻塔上的手動閥門，讓冷卻水進入冷卻塔，啟動冷卻水泵，并繼續(xù)補水。做好以下工作：1）開動電控閥門，啟動風扇，冷卻水系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察并記錄水流

31、和風扇轉(zhuǎn)動情況；2）開啟自動加藥裝置，隨時進行水質(zhì)檢測及處理。3）打開自動上水閥門，觀察記錄浮球閥工作情況；4）打開強制上水閥門，觀察并記錄強制上水情況；5）打開排污閥門，觀察并記錄排水情況；6）加大上水量，關(guān)上排污閥門，觀察并記錄溢流管流動情況。以便與后面的讀數(shù)進行比較。7）觀察并記錄機房內(nèi)冷卻水泵進出口處的壓力表和溫度計讀數(shù),3.3.2. 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)取下分集水器上閥門處的盲板，安裝上泄水閥門，打開機房內(nèi)各有關(guān)設(shè)備處的閥門，將水注入整個冷凍水系統(tǒng)。打開立管和干管處的自動放氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排干凈。啟動冷凍水泵，使冷凍水系統(tǒng)循環(huán)起來。此時做好以下幾點工作:1） 觀察并記錄冷凍水泵進出

32、口處壓力表讀數(shù)，檢查是否符合設(shè)計要求，通過調(diào)整出口處的流量調(diào)節(jié)閥來控制流量，直到達到設(shè)計壓力的要求。2） 觀察并記錄冷水機組進出口處壓力表和溫度計讀數(shù)，檢查是否符合設(shè)計要求。3） 檢查空調(diào)新風機組的閥門及墊料，檢查機組上的放氣閥，將機組內(nèi)空氣放出來。檢查供水管處的泄水情況，觀察并記錄新風機組上的壓力表和溫度計讀數(shù)。4）打開各層風機盤管上的銅閘閥，讓水流進風機盤管；打開手動放氣閥，將內(nèi)部空氣排出，保證盤管內(nèi)部充滿水。5）檢查凝結(jié)水管道是否暢通，確保管道末端沒有絲堵。6）用超聲波流量計對管路流量依次進行測定，按照先干管后支管的原則依次調(diào)整各支路靜態(tài)平衡閥，對各支路管道流量調(diào)整，確保各支路流量偏差不

33、超過設(shè)計要求20%3.3.3. 制冷系統(tǒng)運轉(zhuǎn)在上述兩個系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)正常后啟動冷水機組，開始冷水機組內(nèi)制冷劑運轉(zhuǎn)。檢查制冷劑液位線是待系統(tǒng)循環(huán)否處在正常工作的范圍內(nèi)，檢查冷凍機油的油面高度和油壓是否處在正常的工作范圍內(nèi)。進行30分鐘后，再次檢查制冷劑液位線和冷凍機油油面高度。此時應做好以下幾點工作:1） 再次觀察并記錄冷凍水泵進出口處壓力表和溫度計讀數(shù)，檢查是否符合在正常運行時設(shè)計要求。2） 再次通過調(diào)整出口處的流量調(diào)節(jié)閥來控制流量，直到達到設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的要求。3） 再次觀察并記錄冷水機組進出口處冷凍水管道上的壓力表和溫度計讀數(shù)，對不符合要求的地方進行調(diào)整，直到達到設(shè)計要求。4） 再次觀察

34、并記錄設(shè)備進出水口和水泵前后的壓力表和溫度計讀數(shù)。5）再次觀察并記錄新風機組上的壓力表和溫度計讀數(shù)。6）測試并記錄各層風機盤管出風口出的冷風溫度，對出口溫度不符合設(shè)計要求的風機盤管單獨進行調(diào)試，直至達到各房間的設(shè)計要求。7） 測試并記錄各層風機盤管出風口出的風速，對出口風速不能達到設(shè)計要求的風機盤管單獨進行調(diào)試，直至達到各房間的設(shè)計要求。8）運行一定時間后，檢查凝結(jié)水是否流暢，且應有一定流速。9）檢查冷卻水管道系統(tǒng)上的壓力和溫度計的讀數(shù)。3.3.4. 空調(diào)、新風系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)在上述單機試運轉(zhuǎn)檢查符合要求后，可進行新風系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)，分層分區(qū)域進行，并做好相應的調(diào)10%。系統(tǒng)風量的測定方法試記錄。調(diào)

35、試方法：1）系統(tǒng)風量調(diào)試系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的偏差不應大于如下：儀器、工具的準備測量儀器：畢托管兩套（長度為500、1000、1500mm）;微壓計兩臺（用來測量微分的和靜態(tài)的空氣壓力）；熱電風速儀兩臺（風壓、風速、溫度等多功能暖通數(shù)據(jù)測試，）；溫濕度計兩套（溫濕度測量）；計算工具：電子計算器兩個；記錄用白紙。通訊工具：對講電話機一套。修理工具：活扳子、榔頭、手電鉆、鋼絲甜、鑿子等。其它用品：粉筆或膠布，紅色油漆，人字梯，手電筒等。3）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定在用儀器測風道內(nèi)風量時，測定截面位置選得正確與否，將直接影響到測量結(jié)果的準確性和可靠性。因此；對子測孔位置的選定，

36、應參考國家相應標準圖集。測定截面的位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力（如各種風門、彎管、三通以及送排風口等）的地方。一般選在局部阻力之后4-5倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部阻力之前1.5-2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。在現(xiàn)場條件下，有時難以找到符合上述條件的截面，出現(xiàn)這種情況時，可改用其它方法測試，或?qū)y定截面位置予以變動。變動時應注意以下兩點：一是所選截面應是平直管段；二是該截面距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。測量孔制作形式見下圖測孔/風管測孔制作示意圖測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀（矩形或圓形）和尺寸大小而定。

37、矩形截面測點的位置（如右圖所示）在矩形風管內(nèi)測量平均速度時，應將風管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于0.05M2（每個小截面的邊長為200250mm,最好小于220mm）,測點位于各個小截面的中心處，測孔開設(shè)在風管的大邊或矩形截面內(nèi)的測點位置小邊，應以方便操作為原則。圓形截面測點的位置（如圖所示）在圓形風管內(nèi)測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按表選用。在實際測試時，往往把各測點至風管中心的距離，換算成測點至管壁的圓形截面內(nèi)測點的位置距離較為方便

38、。繪制風管系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。在草圖上，應標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處，應注明該截面的設(shè)計風量、面積和平均風速。在送（回）風口處，要注明設(shè)計風量、風速、風口的外框面積。測定截面處的風管面積，要經(jīng)過實際測量后算出。送回風口的面積也要經(jīng)過測量，這樣可避免因設(shè)計變更或加工不準確而給風量測定帶來的誤差。A、風管內(nèi)風量的測定和計算為了檢驗測定截面選得是否正確，在開始測定時，應同時測出所在截面上的全壓（Pq）、靜壓（Pj）和動壓（Pd）,并用Pq=Pj+Pd來檢驗測定結(jié)果是否基本吻

39、合。如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，若操作上也沒有什么錯誤，則說明該截面氣流極不穩(wěn)定，需要重新選譯。如果該截面符合要求，進而測出各點的動壓即可。送（回）風口風量的測定B、回風口風量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，結(jié)果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻。在用熱球風速儀貼近格柵或網(wǎng)格處測逆風口的平均風速時，通常采用下面兩種方法：勻速移動測量路線圖a、勻速移動測量法。對于截面積不大的風口，可將風速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果可認為是截面平均風速。此法須進行三次，取其平均值。（如圖）b、定點測量法。按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。

40、對于尺寸較大的矩形風口可分為同樣大小的8-12個小方格進行測量；對于尺寸較小的矩形風口，一般測5個點即可。對于條縫形風口，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為4、5、6對測點；對于圓形風口，按其直徑大小可分別測4個點或5個點。（如圖）矩形、圓形風口測點布置2）冷熱水總流量調(diào)試測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應大于10%,系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。流量的測量采用數(shù)字式超聲波流量計，采用鉗形傳感器，可以不用對密閉的管道進行任何的機械破壞或增加其它的部分就可以準確的測量。儀器使用內(nèi)部微處理器，可以測試13到5000毫米管徑、多種材料、寬

41、溫度范圍的流量。3.3.5. 各房間溫度、風速測定：系統(tǒng)運行正常后，每隔2h對各空調(diào)區(qū)域的空調(diào)效果進行測量記錄，具體為采用熱球式風速儀、紅外測溫儀等對各空調(diào)房間室溫、風機盤管、送回風口的溫度、風速、三速調(diào)節(jié)、電動兩通閥啟閉等等進行測定，并填寫測試記錄，及時發(fā)現(xiàn)各點位的運行狀況，對出現(xiàn)異常的部位及時分析情況，4.安全、環(huán)保與文明施工措施1、系統(tǒng)調(diào)試工作在本方案指導下、調(diào)試領(lǐng)導小組領(lǐng)導下按照調(diào)試計劃執(zhí)行，過程中各級操作人員統(tǒng)一步調(diào)，按預定的程序執(zhí)行。絕對禁止未經(jīng)請示擅自試車、送電。調(diào)試工作中堅持交底先行制度，將調(diào)試過程中所有工藝以交底形式傳達到每一個參施人員，務求交底細致可行。調(diào)試過程中堅持檢查制

42、度，領(lǐng)導小組技術(shù)指導人員務求現(xiàn)場指導，現(xiàn)場監(jiān)督，避免野蠻施工，造成成品損失。調(diào)試前安全監(jiān)督人員負責建立調(diào)試應急救援預案并對所有參施人員進行教育，在漏水、漏電、傷人等突發(fā)事件發(fā)生時能夠快速反應，將損失降至最低。及時發(fā)現(xiàn)的問題，進行分析總結(jié)，驗證方案和交底的可操作性，以便持續(xù)改進。調(diào)試每一個步驟的執(zhí)行必須嚴格檢查相關(guān)工序完成程度，特別是送水、送點前對漏水、漏電隱患的檢查必須到位，報領(lǐng)導小組組長后方可進行相關(guān)工序的操作。變壓器受電運行時，低壓配電的總開關(guān)必須放在斷開位置，低壓配電受電時，所有的分開關(guān)必須放在斷開位置。往分配電室各配電箱送電前，必須重新測試電纜的絕緣電阻，絕緣電阻小于0.5MQ不能送電

43、。送電時分配電箱（柜）所有開關(guān)必須在斷開位置，而且要有專人看護。電機試運行前必須檢測主控回路絕緣電阻。電機絕緣電阻要符合要求，接地要良好牢固。電機調(diào)試時先盤動或通電點動，檢查電機是否有碰、卡現(xiàn)象。電機的極性是否正確。沒有送電的回路，必須掛上“嚴禁合閘”的警告牌。沒有項目部的指令，任何人不得隨意停、送電操作?？照{(diào)系統(tǒng)啟動必須配備專人負責，任何不相關(guān)人員不得隨意啟停設(shè)備，特別是在冷卻塔檢修、水泵檢修的時候。系統(tǒng)送電調(diào)試完成后，任何單位在沒有經(jīng)過甲方、監(jiān)理方、中鐵項目部書面同意同意的情況下不應在配電室內(nèi)進行停、送電操作。送電完成后由配電箱廠家配合對配電箱進行檢查，內(nèi)容包括配電箱二次回路、漏電開關(guān)等。

44、檢查完畢后鎖好箱門，貼好標識。下口至設(shè)備的開關(guān)嚴禁合閘，避免造成下口設(shè)備損壞。第四章防排煙系統(tǒng)調(diào)試工藝要求1 .總則：防排煙系統(tǒng)在安裝完畢，投入使用前要進行系統(tǒng)的測試和調(diào)整，測試和調(diào)整的主要內(nèi)容是：1.1. 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；1.2. 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；1.3. 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；1.4. 工藝流程圖設(shè)計圖紙防排煙系統(tǒng)分析完善防排煙系統(tǒng)的材料設(shè)備選取按照規(guī)范對防排煙的各項具體要求施工工程是否具備調(diào)試條件工程初調(diào)數(shù)據(jù)分析并做細調(diào)聯(lián)動調(diào)試消防驗收。2 .調(diào)試前的專項檢查對風管系統(tǒng)的支架再認真的檢查一遍，徹底消除個別支架、吊架脫落的現(xiàn)象。防火閥門等閥門要單獨設(shè)置支吊架，且支、吊架的橫

45、單上下都要加螺母，支、吊架間距要在規(guī)定范圍內(nèi)。確定在有符合運轉(zhuǎn)的條件下，風管的支調(diào)架能夠滿足系統(tǒng)運行的符合，能夠保證送風系統(tǒng)及回風系統(tǒng)的正常運行。通風與空調(diào)專業(yè)中的設(shè)備與強電及弱電專業(yè)的關(guān)系是最為密切的，在調(diào)試之前技術(shù)人員要與電專業(yè)相關(guān)的施工人員一起，檢查各用電設(shè)備的接線情況是否良好。包括風機、280c防火閥、電動多葉排煙口、防火風口等用電設(shè)備。檢查的主要項目有以下幾點：檢查電線型號和各設(shè)備用電功率是否相匹配、是否符合設(shè)計要求，并予以記錄。對于設(shè)計中的參數(shù)與實際設(shè)備參數(shù)不符的要及時向設(shè)計提出，盡快作出整改方案。檢查70。防火閥、280。防火的執(zhí)行機構(gòu)是否靈活，是否按照分區(qū)關(guān)閉。并予以記錄。檢查

46、設(shè)備接線是否有虛接現(xiàn)象避免在運行過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備實現(xiàn)功能時運轉(zhuǎn)的方向一致。在確定電線接線正確無誤后才能進行下一步通電試運轉(zhuǎn)。3 .設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)防排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，應檢查和調(diào)節(jié)好防火閥、排煙閥、排煙口、正壓送風口的動作狀態(tài)；應抽查電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確，抽查數(shù)量應為系統(tǒng)中風閥數(shù)量的20%,且不少于5件；檢查和調(diào)整送風口或排風口內(nèi)的風閥、葉片的開度和角度；檢查管道和風機連接部分應嚴密不漏風；設(shè)備運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。應對通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定數(shù)量的排煙風口

47、進行測試，核查各排煙風口的風量、整個系統(tǒng)的風壓以及風機的轉(zhuǎn)速，應符合設(shè)計排煙風口風量、系統(tǒng)的風壓、風機轉(zhuǎn)速的要求。系統(tǒng)和風口的風量應平衡，最末端排煙風口的風量應保證不小于設(shè)計及規(guī)范要求的最小風量。調(diào)試時，使用風速儀測定風口、風管的風量及風機出口的風量，應盡量使測頭或風輪貼近風口的格柵或網(wǎng)格，以便測定數(shù)據(jù)的精確性。風管的風壓采用數(shù)字式微壓計進行測定，測點應選擇同管徑的直管處。運用流量等比分配法，從不利管段調(diào)向風機來調(diào)試系統(tǒng)風量。若排煙系統(tǒng)與排風系統(tǒng)為同一（兼用）系統(tǒng)，調(diào)試時應分別接排煙和排風兩種工作功能進行試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的時間應不少于2h。排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時應關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備、部件。排煙口、排煙閥應與排煙風機作聯(lián)動試驗。正壓送風系統(tǒng)應按照設(shè)計規(guī)范要求進行疏散樓梯間壓差測定，測定應在以上部位防火門關(guān)閉嚴密后在門縫處測量樓梯間與前室、前室與內(nèi)走