鋼支撐安裝換撐拆除

1、未成型目錄第一章工程概況第二章施工組織1、施工組織治理2、機(jī)械設(shè)備組織3、勞動(dòng)力組織第三章施工方案1、中間風(fēng)井基坑開挖根本條件及原那么2、基坑開挖及支撐安拆總體工序安排3、硅冠梁及首道硅支撐施工方案4、鋼支撐安裝方案5、支撐撤除方案6、支撐構(gòu)件垂直運(yùn)輸方案第四章應(yīng)急預(yù)案及質(zhì)量、平安、文明保證舉措1、應(yīng)急預(yù)案2、施工質(zhì)量保證舉措3、平安保證舉措4、文明施工與環(huán)境保護(hù)第一章工程概況金雞湖中間風(fēng)井為蘇州軌道交通1號(hào)線工程I-T-S14標(biāo)【星港街站會(huì)展中央站華池街站】區(qū)間盾構(gòu)隧道總長6156.92m的一個(gè)附屬工程.金雞湖中間風(fēng)井位于蘇州市工業(yè)園區(qū)金雞湖A島,金雞湖總面積10768畝,湖中平均水深1.8

2、3.7m0A島位于金雞湖北面,距離北岸最近距離480m,高出水面約2.5m,占地面積30614m2,施工場(chǎng)地面積3300m2,其中中間風(fēng)井占地面積342m2.中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm1350mm鉆孔灌注樁C30混凝土,灌注樁深44.0m,共60根,在鉆孔灌注樁白外側(cè)施做一排850600三軸深層攪拌樁,幅與幅咬合850即采用套打方式.基坑長度23.2m,寬度14.7m,開挖深度25m,支撐體系第一道采用鋼筋碎支撐,第二六道采用小609mm鋼管支撐.基坑底采用800mm600的滿堂旋噴樁加固至基坑底以下5m.本專項(xiàng)方案涉及的支撐安拆施工局部主要概況如下:碎支撐：第一道為C30鋼筋碎支撐,冠

3、梁和支撐同時(shí)澆筑.鋼筋混凝土支撐截面尺寸為600mm寬X800mm高,冠梁截面尺寸為1200mm寬X1000mm高.冠梁及首道支撐平面布置圖如下：lIMOi23300iIMOl25DD圖1-1冠梁及第一鋼筋硅支撐布置示意圖鋼支撐：共五道,為609鋼管支撐,鋼管壁厚16mm0其中,第二、三、六道為單拼鋼管支撐,第四、五道為雙拼鋼管支撐.鋼支撐平面布置圖如下：12D02X.乂XCXXXXXXXX乂0HSMHMNR£但后事恩n-M-§XMXL)§O(DCJ(XXdQ刀XxlXXXXMXXX產(chǎn)120D3000JOQO300026M2650*003000圖1-2第二、三、四

4、、五、六道鋼支撐布置示意圖30D01200第二章施工組織1、施工組織治理選擇參加過地鐵施工,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的中青年骨干,成立以工程經(jīng)理陳萬忠為中央的領(lǐng)導(dǎo)班子,下設(shè)施工技術(shù)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、財(cái)務(wù)部、計(jì)合部、綜合部,現(xiàn)場(chǎng)治理組織機(jī)構(gòu)見圖2-1.圖2-1中間風(fēng)井開挖現(xiàn)場(chǎng)組織治理機(jī)構(gòu)示意圖支撐架設(shè)班風(fēng)井開挖班為了保證施工平安和質(zhì)量,增強(qiáng)施工組織治理及工序技術(shù)銜接,施工中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的根底上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)、主要治理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度.基坑支撐安拆施工初步安排如下:表2-2基坑開挖及支撐安拆治理機(jī)構(gòu)人員表序號(hào)工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施工總負(fù)責(zé)工程經(jīng)理陳力忠工

5、程總體治理2生產(chǎn)總負(fù)責(zé)平安總監(jiān)邵宏斌3技術(shù)、質(zhì)里總負(fù)貝工程總工趙紀(jì)棟4現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及"的工程副總工王小軍5施工現(xiàn)場(chǎng)治理及工序組織協(xié)調(diào)施技部趙立峰生產(chǎn)治理、技術(shù)治理、質(zhì)量限制計(jì)合部張令權(quán)計(jì)價(jià)、方案及合同安質(zhì)部呂東建質(zhì)量、平安及文明綜合部湯建軍文明施工、后勤治理財(cái)務(wù)部黨銳峰資金治理物設(shè)部馮德明物資、設(shè)備治理施工隊(duì)肖偉現(xiàn)場(chǎng)全面治理、執(zhí)行指令6施工測(cè)量施技部徐巖軍、朱賢明定位測(cè)量、測(cè)量治理7施工監(jiān)測(cè)施技部徐巖軍、朱賢明監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)處理8設(shè)備及物資治理物設(shè)部馮德明、于小毛合理組織原材料的采購、驗(yàn)收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配,對(duì)工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和治理負(fù)責(zé)施工隊(duì)肖偉9質(zhì)

6、量治理與工序報(bào)驗(yàn)施工隊(duì)1人施工質(zhì)量檢查,按合同、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評(píng)定施技部趙立鋒安質(zhì)部呂東建10平安治理安質(zhì)部趙志淵、呂東建施工平安檢查、平安培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作施工隊(duì)1人施工隊(duì)1人11基坑開挖施技部趙立峰、徐巖軍、萬凱生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；包括土方開挖、掛網(wǎng)噴碎等.計(jì)合部張令權(quán)、杜靜安質(zhì)部呂東建、趙志淵施工隊(duì)領(lǐng)工2人12防水堵漏施趙立鋒、信兆祁、徐巖軍止水帷幕的滲漏與封堵計(jì)合部張令權(quán)、杜靜施工隊(duì)領(lǐng)工1人13支撐安拆施楊同海、萬凱、靳磊圍楝、支撐架設(shè)、換撐撤除、預(yù)加力、支撐的保護(hù)計(jì)合部張令權(quán)、杜靜施工隊(duì)肖偉、季明2、機(jī)械設(shè)備組

7、織見表2-3表2-3風(fēng)井基坑支撐安拆施工設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注自有租賃一、水平運(yùn)輸設(shè)備1100t運(yùn)輸船艘12運(yùn)輸平板貨車EQ140輛23鏟車臺(tái)1二、起重設(shè)備1汽車吊25t臺(tái)2三、鋼筋、支撐施工設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)GQW-32臺(tái)42鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)24鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)25交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)46內(nèi)燃空壓機(jī)L3.5-20/8-1臺(tái)27風(fēng)鎬G10A臺(tái)108混凝土輸送泵PTF-60S臺(tái)29平板振搗器ZB300臺(tái)610插入式振搗器ZN50臺(tái)811強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)臺(tái)2四、其它輔助設(shè)備1切割機(jī)J3G400臺(tái)22氧焊機(jī)臺(tái)33電動(dòng)液壓千斤頂YC

8、Q100套83、勞動(dòng)力組織基坑內(nèi)支撐的安拆施工,起重作業(yè)較多、平安要求高,另外基坑變形受支撐安拆施工影響較為敏感,平安起見該項(xiàng)工作要求在白天進(jìn)行、嚴(yán)禁夜班作業(yè),故本項(xiàng)工作僅安排一班作業(yè)人員,具體安排見表2-4.表2-4勞動(dòng)力安排表基坑支撐安拆施工序號(hào)工種單班人數(shù)作業(yè)班數(shù)小計(jì)合計(jì)1運(yùn)輸船司機(jī)212人工2汽車吊212配合3空壓機(jī)司機(jī)212機(jī)械4電焊工414進(jìn)行5鋼筋工414共386碎工414人次7模板工4148鋼支撐架設(shè)、撤除作業(yè)普工8189起重專,業(yè)指捶11110夜間平安巡視21211雜工515第三章施工方案1、中間風(fēng)井基坑開挖根本條件及原那么1.1 基坑開挖根本條件(1)圍護(hù)灌注樁、止水帷幕、

9、基底高壓旋噴樁加固及端頭加固施工完畢.(2)坑內(nèi)疏干井和坑外降壓井及觀測(cè)井均已打設(shè)完畢,經(jīng)檢驗(yàn)可以正常工作.(3)基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置完畢,原始數(shù)據(jù)已經(jīng)整理記錄在案.(4)開挖工序以前所有的工序的設(shè)備已經(jīng)撤場(chǎng),為開挖出土施工已經(jīng)騰出場(chǎng)地.(5)開挖的機(jī)械設(shè)備及自伴碎的設(shè)備材料以及鋼支撐構(gòu)件等均已進(jìn)場(chǎng),且經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收合格.(6)必要的應(yīng)急救援物資已經(jīng)進(jìn)場(chǎng).1.2 基坑開挖原那么(1)本工程基坑均采用明挖法.基坑開挖嚴(yán)格根據(jù)“時(shí)空效應(yīng)理論,采用分段、分層、分塊、對(duì)稱、均衡、限時(shí)開挖.(2)土方開挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)及頂圈梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%前方可進(jìn)行.(3)挖土前必須進(jìn)行有效降水,保證水位降到基坑開挖面以

10、下1米.(4)土方開挖施工時(shí),坑邊20米范圍內(nèi)堆載限制在設(shè)計(jì)允許的20kpa以內(nèi),嚴(yán)禁堆放棄土和堆放重物.(5)嚴(yán)格限制挖土分層厚度,保證分層邊坡穩(wěn)定,軟土根據(jù)不大于1.5米/層限制,硬質(zhì)老土適當(dāng)放寬限制標(biāo)準(zhǔn),但不大于3米/層.(6)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、疏干管井、水位觀測(cè)井、地下墻、圍護(hù)樁等結(jié)構(gòu)(7)在坡底坡頂增設(shè)排水溝、集水井保證基坑枯燥.2、基坑開挖及支撐安拆總體工序安排中間風(fēng)井采用明挖順做法施工,其主要施工步序?yàn)椋?.1 基坑開挖及支撐安裝施工工序圍護(hù)灌注樁、止水帷幕施工-基底高壓旋噴樁加固-端頭加固-基坑第一層土開挖-澆筑碎冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐澆注-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8

11、5%后進(jìn)行第二層土開挖-架設(shè)第二道鋼支撐-第三層土開挖-架設(shè)第三層鋼支撐-第四層土開挖-架設(shè)第四道支撐-第五層土開挖-架設(shè)第五道鋼支撐-第六層土開挖-架設(shè)第六道鋼支撐-最后開挖至坑底-底板墊層混凝土施工.2.2 地下室結(jié)構(gòu)及支撐撤除施工工序底板碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第六道鋼支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層下段側(cè)墻至第五道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第五道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層上段段側(cè)墻及地下二層底板至第四道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第四道支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下二層側(cè)墻至第三道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第三道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層底板和側(cè)墻至第二道支撐-碎強(qiáng)度到

12、達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第二道支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層頂板-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第一道支撐-依次撤除原第三道和第五道部位換撐,覆土回填.3、硅冠梁及首道硅支撐施工方案中間風(fēng)井第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐,與樁頂冠梁同時(shí)施做見布置圖1-1,鋼筋混凝土截面尺寸為600mm寬X800mm高,冠梁截面尺寸為1200mm寬X1000mm高冠梁構(gòu)造詳見圖3-1所示1200&3201加口010*150010®!500ioei&o盍梁覦雨田的圖冠渠干面布置醫(yī)圖3-1冠梁構(gòu)造圖3.1施工工藝流程冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐施工安排在基坑地基加固完成后組織實(shí)施,冠梁和第一道鋼

13、筋混凝土支撐采用組合鋼模板,現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋,碎泵送入模,插入式振動(dòng)器搗固密實(shí),灑水養(yǎng)生.施工工藝流程見下列圖3-2.圖3-2冠梁及首道碎支撐施工工藝流程圖3.2施工要點(diǎn)說明冠梁和第一道鋼筋混凝土支撐施工方法：(1)破樁頭冠梁及碎支撐施工前,應(yīng)將圍護(hù)灌注樁的樁頭采用風(fēng)鎬破除,破除樁頭后要清理干凈,平整.然后用1:1水泥砂漿找平,為鋼筋綁扎、支模提供平整干凈的操作面.(2)綁扎鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn),保證其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)要對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)

14、.鑿除樁頭浮漿鋪設(shè)完第一道支撐及聯(lián)桿的底模后,進(jìn)行鋼筋綁扎.鋼筋配置的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)彈好的圈梁和支撐的位置線劃出鋼筋位置線,標(biāo)明鋼筋間距.按設(shè)計(jì)要求將支撐的鋼筋插入圈梁內(nèi),鋼筋搭接長度和同截面搭接數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求,保證鋼筋垂直,不歪斜、傾倒、變位.(3)模板支設(shè)圈梁和支撐模板主要采用組合鋼模板,支撐體系采用50mmM00mm方木,支撐和圈梁及支撐和聯(lián)桿的交點(diǎn)部位采用木模板.模板材料要保證有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性.模板加固采用對(duì)拉螺栓和鋼管配合使用,拉、頂結(jié)合的方法以保證模板穩(wěn)固牢靠.模板拼接要平整、嚴(yán)密不漏漿.模板在安裝前要涂隔離劑,以利脫模.(4)混凝土工

15、程圈梁和支撐混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自行拌制混凝土.混凝土澆注采用碎輸送泵車輸送施工,混凝土抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求.為保證圈梁和支撐的整體性,圈梁和支撐的鋼筋綁扎和混凝土澆筑施工均同時(shí)實(shí)施,碎一次澆筑完成,不留施工縫.混凝土澆筑完成后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.冠梁澆筑時(shí)埋預(yù)埋件,頂面每3米預(yù)埋一根20X300鋼筋,作為基坑防護(hù)欄地腳筋.施工過程中,要求混凝土拌合所用的原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并按規(guī)定進(jìn)行抽檢,外加劑須有合格證、準(zhǔn)用證及復(fù)試合格證.對(duì)鋼筋、模板及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢、隱檢,檢查拌合物在泵送、澆筑過程中有無離析現(xiàn)象,觀察澆搗施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正.施工過程中,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求完成標(biāo)養(yǎng)試件的

16、制作工作,同時(shí)根據(jù)施工要求每個(gè)施工段還要完成同條件養(yǎng)護(hù)試件的制作工作.混凝土試件完成后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)、及時(shí)送檢.(5)基坑碎板角撐的施工舉措首先平整場(chǎng)地,墊砂石造平,按設(shè)計(jì)圖尺寸、要求扎、焊鋼筋網(wǎng),和圈梁一起澆筑碎,且抹平4、鋼支撐安裝方案4.1 土方分層開挖條件及支撐安裝施工工序安排4.1.1 土方分層開挖條件主體基坑根據(jù)由中間向四周開挖進(jìn)行.縱向分段開挖,豎向從上到下根據(jù)支撐設(shè)置標(biāo)高總體考慮分六層開挖,開挖至設(shè)計(jì)支撐位置處及時(shí)架設(shè)鋼支撐.土方出土開挖應(yīng)滿足以下條件方可進(jìn)行：(1)首層土方的開挖應(yīng)在冠梁及碎支撐到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%前方可進(jìn)行開挖.條件限制方法根據(jù)碎試塊試壓強(qiáng)度判定.(2)二六

17、層土方開挖均應(yīng)滿足以下條件上道鋼支撐安裝完成,預(yù)應(yīng)力施加工作已經(jīng)完畢方可進(jìn)行開挖.條件限制方法是通過工序限制.坑內(nèi)疏干井已經(jīng)將坑內(nèi)地下水位降至分層開挖面以下1米.條件限制方法是通過坑內(nèi)觀測(cè)井進(jìn)行水位監(jiān)測(cè)限制.基坑各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均未到達(dá)報(bào)警值.條件限制方法是通過基坑監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行判斷分析限制.已經(jīng)開挖部位基坑側(cè)壁止水帷幕無滲漏點(diǎn),假設(shè)有滲漏點(diǎn)應(yīng)該封堵前方可開挖.條件限制方法是通過外觀根據(jù)工序程序進(jìn)行限制.每層土方開挖高度限制：由于基坑較深,每道支撐間豎向?qū)痈咻^大,在進(jìn)行每層土方開挖時(shí),也應(yīng)該限制每層土方高度.對(duì)于軟土和砂性土根據(jù)不大于1.5米/層限制,硬質(zhì)老土適當(dāng)放寬限制標(biāo)準(zhǔn),但不大于3米/層,應(yīng)對(duì)

18、稱均勻出土4.1.2 支撐安裝施工工序基坑開挖及支撐安裝施工的工序步驟如下表:表3-3開挖及支撐施工步序圖第三步：第三道支撐鋼支撐架設(shè).H川1、邊開挖邊掛網(wǎng)噴碎.發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí),視具體情況確定是否需要注漿堵漏.2、挖到第三道支撐下500mm時(shí),架設(shè)第三道支撐鋼支撐.第四步：第四道支撐鋼支撐架設(shè).寸1七1、邊開挖邊掛網(wǎng)噴碎.發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí),視具體情況確定是否需要注漿堵漏.2、挖到第四道支撐下500mm時(shí),架設(shè)第四道支撐鋼支撐.第五步：第五道支撐鋼支撐架設(shè).igF1m1-i=ii=i=i=s=i=S=i=i=i=iK'-1一一一一一.1、邊開挖邊掛網(wǎng)噴碎.發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí),視具體情況確定是否需要注

19、漿堵漏.2、挖到第五道支撐下500mm時(shí),架設(shè)第五道支撐鋼支撐.第六步：第六道支撐鋼支撐架設(shè).1、邊開挖邊掛網(wǎng)噴碎.發(fā)現(xiàn)滲漏水時(shí),視具體情況確定是否需要注漿堵漏.2、挖到第六道支撐下500mm時(shí),架設(shè)第六道支撐鋼支撐.第八步：基底方挖.開挖到基底以上30cm采用人工突擊開挖,嚴(yán)格限制最后一次開挖,嚴(yán)禁超挖.4.2 鋼支撐構(gòu)件加工本工程所用的鋼支撐所有構(gòu)件均從廠家出品,構(gòu)件加工均由專業(yè)廠家完成,我方租賃使用.4.3 鋼支撐架設(shè)拼裝4.3.1 鋼支撐體系布置鋼支撐體系布置見示意圖3-4.12D02X.乂XCXXXXXXXX乂0HSMHMNXMXL)§O(DCJ(XXdQ刀XxlXXXXM

20、XXX產(chǎn)120D3000JOQO300026M2650*003000圖3-4第二、三、四、五、六道鋼支撐布置示意圖4.3.2鋼支撐架設(shè)工藝流程見圖3-54.3.3鋼圍楝架設(shè)30D01200基坑開挖測(cè)量定位焊鋼板牛腿鋼支撐拼接圖3-5鋼支撐施工流程本工程中,圍棚有兩種型式,第一道支撐直接在冠梁上施做,冠梁斷面為1000mmX1200mm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第二、三、四、五、六道支撐采用45b雙拼工字鋼圍楝.(1)鋼圍楝的構(gòu)造圖如圖3-6所示.其中斜拉筋間距為5.4m,托架間距為2.7m,均采用膨脹螺栓固定在鉆孔灌注樁上.(2)鋼圍楝直接放置在托架上,并用斜拉筋按圖3-7所示進(jìn)行加固.(3)鉆孔灌注

21、樁與鋼圍楝間的間隙采用C30混凝土模筑或用C20噴射混凝土填充.自如竊_BDOd即川一1L的T3儂Q節(jié)點(diǎn)R平面大樣圖圖3-6鋼圍楝加工布置圖4.3.4托架施工(1)托架構(gòu)造托架構(gòu)造圖如圖3-8所示.(2)托架固定采用M20膨脹螺栓固定詳見圖3-7所示.(3)技術(shù)舉措1、托架焊接時(shí)焊縫高度必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,焊縫必須飽滿.2、膨脹螺栓與鉆孔灌注樁間固定時(shí),必須先用快干水泥填充,后再將膨脹螺栓堵3、在托架與鉆孔灌注樁間,用M20砂漿填充.4、鋼圍楝安裝前,托架的固定強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%o圖3-8托架構(gòu)造圖圖3-7鋼圍楝固定圖25噸汽車吊架設(shè).腰梁與4.3.5鋼支撐架設(shè)1、鋼支撐架設(shè)時(shí)先架設(shè)腰

22、梁,后安裝鋼支撐,鋼支撐采樁間60mm的通?？p隙用C30混凝土填充密實(shí).鋼支撐與腰梁間鋼筋焊接牢固,以防止支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落.2、開挖時(shí)實(shí)行掏槽開挖,隨挖隨架支撐,在支撐位置挖出來之后,迅速安裝支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力.3、在標(biāo)出的支撐位置處,打設(shè)螺栓,設(shè)置托架,支撐托架安裝牢固,預(yù)防支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落.4、架設(shè)鋼支撐前,先在標(biāo)出的支撐位置處,架設(shè)牢固可靠,嚴(yán)防支撐因圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落.5、鋼支撐架設(shè)時(shí)事先在基坑頂拼裝,并按設(shè)計(jì)需要的鋼管長度接長.鋼管接長時(shí),在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板,對(duì)接有法蘭盤的鋼管使用螺栓擰緊,接長至設(shè)計(jì)長度.鋼支撐

23、吊裝采用汽車吊提升就位.6、土方挖槽至鋼腰梁位置時(shí)先設(shè)置托架,支撐托架安裝牢固.7、鋼支撐預(yù)加力后,在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí),做好監(jiān)測(cè)工作,根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取補(bǔ)救舉措.同時(shí),監(jiān)管好鋼管支撐的平安,果斷杜絕危害支撐平安事件的發(fā)生.8、斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵,除架設(shè)要及時(shí)外,在斜支撐端頭設(shè)一圈鋼圍楝,并在斜支撐端頭設(shè)可靠防滑舉措,斜撐預(yù)埋件設(shè)置考慮垂直及水平分力的作用.鋼圍楝與斜支撐的節(jié)點(diǎn)施工,詳見圖3-9所示.鋼圍橡與支撐斜交大樣圖=1:20未注明處焊縫高度為防通圖3-9鋼圍楝與支撐斜交大樣圖4.4 預(yù)應(yīng)力施加4.4.1 預(yù)應(yīng)力施加程序預(yù)應(yīng)力施加程序?yàn)?先中部后兩端、先對(duì)撐后斜撐.施加流

24、程應(yīng)該根據(jù)如下程序進(jìn)行限制：鋼支撐吊裝就位一一活絡(luò)頭子拉出頂住鋼腰梁一一千斤頂?shù)谝淮问┘宇A(yù)應(yīng)力至預(yù)加值的70%千斤頂?shù)诙螒?yīng)力至預(yù)加值的100%一一檢查各連接點(diǎn)、待額定壓力穩(wěn)定后鍥緊墊塊鎖定.4.4.2預(yù)應(yīng)力施加方案4.4.2.1 預(yù)應(yīng)力施加值在基坑開挖過程中對(duì)隨挖隨撐好的鋼支撐及時(shí)施加的軸向預(yù)應(yīng)力,以減小支撐不及時(shí)引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形.在鋼支撐施工過程中,對(duì)鋼支撐施加的軸向預(yù)應(yīng)力值,第一道鋼撐為設(shè)計(jì)軸力的50%,其它道撐為設(shè)計(jì)支撐軸力的70%(見表3-10).表3-10支撐預(yù)加力表序號(hào)支撐道數(shù)支撐形式支撐尺寸(mm)預(yù)加力(KN)設(shè)計(jì)力(KN)容許值(KN)1A道支撐鋼筋混凝土支撐600mmX8

25、00mm(寬x高)0002第二道支撐鋼管支撐4609(T=16mm)1400280026003第三道支撐鋼管支撐4609(T=16mm)1960280026004第四道支撐鋼管支撐(雙拼)4609(T=16mm)1960280026005第五道支撐鋼管支撐(雙拼)4609(T=16mm)1960280026006第六道支撐鋼管支撐4609(T=16mm)1960280026004.4.2.2 預(yù)應(yīng)力施加方法(1)施加方法支撐預(yù)應(yīng)力分二次施加,第一次按預(yù)加值的70%預(yù)加,通過檢查栓緊螺帽,無異常后(一般為應(yīng)力施加過5分鐘后)再施加第二次應(yīng)力至預(yù)加值的100%.預(yù)應(yīng)力施加方法：鋼支撐吊裝到位,不要

26、松開吊鉤,將活絡(luò)頭子拉出頂住鋼腰梁,再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架固定成一整體,將其騎放在活絡(luò)頭子上,接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力施加到位后,在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊,并燒焊牢固,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲純,完成該根支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力施加.(2)考前須知千斤頂必須有計(jì)量裝置,必須標(biāo)定后才能使用.施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和治理,并定期維護(hù)校驗(yàn),正常情況下每半年校驗(yàn)一次,使用中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)重新校驗(yàn).支撐安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況,經(jīng)確認(rèn)符合要求前方可施加預(yù)壓力,預(yù)壓力的施加在支撐的兩端同步

27、對(duì)稱進(jìn)行.預(yù)壓力加至設(shè)計(jì)要求的值,應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況,必要時(shí)應(yīng)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固,待額定壓力穩(wěn)定,予以鎖定.千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時(shí),對(duì)預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查.支撐加力之前,迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn),取得初始讀數(shù)后加力,加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力,以此限制預(yù)加力施加準(zhǔn)確.對(duì)鋼支撐加力時(shí),按設(shè)計(jì)分級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)墻體加載反響決定加載速度,按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力.4.4.2.3 復(fù)加軸向預(yù)應(yīng)力(1)在第一次加預(yù)應(yīng)力后12h內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及樁體水平位移,并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)限制值.當(dāng)支撐的軸力監(jiān)測(cè)值為施加軸力的70%時(shí),須復(fù)加預(yù)應(yīng)力.(2)當(dāng)晝夜溫差過大,導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí),立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)限制值.

28、(3)當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時(shí),可適量增加支撐軸力以限制變形,但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)平安度要求,施加的預(yù)應(yīng)力具體數(shù)值應(yīng)不超過軸力設(shè)計(jì)值的85%并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)方復(fù)核確認(rèn).4.5鋼支撐架設(shè)安裝技術(shù)要求(1)鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計(jì)要求或按設(shè)計(jì)軸力及?基坑工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(DBJ08-97)要求來選用.(2)鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以規(guī)定：鋼支撐曲線豎向偏差：30mm；鋼支撐曲線橫向偏差：30mm；支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20nlm和支撐長度的1/600;支撐的撓度：不大于1/1000;(3)鋼支撐就位后及時(shí)準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力,對(duì)于一級(jí)基坑按上節(jié)復(fù)加預(yù)應(yīng)力的條件進(jìn)行預(yù)應(yīng)力復(fù)加.(4)

29、斜支撐和鉆孔灌注樁及檔土墻的連接構(gòu)造必須能滿足抗剪要求.(5)為預(yù)防鋼支撐失穩(wěn),鋼支撐在支撐梁(格構(gòu)梁)上采用U型抱箍約束鋼支撐構(gòu)件.(6)支撐端面與支撐軸線不垂直時(shí),在冠梁或腰梁上設(shè)置預(yù)埋件或采取其他構(gòu)造舉措以承受支撐與冠梁或腰梁間的剪力.(7)采用鋼腰梁時(shí),應(yīng)在腰梁與支護(hù)結(jié)構(gòu)之間用不小于C30的細(xì)石混凝土填充,鋼腰梁與鋼支撐的連接節(jié)點(diǎn)加焊加勁板.(8)鋼支撐的腰梁分段拼接時(shí),可采用焊接或螺栓連接,接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件的截面強(qiáng)度.(9)腰梁的安裝節(jié)點(diǎn)宜設(shè)置在支撐點(diǎn)附近,支撐間距的1/3處,腰梁的分段長度不應(yīng)小于支撐間距的3倍；5、支撐撤除方案5.1 支撐撤除工序及撤除條件5.1.1 撤除工序

30、底板碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第六道鋼支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層下段側(cè)墻至第五道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第五道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下三層上段段側(cè)墻及地下二層底板至第四道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第四道支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下二層側(cè)墻至第三道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后換第三道撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層底板和側(cè)墻至第二道支撐-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第二道支撐-施工主體結(jié)構(gòu)地下一層頂板-碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后撤除第一道支撐-依次撤除原第三道和第五道部位換撐,覆土回填.5.1.2 撤除條件每道支撐撤除應(yīng)具備以下條件前方可進(jìn)行撤除：(1)第一、二、四、六道撤除

31、時(shí),擬拆支撐所對(duì)應(yīng)的地下主體結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%前方可進(jìn)行.(2)第三道和第五道撤除時(shí),應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%并且換撐完成前方可進(jìn)行.(3)原第三道和第五道部位換撐撤除,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)地下一層封頂、第一道支撐撤除后進(jìn)行.(4)每道支撐或換撐撤除時(shí),基坑監(jiān)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)均在報(bào)警值以內(nèi),即基坑處于平安可控狀態(tài).5.2 拆撐及換撐施工5.2.1 拆撐施工支撐體系撤除的過程其實(shí)就是支撐受力“倒換過程,即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至結(jié)構(gòu).支撐撤除程序：起吊鋼絲繩將支撐扣扎并稍為收緊-安放千斤頂施加頂力-撬松及撤除鋼楔-解除預(yù)頂力-起吊放下鋼支撐-撤除圍楝和托座.支撐體系

32、的撤除施工應(yīng)根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行施工操作：(1)鋼支撐的撤除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,否那么應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定平安核算后確定.(2)鋼支撐撤除前,先對(duì)上一層鋼支撐進(jìn)行一次預(yù)加軸力,到達(dá)設(shè)計(jì)要求以保證基坑平安.(3)逐級(jí)釋放需撤除的鋼管支撐軸力,撤除時(shí)應(yīng)預(yù)防瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂.(4)軸力釋放完后,取出所有楔塊,采用兩臺(tái)汽車吊嚴(yán)密配合雙吊點(diǎn)提升一定高度后,再撤除下方支架和托板,再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上.(5)鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)撤除后,再垂直提升到地面,及時(shí)運(yùn)到堆放場(chǎng)進(jìn)行修整.凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ).(6)支撐的替換與撤除應(yīng)根據(jù)先角撐

33、、次撐后主撐的順序操作,并且對(duì)撐撤除.(7)鋼支撐的撤除除應(yīng)遵循上述原那么外,尚應(yīng)遵循先次節(jié)點(diǎn)、后主節(jié)點(diǎn),先次要構(gòu)件后主要構(gòu)件.5.2.2換撐施工基坑的第三道和第五道支撐部位需要進(jìn)行換撐施工,換撐施工應(yīng)該在地下室結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的85%后進(jìn)行.其施工過程的實(shí)質(zhì)就是將原先直接支撐在鋼圍楝和圍護(hù)樁上的支撐桿件在相應(yīng)部位的地下室結(jié)構(gòu)施工完成后,再以地下室內(nèi)墻為支承點(diǎn)設(shè)置一道替換的支撐,換撐安裝好預(yù)應(yīng)力施加完畢后,再將原先支撐撤除,即構(gòu)成了換撐整個(gè)施工過程.換撐施工：換撐的安裝施工可以參照本章4.3節(jié)進(jìn)行.換撐部位原支撐的撤除：第三道和第五道原支撐撤除時(shí),應(yīng)在地下主體結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%

34、并且相應(yīng)的換撐完成前方可進(jìn)行.該部位的原支撐在換撐完成前必須保存,其撤除應(yīng)根據(jù)本章5.2.1節(jié)所述的方法進(jìn)行.6、支撐構(gòu)件垂直運(yùn)輸方案6.1 垂直運(yùn)輸總體方案支撐構(gòu)件的上下島水平運(yùn)輸依靠100t的運(yùn)輸船完成.構(gòu)件的裝船和卸船依靠25噸的汽車吊完成.吊裝過程必須有專業(yè)信號(hào)工指揮吊機(jī)司機(jī)完成,在操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊原那么.6.2 汽車吊作業(yè)要求6.2.1 起重機(jī)司機(jī)作業(yè)要求(1)起重機(jī)司機(jī)專門練習(xí),經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備.(2)進(jìn)行吊裝作業(yè)前,吊機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合平安規(guī)定,制定器、液壓裝置和平安裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行.(3)