耐火材料中間包用技術(shù)

1、摘要本文介紹了中間包及其使用耐火材料的概況，中間包耐火材料的侵蝕機理和對鋼水質(zhì)量的影響，并對中間包用涂料的發(fā)展和該料的配比結(jié)合劑及各種添加劑的選擇進行了細致的研究分析，并對提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的見解。關(guān)鍵詞：連鑄中間包涂抹料性能使用AbstractThisarticlehasintroducedtundishanditsusingrefractoriessituation,theslag-resistancemechanismoftundishrefractories,theinfluencetomoltensteel.Thisarticlecarefullystudies

2、thedevelopmentoftundishcoatingandhowtoselectitsbondingsanditsadditives.Thisarticlealsoputforwardownviewstorisingtheeffectandreducingthecostofusingtundishcoating.Keywords：con-castingtundishcoatingperformanceuse摘要.1Abstract.11、前言32、連鑄中間包簡介.42.1 中間包的類型.42.2 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及發(fā)展.52.2.1 中間包襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu).52.2.2 工作層用耐火材料的發(fā)展史.七

3、2.2.3 工作襯的性能特點對比82.2.4 連鑄中間包涂料的發(fā)展趨勢.93、中間包用涂抹料.103.1 中間包對涂抹料質(zhì)量的要求.113.2 原料準備.113.3 粒狀料選擇.123.4 結(jié)合劑的選擇133.5 紙纖維加入量.173.6 鎂砂的選擇173.7 中間包涂抹料的生產(chǎn)與使用.173.7.1 中間包涂抹料的生產(chǎn).173.7.2 中間包涂抹料的施工.173.7.3 使用效果184、結(jié)束語195、致謝206、參考文獻.211 前言我國從80年代連鑄至今，鋼鐵工業(yè)有了巨大的發(fā)展。首先成坯率大幅度提高，降低了鋼坯成本。其次去掉了繁雜的鑄錠工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，對鋼材質(zhì)量

4、和鋼材成份的均勻有了一定的提高。樨資料介紹，目前我國除了一些鑄鋼件和特殊鍛造使用少量鋼錠外，基本實現(xiàn)了全連鑄。連鑄比例達到97犯上。近30年以來，各國的連鑄技術(shù)有了突飛猛進的發(fā)展。特別是我國把推廣以連鑄工藝作為發(fā)展鋼鐵工業(yè)的一項重要技術(shù)政策后，連鑄有了較大的提高。隨著連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，中間包作為連鑄生產(chǎn)中的重要的熱工設(shè)備，在連鑄過程中，中間包不僅起著均勻鋼水溫度的作用，而且是鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器，對連鑄鋼坯的質(zhì)量、成本及連鑄生產(chǎn)的順利進行具有重要作用。中間包在向著長壽命、多功能的方向發(fā)展，因而對中間包工作層材料壽命要求越來越高。目前工作層耐火材料包括有絕熱板，涂抹料，干式料。本文就對涂抹

5、料的應(yīng)用、發(fā)展與研究做些闡述。2連鑄中間包簡介中間包是連鑄工藝的重要設(shè)備之一。在連鑄過程中，中間包不僅起著均勻鋼水溫度的作用，而且是鋼包與結(jié)晶器之間的緩沖器。隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，還賦予中間包新的功能，如在中間包中進行的鋼水精煉和非金屬夾雜物的消除等冶金過程。圖1中間包示意圖2 .1中間包的類型按澆鑄鋼種冶煉方式和是否需烘烤等條件，中間包大體分以下幾種類型：(1)高溫中間包，為某一特定的冶金過程所設(shè)置，采用鎂磚內(nèi)襯，預(yù)熱至1500c左右；(2)熱中間包，是常見的中間包，采用燒成磚或不燒磚或澆注料作內(nèi)襯，澆鑄前預(yù)熱至800-1100C;(3)冷中間包，采用絕熱板作內(nèi)襯，在澆鑄前不經(jīng)預(yù)熱即可使用

6、。1.1.1 2內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及發(fā)展1.1.2 中間包襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中間包襯一般由隔熱層（材料為輕質(zhì)磚或隔熱材料）、永久層（粘土磚或澆注料）和工作襯（絕熱、板涂料或干式料）組成。其中工作襯有多種，而涂料內(nèi)襯目前使用比較普遍。（1）保溫層（1030mm該層緊挨著中間包鋼殼，通常砌石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料。效果最好的為隔熱纖維板，厚約12mm熱導(dǎo)率低，也易砌筑。（2）永久層（100200mm，該層與保溫層相接觸，其材料一般為粘土磚。整體永久襯最為普遍，澆注料一般為高鋁質(zhì)。（3）工作層（2050mm,該層與鋼水接觸，是關(guān)鍵部位。該內(nèi)襯材料有半硅質(zhì)、蠟石質(zhì)、粘土磚、高鋁磚、堿性磚（如鎂質(zhì)磚等）、結(jié)英石磚；或用

7、絕熱板：硅質(zhì)絕熱板、鎂質(zhì)絕熱板、鎂橄欖石質(zhì)絕熱板；或用涂料：鎂質(zhì)、鎂銘質(zhì)及鎂鈣質(zhì)涂料等。目前也有用澆注料作中間包內(nèi)襯。1.1.3 工作層用耐火材料的發(fā)展史（1）第一代工作襯即無下作襯階段（連鑄工藝出現(xiàn)在20世紀70年代。歐洲可能延長到8O年代末）。把日前的永久襯直接當工作襯或鋼水直接接澆在永久襯上。此方法只可用于無需潔凈煉鋼的低質(zhì)鋼的生產(chǎn)。工作襯的維修費用很高，而且消除使用后的渣殼也很困難。典型的高鋁質(zhì)低水泥澆注料內(nèi)襯，其氧化鋁含量在70流右。其理化性能如表1所示（日新鋼鐵公司五廠65t中間包永久襯澆注料）表1日新鋼鐵公司五廠65t中間包永久襯澆注料理化性能化學成分（為永久襯澆注料Al2Q61

8、SiO236體積密度（g/cm3）110C,24h2.521000C,3h2.501400C,3h2.48線變化率（%110C,24h01000C,3h-0.071400C,3h+0.07抗折強度（MPa110C,24h7.81000C,3h7.61400C,3h11.5耐壓強度（MPa110C,24h341000C,3h691400C,3h83（2）第二代工作襯即絕熱板階段（20世紀70-80年代）,材質(zhì)大部分為鎂質(zhì)。典型的鎂質(zhì)板成分如表2所示（瑞典研究的無機結(jié)合橄欖石基泡沫絕熱板）,此絕熱板是保證潔凈煉鋼的有效方法。該板以中間連鎖板安裝，與永久襯之間有填充砂支撐，并采用真空成型。它絕熱性能

9、良好，但安裝時勞動強度大，而且在使用過程中容易造成鉆鋼變形從而導(dǎo)致壽命下降，影響到連鑄階段的正常生產(chǎn)。表2瑞典研究的無機結(jié)合橄欖石基泡沫絕熱板理化性能化學組成（%）MgO60SiO230FeO7CaO1體積密度（g/cm3）1.0抗折強度（MPa）2.0導(dǎo)熱系數(shù)（W/m-k）0.5壽命（澆注次數(shù)）7（3）第三代工作襯為了提高中間包內(nèi)襯的使用壽命，降低耐火材料消耗，便于消除內(nèi)襯上的殘渣和殘鋼，許多國家采用耐火涂抹料（手工）或噴涂料（機械噴涂）作保護層。涂料襯興起于日本，瑞典、俄羅斯等歐洲國家也相繼研究并以投入工業(yè)應(yīng)用，而我國于20世紀90年代才相繼推出試驗。涂料的材質(zhì)有鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)，從施工方法來

10、看有：人工濕法涂抹、人工半干法機械噴涂、人工濕法機械噴涂、機械全自動化半干法噴涂等。涂料襯采用濕法人工涂抹或機械噴涂時，需加入20%-30%勺水。因而中間包使用前需要26h,甚至更長時間的干燥以便除去水分。涂料襯雖然有比絕熱板有更好的整體使用性能，且解體性更好，便于清除渣殼，并且壽命還能滿足現(xiàn)階段連鑄生產(chǎn)的需要，但是涂料襯無法滿足更長連續(xù)澆鋼工作環(huán)境的需要。（4）第四代工作襯為了適應(yīng)高效連鑄工藝的發(fā)展，國內(nèi)的萊鋼煉鋼廠對連鑄中間包定徑水口快速更換與中間包長壽技術(shù)進行了研究，并率先開發(fā)成功。由于中間包對其工作襯使用壽命提出了更高的要求，因此第四代干式料于20世紀90年代末應(yīng)運而生，現(xiàn)有逐步取代涂

11、料的趨勢。由美國UniversalRefractoryCompany率先研制使用的中間包干式工作襯已投入使用，其理化性能與噴涂料的性能比較，如表3所示：表3中間包干式料與噴涂料的性能比較UniversalT式料典型噴涂料化學成分(MgO85928085燒堿2.53.01.03.0所需水分02030處理后密度(g/cm3)2.12.21.4典型干燥處理時間h1.251521.8典型襯厚度mm10151520最多連澆爐數(shù)及時間/包，h162(95)816(8-16)2.2.3工作襯的性能特點對比每一代工作襯都是不同歷史發(fā)展階段的產(chǎn)物，而且后一代相對于前一代都有其獨特的優(yōu)勢，以下從八個方面分別比較了

12、它們各自不同的性能特點，如表4所示：表4不同代工作襯的性能特點比較澆注料襯(無工作襯)絕熱板涂料干式料材質(zhì)高鋁質(zhì)硅質(zhì)或鎂質(zhì)鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)鎂質(zhì)或鎂鈣施工方法振動真空機壓涂抹或噴涂振搗加熱方式慢較慢較快迅速抗侵滲性抗?jié)B好但抗侵差均好抗侵好但抗?jié)B差抗蝕性突出解體性無法解體好較好優(yōu)異保溫性最差好較好潔凈性差好較好較好連澆時間長且維護難長且易鉆鋼短且維護易長且維護易從表4中可以清楚地看出，總體趨勢是隨著連鑄生產(chǎn)工藝的不斷進步，從第一代逐漸過渡到第四代工作襯，其綜合性能是逐漸優(yōu)化的，尤其中干式料襯顯示出了其它三代襯與其無法相比擬的優(yōu)越性能。2.2.4連鑄中間包涂料的發(fā)展趨勢隨著連鑄工藝的發(fā)展，研究開發(fā)長壽耐

13、用、具有潔凈鋼水功能的連鑄中間包涂料成為今后耐火材料研究開發(fā)的主要課題之一?！伴L壽化”和“潔凈化”是連鑄中間包涂料的兩大發(fā)展趨勢。1、涂料的長壽化隨著冶金工藝的發(fā)展，降低噸鋼涂料消耗增加連澆爐數(shù)、提高生產(chǎn)效率、有效地降低生產(chǎn)成本，是眾多的冶金企業(yè)追求的目標。而提高中間包的使用壽命，可以很好地滿足這些要求。目前，國內(nèi)普遍使用的是鎂質(zhì)涂料，其主體原料大多采用中檔鎂砂。為了使涂料的使用壽命能有較大幅度的提高，可考慮采取以下幾個措施。(1)盡量降低Na0、K20、SiO2、Fe0等雜質(zhì)的含量，以最大限度地降低高溫下易形成低熔點相的可能性。(2)改善并強化基質(zhì)，提高基質(zhì)的抗侵蝕性和抗?jié)B透性，從而提高涂料

14、的高溫性能。(3)引入添加劑，改善其施工性能。(4)采用高檔主原料(這同時也提高了原料的純度)，從根本上提高涂料的整體耐侵蝕性。2、涂料的潔凈化(1)潔凈化的意義雖然我國的鋼產(chǎn)量位居世界第一，但普通鋼種占了相當大的比例，每年仍需花費大量外匯從國外進口相當數(shù)量的各種優(yōu)質(zhì)鋼材，以滿足經(jīng)濟建設(shè)的需要。在優(yōu)質(zhì)鋼材的生產(chǎn)過程中，要求盡量降低夾雜物的含量，因而涂料的“潔凈化”功能顯得尤為重要。在連鑄過程中，利用涂料與鋼液接觸時對鋼液中的A1203、SiO2、Fe0等的化學作用，可進一步除去鋼中的非金屬雜質(zhì)成分，這對制造優(yōu)質(zhì)特種鋼十分有利。(2)“潔凈化”的含義涂料的“潔凈化”就是利用其本身所含有的Ca0與

15、鋼液中的夾雜成分反應(yīng)進而降低其含量的冶金過程。例如：A1203+3Ca0-3Ca0A1203(1)上述反應(yīng)生成的鋁酸鈣從鋼液中上浮與鋼液分離，從而達到了凈化鋼液的目的。(3)研制“潔凈化”涂料的主要措施通過近幾年的摸索，專家認為在鎂質(zhì)涂料的基礎(chǔ)上，設(shè)法引入盡可能高含量的CaO,可達到凈化鋼液的目的，擔須保證涂料的抗侵蝕性能不受太大的影響。隨著冶金工藝的技術(shù)進步，為了滿足用戶降低耐火材料消耗、提高生產(chǎn)效率的需要，研制“長壽化”涂料是連鑄中間包涂料的一大發(fā)展趨勢。為適應(yīng)冶煉高級潔凈鋼的需要，研制“潔凈化”涂料是它的另一趨勢。3中間包用涂抹料中間包涂抹料由鎂砂、纖維、結(jié)合劑、防裂劑、減水劑等混合均勻

16、裝袋，使用時需要加入攪拌機中，并加水攪拌成可塑泥料狀，通過人工涂抹或機械噴涂到中間包永久層上，此后自然養(yǎng)護24小時以上即可投入使用。使用前要烘烤到1000c左右，之后在裝入鋼水進行連鑄。3.1 中間包對涂抹料質(zhì)量的要求a.具有良好的黏結(jié)性和一定的可塑性，使材料便于涂抹施工；b.凝固時間適當，要求施工后快速凝固，凝固時間過長會使包壁垮料，同時料裂紋也會增加，一般凝固時間一小時左右為宜；c.在常溫或50150c溫度條件下黏結(jié)性好，附著率高；d.常溫下無裂紋，快速烘烤到使用溫度后不剝落、無炸裂、不與永久層脫離；e.抗侵蝕性、抗沖刷性好；f.隔熱、保溫性能好；g.使用完畢易于翻包清理。3.2 原料準備

17、在涂抹料性能達標的前提下，其生產(chǎn)成本應(yīng)盡可能的低，涂抹料所用的鎂砂有：電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、高純鎂砂、中擋鎂砂等不同檔次，價格差異也很大；結(jié)合劑和添加劑有：磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、氯化鎂、軟質(zhì)粘土、高鋁水泥、各類纖維等價格差異也很大。因此，選擇合適的結(jié)合劑對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本具有很重要的意義。a.鎂砂：表5不同鎂砂各個組分含量比MgO(%CaO(%SiO2(%AI2Q(%FeQ(%中檔鎂砂951.511.071.160.41重燒鎂砂91.862.172.241.091.65b.三聚磷酸鈉：采用工業(yè)用一級品：P2C5>56.5%,NaP2Oo90%PH9.2-10.0,白色粉狀c.硅酸鈉

18、：采用工業(yè)一等品：可溶團體含量97.0%;模數(shù)（u）3.5-3.7,白色粉狀d.硫酸鎂：采用工業(yè)一等品：主含量98.0%,水不溶物00.10%,白色粉狀e.氯化鎂：采用普通一級品：MgC245.0%;,白色粉狀f.軟質(zhì)粘土：采用河南焦作軟質(zhì)粘土：AI2Q28.50%,SiO269.16%FeQ1.21%,CaO0.22%,MgO0.43%j.高鋁水泥：采用電熔鋁酸鹽925#水泥3.3 粒狀料選擇中間包涂抹料要求使用時有一定的保溫隔熱作用，因此用其他耐火材料配比不能達到一定的體積密度。需要考慮涂抹性能，烘烤性能和抗裂爆性能，因此，做了5個配方進行試驗：表6試樣配方重燒鎂砂1#2#3#4#5#3-

19、5(mm)%2610/3-1(mm)%24343836341-0(mm)%2024303030200目%2224242628軟質(zhì)粘土%2.52.52.52.52.5二聚磷酸鈉%1.51.51.51.51.5硅酸鈉1.51.51.51.51.5高鋁水泥1.51.51.51.51.5紙纖維1.01.01.01.01.0用5種配方配制5Kg試樣，加水18%攪拌均勻進行涂抹性能比較試驗。涂抹性能：1#<2#<3#<4#<5#。細粉料少不易涂抹，2#相對于3#、4#、5#配方顆粒比較大，塌落嚴重。5#配方凝固過快。分析后認為鎂砂粉過多由于鎂砂細粉和水反應(yīng)后使涂料水分減少，使涂料過

20、早凝固。MgO+HO-Mg(OH)2(2)另外細粉過多，涂料自然養(yǎng)護過程中產(chǎn)生裂紋也越多，綜上分析，最終選擇3#配方比較合適。3.4 結(jié)合劑的選擇根據(jù)作為鎂質(zhì)材料的結(jié)合劑很多，從原料來源和市場價格來考慮，目前比較常用的結(jié)合劑有：三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸鎂、氯化鎂。高鋁水泥既是涂抹料的結(jié)合劑又是磷酸鹽和硅酸鹽的促進劑。軟質(zhì)粘土只要作用是提高涂抹料的可塑性和涂抹性能，也有一定的結(jié)合作用。因此，用高鋁水泥和軟質(zhì)粘土一并進行試驗。（配方見表7、表8）表7結(jié)合劑的選擇試樣配方1#2#3#4#5#6#重燒鎂砂3-1(mm)%383838383838120目%303030303030200目%2

21、42424242424軟質(zhì)）行二七%2.02.513.02.512.52.5三聚磷酸鈉%3.5/2.0六偏磷酸鈉%/1.5/硅酸鈉%/3.5/1.5硫酸鎂%/1/3.51/氯化鎂%/3.5/高鋁水泥%1.51.51.51.51.51.5紙纖維%1.01.01.01.01.01.0加水量（外加）16.017.018.019.019.016.0凝固時間（分）304245757040110C,24h體積密度(g/cm3)2.081.951.951.901.902.25110C,24h撫折強度（Mpa1.101.051.000.850.901.00800C,3h體積密度(g/cm)2.001.941.

22、931.901.892.25800C,3h抗折強度(Mpa2.152.302.261.831.552.211500C,3h體積密度(g/cm3)2.051.971.981.901.912.031500C,3h比折強魚(Mpa2.102.052.301.561.822.00表8結(jié)合劑的選擇試樣配方7#8#9#10#11#12#重燒鎂砂3-1(mm)%383838383838120目%303030303030200目%242424242424軟質(zhì)粘土%P2.52.52.52.52.52.5二聚磷酸鈉%1.0/0.51.0六偏磷酸鈉%/硅酸鈉%2.51.01.52.51.51.5硫酸鎂%/2.52.

23、52.51.01.0氯化鎂%/高鋁水泥%r1.51.51.0/1.5r1.0紙纖維%1.01.01.01.01.01.0加水量（外加）16.019.019.019.016.016.0凝固時間（分）r42r42659090r50110C,24h體積密度(g/cm3)2.051.901.901.982.002.00110C,24h抗折強度（Mpa0.980.820.801.010.850.94800C,3h體積密度(g/cm3)2.001.901.911.922.002.00800C,3h抗折強度(Mpa2.051.961.952.002.062.001500C,3h體積密度(g/cm3)2.04

24、1.911.911.902.052.011500C,3h抗折強度(Mpa2.242.151.962.222.252.40從以上數(shù)據(jù)分析可以看出:a.隨著熱處理溫度的提高，涂料中水分進一步排出，紙纖維300c以上開始碳化燃燒，涂料體密逐漸降低1500cX3h燒后體密和800cX3h燒后體密變化不大，在與1500c燒后體密有關(guān)。b.110CX24h和800cX3h處理后的抗折強度來看，磷酸鹽和硅酸鹽為主結(jié)合的涂料顯著提高了。這是由于水分蒸發(fā)，結(jié)合劑進一步將水與鎂砂反應(yīng)生成高強度磷酸鹽，磷酸鹽的反應(yīng)物、硫酸鎂和氯化鎂結(jié)合的涂抹料抗折強度相對提高而密度比較小，分析是由于具有結(jié)合作用的Mg(OH)隨溫度

25、的提高而分解，抵消了一部分強度。c.三聚磷酸鈉的減水作用比較明顯，加入0.51.0%就具備了減水作用。三聚磷酸鈉結(jié)合的涂料，烘干后和800c燒后強度相對較高，但1500c燒后強度有所降低，分析是部分硅酸鹽在高溫下分解而失去結(jié)合強度。d.六偏磷酸鈉的減水效果不如三聚磷酸鈉，且涂料的強度和體密不如三聚磷酸鈉結(jié)合的涂料。e.硅酸鈉結(jié)合的高溫涂料烘干強度不是太高，但由于它具有高溫燒結(jié)作用，因此高溫燒后強度比較高。f.高鋁水泥具有很強的促凝作用，特別對于磷酸鹽和硅酸鹽結(jié)合的涂抹料促凝作用更強。g.氯化鎂和硫酸鎂的作用主要是促進鎂砂水化生成Mg(OH),而Mg(OH)具有膠凝作用，從而起結(jié)合作用，強度相對

26、較低。h.隨著黏土加入量的增加，有利于涂抹料施工，從試驗中得知附著效果1#、2#、3#依次提高，3#自然養(yǎng)護后裂紋比較多，分析是由于黏土脫水收縮引起，因此加入黏土不能過多。綜上所述：選擇11#、12解抹料比較合適，12瓶抹料更佳。3.5 紙纖維加入量紙纖維的作用主要是調(diào)節(jié)涂抹料的體積密度，隨著紙纖維加入量的增加體積密度降低，同時隔熱、保溫效果加強，相應(yīng)抗侵蝕性能降低。一般加入量0.51.5%。3.6 鎂砂的選擇根據(jù)連鑄時間相選擇相應(yīng)檔次的鎂砂，一般連鑄10小時以下的涂抹料選用中檔鎂砂做顆粒和細粉；一般連鑄15小時以下的涂抹料選用燒結(jié)鎂砂做顆粒和中擋鎂砂做細粉。3.7 中間包涂抹料的生產(chǎn)與使用3

27、.7.1 中間包涂抹料的生產(chǎn)按照12#配方的配比要求，選用重燒鎂砂作顆粒和細粉生產(chǎn)30t,選用重燒鎂砂作顆粒和中擋鎂砂做細粉生產(chǎn)30t。分別運到成都鋼廠和南京梅山鋼廠進行使用試驗。生產(chǎn)用250號強制攪拌機攪拌涂抹料。各物料稱量好后先加入顆粒料，然后加入紙纖維，混勻后再加入鎂砂細粉和其他結(jié)合劑、外加齊I?；旌暇鶆蚝蟪隽?，人工裝袋（25kg/袋）。3.7.2 .中間包涂抹料的施工施工現(xiàn)場用力1200mm強制攪拌機對中間包涂抹料攪拌。先開機后加料，待涂抹料加到要求加入量后，緩慢加水，一直加到剛開始出水為止（加水量約16-18%）,然后用鐵鍬加到包底，用泥抹子從包底向包壁由下向上涂抹，待涂抹到要求厚度

28、時用泥抹子抹平即可。一般涂抹厚度為包壁3040mm包底為5060mm誤差35mm涂抹后自然養(yǎng)護810小時以上進行烘烤。中間包升溫曲線：（見圖8）表8中間包升溫曲線溫度升溫速度所需時間常溫-110C5C/分20分110c600c10C/分50分600c1100c17C/分30分1100c保溫20分以上3.7.3 使用效果成都鋼廠中間包連鑄8-9小時，南京梅山鋼廠連鑄12-13小時,該配方生產(chǎn)的涂抹料施工性能好，凝固時間適合，自然養(yǎng)護和使用烘烤時不開裂，使用時抗鋼水沖刷和溶渣侵蝕性強，使用后翻包容易。4結(jié)束語1 .根據(jù)鋼廠連鑄時間確定選用鎂砂檔次，細粉加入量24流右比較合適。細粉過量會使鎂砂粉水解讓泥料變干，影響施工。還會因為加水量大使自然干燥時裂紋增多。2 .軟質(zhì)粘土主要增加泥料可塑性，改變涂抹性能。但過多加入會導(dǎo)致干燥裂紋，并影響高溫性能，加入1.5-3.0%為宜。3 .作為結(jié)合劑三聚磷酸鈉的減水作用比較明顯，對提高涂抹料性能有一定的作用。對常溫和中溫強度也有一定作用，但過多加入對高溫強度沒有好的作用，并且增加成本。加入量0.51.5%為宜。4 .硅酸鈉對中低溫強度不如三聚磷酸鈉但對高溫燒后強度有一定提高，由于硅酸鈉有很