鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及流程

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案及流程1、鋼柱、鋼梁、制作制作工藝流程：放樣一號料一切割一矯正、彎曲和邊緣加工-制孔一組裝一焊接-外觀檢查一拋灣除銹-涂裝一涂裝編號一構(gòu)件驗收。（1）放樣1）核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分尺寸。2）制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）放樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm四條縱焊縫每米收縮0.6mm,焊透梁高收縮1.0mm每對加勁板焊縫，梁長度收縮0.3mm（2）號料1）檢查核對材料，在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出

2、零件編號。2）號料時應(yīng)盡量做到合理用材。（3）切割1）鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用氣割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切；材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定手工切割士2mm自動、半自動切割士1.5mm精密切割士1.0mm2）切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm勺鐵棱，？并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板材厚度的10%,且不大于2mm4）機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2.0mm斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.

3、0mm（4）矯正彎曲和邊緣加工：1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16攝氏度，可用冷矯正和冷彎曲。2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不能大于0.5mm3）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼板厚度小于或等于14mmi寸，其允許偏差不大于或等于1.5mm鋼板厚度大于或等于14mmi寸，其允許偏差不大于或等于1mm4）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。5）邊緣加工按需要可采用下列方法：刨邊機(jī)加工；半自動、自動氣割機(jī)坡扣加工；電弧氣割。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土1.0MM如用半自動氣割應(yīng)打磨清理氧化皮。6）焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)

4、準(zhǔn)手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-80?）和焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸（GB986-80）中的有關(guān)規(guī)定。（5）制孔1）螺栓孔加工時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。2）螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。3）螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4）加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和胎具。（6）組裝：1）組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2）為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格

5、檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。3）裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。4）焊接構(gòu)件組裝時采用大型H型鋼組立機(jī)。5）焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。6）定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,并應(yīng)有上崗證的工人操作。7）實腹式焊接梁的跨度超過24mm寸才起拱，小于24mm寸為防止下最好先焊下緣的主焊縫和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。8）構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，并備有足夠的墊木、墊塊，以防止焊前放生銹蝕和構(gòu)件變形。9）重要構(gòu)件應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進(jìn)行試裝

6、，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試裝不合適時應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。（7）焊接：本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且梁、柱截面形式采用H型，根據(jù)工程特點，選用自動埋弧焊焊接鋼梁、鋼柱；附屬零件（楝條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用CO原體保護(hù)焊及手工電弧焊。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求制定。1）自動埋弧焊自動埋弧焊的電弧及熔池均處在渣相保護(hù)之中，保護(hù)效果較氣渣保護(hù)的手工電焊好，且大大降低了焊接過程對焊工操作技能的依賴，焊縫化學(xué)成分和機(jī)械性能的穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)率較手工電焊成倍提高。H型鋼結(jié)構(gòu)焊縫形式為角接焊縫，角

7、接焊縫采用船型焊接工藝。船型焊：相當(dāng)于90度V型內(nèi)對接焊，易獲得理想的焊縫形狀。當(dāng)腹板與翼緣板厚度不同時，H型鋼放置角度應(yīng)小于45度，使熔池偏于厚板一側(cè)，為防止熔化金屬從裝配間隙中流失，裝配間隙應(yīng)小于1.5mm否則應(yīng)采取焊劑墊等措施。焊縫形狀：一般以溶深H縫寬B、余高a三個參數(shù)表征。足夠的H是焊縫質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。常用形狀系數(shù)、增厚系數(shù)表征焊縫形式。通常埋弧自動焊縫的形狀系數(shù)大于1.3,增厚系數(shù)為4-8,其值過小，對接頭動載強(qiáng)度不利，重要結(jié)構(gòu)甚至還要磨去余高。船型位置T型接頭單道自動焊焊接參數(shù)選擇應(yīng)符合JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。焊劑選用熔煉型焊劑（HJ250）,焊劑必須干燥，

8、不含灰塵、鐵屑和其他異物，焊劑使用前應(yīng)在250攝氏度下烘培2小時。焊絲采用相應(yīng)鋼種焊絲。2） CO2H體保護(hù)焊在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用CO原體保護(hù)焊。其生產(chǎn)效率可比手工焊高1-3倍，且成本低，抗銹能力強(qiáng)。3） CO2呆護(hù)氣體選用氣態(tài)CO2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置1-2h,然后開啟筏門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后的氣瓶，在使用前仍需先放氣2-3min,放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1Mpa時，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。焊絲選用H08A焊絲。焊接重要接頭時，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。4）手工電弧焊

9、楝托、檐溝安裝采用手工電弧焊。焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條，焊接Q345鋼選用E5003-E5016系歹U焊條。5）焊接要求焊角高度大于8毫米時，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于4毫米，熔深不小于2毫米。重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落。焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫

10、箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。一級焊縫為柱受拉區(qū)域的焊縫；二級焊縫為柱受壓區(qū)域的焊縫。本工程鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫及坡口焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作，嚴(yán)禁雨天施焊及

11、焊縫受力狀態(tài)下施焊，焊后清理檢查。（8）外觀1）外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號。2）鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。3）除銹等級為ST2,清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95湎積無任何可見殘留物。4）涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計要求，涂4-5遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得摻加稀釋劑。5）涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為538攝氏度為宜，相對濕度不大于

12、85%當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。6）涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。7）施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污。8）本工程鋼構(gòu)件除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊縫處宜可噴涂9）底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號。10）涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。11）鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。12）預(yù)處理除銹時，應(yīng)合理擺放材料，減少油漆和鋼砂的損耗。（9）鋼柱構(gòu)件驗收：1）鋼柱制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗收，外

13、觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）鋼柱出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢實驗報告。設(shè)計更改文件、鋼柱施工圖制作中對所處理的協(xié)議文件發(fā)運構(gòu)件的清單等2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖：吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢一鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸一鋼柱及柱間支撐吊裝一系桿安裝一鋼屋架梁吊裝一楝條、及水平支撐、拉條安裝（1）鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進(jìn)場后秩序明確，對工具使用，安全保護(hù)帶來一定方便。1

14、）鋼柱安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程驗收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要墊鋼板時每選不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石硅澆筑密實。2）運輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。鋼柱運送到安裝地點的順序

15、，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編制對號入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。3）安裝與校正：鋼柱吊開采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線想重合吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對12米以上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時內(nèi)校正完。鋼柱采用綜合安

16、裝方法進(jìn)行安裝，具結(jié)構(gòu)必須劃分成幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。4）鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（2）屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼屋架梁的安裝施工鋼屋架梁的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強(qiáng)度螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，楝條，彩色屋面板綜合性安

17、裝施工。2）吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時，具根數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和不良地面的支車。鋼梁就位形式采用縱向布置法。3）施工順序為滿足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐間逐根進(jìn)行安裝。先進(jìn)行系桿的吊裝，吊裝時應(yīng)注

18、意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序為第一根鋼屋架梁扶正，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）第二根鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）一一節(jié)間鋼水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對一一鋼屋架梁固定一一楝條吊裝一一彩鋼屋面板安裝。4）吊開鋼屋架梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊開采用單機(jī)多點吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30C帳右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調(diào)整對準(zhǔn)柱頭。落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運動，同時用撬棍配合，準(zhǔn)確對位后，再稍落一點鉤。鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速

19、度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一根鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二根鋼屋架梁吊裝，第二根鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度,安裝鋼楝條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工。工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁W24M軸線偏差（+3MM-7MM鋼梁起拱設(shè)計有要求+10mm設(shè)計無要求時按起拱L/5000。5）校正鋼屋架梁垂直度利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側(cè)向彎曲。6）臨時固定校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時固定。第二根鋼屋架

20、梁吊裝并穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分楝條。最后校正固定，務(wù)必使第一根與第二根鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三根鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼楝條，即可將鋼屋架梁固定，同時將鋼屋架梁校正好。7）構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3,并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露

21、絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5公斤的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時螺母回退3050。，再擰至原位，

22、測定終擰扭矩值，其偏差不得大于士10%已終擰合格的作出標(biāo)記。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。超使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。原安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。8)鋼楝條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進(jìn)行鋼楝條施工。鋼楝條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行楝條布置。楝條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。楝條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應(yīng)校核楝條與楝托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝楝條。3、金屬彩鋼壓形板墻板、屋面板施工方案。(1)彩鋼壓形板屋面