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1、化工壓力管道施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:工程有限公司2015年2月26日1、 編制依據(jù)32、 工程概況33、 管理目標(biāo)和指標(biāo)34、 施工順序及部署35、 主要施工方法46、 管道壓力試驗(yàn)及吹掃97、 施工質(zhì)量保證措施118、 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃與質(zhì)量控制點(diǎn)129、 安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施13十、資源需求計(jì)劃14十一、管理組織機(jī)構(gòu)15十二、壓力管道統(tǒng)計(jì)表(見附表)151、 編制依據(jù)1施工圖2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801-20063無(wú)損檢測(cè)、工業(yè)管道JB/T4730-20054壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD0001-20095石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-2
2、0076化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-19957石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范SH/T3554-20138石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20119石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-201310閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20132、 工程概況本工程是MTB頤目,包括MTBEI置區(qū)、MTBEK甲醇罐區(qū)等工號(hào),本方案為上述工號(hào)的壓力管道施工方案。由我單位施工的管道主要有甲醇、碳四、MTBE低壓火炬等管道介質(zhì),介質(zhì)大都具有易燃、易爆等特點(diǎn),管道材質(zhì)主要為20#鋼,有少量Q245RH質(zhì)管道。施工質(zhì)量要求高,且臨近生產(chǎn)區(qū),因此在施工前必須編制詳
3、盡的施工方案,精心組織施工。3、 管理目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):保證工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。指標(biāo):管道分部工程一次驗(yàn)收合格率100%。職業(yè)安全健康目標(biāo):重安全,保健康。指標(biāo):1)杜絕重傷、死亡事故,輕傷負(fù)傷頻率不超過(guò)0.2%人。2)杜絕火災(zāi)事故,杜絕重大交通責(zé)任事故,杜絕重大機(jī)械事故,杜絕職業(yè)病發(fā)生。環(huán)境目標(biāo):防污染,節(jié)能源。環(huán)境管理指標(biāo):工作、生活用水達(dá)標(biāo)排放,固體廢棄物分類管理,無(wú)害化;杜絕油品、化學(xué)危險(xiǎn)品泄露;最大限度節(jié)約施工材料和水電能源。該工程有關(guān)的環(huán)境因素有:噪聲污染、粉塵污染、固體廢棄物排放、資源及能源消耗。4、 施工順序及部署4.1 施工順序施工準(zhǔn)備口技術(shù)準(zhǔn)備。材料準(zhǔn)備=
4、>機(jī)具準(zhǔn)備=>方案編制=>技術(shù)交底一管段劃線切割-材料分類口坡口加工一管段組裝O管道焊接無(wú)損探傷=>管線試壓=>管道吹掃=>交工驗(yàn)收4.2施工部署1、施工準(zhǔn)備a) 資質(zhì)證準(zhǔn)備1)壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。2)從事壓力管道焊接的焊工,必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。3)管材、管件、閥門等壓力管道構(gòu)件的生產(chǎn)廠家需具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)。b) 技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和各種文字資料,準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的要求;2)圖紙審核:在清楚工藝流程和設(shè)計(jì)意圖的前提下,審核每一張圖紙,主要包括:介質(zhì)流程與安裝圖是否相
5、符一致,安裝圖中是否存在設(shè)計(jì)漏項(xiàng),安裝圖中設(shè)計(jì)標(biāo)高、尺寸有無(wú)問(wèn)題,材料數(shù)量有無(wú)遺漏等,如有疑問(wèn),應(yīng)提前與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,以期及早解決,避免或減少備料對(duì)施工計(jì)劃和進(jìn)度的影響。3)技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c) 材料準(zhǔn)備按照施工總體計(jì)劃,編制出管道施工計(jì)劃,做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作,主要是編制材料的使用計(jì)劃、核對(duì)圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況,核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、批號(hào)等與設(shè)計(jì)資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符,把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān),確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計(jì)劃備料,入庫(kù)分區(qū)堆放,標(biāo)識(shí)清晰。d) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要,配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具,運(yùn)抵現(xiàn)
6、場(chǎng)的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格,按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域,合理布置施工機(jī)具。電焊機(jī)、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。5、 主要施工方法1.1 一般規(guī)定1.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn),其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好,精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明:a)供貨方名稱或印記;b)標(biāo)準(zhǔn)號(hào);c)鋼的牌號(hào);d)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài);e)
7、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí);f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;g)技術(shù)監(jiān)督部門印記。1.1.3 各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4 管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷,若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉,清除后的壁厚和外徑不得超過(guò)允許的負(fù)偏差值。1.1.5 管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)加以防護(hù),防止管材變形、管件磕碰出影響使用的傷痕。1.2 閥門的檢驗(yàn)1.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批?(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,如仍有不合格者,則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲
8、、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。1.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm當(dāng)有特殊要求時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。1.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)間1.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。1.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不滲漏為合格。1.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行,也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。1.2.5 公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于600mm1l勺閘閥,殼體壓力試驗(yàn)宜在
9、系統(tǒng)試壓時(shí),按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面上色印應(yīng)連續(xù)。1.2.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門,必須解體檢驗(yàn),并重新試驗(yàn)。1.2.7 對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn),更換油脂,并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。1.2.8 試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油,(需脫脂的閥門除外),關(guān)閉閥門,封閉出入口,及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄,并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.2.9 安全閥應(yīng)垂直安裝,在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。1.2.10 安全閥的最終調(diào)校官在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.2.11 安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓
10、力下不得有泄漏。1.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)1.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查,尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。1.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。1.3.3 法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.3.4 墊片的檢驗(yàn)1.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。1.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表
11、面不得有折損、皺紋等缺陷。1.4 支吊架檢驗(yàn)材質(zhì)、形式應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2 .管道預(yù)制2.1 一般規(guī)定2.1.1 管道預(yù)制要在現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。2.1.2 管道預(yù)制工作一般按我單位bim技術(shù)導(dǎo)出的管道預(yù)制圖及設(shè)計(jì)單位提供的管道圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置和管口方位實(shí)測(cè)。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。2.1.3 一般情況下,除敷設(shè)在管廊架上的管線或2"以下的普通碳鋼管道外,均應(yīng)預(yù)制。2.1.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。2.1.5 預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?,具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。2
12、.1.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性,必要時(shí)可進(jìn)行加固。2.1.7 預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口,及時(shí)在管道上寫上管線號(hào)。2.2 管子切割2.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.2.2 切割管子時(shí),原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)。2.2.3 對(duì)于大口徑管,應(yīng)按以下辦法切割:不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。2.2.4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用錘刀仔細(xì)去除,在使用氣割或電弧切割的情況下,應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。2.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.5.1 切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。2.2.5.2 切口端面傾斜偏差不
13、應(yīng)大于管子外徑的1%且不彳#超過(guò)3mm3 .焊接3.1 管道焊接前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評(píng)定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”,并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。直徑DN80的管道焊接采用氮電聯(lián)焊、直徑DN80的管道采用全氮弧焊接方法。3.2 焊接時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不宜超過(guò)規(guī)定:手工電弧焊8m/s;氮弧焊2m/so超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%否則,應(yīng)采用保護(hù)措施,才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗,無(wú)對(duì)應(yīng)的考試合格項(xiàng)
14、目,不得上崗操作?,F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),焊條事先烘干病存放在保溫筒內(nèi)。3.3 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)DN>150mm寸,不應(yīng)小于150mm當(dāng)D*150mm寸,不應(yīng)小于管子外徑。3.4 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。3.5 不宜在焊縫及其邊緣上開孔,如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷。3.6 焊件的切割采用機(jī)械方法,也可采用等離子弧切割、熱加工方法,I、II級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工,田、IV級(jí)焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。3.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺及鍍鋅層等清除干
15、凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.8 等厚對(duì)接焊件的組對(duì)時(shí)管子或管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)變量I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%a不大于1mmm、iv級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%!不大于2mm3.9 在保證焊透及熔合的條件下,應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝,層問(wèn)溫度不宜過(guò)高。3.10 焊接材料選用及焊接要求:焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號(hào)。名稱20#Q235B+ZnQ245R0Cr18Ni9焊條J422J422J427A102焊絲H08Mn2SiAH08Mn2SiAER50-6H0Cr21Ni103.13 施工環(huán)境要注意防火、防塵,并在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行,防止中毒。
16、4 .管道安裝4.1 一般要求4.1.1 管道安裝前,再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。4.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。4.1.3 穿墻及過(guò)樓板的管道,一般應(yīng)加套管,穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚,穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.1.4 管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中,不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。4.
17、1.5 法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭間的平行,不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí),應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一,螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1)不銹鋼和螺母;2)管道設(shè)計(jì)溫度高于100c或低于0C;3)露天裝置;4)處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4.1.6 不銹鋼管道安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過(guò)50ppm4.1.7 與機(jī)器連接的管道,具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器,轉(zhuǎn)速600
18、0r/min時(shí)位移值應(yīng)<0.02mm,轉(zhuǎn)速<6000r/min,位移值應(yīng)<0.05mm管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸,允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表4.1.8法蘭平行度、同軸度允許偏差表4.1.8設(shè)備轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)平行度(mm同軸度(mm3000-6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.204.1.9 管道安裝過(guò)程中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.1.10 主管加工完畢后,焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn),穩(wěn)
19、壓10min,經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以不降壓、無(wú)滲漏為合格。4. 2閥門安裝4.1.1 安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記,不得用錯(cuò)。4.1.2 無(wú)上升閥桿的閥,使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記,使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識(shí)別。4.1.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。4.1.4 法蘭或螺紋連接的閥門,應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),底層宜采用氮弧焊,保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉,防止過(guò)熱變形。4.1.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記,按介質(zhì)流向正確安裝。4.1.6 .安全閥安裝時(shí),必須按下列
20、規(guī)定執(zhí)行:4.1.6.1 檢查其鉛垂度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí),應(yīng)予校正;4.1.6.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校;4.1.6.3 安全閥最終調(diào)校合格后,應(yīng)重做鉛封,并填寫安全閥調(diào)試記錄。4.3 墊片4.3.1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)考慮密封墊片的柔性,不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限;4.3.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對(duì)接。4.4 管架安裝4.4.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝,并與管子施工同步進(jìn)行。4.4.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管
21、子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.3 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.4.4 無(wú)熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移,若無(wú)規(guī)定,偏移值應(yīng)為位移值的1/2。4.4.5 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.4.6 有靜電接地要求的管道,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.4.7 有靜電接地要求的管道,各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí),應(yīng)有導(dǎo)線跨接。4.4.8 管道系統(tǒng)靜電接地引線,宜采用
22、焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.9 用作靜電接地的材料或零件,安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。4.4.10 管道靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整,并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。六、管道壓力試驗(yàn)及吹掃1.1 管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱,此時(shí),可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作:1.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖,并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍,
23、每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。1.2.3 把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開,隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。1.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。1.2.5 對(duì)管道上的膨脹節(jié),設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。1.2.6 必要時(shí),對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固;彈簧支吊架須臨時(shí)固定;1.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源;備好試壓泵或空壓機(jī)等。1.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若無(wú)規(guī)定,按下列規(guī)定選定:1.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道,除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難,不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管
24、道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)25Ppm1.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa;當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn),且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力,而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。1.3.4 ?設(shè)計(jì)溫度高于200c的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350c的合金管,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。1.4 液壓試驗(yàn)1.4.1 試驗(yàn)注水時(shí),系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。1.4.2 試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度宜在5c以上,否則應(yīng)采取防凍措施。1.4.3 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響,液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)壓力
25、不得超過(guò)管道組成件的承受力。1.4.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。1.4.5 試驗(yàn)合格后,在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈,及時(shí)拆除臨時(shí)盲板,核對(duì)記錄。1.5 氣壓試驗(yàn)1.5.1 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步、緩慢增壓,當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?;蛐孤?,應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行查漏,以壓力不降,發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。1.5.2 試驗(yàn)完畢后,及時(shí)卸壓,卸壓過(guò)程中應(yīng)控制卸壓速度,一般應(yīng)低于2.5MPa/h01.6 ?泄漏性
26、試驗(yàn)1.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。1.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。1.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。2.管道吹掃2.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。2.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。2.3 對(duì)有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。2.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。2.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不行進(jìn)入已合格的管道。2.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度,必
27、要時(shí)應(yīng)予以加固。2.7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。2.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2.9 管道吹掃合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2.10 管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。7、 施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確,以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。7.2 工程實(shí)施過(guò)程中,建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司綜合管理手冊(cè)中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序,建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理
28、。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱(即本施工組織設(shè)計(jì))充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求,在實(shí)施過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。7.3 建立完善的檢查制度:質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次,項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評(píng)價(jià)。7.4 施工質(zhì)量檢查(自檢、互檢、共檢)實(shí)行“一票否決”制度,凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的,一律進(jìn)行返工或返修。對(duì)返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行重新檢查。7.5 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測(cè)、修改和評(píng)價(jià)同時(shí)執(zhí)行。7.6 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度,按出、入庫(kù)管理程序控制材料的流向,做好材料的標(biāo)記移植
29、,有可追溯性。7.7 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)(工法、專有技術(shù)、專利),合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。7.8 施工前要做好圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并做好記錄,技術(shù)員要向參加的人員作技術(shù)交底。7.9 施工用機(jī)具要完好無(wú)損保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。7.10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn),焊工要經(jīng)過(guò)考試,合格后方可施焊,焊工必須要持證上崗,無(wú)證人員不得上崗。7.11 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要整齊有序,不銹鋼、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。7.12 凡入庫(kù)的焊接材料(焊條、焊絲、焊藥)必須具備合格證,由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn),合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無(wú)合格證者不
30、得用于工程中。7.13 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好焊條烘干箱,對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收,并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。7.14 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,焊接環(huán)境(風(fēng)速、相對(duì)濕度)應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對(duì)焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,隨時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。7.15 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對(duì)質(zhì)量,焊接過(guò)程中要精心施工,對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)(或班組)應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。7.16 設(shè)計(jì)文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查,檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。7.17 超聲波或射
31、線探傷檢查:由施工員填寫探傷委托單,聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工,返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。7.18 焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行,也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行,焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。7.19 一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行,返修部位應(yīng)作好返工記錄。7.20 為保證工程質(zhì)量,根據(jù)工程需要現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)損探傷、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測(cè)人員和設(shè)備,對(duì)設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè);7.21 凡需進(jìn)行檢測(cè)的材料、設(shè)備、成品、半成品等,均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣,按檢測(cè)項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單;委托接收人核對(duì)委托內(nèi)容和實(shí)物,檢查試樣是否符合要求,及時(shí)安排測(cè)試;
32、7.22 檢測(cè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),遵守操作規(guī)程,作好各項(xiàng)原始記錄,檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由操作者簽字,責(zé)任工程師審批,加蓋公章后方可送出;7.23 認(rèn)真做好檢測(cè)儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作,保證檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài);7.24 做好檢測(cè)報(bào)告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作,以備查用。8、 檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃與質(zhì)量控制點(diǎn)8.1 檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)設(shè)備人員備注1管道組對(duì)焊前檢查SH/T3554-2013焊接前測(cè)量2無(wú)損檢測(cè)SH/T3554-2013焊接后射線探傷機(jī)3管道試壓SH/T3554-2013安裝完成后水壓試驗(yàn)打壓泉4管道整體驗(yàn)收SH/T3554-2013安裝
33、完成后現(xiàn)場(chǎng)檢查8.2質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制劃、節(jié)主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一圖紙會(huì)審圖紙技術(shù)文件專業(yè)工程師圖紙資料齊全,滿足要求圖紙及技術(shù)文件自審記錄施三特殊材料焊接工藝試驗(yàn)項(xiàng)目總工焊接工程師審核后報(bào)公司總工批準(zhǔn)提出試驗(yàn)報(bào)告施工圖及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定控制階段控制劃、節(jié)主要控制人參與控制人主要控制內(nèi)容參與控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證工四材料機(jī)具rru攵計(jì)劃材料工程師專業(yè)工程師審核報(bào)批編制規(guī)范定額材料預(yù)算機(jī)具專業(yè)交專業(yè)工程組織編寫交施工圖規(guī)技術(shù)父JZL交底底師底書范質(zhì)量評(píng)底文件準(zhǔn)七人員資格焊工資格認(rèn)可焊接工程師質(zhì)檢員審核焊工合格證檢查確認(rèn)焊工考試規(guī)則焊工合格證八設(shè)計(jì)
34、設(shè)計(jì)專業(yè)工程審核確認(rèn)、設(shè)計(jì)變更審核后備變更變更師執(zhí)行通知單的變更九材料代用材料代用專業(yè)工程師工藝性審查材料代用通知單核準(zhǔn)后的變更十預(yù)制外形尺寸專業(yè)工程師班組長(zhǎng)制作方法施工圖驗(yàn)收規(guī)范施工記錄安裝階段一安裝安裝質(zhì)量專業(yè)工程師班組長(zhǎng),圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織解技術(shù)、質(zhì)量目施工圖驗(yàn)收規(guī)范施工記錄十二焊接焊接質(zhì)量專業(yè)工程師班組長(zhǎng)整斟艘成品質(zhì)量標(biāo)洛頭施工圖驗(yàn)收規(guī)范探傷報(bào)告十三吹洗吹洗專業(yè)工程師班組長(zhǎng)組織實(shí)施檢查調(diào)整吹洗方案吹洗記錄驗(yàn)收成壓試壓專業(yè)工程師項(xiàng)目總工組織實(shí)施檢查調(diào)整試壓力案試壓記錄階段十四隱蔽工程分項(xiàng)、分部工質(zhì)檢員專業(yè)工程師組織實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)施工圖驗(yàn)收規(guī)范隱蔽,程記錄十五質(zhì)量評(píng)定分并分部單位質(zhì)檢員項(xiàng)目總工組織實(shí)施實(shí)測(cè)實(shí)量,問(wèn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄工程題改正9、 安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施:1 .安全文明施工:1.1 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安裝全保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目施工的安全負(fù)全面責(zé)任,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備責(zé)任心強(qiáng),懂技術(shù)、懂安全,熟悉有關(guān)規(guī)范的責(zé)任人員。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及企業(yè)的有關(guān)規(guī)范管理制度保證安全生產(chǎn)。1.2 貫徹:安全第一,預(yù)防為主:的方針,加強(qiáng)施工安意識(shí)的輔導(dǎo)和教育,作好安全工建立健全安全的保證體作的預(yù)測(cè),預(yù)控和預(yù)防工作,盡量將安全事故消除在萌芽狀態(tài)系,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員。1.3 實(shí)行安全生產(chǎn)
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