工程質(zhì)量通病及控制措施

1、最新資料推薦質(zhì)量通病及控制措施（路基、橋梁、隧道）路基工程1、填方路堤原地面未進(jìn)行處理就上土施工;預(yù)防措施: 、做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應(yīng)用原地面的土 或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實。、路堤基底為腐植土的，應(yīng)先清除有機(jī)土，種植土，平整后按規(guī) 定要求壓實。、路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換填。2、橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預(yù)防措施: 、山坡路堤，當(dāng)?shù)囟鴻M坡陡于1： 5,原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于1米，并用小型夯實機(jī)加以夯實，填筑應(yīng)由最底一層臺階填 起，并分層夯實。、對半填半挖橫坡

2、陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成 向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于1米。3、土工合成材料易破壞。預(yù)防措施:、鋪設(shè)材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破 土工合成材料。、填筑碎石墊層時，應(yīng)采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料， 以免造成其損壞。、土工合成材料攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。、施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補(bǔ)好。4、施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預(yù)防措施:、下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。、攤鋪時應(yīng)拉順，緊貼下承層。、攤鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預(yù)防

3、措施；、土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機(jī)。、第一層填料的卸料，攤鋪順序應(yīng)與土工格柵攤鋪方向相反。、機(jī)械不得在覆蓋的土工格柵上通過。6、路基填料不合格，不同類型土混填。預(yù)防措施：、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應(yīng)作成4%的雙向橫坡。、不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計總厚度 不宜小于0.5米。、應(yīng)合理安排不同土質(zhì)的層位。、在不同土質(zhì)填筑的路堤交接處應(yīng)作成斜面，并將透水性差的土 料在斜而下部。7、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下 沉。預(yù)防措施：、填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa,填石路堤石料最大粒徑 不宜超過層厚的2/3。、當(dāng)石塊級配較差，粒徑

4、較大石塊間有空隙存在時，可于每層表 面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時空隙填滿。 8、路基施工中有積水現(xiàn)象。預(yù)防措施：、路基施工中，各表層不應(yīng)有積水，填方路堤應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和 施工時氣候狀況，做成2%4%的排水橫坡。、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并 壓實。、路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施。9、路基填筑壓實度達(dá)不到設(shè)計要求。預(yù)防措施：、路基填料須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。、路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。、路基應(yīng)水平分層填筑，每層需鋪厚度不應(yīng)超過試驗段所確定的 松鋪厚度。、碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、

5、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗段 確定的參數(shù)符合。10、橋涵臺背回填土質(zhì)量達(dá)不到要求。預(yù)防措施：、應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來的劣質(zhì)土混入 填料中。最新精品資料整理推薦.更新F二。二一年一月二十七口 2021年1月27 日星期三20:47:59最新資料推薦、臺背后回填土應(yīng)與錐坡填土同時進(jìn)行，涵洞、通道臺背填土， 應(yīng)兩側(cè)對稱均勻回填。、施工中要防止雨水滲入，對己有積水應(yīng)挖排水溝或用水泵將其 排除，對于地下滲水，可設(shè)盲溝引水。、應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不 宜超過20厘米。但涵頂填土 50厘米內(nèi)應(yīng)用輕型靜載壓路機(jī)壓實，以 達(dá)到規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。、為保證填土壓實質(zhì)量，在比

6、較寬闊部位應(yīng)盡量使用大型壓實機(jī) 械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機(jī)械到不了的地方處，采用人工配合 小型夯實機(jī)械，分層夯實。隧道工程（一）、一般隧道工程22、易塌方地段在進(jìn)洞前忽視做仰坡防護(hù)。預(yù)防措施：、進(jìn)洞前按洞口設(shè)計里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。、做好洞頂截水溝。、臨時防護(hù)應(yīng)視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況，采取噴、 錨、掛網(wǎng)等措施。23、洞口出現(xiàn)地層滑坡、崩塌、偏壓。預(yù)防措施；、滑坡：可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超 前錨桿等加工措施。、崩塌：可采取噴射碎、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水 玻璃等注漿加固措施。、偏壓：可采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇?分部開

7、挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。24、隧道施工易出現(xiàn)超欠挖。預(yù)防措施：、開挖采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖。當(dāng)巖層完整、巖石抗壓 強(qiáng)壓達(dá)到30Mpa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，根據(jù)規(guī)范要 求，容許巖石個別突出部分欠挖，但其隆起量不得大于5厘米。拱、 墻角1米內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。、盡量減少欠挖，不同圍巖地質(zhì)條件下的允許超挖值應(yīng)符合規(guī)范 要求。、采用光面爆破、根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，及時調(diào)整鉆爆參數(shù)，并提 高作業(yè)人員的技術(shù)水平，將超挖值控制在允許值以內(nèi)。、測定超挖量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件采用切實可行的測定方法。、采用符合襯砌時，隧道內(nèi)開挖輪廓應(yīng)豫留變形量。（內(nèi)、當(dāng)采用構(gòu)件支撐時，如圍巖壓力較大

8、，支撐可能沉落或局部支 撐難于拆除時，應(yīng)適當(dāng)加大開挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè) 計厚度。（也、對超挖的部分，在施作二次襯砌時，墻腳以下部位不得用其它 材料回填，應(yīng)用同標(biāo)號碎回填，1米以上，可用漿砌片石回填，但應(yīng) 保證襯砌設(shè)計厚度。27、未按設(shè)計要求進(jìn)行鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)等臨時支護(hù)。預(yù)防措施：、按設(shè)計要求加工了，掛網(wǎng)，鋼筋應(yīng)是符合設(shè)計的合格材料。、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：A、除在砂土地層開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開挖面清理危石、封閉 后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開挖面。B、砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴碎。C、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被碎覆蓋 后鋪設(shè)。D、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其

9、它固定裝置連接牢固。E、開始噴碎時，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度 不小于750,保護(hù)層厚度不得小于2厘米。F、噴射中如有脫落的石塊或碎塊被鋼筋網(wǎng)R住時，應(yīng)及時清理。31、臺車襯砌質(zhì)量控制措施；、襯砌臺車的選擇；中常隧道可采用平移式全斷面襯砌模板臺車; 短隧道可使用萬能桿件拼裝臺車和組合鋼模板。、采用全斷面襯砌模板臺車作業(yè)時，應(yīng)采用性輸送泵、洞外拌和 站，配備役攪拌運(yùn)輸車等配套機(jī)械設(shè)備，使碎拌合、運(yùn)輸、灌注全過 程組成流水作業(yè)線，不間斷施工。、碎拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)能適應(yīng)襯砌的需要，并必須采取自動計 量。碎運(yùn)輸采用軌行式碎輸送罐車。33、結(jié)構(gòu)防排水施工處理不當(dāng)。預(yù)防措施；、洞

10、內(nèi)永久性防排水結(jié)構(gòu)物施工應(yīng)符合規(guī)范要求。、襯砌背后或隧道底設(shè)排水溝、盲溝和引水管時，可根據(jù)隧道滲 水量大小適當(dāng)調(diào)整排水設(shè)施的位置、間距等。、隧道的排水設(shè)施應(yīng)配合襯砌進(jìn)行。、襯砌背后壓注水泥砂漿防水時，應(yīng)符合規(guī)范要求。、當(dāng)襯砌背后壓注水泥砂漿后仍有滲水現(xiàn)象，可注水泥-水玻璃漿 液或其它化學(xué)漿液。（內(nèi)、隧道襯砌采用防水碎時，必須經(jīng)現(xiàn)場試驗達(dá)到規(guī)定要求后方可 使用。（七）、襯砌的施工縫和沉降縫可采用橡膠止水帶防水。34、襯砌中防水層在鋪設(shè)中有破損、折曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：、防水層鋪設(shè)前，噴碎層表面不得有錨桿或鋼筋斷頭外露。、防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。、防水層的接頭處應(yīng)擦凈，塑料防水層應(yīng)

11、與材質(zhì)相同的焊條焊接。、采用無紡布做濾層時，防水板與無紡布應(yīng)密切疊合，整體鋪掛。、開挖和襯砌作業(yè)不得損壞防水層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層面有損壞時應(yīng)及時 修補(bǔ)。內(nèi)、防水層鋪設(shè)長度應(yīng)根據(jù)襯砌長度確定。35、注漿時壓力控制不足，影響注漿效果。預(yù)防措施：、注降壓力應(yīng)為0.5-1.0Mpa。必要時可在孔口處設(shè)置止?jié){塞。、止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注壓力或水壓。36仰拱施工預(yù)防措施：、仰拱施工前，必須將隧道底需硝、雜物、積水等清理干凈，超 挖應(yīng)采用同級混凝土回填。、仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯 砌循環(huán)長度。最新精品資料整理推薦.更新F二。二一年一月二十七口 2021年1月27 日星期三20:47

12、:59最新資料推薦、仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分部灌筑。、仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。37、電纜槽施工控制措施：、電纜槽應(yīng)隨邊墻基礎(chǔ)施工一次挖好，不應(yīng)在邊墻灌注后再爆破開 挖。、電纜槽壁中預(yù)埋的管、件、預(yù)留孔、槽，應(yīng)按設(shè)計位置定位。、電纜托架應(yīng)鍍鋅防繡，并應(yīng)保持在同一水平面上，其高低偏差不 大于±5 mm。、槽壁中每隔50m預(yù)埋接地引線的一端應(yīng)與預(yù)埋件焊接牢固。、（二）、不良和特殊地質(zhì)地段隧道施工42、坍塌方施工預(yù)防措施：、先排水：在施工前和施工中均應(yīng)采取相應(yīng)的防排水措施，盡可 能將坑外之水截于坑道之外。（二）、短開挖：各部開挖工序間距要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。、弱爆破：在

13、爆破時，要用淺眼、確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度。、強(qiáng)支護(hù)：針對地質(zhì)情況，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度。、快襯砌：襯砌工作須緊跟開挖工作面進(jìn)行，力求襯砌盡快成環(huán)。（為、勤檢查、勤檢測：對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異壯，要立即采取及時 處理隱患43、橋涵工程一、涵洞、通道44、基底承載力不足造成的不均勻沉降。預(yù)防措施：、機(jī)械開挖時，預(yù)留20-30厘米由人工清理，減少對原壯士的擾 動。伏）、基底挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡。（七）、按設(shè)計和施工規(guī)范對基底進(jìn)行處治。（A）、開挖到設(shè)計標(biāo)高后，為基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時和 設(shè)計單位聯(lián)系，不得私自處理。46、跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預(yù)防措施、加強(qiáng)模

14、板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴(yán)密、平整，支撐牢固, 誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。、脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機(jī)油、食用鹽等，嚴(yán) 禁用廢機(jī)油、肥皂液等。、盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。、模板接縫盡量采用字、母接縫。、混凝土搗固應(yīng)用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗， 振搗時應(yīng)快插慢提，以表面泛漿振平為宜。內(nèi)、模板每次使用后，應(yīng)專人整修、清理，不得亂仍亂放。47、混凝土養(yǎng)護(hù)不及時產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護(hù)，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，注意溫度變化。、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。48、拆模時使碎結(jié)構(gòu)物損壞

15、、變形。預(yù)防措施：、不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸 而受損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。、承重的模板應(yīng)在碎強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方 可拆除。、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進(jìn) 行。、拆模時應(yīng)防止碎受到振動損傷，防止模扳擦傷碎表面。二、明挖地基50、明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)。預(yù)防措 施；、開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支 護(hù)措施。、挖基應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其超挖部分用 與基礎(chǔ)同材料回填或其處理方案應(yīng)報監(jiān)理單位批準(zhǔn)。、挖至標(biāo)高的基坑，應(yīng)及時檢查，不得長期暴露或

16、浸泡，符合要 求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應(yīng)重新檢查后， 方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。、基礎(chǔ)作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應(yīng)及時清除干凈，巖層 基底表而要刷洗干凈。、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不 被水淹。51、基坑排水方法不當(dāng)。預(yù)防措施；、明挖基坑，可采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，應(yīng)保持基坑底不 被水淹。、粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。當(dāng)用匯水井排水 時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。、水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52.0倍。、基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。三、鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)54、孔徑不足。預(yù)防措施：、選用適當(dāng)?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時要及

17、時焊補(bǔ)。、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。、泥漿指標(biāo)在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。55、孔深不夠。預(yù)防措施：、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。、根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀態(tài)判定。、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。56、孔底沉渣過厚。預(yù)防措施：、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。、測量實際孔深與鉆孔深度比較。、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。、澆筑碎前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。57、碎在灌注過程中鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：、碎在接近鋼筋籠骨架時，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠 底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)碎上升到骨架

18、底口4米以上 時，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速 度。、將2-4根延長伸至孔底。、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。、坍落度不宜過小。58、導(dǎo)管進(jìn)水。預(yù)防措施；、首批混凝土儲量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距以3050厘米 為宜，受批混凝土澆注后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土。、導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗。、導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測深準(zhǔn)確。59、卡管。預(yù)防措施：、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料 集中的混凝土不允許灌注。、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。60、埋

19、管。預(yù)防措施：、嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過68米。、在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均 應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地處凝。、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。、提升導(dǎo)管時不可猛拔。61、斷樁、夾泥。預(yù)防措施：、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。、應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于2米，導(dǎo)管不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長 度應(yīng)大于4米。、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致管 埋深過小。62、挖孔質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增

20、 加樁的摩阻力。、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌 造成坍孔。滲水時應(yīng)設(shè)法排除。、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓， 以防塌孔。、挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓 灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。（為、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。63、挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預(yù)防措施：64、挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預(yù)防措施：、控制好碎坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5厘米；當(dāng) 孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為79厘米。、開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5厘米，灌注速度應(yīng)盡可 能加快

21、，使碎對壁的壓力盡快大于滲水壓力，一防止水滲入孔內(nèi)。、孔內(nèi)碎盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工結(jié)縫不可避免時，應(yīng) 按施工規(guī)范處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。、碎灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面己離析的混合物和水泥浮漿等 清理干凈。五、橋墩與橋臺71、混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：、墩臺施工前應(yīng)將頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿， 整修連接鋼筋。、墩臺模板、支架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板結(jié)縫 應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。、模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)連接牢固，保證其整體性，可視 吊裝能力確定分段高度。、澆筑墩臺混凝土?xí)r，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。 支架應(yīng)支于可靠的地基上。、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常

22、檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置 和保護(hù)層厚度。（玲、墩臺混凝土應(yīng)一次性澆筑，當(dāng)間歇澆筑時，施工結(jié)縫應(yīng)符合規(guī) 范要求。田、墩臺混凝土的澆筑，應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度3050厘米，且搗 固密實，搗固時搗固棒應(yīng)快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、 漏搗。（A）、墩臺混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。73、錐坡施工預(yù)防措施；、錐體填土應(yīng)分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應(yīng)與臺 背填土同時進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計寬度一次填足。、砌石放樣拉線要張緊，表面平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎 石反濾層。、錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后 沖刷或滲透坍塌。、在大孔土地區(qū)，應(yīng)檢查錐坡基底及其附近有無陷

23、穴，并徹底進(jìn) 行處理。、漿砌偏石錐坡，應(yīng)在填土基本穩(wěn)定后進(jìn)行，面層片石選用大面 平整，休整過的，而石后的漿砌片石應(yīng)填密實，不得有孔洞。用砂漿 勾縫時，應(yīng)盡可能在片石護(hù)坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本 穩(wěn)定再進(jìn)行勾縫，以減少灰縫開裂。十、橋面及附屬工程91、橋面放水預(yù)防措施：、橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。、防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范鋪設(shè)。、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝 青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。、水泥混凝土橋面鋪裝層當(dāng)采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水 層時，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。92、泄水管的安裝不到位。

24、預(yù)防措施：、泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。泄水管應(yīng)審出結(jié)構(gòu)物底面100150mm.、橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標(biāo)高。93、橋面防護(hù)設(shè)施安裝控制措施：、安裝橋面安全帶和緣石，應(yīng)滿足下列要求：其它工程一、鋼筋工程96、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。預(yù)防措施：、在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。、將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。97、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采 用幫扎接頭。、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦 理。、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合

25、要求時，應(yīng)立即改 變設(shè)置方案。98、鋼筋少放或漏放。預(yù)防措施：、加強(qiáng)配料工作，按圖核對配料單或料單。、鋼筋幫扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順 序。、鋼筋幫扎完畢，工點(diǎn)技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查。、如碎澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時提請有關(guān)人員分析處理。99、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù) 防措施：、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組 織設(shè)計的規(guī)定。、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。100、焊縫尺寸不足。預(yù)防措施:、按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d, 焊縫厚度

26、不小于0.3 d,允許誤差0.05 d （d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不 足，應(yīng)清除焊渣后及時補(bǔ)焊。最新精品資料整理推薦.更新F二。二一年一月二十七口 2021年1月27 日星期三20:47:59最新資料推薦101、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預(yù)防措施：、選用合適的電流，防止電流過大。、焊弧不可拉的過長。、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。102、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預(yù)防措施：、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。103、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：、選擇適當(dāng)?shù)膶腹に嚕笝C(jī)功率較小或鋼筋級別較高，直徑較

27、 大時，不宜用連續(xù)閃光焊。、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減少 溫度散失。、選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化 速度。二、模板104、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預(yù)防措施；、制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采 用剛度、厚度滿足要求的鋼板。、在計算荷載時，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算 其強(qiáng)度及穩(wěn)定性。105、模板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密。預(yù)防措施：、模板制作時采用大塊鋼?；蚰灸＃ＷC模板表面平整度，盡量 減少接縫。、鋼模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺 栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。、多次重復(fù)使用的木

28、模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌 條或作成斜角。、模板拼裝時結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。106、模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢。預(yù)防措施：、模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。、模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。、對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后 線條不流暢。、加強(qiáng)對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時 糾正。107、模板翹曲、變形。預(yù)防措施：、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。、木模應(yīng)保持濕潤，嚴(yán)禁長時間的暴曬。、模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè) 墊

29、塊平放。三、混凝土工程108、混凝土和易性不良。預(yù)防措施：、控制水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施 工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。、嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工。、配料準(zhǔn)備，并保證足夠的攪拌時間。、選用正確的運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時間不過長。、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范 的規(guī)定。代、對已離析的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次拌合或棄之不用。109、混凝土強(qiáng)度達(dá)不倒設(shè)計要求或強(qiáng)度離散、君質(zhì)性差。預(yù)防措施:、控制材料質(zhì)量。、按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度。、配合比設(shè)計應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過施工 規(guī)定。、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。110、混凝土表面蜂窩麻面。預(yù)防措施：（一）、控制混凝土配合比和攪拌時間。、防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時間過長。、澆筑時控制坍落度符合施工要求。、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。（五）、澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求 確定。心、選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度 振搗。（七