(完整版)螺桿樁施工工藝

1、螺桿樁施工工藝螺桿樁的特點(diǎn)及適用范圍 現(xiàn)澆螺桿樁采用特制的螺旋式樁機(jī)進(jìn)行施工，通過螺紋 式鉆桿旋轉(zhuǎn)擠壓土體，鉆桿提升過程中隨即泵壓混凝土而形 成樁體。螺桿樁不僅綜合了鋼纖維混凝土全螺旋預(yù)制樁強(qiáng)度 高的特點(diǎn)，也綜合了螺旋灌注樁和螺紋樁施工方便的特點(diǎn)。 與打入式預(yù)制樁相比，螺桿樁具有施工噪音低、無振動(dòng)，對 已施工的樁無影響等特點(diǎn)；螺桿樁由于樁身周表面帶螺紋、 成孔時(shí)無泥皮，樁端無沉渣，因此施工過程中能有效防止塌 孔、斷樁、 縮徑等質(zhì)量問題的發(fā)生。 螺桿樁與普通直桿相比， 可縮短樁長，減小樁徑和樁數(shù)，同時(shí)，由于螺紋間土取代了 部分混凝土，節(jié)省了材料，從而使工程造價(jià)大為降低，也加 快了施工進(jìn)度。螺桿樁

2、可作為復(fù)合地基的剛性樁、鋼筋混凝土樁和復(fù)合 樁基的基樁（ CFC樁）。螺桿樁適用于淤泥質(zhì)粘土、粉土、粘 土、粉質(zhì)粘土、中細(xì)砂，料徑小于20mm的砂礫石層等地質(zhì)條件，且不受地下水位的限制，適應(yīng)范圍廣。施工的主要機(jī)具和設(shè)備 螺桿樁的高工設(shè)備主要由半螺旋螺桿樁樁機(jī)、強(qiáng)制式混 凝土攪拌機(jī)、混凝土高壓泵裝置與管路系統(tǒng)、混凝土泵送車 及導(dǎo)管系統(tǒng)等組成。螺桿樁采用最新研制的國產(chǎn)半螺旋螺桿 樁樁機(jī)設(shè)備進(jìn)行施工，樁機(jī)由履帶式或步履式的主機(jī)和特制 的螺桿鉆桿組成。為了保證施工過程中，鉆桿下降和提升時(shí) 的速度與旋轉(zhuǎn)速度相對應(yīng)，螺桿樁樁機(jī)還必需配備相應(yīng)的自動(dòng)控制裝置為了確保螺桿樁施工時(shí)所需的混凝土用量和質(zhì)量，一般 每

3、臺(tái)樁機(jī)必需配備 2 臺(tái) 500L 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行作業(yè)， 要求采用雙渦軸式攪拌機(jī)。泵送混凝土由高壓泵裝置與管理 系統(tǒng)組成， 高壓泵的泵送壓力宜選用大于 4Mpa，泵量與螺旋 提升匹配為宜，并應(yīng)配備耐高壓的管路系統(tǒng)。樁體材料粗骨料宜選用卵石或碎石，料徑一般為5 25mm。細(xì)骨料應(yīng)選用干凈的中粗砂，含泥量小于 5%，砂率控制在 40% 50%。水泥應(yīng)選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 標(biāo)號不應(yīng)低于 425#，可根據(jù)不同的使用要求摻加外加劑 （如 減劑、增強(qiáng)劑、緩凝劑、細(xì)磨粉煤灰等） ，外加劑的摻入應(yīng) 根據(jù)施工條件、氣候條件和混凝土性能要求等因素綜合確 定。在施工前。應(yīng)將原材料送至檢測

4、中心進(jìn)行化驗(yàn)和做混合 料的配合比試驗(yàn)。施工前的準(zhǔn)備工作 首先準(zhǔn)備場地的工程地質(zhì)資料和水文資料和樁基施工 圖，調(diào)查附近的地下管線，了解主要的施工機(jī)具和配套設(shè)備 的技術(shù)性能參數(shù)和施工工藝，落實(shí)建筑材料的供應(yīng)，然后進(jìn) 行場地的“三通一平” ：保證場地通水、通電、通路，降水， 施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)，最后按施工圖 紙實(shí)地進(jìn)行樁孔中心位置的放線，并按施工順序?qū)段贿M(jìn)行 編號。成孔與成樁螺桿樁的施工方法與普通的灌注樁不同，它采用一次性 擠壓旋轉(zhuǎn)成孔技術(shù)，在成孔的同時(shí)通過中空鉆桿的鉆頭泵出 混凝土，直接成樁。樁的施工順序應(yīng)根據(jù)樁間距和周圍建筑物的情況，按流 水法分區(qū)考慮施工順序。對于較密集的

5、滿堂布樁可采取成排 推進(jìn)，并從中間向四周進(jìn)行。若一側(cè)靠近已建建筑物時(shí)，宜 從毗鄰建筑物的一側(cè)開始由近及遠(yuǎn)進(jìn)行。同時(shí)根據(jù)樁的規(guī) 格，宜先長后短進(jìn)行施工。當(dāng)樁距小于 1.2m 且地下有松散 砂層時(shí)，應(yīng)采取跳躍式進(jìn)行施工，或采用凝固時(shí)間間隔進(jìn)行 施工，以防樁孔間串漿。成孔時(shí)首先使樁機(jī)的樁頭垂直對準(zhǔn)備施工的樁位， 螺桿樁機(jī) 就位后必須調(diào)直、調(diào)平并穩(wěn)定固，確保成孔垂直度。樁位偏差小 于 70mm，垂直度允許偏差不大于 1% 。確認(rèn)樁位無誤后，混凝 士攪拌機(jī)開始制備細(xì)石混凝土， 同時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)， 下鉆過程中保持 均勻的下鉆速度， 螺旋桿樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和 旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一

6、圈，螺桿鉆下降一個(gè)螺 距，在土體中形成螺紋，當(dāng)鉆至預(yù)定的設(shè)計(jì)深度后停鉆。與此同 時(shí)，用高壓泵將攪拌好的細(xì)石混凝土通過高壓管路輸送到蚴旋鉆 桿內(nèi)的管并壓到鉆頭。 當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 螺桿樁樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn) 提升螺桿鉆桿， 提鉆過程中螺桿樁樁自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制螺桿鉆桿 提升速度和旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和提升速度應(yīng)保持 同步和匹配， 勻速控制提管速度， 要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈鉆桿上 升一個(gè)螺距， 鉆桿上升一個(gè)螺距， 此時(shí)高壓的細(xì)石混凝土訊帶填 充由于螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的帶螺紋空間， 當(dāng)鉆桿提到螺紋 部分頂面的設(shè)計(jì)高度時(shí)， 螺桿鉆桿再次正旋轉(zhuǎn)或真接提升所產(chǎn)生 的帶圓柱空間， 同時(shí)鉆頭泵出高壓混凝

7、土澆灌鉆桿直接提升所以 產(chǎn)生的帶圓柱空間直至頂設(shè)計(jì)高，即灌注成“上部為圓柱，下部 為螺紋”的螺桿樁 4 。提鉆時(shí)鉆頭到達(dá)一定的位置可停止泵壓細(xì) 石混凝土或砂漿， 由鉆桿內(nèi)的混凝土繼續(xù)充填至樁標(biāo)高。 施工樁 頂標(biāo)高宜出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 500mm，成樁后鑿除多出的泛漿高度。螺桿樁可以做成素混凝土地樁， 也可以根據(jù)工程要求， 做成 鋼筋混凝土樁。鋼筋混凝土螺桿樁的施工方法與素混凝土樁相 同，只有在注漿后隨即放入加工好的鋼筋籠， 從上往下用振動(dòng)動(dòng) 器壓入樁體，形成鋼筋鋼筋凝土樁。施工工藝（一）工藝流程1、成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板 移鉆孔機(jī)2、澆筑混凝土工藝流程 移蓋板測孔深、

8、垂直度放鋼筋籠放混凝土串筒澆 筑混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋（二）操作工藝 1、鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平衡，不發(fā) 生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制 標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2、鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿對好樁位（用對位圈） ，開動(dòng)機(jī) 器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。3、檢查成孔質(zhì)量（ 1）孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛 土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚 度一般不應(yīng)超過 100mm。（ 2）孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水 量較大的軟塑黏土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大， 致使孔壁附著攏動(dòng)土和增加回落土。4、

9、孔底清土。鉆以預(yù)定的深度后，必須在孔底進(jìn)行空 轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶?土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。 進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土必須隨時(shí)清除運(yùn)走。5、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁 孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或 走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。6、澆筑混凝土（ 1）銜鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直 度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格 后，再進(jìn)行下道工序。（ 2）吊放鋼筋籠。 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊 塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下 沉，避免碰撞孔壁。鋼

10、筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。 遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正 確，保護(hù)層厚度符合要求。（ 3）放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密 實(shí)，分層調(diào)試以搗固的工具而定。一般不得大于0.5M。（ 4）混凝土在澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高，以保證在鑿除浮漿后，村頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（5）撤串筒和樁頂插鋼筋。 混凝土澆到距樁頂 1.5m 時(shí)， 可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂 直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。（ 6）混凝土的坍落度一般宜為 80-100mm；為保證其和 易性及

11、坍落度， 應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減少水劑、 粉煤灰等。7、冬、雨期施工（ 1）冬期當(dāng)溫度低于 0 攝氏度以下，澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定 執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以前不得受凍。（ 2）雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇 雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應(yīng)進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須 有排水措施，防止地面水流入孔內(nèi)。8、質(zhì)量控制（ 1）鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過 車和行走。 操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。 必要時(shí)可二次投鉆清土。（ 2）注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯 水層滲漏等情況， 應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理， 防止塌孔縮孔。（3

12、）要嚴(yán)格按操作工藝澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。（ 4）鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，應(yīng) 嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán) 格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，防止鋼筋籠變形。（ 5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn) 象，應(yīng)立即停車檢查。（6）混凝土澆筑到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高， 以免過多截樁和補(bǔ)樁。施工中存的主要問題及解決措施在灌注樁施工中， 難免由于人為操作失誤或受水文地質(zhì)條件 的影響，可能會(huì)引起堵管、縮頸和竄孔現(xiàn)象，將會(huì)直接影響施工 進(jìn)度和成樁質(zhì)量。因此，在成樁過程中，必需嚴(yán)格按照灌注樁的 施工規(guī)范和螺桿樁的有關(guān)持術(shù)參

13、數(shù)進(jìn)行施工。 主囝避免產(chǎn)生以上 的施工質(zhì)量問題，可采取以下幾方面措施加以解決：（1）鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度與提升速度應(yīng)保持一致，以免土體中 的螺紋受到破壞。 當(dāng)混凝土的泵送量過多而鉆桿提升太慢， 就容 易造成管道堵塞，當(dāng)混凝土的泵減災(zāi) 量不足而鉆桿提升太快， 就會(huì)影響成樁質(zhì)量， 造成新樁或縮頸， 因此混凝土的泵送量要與 鉆桿的提升速度協(xié)調(diào)。（2）泵送管道應(yīng)保持水平，盡量減彎道，混凝土泵的安裝 位置盡可能靠鉆機(jī)，與鉆機(jī)的距離控制在 60m 以內(nèi)。（3）在夏天氣溫超過 30施工時(shí)，應(yīng)在輸送管道上覆蓋濕 草被，并灑水降溫， 避免混凝土發(fā)生初凝， 防止混後土失水離析， 造成堵塞泵管，冬期施工應(yīng)采取保暖措施，對攪拌用水預(yù)熱