車工工藝與技能訓(xùn)練_第二版_項(xiàng)目一課件

1、項(xiàng)目1 車削加工的基本知識1.1 入門知識 一、車床簡介一、車床簡介 1.車床主要組成車床主要組成 車床主要由主軸變速箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板部分、車床主要由主軸變速箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板部分、刀架、尾座及冷卻、照明等部分組成刀架、尾座及冷卻、照明等部分組成。（1）主軸變速箱）主軸變速箱 主軸變速箱簡稱主軸箱。其主要作用是使主軸獲得不同的主軸變速箱簡稱主軸箱。其主要作用是使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速。主軸用來安裝卡盤，卡盤用來裝夾工件。轉(zhuǎn)速。主軸用來安裝卡盤，卡盤用來裝夾工件。 （2）交換齒輪箱）交換齒輪箱 作用：把主軸運(yùn)動傳給進(jìn)給箱，在必要時(shí)調(diào)換箱內(nèi)齒輪后，作用：把主軸運(yùn)動傳給進(jìn)給箱，在必

2、要時(shí)調(diào)換箱內(nèi)齒輪后，可以車削各種不同螺距的螺紋?？梢攒囅鞲鞣N不同螺距的螺紋。（3）進(jìn)給箱）進(jìn)給箱 進(jìn)給箱：利用箱內(nèi)的齒輪機(jī)構(gòu)，把主軸傳遞的動力傳給光進(jìn)給箱：利用箱內(nèi)的齒輪機(jī)構(gòu)，把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠；變換箱外的手柄，可以使光杠或絲杠得到不同的轉(zhuǎn)杠或絲杠；變換箱外的手柄，可以使光杠或絲杠得到不同的轉(zhuǎn)速。速。 絲杠：用來車削螺紋絲杠：用來車削螺紋 光杠：用來帶動溜板箱，使車刀做橫向或者縱向進(jìn)給運(yùn)動。光杠：用來帶動溜板箱，使車刀做橫向或者縱向進(jìn)給運(yùn)動。（4）溜板箱）溜板箱 作用：把光杠或絲杠傳來的運(yùn)動傳遞給床鞍及中滑板，以作用：把光杠或絲杠傳來的運(yùn)動傳遞給床鞍及中滑板，以形成車刀縱向或橫向進(jìn)

3、給運(yùn)動。形成車刀縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動。（5）床鞍和滑板）床鞍和滑板 床鞍用于支承滑板與實(shí)施縱向進(jìn)給?；宸种谢搴托』舶坝糜谥С谢迮c實(shí)施縱向進(jìn)給。滑板分中滑板和小滑板，板，中滑板用于橫向進(jìn)給，小滑板用于對刀、短距離的縱向進(jìn)給、車中滑板用于橫向進(jìn)給，小滑板用于對刀、短距離的縱向進(jìn)給、車圓圓錐等。錐等。（6）刀架）刀架 刀架用于裝夾車刀刀架用于裝夾車刀（7）尾座）尾座 尾座用途廣泛，裝上頂尖可支頂工件；裝上鉆頭可鉆孔；尾座用途廣泛，裝上頂尖可支頂工件；裝上鉆頭可鉆孔；裝上板牙、絲錐可套螺紋和攻螺紋；裝上鉸刀可鉸孔等。裝上板牙、絲錐可套螺紋和攻螺紋；裝上鉸刀可鉸孔等。（8）床身）床身 精度要求比較

4、高。作用精度要求比較高。作用:支承車床其它部件，是床鞍和尾座支承車床其它部件，是床鞍和尾座的導(dǎo)向部分。的導(dǎo)向部分。（9）冷卻部分）冷卻部分 作用：給切削區(qū)澆注充分的切削液，降低切削溫度，提高作用：給切削區(qū)澆注充分的切削液，降低切削溫度，提高工件加工質(zhì)量和刀具壽命。工件加工質(zhì)量和刀具壽命。 車削運(yùn)動和切削用量 1.車削運(yùn)動 車床的切削運(yùn)動主要是指工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和車刀的直線運(yùn)動。 （1）.主運(yùn)動 車削時(shí)形成車削速度的運(yùn)動。 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動就是主運(yùn)動。 （2）.進(jìn)給運(yùn)動 使工件多余材料不斷被車去的運(yùn)動。 2.車削時(shí)工件上形成的表面 （1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）過渡表面 3.3.切削用量

5、切削用量 切削用量切削用量( (又稱切削有三要素又稱切削有三要素) )是衡量車削運(yùn)是衡量車削運(yùn)動大小的參量。動大小的參量。 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。 即：即：練習(xí)題練習(xí)題 車削半徑為車削半徑為60mm的工件，若的工件，若選切削速度為選切削速度為60m/min，試求，試求車床主軸轉(zhuǎn)速。車床主軸轉(zhuǎn)速。 三、車床潤滑與保養(yǎng)三、車床潤滑與保養(yǎng) 1.車床的潤滑車床的潤滑 2.車床的保養(yǎng)車床的保養(yǎng) 四、切削液四、切削液 1.切削液的作用切削液的作用 （1）冷卻作用（）冷卻作用（2）潤滑作用）潤滑作用 （3）清洗作用（）清洗作用（4）防銹作用）防銹作用

6、 2.切削液的種類切削液的種類 （1）乳化液（）乳化液（2）切削油）切削油 3.切削液的選擇切削液的選擇 五、安全文明生產(chǎn)五、安全文明生產(chǎn)1.2 車刀車刀 一、常用車刀材料一、常用車刀材料 1.對車刀切削部分材料的要求對車刀切削部分材料的要求 （1）硬度高）硬度高 （2）耐磨性好（）耐磨性好（3）耐熱性好）耐熱性好 （4）有足夠的強(qiáng)度和韌性）有足夠的強(qiáng)度和韌性 （5）有良好的工藝性能）有良好的工藝性能 2.常用車刀材料常用車刀材料 常用車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。常用車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。 常用的硬質(zhì)合金有三類常用的硬質(zhì)合金有三類： 鎢鈷類（鎢鈷類（K類）類） 鎢鈦鈷類（鎢鈦

7、鈷類（P類）類） 鎢鈦鉭鈷類（鎢鈦鉭鈷類（M類）類） 二、常用車刀的種類和用途二、常用車刀的種類和用途 1.車刀的種類車刀的種類 2.車刀的用途車刀的用途 3.3.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀三、車刀的主要角度三、車刀的主要角度 1 1、車刀的組成、車刀的組成（1 1）前刀面）前刀面（2 2）后刀面）后刀面（3 3）主切削刃）主切削刃（4 4）副切削刃）副切削刃（5 5）刀尖）刀尖（6 6）修光刃）修光刃2.測量車刀角度的輔助平面測量車刀角度的輔助平面五、車刀的磨損及車刀的刃磨五、車刀的磨損及車刀的刃磨非正常磨損-破損突發(fā)的破壞，隨機(jī)的突發(fā)的破壞，隨機(jī)的磨鈍失效正常磨損正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)

8、生的損耗正常工作時(shí)逐漸產(chǎn)生的損耗1 1、車刀的正常磨損、車刀的正常磨損2.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。選擇原則選擇原則 小廠、有經(jīng)驗(yàn)工人根據(jù)一些現(xiàn)象來判斷刀具是否磨鈍；小廠、有經(jīng)驗(yàn)工人根據(jù)一些現(xiàn)象來判斷刀具是否磨鈍； 3.3.刀具壽命刀具壽命：指一把刀具從投入切削起，直到刀具達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的時(shí)間總和。 刀具耐用度：是刀具兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的時(shí)間。 切削用量對刀具耐用度T的影響：v最大， f 次之，ap最小。 4.4.刀具刃磨刀具刃磨 車刀的刃磨一般有機(jī)械刃磨

9、和手工刃磨兩種。進(jìn)行車刀刃磨時(shí)，必備有磨刀砂輪。 (1)(1)砂輪的選擇砂輪的選擇 常用的砂輪有兩種，一種是氧化鋁砂輪，另一種是碳化硅砂輪。刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來選用砂輪。氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，較鋒利，但硬度稍低，常用來刃磨高速鋼車刀和碳素工具鋼刀具；而呈綠色的碳化硅砂輪的砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，常用來刃磨硬質(zhì)合金刀具。 另外，還可采用人造金剛石砂輪刃磨刀具，這種砂輪既可刃磨硬質(zhì)合金刀具，也可磨削玻璃、陶瓷等高硬度材料。 砂輪的粗細(xì)以粒度表示，一般分為36# 、60#、80#和120# 等級別，粒度愈大則表示組成砂輪的磨料愈細(xì)，反之則愈粗。一般粗磨時(shí)選用粒度小顆粒粗的平形

10、砂輪，精磨時(shí)選用粒度大顆粒細(xì)的杯形砂輪。 手工刃磨的方法和步驟 粗磨主后面 同時(shí)磨出主偏角及主后角。如圖1-1（a）所示。 粗磨副后面 同時(shí)磨出副偏角及副后角，如圖1-1（b）所示。 磨前面 同時(shí)磨出前角，如圖1-2所示。 磨斷屑槽 其目的是使斷屑容易。斷屑槽常見的形式有圓弧型和直線型兩種，如圖1-3所示。刃磨圓弧斷屑槽，必須先把砂輪的外圓與平面的相交處修整成相應(yīng)的圓弧。刃磨直線形斷屑槽，其砂輪的外圓與平面的相交處必須修整得比較尖銳。刃磨時(shí)，刀尖可向上或向下磨削。 （a） （b）圖1-1 粗磨后角、副后角（a）粗磨后角 （b）粗磨副后角圖1-2 粗磨前面 （a） （b）圖1-3 斷屑槽的型式

11、（a）圓弧型 （b）直線型 磨削斷屑槽時(shí)，注意刃磨時(shí)的起點(diǎn)位置應(yīng)和刀尖、主切削刃離開一小段距離，以防止將刀尖和切削刃磨坍，磨削時(shí)用力不能過大，應(yīng)將車刀沿刀桿方向上下緩慢移動。刃磨斷屑槽的方法如圖1-4所示。 精磨主后面和副后面 刃磨方法如圖1-5所示，刃磨時(shí)，將車刀底平面靠在調(diào)整好角度的臺板上，刀刃輕輕靠在砂輪的端面上并沿砂輪端面緩慢地左右移動，使砂輪磨損均勻，保證車刀刃口平直。（a） （b）圖1-4 刃磨斷屑槽的方法（a）向下磨 （b）向上磨 圖1-5 精磨主后面和副后面 磨負(fù)倒棱 刃磨方法如圖1-6所示，刃磨時(shí)，用力要輕微，車刀要沿主刀刃的后端向刀尖方向擺動。磨削方法有直磨法和橫磨法，多用

12、直磨法。負(fù)倒棱的寬度一般為進(jìn)給量的（0.50.8）倍，負(fù)倒棱傾斜角為（-5-10）。（a） （b） （c）圖1-6 負(fù)倒棱及磨負(fù)倒棱的方法（a）負(fù)倒棱 （b）直磨法 （c）橫磨法 磨過渡刃 過渡刃有直線形和圓弧形兩種，刃磨方法與精磨后面時(shí)基本相同。對于車削較硬材料的車刀，也可以在過渡刃上磨出負(fù)倒棱；對于大進(jìn)給量車削的車刀，可以用同樣的方法在副切削刃上磨出修光刃。采用的砂輪與精磨后面時(shí)所用的砂輪相同。 研磨 為了保證工件表面加工質(zhì)量，對精加工使用的車刀，常進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，用油石加一些機(jī)油，然后在刀刃附近的前面和后面以及刀尖處貼平進(jìn)行研磨，直到車刀表面光潔，看不出磨削痕跡為止。這樣既可使刀刃鋒利

13、，又能延長車刀的使用壽命。如圖1-7所示。圖1-7 用油石研磨車刀 車刀刃磨的注意事項(xiàng) 刃磨時(shí)，握刀姿勢要正確，雙手拿穩(wěn)車刀，使刀桿靠于支架，并讓被磨表面輕貼砂輪。用力要均勻，不能抖動。 磨碳素鋼、高速鋼及合金鋼時(shí)，要及時(shí)將發(fā)熱的刀頭放入水中冷卻，以防刀刃退火，失去其硬度；磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不需要進(jìn)行冷卻，否則，刀頭的急冷會導(dǎo)致刀片碎裂。 在盤形砂輪上磨刀時(shí)，盡量避免在砂輪端面上刃磨；在杯形砂輪上磨刀時(shí)，不準(zhǔn)使用砂輪的內(nèi)圈。 刃磨時(shí)，刀具應(yīng)往復(fù)移動，固定在砂輪某處磨刀，會導(dǎo)致該處形成凹坑，不利于以后的刃磨。同時(shí)，砂輪表面要經(jīng)常修整，以保證刃磨質(zhì)量。 刃磨結(jié)束后，隨手關(guān)閉砂輪機(jī)電源。1.3 切削

14、用量的選擇 一、選擇切削用量的意義一、選擇切削用量的意義 合理選擇切削用量對提高勞動生產(chǎn)率、延長車刀使用壽命、保證加工質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益都有十分重要的意義。切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是：（1）是否能保證工具表面的加工質(zhì)量。（2）在機(jī)床剛性允許的條件下是否能充分發(fā)揮機(jī)床的功率。（3）在保證加工質(zhì)量和刀具壽命條件下是否能充分發(fā)揮刀具的切削性能。 二、選擇切削用量的原則二、選擇切削用量的原則 1.粗車時(shí)切削用量的選擇 粗車時(shí)主要以提高生產(chǎn)率為主，應(yīng)盡快地把多余材料切除，原則上應(yīng)選大的切削用量，但又不能將切削用量三要素同時(shí)增大。 2.半精車、精車時(shí)切削用量的選擇 精車、半精車的進(jìn)給量應(yīng)選得小一些，切削速度

15、應(yīng)根據(jù)刀具材料選擇。高速鋼車刀應(yīng)選較低切削速度（ vc 80m/min ）。 1.4金屬切削過程 一、切削的類型一、切削的類型 1.帶狀切屑：用大前角刀具、高切削速度、小進(jìn)給量加工塑性材料時(shí)出現(xiàn)。形成帶狀切屑時(shí)，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切屑連續(xù)不斷，不安全或容易刮傷已加工表面。 2.節(jié)狀切屑：用低切削速度，大進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時(shí)出現(xiàn)。形成這種切屑時(shí)，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離階段，是典型的切削過程，但切削力波動大，工件表面粗糙。 3.崩碎切屑：加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)出現(xiàn)，形成這種切屑時(shí)，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨損。 4.單元切屑：菱形單元分離體，較低 v

16、c，較大ap，f 加工硬度較高塑性較差金屬時(shí)產(chǎn)生。二、積屑瘤二、積屑瘤 當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底層受到摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，層受到摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。積屑瘤的影響：積屑瘤的影響：1 1、保護(hù)切削刃，粗加工時(shí)，、保護(hù)切削刃，粗加工時(shí)，希望產(chǎn)生積屑瘤希望產(chǎn)生積屑瘤2 2、本身不斷形成和脫落，、本身不斷形成和脫落，會引起振動，影響工件表會引起振動，影響工件表面粗糙度，精加工不希望面粗糙度，精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。產(chǎn)生積屑瘤。 三、切削力

17、三、切削力1、切向力（切削力）切向力（切削力）Fz ：總切削力在主運(yùn)動方向總切削力在主運(yùn)動方向上的正投影，其大小約占總切削力的上的正投影，其大小約占總切削力的9599%,是是三個(gè)分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是三個(gè)分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是機(jī)床動力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核的機(jī)床動力、重要零件的強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)和校核的主要依據(jù)；主要依據(jù)；2、軸向力（進(jìn)給力）軸向力（進(jìn)給力）Fx : 總切削力在進(jìn)給方向上總切削力在進(jìn)給方向上的正投影，其大小約占總切削力的的正投影，其大小約占總切削力的15%, 它是設(shè)它是設(shè)計(jì)和驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參數(shù)；計(jì)和驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)必須的參數(shù)；3、徑

18、向力（背向力）徑向力（背向力）Fy: 總切削力在垂直工作平面總切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易上的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時(shí)引起振動，影響加工精度。所使工件變形，同時(shí)引起振動，影響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細(xì)長軸）時(shí)，應(yīng)該力以加工剛性較差的工件（如細(xì)長軸）時(shí)，應(yīng)該力求減少切削力。求減少切削力。 切削力切削力Fr的方向如左下圖：的方向如左下圖：可以沿三個(gè)方向分解為：可以沿三個(gè)方向分解為： 1.切向力切向力Fz 2.軸向力軸向力Fx 3.徑向力徑向力Fy222ZyXFFFFr 主偏角影響徑向力的分配：主偏角影響徑向力的分配： 切削

19、熱產(chǎn)生原因：切削熱產(chǎn)生原因： 1.切屑變形；切屑變形； 2.工件與刀具的摩擦；工件與刀具的摩擦； 切削熱傳出途徑：切削熱傳出途徑： a.由切屑帶走，帶走越多越有利；由切屑帶走，帶走越多越有利； b.由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多越有利；越有利； c.傳入工件，使工件溫度升高傳入工件，使工件溫度升高 ，引起工件變形，引起工件變形，產(chǎn)生誤差；產(chǎn)生誤差； d. 傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，磨損加快。磨損加快。 1.減少切削熱的產(chǎn)生：減少切削熱的產(chǎn)生：包括選擇合理的刀具幾何包括選擇合理的刀具幾何角度和切削

20、用量，比如適當(dāng)增大刀具的前角以減角度和切削用量，比如適當(dāng)增大刀具的前角以減少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進(jìn)給量少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進(jìn)給量。 2.改善散熱條件：改善散熱條件：包括使用冷卻液等各種冷卻措包括使用冷卻液等各種冷卻措施；施； 冷卻液一般有：冷卻液一般有： 水溶液：水溶液：比熱大，導(dǎo)熱性好，但不能起潤滑作比熱大，導(dǎo)熱性好，但不能起潤滑作用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。 切削油：切削油：如礦物油；比熱小，但有潤滑作用。如礦物油；比熱小，但有潤滑作用。 乳化液：乳化液：具有良好的流動性和導(dǎo)熱性，它由乳具有良好的流動性和導(dǎo)熱性，它由

21、乳化油加水稀釋而成，應(yīng)用最廣泛?；图铀♂尪?，應(yīng)用最廣泛。 五、斷屑五、斷屑 1.定義：切屑在流動和卷曲的過程中，變形程度超過了材料的極限強(qiáng)度，切屑就自行折斷，這就是斷屑。 2.切屑的形狀 車削金屬時(shí)，被切削層金屬經(jīng)受了較大的塑性變形變成切屑。切屑在流動和卷曲過程中碰到障礙物，切屑將附加變形。因工件材料、車刀幾何角度及切削用量的不同，切屑附加變形的程度也不同，車削塑性材料時(shí)，常會出現(xiàn)“C”字形切屑、螺旋狀切屑和帶狀切屑等 “C”字形切屑 螺旋狀切 屑帶狀切屑不同形狀切屑形成的原因及特點(diǎn)不同形狀切屑形成的原因及特點(diǎn) 3.影響切屑的因素影響切屑的因素 影響切屑的因素有斷屑槽的尺寸形狀、切屑用量

22、和車刀的幾何角度。 a)斷屑槽的尺寸形狀 斷屑槽有直線型、圓弧型和直線圓弧型等幾種。一般來講寬度減小能使切屑卷曲半徑減小，增大卷曲變形和彎曲應(yīng)力，容易斷屑。 但斷屑槽的寬度必須與進(jìn)給量和切削深度聯(lián)系起來考慮。例如進(jìn)給量小，槽應(yīng)狹些；切屑深度小槽也應(yīng)適當(dāng)減小。否則切屑不易在槽是卷曲，往往不流經(jīng)槽底而形成不斷的帶狀切屑。 斷屑槽的尺寸參數(shù)應(yīng)與切削用量的大小相斷屑槽的尺寸參數(shù)應(yīng)與切削用量的大小相適應(yīng)，否則會影響斷屑效果。常用的斷屑適應(yīng)，否則會影響斷屑效果。常用的斷屑槽截面形狀有直線形、直線圓弧形和圓弧槽截面形狀有直線形、直線圓弧形和圓弧形。形。 b)切屑用量 切屑用量中對斷屑影響最大的是進(jìn)給量，其次

23、是切削深度和切削速度。 進(jìn)給量 進(jìn)給量加大，切削厚度按比例增大，使切屑卷曲半徑減小，彎曲應(yīng)力增大，切屑易折斷。 切削深度 切削深度減小，過渡刃和副切削刃參加切削的比例增大使出屑角增大。出屑角的大小對切屑的卷曲和折斷后的切屑形狀有很大影響。例如出屑角很小時(shí)易產(chǎn)生盤狀螺旋切屑；出屑角較大時(shí)易產(chǎn)生管狀螺旋切屑或連續(xù)帶狀切屑；切屑適中時(shí)切屑碰到后刀面和工件而折斷。 切削速度 切削速度提高，切削溫度也隨之升高，切屑塑性增大，變形減小不易折斷。 c)車刀幾何角度 刀具角度中以主偏角和刃傾角對斷屑的影響最明顯。在切削深度和進(jìn)給量已選定的條件下主偏角越大切削厚度越大，切屑卷曲時(shí)的彎曲應(yīng)力越大，越易斷屑。生產(chǎn)中主偏角為7590的車刀斷屑性能較好。 刃傾角通過控制切屑流向來影響斷屑。為正值時(shí)，切屑流向待加工表面或與后刀面相碰形成“C”狀切屑，也可能形成螺旋狀切屑而甩斷；為負(fù)值