3上506采面材料道施工措施

1、3 上 506 采面材料道施工措施3 上 506 材料道施工措施為了確保安全生產(chǎn)，加快掘進進度，達到低耗高效，更好的滿足 3 上 506 采面的需要，特制定補充措施如下：一、3 上 506 材料道頂部采用錨網(wǎng)梯索支護，螺紋錨桿規(guī)格： 20*2200mm，間排距 800*800mm，鋼筋梯規(guī)格 90*2800mm，梯距 800，菱形金屬網(wǎng)規(guī)格 1000*3200mm。幫部采用金屬錨桿及金屬菱形網(wǎng)支護，金屬錨桿規(guī)格長 16*1650mm，菱形金屬網(wǎng)規(guī)格 1000*2400mm，金屬錨桿間排距 800*800mm，托盤緊貼煤壁， 金屬錨桿外露長度不大于 50mm，經(jīng)安裝后的錨桿達到橫成排、豎成行。二

2、、鋪設頂網(wǎng)時，金屬網(wǎng)緊貼煤壁拉緊鋪平，壓茬200mm，每隔 200mm用 12 號鐵絲連一扣。三、加強錨桿安裝質量，錨桿角度垂直煤巖面，錨桿托盤緊貼巷壁，螺帽必須用扳手擰緊，錨桿外露長度不大于60mm，頂部螺紋錨桿拉拔力不小于 78.4KN/ 根，當錨桿錨入穩(wěn)定基巖達不到 500 mm時應打錨索，錨索排距 1600mm，每排 1 根，三花布置，錨入長度不小于 1.5 米。四、加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸危巖，確保頂幫安全后方可施工。五、嚴禁空頂作業(yè)， 認真使用好前探梁， 并用枇子結實打牢，每根前探梁用 3 個緊固有效的鋼鏈條吊掛，前探梁根數(shù)不少于兩根，達到

3、牢固可靠，起到前探支護的作用。前探梁支護距離不大于 2 米，在移動前探梁時，要從外向里，在支護好的錨桿下進行。六、放炮前最大空頂距不大于 500mm，放炮后最大空頂距不大于 2米。七、現(xiàn)場遇有地質情況變化， 錨網(wǎng)梯索支護不能滿足要求時，及時改變支護為架棚支護。八、扒裝機司機要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)， 扒裝機在工作時，機身兩側設護身欄桿， 以防鋼絲繩甩出傷人， 扒裝機作業(yè)時，必須設有良好的防爆照明。在拐彎巷道扒裝時，必須清理好機道，主繩或輔繩都要設可靠的導向輪，并有專人在安全地點指揮和信號聯(lián)系。九、鋪設刮板溜子時要按照標準鋪設，溜子頭尾都要用地錨固定牢固，刮板溜子鋪設要平直，坡度一致，跟底板鋪設。

4、十、移溜子時，移溜前應對溜子進行全面檢查，對損壞的刮板鏈環(huán)及溜槽配件進行必要更換，準備掐溜子時，要上下聯(lián)系好，緊鏈條時， 人員都躲到安全地點，防止鏈條崩斷傷人。十一、刮板溜子在工作時，行人要遠離溜子一幫行走，注意安全，刮板司機要經(jīng)常檢查運行情況，大塊煤矸及時破碎，防止溜子被卡，其它物料不得用溜子運送，開停刮板溜子要設專人負責，溜子要安設專用信號，且清晰靈敏。十二、嚴禁行人跨越皮帶，設立行人過橋， 行人從過橋通過。十三、爆破灑水防塵，正常使用水霧簾，轉載噴霧、爆破噴霧、遠程噴霧齊全，確保通風安全。十四、每次爆破前班組長必須親自布置專人在警戒和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須

5、在安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒安全距離滿足直巷 100 米，曲巷 75 米，并有掩體。十五、打錨桿眼：打眼前首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時，必須先處理掉，打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，錨桿眼位置要準確，眼位誤差不超過± 100mm，眼向誤差不得大于 15。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配， 打眼時應在釬子上做標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖煤渣、積水清理干凈。錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一眼錨一眼，打錨桿時不得沿順煤巖面裂隙打眼，打眼時，必須在前探支架掩護下操作。 打

6、眼的順序應由外向里、先頂后幫的順序進行。十六、安裝錨桿（ 1）頂板安裝螺紋鋼錨桿，幫安裝圓鋼金屬錨桿，頂鋪設菱形金屬網(wǎng)及鋼筋梯。錨桿間排距800*800mm，鋼筋梯距800mm，菱形金屬網(wǎng)間壓茬200mm，每 200mm用 12#鐵絲連接，（ 2）安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業(yè)要求，不符合規(guī)定的要進行及時更換。（ 3）使用錨桿鉆機安裝頂板錨桿，先將樹脂錨固劑用錨桿頂入鉆眼中，插螺紋錨桿，將錨桿末端上好專用螺帽，并插到錨桿機專用旋轉筒中，錨桿機卡口旋轉帶動錨桿旋轉，將樹脂錨固劑均勻攪拌，攪拌時間及鉆具停留時間根據(jù)廠家生產(chǎn)的錨固劑說明書，并結合現(xiàn)場實際而定

7、，錨桿錨固不牢，不準撤鉆具。（ 4）安裝頂部錨桿必須認真操作，托板必須緊貼鋼筋梯，并且托板長邊平行鋼筋梯，托板不得有松動現(xiàn)象。（ 5）安裝幫部圓鋼金屬錨桿時，每根圓鋼金屬錨桿必須使用兩快速硬水泥藥卷，原則上水泥藥卷浸泡時間為 1-1.5 分鐘，以水泥卷在水中，泡軟為止，不得使用失效水泥卷。錨桿托盤緊貼煤壁， 并擰緊螺帽， 經(jīng)安裝后的錨桿達到橫成排，豎成行。（ 6）頂幫錨桿外露不得超過質量標準規(guī)定，頂幫錨桿托板應貼實壁面，幫部金屬錨桿間排距均勻，橫豎一條線，幫錨桿拉拔力不得小于 40KN/根，頂錨桿拉拔力不小于78.4KN/根。十七、鋪設網(wǎng)梯：（ 1）鋪設金屬網(wǎng)、鋼筋梯時，按中線鋪設，不得調斜，

8、梯距 800mm，符合設計及質量標準要求。(2) 鋪設頂網(wǎng)時，金屬網(wǎng)緊貼壁面鋪平，壓茬 200mm鋪設，且頂網(wǎng)每隔 200mm用 12#鐵絲連一扣。(3) 鋪設金屬網(wǎng)時， 壓茬 200mm，每 200mm用 12#鐵絲連一扣。十八、錨索安裝時要嚴格安裝質量，認真按照要求施工：（ 1）錨索托盤規(guī)格為： 長 300mm、12#槽鋼一塊和 90*90*8mm鋼板一塊，每隔一排打錨索一組，每組一根，排距1600 mm。錨固劑每根用 Z2550兩塊， K2535 一塊， K2535 在前，錨索必須錨入穩(wěn)定的基巖2.0 米以上，預應力不小于10t 。（ 2）錨索的槽鋼、托盤與頂板鋼梯要緊貼，槽鋼托盤下面加一塊鐵托盤。（ 3）錨索攪拌樹脂卷過程中不能停頓，要一次攪拌完畢，絕不能重復攪拌。（ 4）錨索安裝 48 小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力不降，必須及時補打。漲拉時，發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須在其附近補打合格的錨索。（ 5）錨索眼深誤差為± 30mm，錨索外露長度小于 250mm。（ 6）施工前，必須進行敲幫問頂，用長把工具找掉幫頂?shù)膽翼坊钍?，確保頂板安全后，方可進行施工。（ 7）因接長式鉆桿聯(lián)接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前，要控制錨桿鉆機的推進力，以免鉆桿突然折斷彈出傷人。（ 8）其它質量