四川大學(xué)機械制圖課件第9章__零件圖

1、1第九章第九章 零件圖零件圖2 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機器的最組成機器的最小單元稱為零件。小單元稱為零件。齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體滾動軸承滾動軸承齒輪減速箱齒輪減速箱螺栓螺栓34567891011 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢

2、驗達到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 表達單個零件的圖樣稱表達單個零件的圖樣稱為零件圖。為零件圖。12 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表的不同而采用不同的視圖及表達方法。達方法。如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可10251813 完全完全 正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系

3、及表達方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方法加工方法二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、次要形體次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 14加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體的能清楚地表達主要形體的形狀特

4、征形狀特征 首先考慮表達主要形體首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要的其它視圖，再補全次要形體的視圖。形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動15三、典型零件的視圖表達三、典型零件的視圖表達 軸軸承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸

5、承孔軸承孔肋肋 板板支撐板支撐板底底 版版裝油杯孔裝油杯孔螺釘孔螺釘孔軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸軸承座軸承座軸承座軸承座 支架類零件支架類零件16 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向主視圖主視圖 主視圖表達了零件的主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。也得到了表達。軸承座軸承座17 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表達上向局部視圖表達上面凸臺的形狀。面凸臺的形狀。視圖方案

6、一視圖方案一 選擇移出斷面表達支選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形撐板斷面及肋板斷面的形狀。狀。軸承座軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什還需選擇什么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。形狀。 選擇選擇 D向視圖表達底向視圖表達底板的形狀。板的形狀。18BB 方案比較方案比較CCBB視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視圖和將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向較長，俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。圖紙幅面安排欠佳。AAAA軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB剖視剖視表達底板與

7、支撐板斷面及表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達上面向局部視圖表達上面凸臺的形狀。凸臺的形狀。19視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用BB剖視圖，其余視剖視圖，其余視圖同方案一。圖同方案一。 比較、分析三個比較、分析三個方案，選第三方案方案，選第三方案較好。較好。CC主視圖主視圖BBBBAAAA20 箱體類零件主要用來箱體類零件主要用來支承支承、包容包容和和保護運動零件保護運動零件或其他或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表剖視、斷

8、面圖等表達方法才能完整、達方法才能完整、清晰地表達它們的清晰地表達它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀2、箱體類零件、箱體類零件 箱體類零件加工箱體類零件加工位置多變，位置多變，選擇主視選擇主視圖時，主要考慮形狀圖時，主要考慮形狀特征或工作位置特征或工作位置。213、 軸類零件軸類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。 這類零件主要在車床上加工，所以，這類零件主要

9、在車床上加工，所以，主視圖按加工位置主視圖按加工位置選擇選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注,一般只一般只用一個基本視圖用一個基本視圖表示。零件上的一些細部結(jié)構(gòu)，通常采用表示。零件上的一些細部結(jié)構(gòu)，通常采用斷斷面、局部剖視、局部放大面、局部剖視、局部放大等表達方法表示等表達方法表示22 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖選擇主

10、視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向投射方向:如圖所示。如圖所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。23 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的由不同直徑的同心圓柱面同心圓柱面所組所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達孔、槽的分布情況。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加

11、工位置，軸線水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端蓋）（如端蓋）A4、 盤類零件盤類零件24A251. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理熱處理要求等，通常作要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差尺寸公差和和形狀位置公差形狀位置公差。26尺寸標(biāo)注必須合理尺寸標(biāo)注必須合理 所謂合理就是標(biāo)注尺

12、寸時，既要滿足所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。27設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)例如：例如：AAAA2829 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。尺寸等。cbc

13、d正確！正確！錯誤！錯誤！三、主要的尺寸應(yīng)直接注出三、主要的尺寸應(yīng)直接注出30bcdebcd 長度方向的尺寸長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差，都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證上，不能保證尺寸尺寸 b 的精度要求。的精度要求。錯誤！錯誤！正確！正確！四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈312 6203645 8145 10 16加工順序：加工順序：五、應(yīng)盡量符合加工順序五、應(yīng)盡量符合加工順序32好！好！不

14、好！不好！不好！不好！好！好！六、應(yīng)考慮測量方便六、應(yīng)考慮測量方便33 圖中的圖中的R不標(biāo)注具體尺不標(biāo)注具體尺寸寸，它的尺寸由寬度，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。和長度來確定。由其他由其他尺寸確尺寸確定的半定的半徑徑 R EQS為英語為英語“均布均布”的縮的縮寫，在寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此代替代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布均布”。均均 布布EQS結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明1414正方形正方形 用細實線繪制，用細實線繪制，符號為符號為正方形正方形，可標(biāo)注在一個邊長，可標(biāo)注在一個邊長的尺寸前面，也

15、可引出標(biāo)注的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。在數(shù)字前。34倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “寬度寬度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角應(yīng)分別注出角角應(yīng)分別注出角度和寬度。度和寬度。倒倒 角角 一般按一般按“槽寬槽寬槽深槽深”或或“槽寬槽寬直徑直徑”注注出。出。退退 刀刀 槽槽結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說明說明35各類孔的尺寸注法各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明沉沉 孔孔 符號符號“ ”為埋為埋頭孔，埋頭孔的尺頭孔，埋頭孔的尺寸為寸為1090。 符號符

16、號“ ”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平 , 此處有此處有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符號符號“”)為為10 的的4 個圓銷孔個圓銷孔36 圓錐銷孔所標(biāo)圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或樣中所畫的小徑或大徑。大徑。圓錐銷孔圓錐銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)）各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺尺 寸寸 標(biāo)標(biāo) 注注 方方 法法說說 明明3738一、一、 鑄造鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻

17、時產(chǎn)生生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時砂型落砂脫模時砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔縮孔裂紋裂紋39 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。畫出。 兩曲面相交兩曲面相交過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線過渡線過渡線 ：40 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與

18、平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致41 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線從這點開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切42 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡43 倒角倒角通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。作

19、用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45，也可取，也可取 30或或 60。44 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。45凸臺凸臺凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用

20、：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。46 零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察，總會看到高低不平的狀況，觀察，總會看到高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距峰谷所組成。加工表面上具有的較小間距峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為的微觀幾何形狀特性稱為“表面粗糙度表面粗糙度”。47 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差R

21、a 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 表面粗糙度反映表面粗糙度反映零件表面的光滑程度零件表面的光滑程度。零件各個表面的。零件各個表面的作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零作用不同，所需的光滑程度也不一樣。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性等及外觀都有影響?？垢g性等及外觀都有影響。48L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為

22、:YX49 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深最大輪廓谷深 輪廓最大高度輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX50 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定51基本符號基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253

23、.583.50.3551150.571570.71021101143052表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求53 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的表面粗糙度參數(shù)的單位是單位是 m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; 注寫注

24、寫Rz、Ry時時，應(yīng)同時注，應(yīng)同時注出出Rz、Ry和數(shù)值和數(shù)值。例如：例如：3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。Ry3.2用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限的上限值為值為3.2 m。54 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為3

25、.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 最大最大值為值為3.2 m，最小值為，最小值為1.6 m。說明：說明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有許實測值中有16%的測值超差。的測值超差。 當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注或同時標(biāo)注max和和min。例如：例如：55 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號符號)在圖樣上的標(biāo)注方在圖樣上的標(biāo)注方法法 在同一圖樣上在同一圖樣上每

26、一表面只注一次粗糙度代號，且每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代對其中使用最多的一種，代(符符)號，可統(tǒng)一注在號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注圖紙的右上角。并加注“其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：563.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符

27、在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須下圖的號的方向必須下圖的 規(guī)定標(biāo)注。規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)代號中的數(shù) 字方向應(yīng)與字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一致。 符號的尖端符號的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 573.26.36.31.63.23.23.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例2456.36.358一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任，任取一個就可取一個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去，并，并滿足機滿足機器的性能要求器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互

28、換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差合理的配合要求和尺寸公差大小大小。59二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實際尺寸實際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺

29、寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。60例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答61 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號：代號：孔為孔為ES 軸為軸為es代號：代號： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱

30、公差):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正62下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小公差的大小及公差帶相對于零線的位置及公差帶相對于

31、零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差63基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個個等級。等級。 即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差。基本尺

32、寸基本尺寸+00標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差64基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸065 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和的相互結(jié)合的孔和軸的軸的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過盈過盈

33、66 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合?？卓纵S軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上67最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺

34、寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸68 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙69 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的軸的公差帶差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)

35、孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。70 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本偏不同基本偏差的孔的公差帶差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。71基軸制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成間隙配合形成間

36、隙配合J N 通常通常形成過渡配合形成過渡配合P ZC 通常通常形成過盈配合形成過盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合j n 通常通常形成過渡配合形成過渡配合p zc 通常通常形成過盈配合形成過盈配合72三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號子為基準(zhǔn)孔代號H及公及公差等級。差等級。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過

37、渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n673底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。及公差等級。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h774 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線

38、作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線75 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。等級。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。76 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試

39、制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。77 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。78小小 結(jié)結(jié)本節(jié)重點掌握：本節(jié)重點掌握： 表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙表面粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。上的標(biāo)注方法。 公差與配合的基本概念：公差與配合的基本概念： 公差與配合

40、在圖紙上的標(biāo)注方法。公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙間隙 過盈過盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差配合的種類配合的種類間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制基孔制基孔制基軸制基軸制 會查偏差數(shù)值表。會查偏差數(shù)值表。79 在加工圓柱形零件時，可能會在加工圓柱形零件時，可能會出現(xiàn)母線不是直線，而呈現(xiàn)中間粗、出現(xiàn)母線不是直線，而呈現(xiàn)中間粗、兩頭細的情況，如圖所示。這種在兩頭細的情況，如圖所示。這種在形狀上出現(xiàn)的誤差，叫做形狀上出現(xiàn)的誤差，叫做形狀誤差形狀誤差。 在加工階梯軸時，可能會出現(xiàn)各在加工階梯軸時，可能會出現(xiàn)各軸段的軸線不在一條直線上的情形，軸段的軸線

41、不在一條直線上的情形，如圖所示。這種在相互位置上出現(xiàn)如圖所示。這種在相互位置上出現(xiàn)的誤差，叫做的誤差，叫做位置誤差位置誤差。8081基本術(shù)語基本術(shù)語要素：要素：要素是指零件上的特征部分要素是指零件上的特征部分-點、線或面。要素可以是點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取實際存在的零件輪廓上的點、線或面，也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。得的軸線或中心平面等。被測要素被測要素：給出了形位公差要求的要素。：給出了形位公差要求的要素。基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素：用來確定被測要素方向、位置的要素。：用來確定被測要素方向、位置的要素。公差帶公差帶：限制實際要素變動的區(qū)

42、域，公差帶有形狀、方向、：限制實際要素變動的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。位置、大小等屬性。 公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。8283848586878889909192939495969798991006.8 畫零件圖的步驟和方法畫

43、零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。101 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位出確定各視圖位置的基線。置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括:標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。102 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, 后畫次要形體后畫次要形體;先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。103 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度