11.材料成型及控制工程專業(yè)本科插班生考試大綱

1、材料成型及控制工程專業(yè)本科插班生考試大綱機械設計考試大綱 一、考試對象機械設計制造及其自動化、過程裝備與控制工程、材料成型及控制工程等專業(yè)本科插班生二、考試目的本課程考試旨在考察學生對機器和機構(gòu)的基本概念的理解、機構(gòu)的基本設計理論、簡單機構(gòu)的基本設計方法、對通用零件的設計理論和設計方法、標準零件的選用原則和校核計算方法的掌握等情況。 三、考試方法和考試時間1、考試方法：閉卷筆試2、記分方式：百分制，滿分為100分3、考試時間：120分鐘4、試題總數(shù)：約45題5、命題的指導思想和原則 命題的總的指導思想是：全面考查學生對本課程的基本原理、基本概念和主要知識點學習、理解和掌握的情況。命題的原則是：

2、題目數(shù)量多、份量小，范圍廣，最基本的知識一般要占60%左右，稍微靈活一點的題目要占20%左右，較難的題目要占20%左右。其中絕大多數(shù)是中小題目，即使大題目也不應占分太多，應適當壓縮大題目在總的考分中所占的比例?？陀^性的題目應占30的份量。6、題目類型（1）填空題（每空1分，共15分）（2）選擇題（在下列各小題的備選答案中，請把你認為正確答案的題號填入題干的括號內(nèi)。少選、多選不給分。每題1分，共15分）（3）判斷題（下列各題，你認為正確的，請在題干的括號內(nèi)打“”，錯的打“”。每題1分，共10分）（4）繪圖題（每題10分，共10分）（5）分析題（共20分）（6）計算題（共30分）四、考試內(nèi)容、要求

3、緒論了解本課程研究的對象、內(nèi)容及其在培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才中的地位、作用和任務；了解機械原理學科的發(fā)展趨勢及在四個現(xiàn)代化中的作用。（一） 平面機構(gòu)的組成及自由度了解機構(gòu)的組成，運動副、運動鏈、約束和自由度等基本概念；能繪制常用機構(gòu)的機構(gòu)運動簡圖；能熟練計算平面機構(gòu)的自由度。理解速度瞬心（絕對瞬心和相對瞬心）的概念，并能運用“三心定理”確定一般平面機構(gòu)各瞬心的位置；能用瞬心法對簡單高、低副機構(gòu)進行速度分析。（二） 平面連桿機構(gòu)及其設計了解平面連桿機構(gòu)的組成及特點。掌握平面連桿機構(gòu)的基本型式、判別、演化和應用，曲柄存在條件、傳動角、死點、急回運動、行程速比系數(shù)、運動確定性等基本概念；掌握用作圖法設計

4、平面四桿機構(gòu)的方法。（三） 凸輪機構(gòu)及其設計了解凸輪機構(gòu)的分類及應用，從動件常用的運動規(guī)律及從動件運動規(guī)律的選擇原則；掌握在確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸時應考慮的主要問題（包括壓力角對尺寸的影響、壓力角對凸輪受力情況、效率和自鎖的影響及失真等問題）；熟練掌握凸輪輪廓曲線的設計（以圖解法）。（四） 齒輪機構(gòu)及其設計了解齒輪機構(gòu)的類型和應用；掌握平面齒輪機構(gòu)的齒廓嚙合基本定律及有關(guān)共軛齒廓的基本知識、漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合特性及漸開線齒輪傳動的正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件。熟練掌握漸開線齒輪各部分的名稱、基本參數(shù)及各部分幾何尺寸的計算；了解漸開線齒廓的展成切齒原理及根切現(xiàn)象；漸開線標準齒輪的最少齒數(shù)及漸

5、開線齒輪的變位修正和變位齒輪傳動的概念；了解斜齒圓柱齒輪齒廓曲面的形成、嚙合特點，并能計算標準斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸；了解標準直齒圓錐齒輪的傳動特點及其基本尺寸的計算；斜齒輪和圓錐齒輪的當量齒輪和當量齒數(shù)。（五） 輪系及其設計了解輪系的分類和功用，了解輪系傳動的應用。熟練掌握定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系、復合輪系的傳動比計算。（六） 其它常用機構(gòu)1.了解幾種其他常用機構(gòu)的工作原理、運動特點及應用；2.著重掌握螺旋機構(gòu)、棘輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)。（七） 機械的平衡、運轉(zhuǎn)及速度波動的調(diào)節(jié)了解回轉(zhuǎn)件的靜、動平衡的原理，熟練掌握動平衡計算方法； （八） 機械零件設計概論（1）總體上建立起機械零件設計的總括性的概念；（

6、2）了解對機械零件設計的基本要求。（九） 螺紋聯(lián)接（1）了解螺紋及螺紋聯(lián)接件的類型、特性、標準、結(jié)構(gòu)、應用及防松方法；（2）掌握螺栓聯(lián)接的強度計算的理論與方法；（3）掌握螺栓組聯(lián)接的受力分析方法；（十） 帶傳動和鏈傳動（1）了解帶傳動和鏈傳動的類型、特點和應用場合。（2）熟悉普通帶的結(jié)構(gòu)及其標準。（3）掌握帶傳動的工作原理、受力情況、彈性滑動及打滑等基本理論、帶傳動的失效形式及設計準則。（4）學會帶傳動和鏈傳動的設計方法和步驟。（5）了解套筒滾子鏈的標準、規(guī)格及鏈輪的結(jié)構(gòu)特點。（十一） 齒輪傳動（1）掌握不同條件下齒輪傳動的失效形式、設計準則、基本設計原理、設計程序。（2）掌握直齒、斜齒、圓錐

7、齒等齒輪的受力分析，各分力的大小計算及方向判斷的方法。（3）掌握直齒、斜齒、圓錐齒等齒輪的強度計算方法，注意計算公式中各系數(shù)、參數(shù)對強度的影響（十二） 蝸桿傳動（1）掌握蝸桿傳動的幾何參數(shù)的計算及選擇方法，（2）學會進行蝸桿傳動的受力分析及其強度計算，（3）了解蝸桿傳動的熱平衡原理和計算方法。（十三） 軸和軸轂聯(lián)接（1）了解軸的主要類型和特點。（2）掌握軸的結(jié)構(gòu)設計方法，明確軸的結(jié)構(gòu)設計應考慮的主要因素。（3）掌握軸的強席計算和剛度的計算方法。（十四） 滾動軸承（1）了解滾動軸承的基本類型、特點和應用場合。（2）熟悉滾動軸承代號的構(gòu)成，重點掌握構(gòu)成中的“基本代號”的具體含義，能熟練解讀滾動軸承

8、代號。（3）掌握軸承壽命、基本額定壽命、基本額定動載荷、當量動載荷的基本概念。（4）掌握壽命計算、當量動載荷計算、角接觸向心軸承軸向載荷的計算方法。（5）能合理地設計軸承組合。（十五） 聯(lián)軸器和離合器（1）了解常用聯(lián)軸器和離合器的主要類型、工作原理、結(jié)構(gòu)特點，（2）掌握常用聯(lián)軸器的選擇及計算方法。五、試題結(jié)構(gòu)（內(nèi)容、題型、分數(shù)分配）序號題 型考試內(nèi)容分數(shù)分配備 注1填空簡單分析和計算。15分（15小題1分/小題）2判斷基本理論、基本概念。10分（10小題1分/小題）3選擇基本理論、基本概念。15分（15小題1分/小題）4繪圖凸輪、瞬心法、四桿機構(gòu)的基本特性、四桿機構(gòu)設計。10分（1-2小題）5

9、計算自由度、齒輪幾何尺寸、輪系傳動比、動平衡、軸承壽命等計算，螺紋聯(lián)接強度計算。30分（2-3小題）6分析齒輪傳動、蝸桿傳動的受力分析、四桿機構(gòu)類型分析、軸系零件結(jié)構(gòu)分析。20分（2-3小題）總分數(shù)100分六、考試要求本課程考試為閉卷考試，考生不得攜帶任何紙張、教材、筆記本、作業(yè)本、參考資料、電子讀物、電子器具和工具書等進入考場。七、指定參考書機械設計文樸、李田、楊沿平主編，機械工業(yè)出版社機械制造工藝學考試大綱 一、考試對象機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程等專業(yè)本科插班生二、考試目的本課程考試旨在考察1.課程中的重要概念，如切削原理、各類機床的特點、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝過程、工藝

10、規(guī)程、加工精度、加工余量、誤差、尺寸鏈、機械加工表面質(zhì)量、定位、夾緊、機床夾具的設計及現(xiàn)代制造技術(shù)概念等；2.對擬定工藝規(guī)程中的幾個主要問題的分析方法，如：定位基準的選擇、工藝路線的擬定、加工余量的確定、工序尺寸和公差的確定等；3. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形對機械加工精度影響的分析方法，掌握用分布圖分析法和點圖分析法對加工誤差進行綜合分析的方法。要求基于分析的基礎(chǔ)上，能提出提高和保證加工精度的有效措施；4. 對零件表面粗糙度、表面層物理力學性能的影響因素的分析方法，并能提出有效的改善措施。5. 各種情況下工藝過程尺寸鏈的分析、建立、計算，掌握各種機器裝配工藝方法的特點和使用場合、

11、不同裝配方法中裝配尺寸鏈的分析計算。 三、考試方法和考試時間1、考試方法：閉卷筆試2、記分方式：百分制，滿分為100分3、考試時間：120分鐘4、試題總數(shù)：約15題5、命題的指導思想和原則 命題的總的指導思想是：全面考查學生對本課程的基本原理、基本概念和主要知識點學習、理解和掌握的情況。命題的原則是：最基本的知識一般要占60%左右，稍微靈活一點的題目要占20%左右，較難的題目要占20%左右。6、題目類型（1）選擇題（在下列各小題的備選答案中，請把你認為正確答案的題號填入題干的括號內(nèi)。少選、多選不給分。每題2分，共12分）（2）簡答題（共32分）（3）分析題（共12分）（4）計算題（共44分）四

12、、考試內(nèi)容、要求第一章 金屬切削加工及刀具的基本知識1. 學習目的與要求：通過本章學習，要求學生熟練掌握切削運動、切削刀具、切削用量和切削層的基本概念、了解常用刀具材料種類。2. 課程內(nèi)容：切削運動；刀具切削部分的幾何參數(shù)；切削用量和切削層參數(shù)；常用刀具材料的類型及選擇。3. 考核知識點：典型加工表面的成形運動；刀具切削部分的幾何參數(shù)的標注參考系和標注方法；切削用量和切削層參數(shù)的分析與計算；刀具材料應具備的基本性能和常用刀具材料的類型及選擇。4. 考核要求：應牢固掌握基本概念并能靈活運用，在要求的參考系內(nèi)準確標注刀具切削部分的幾何參數(shù)，掌握常用刀具材料基本性能和選擇依據(jù)第二章 金屬切削過程中的

13、物理現(xiàn)象1. 學習目的與要求：通過學習，要求學生了解切削過程中力學和熱學、積屑瘤、刀具磨損等各種物理現(xiàn)象。切削力的產(chǎn)生及影響切削力的因素、切削熱的產(chǎn)生及影響切削溫度因素及耐用度要求學生掌握。2. 課程內(nèi)容：切屑和積屑瘤；切削力的產(chǎn)生及影響切削力的因素；切削熱的產(chǎn)生及影響切削溫度因素刀具磨損及耐用度。 3. 考核知識點：切屑的形態(tài)，積屑瘤的成因，影響切削力的因素及其計算方法、影響切削溫度的因素和刀具磨損的機理等。4. 考核要求：掌握基本的切屑形態(tài)，能夠分析積屑瘤的成因、影響切削力的因素和影響切削溫度的因素，能夠闡述刀具磨損的機理。第三章 車削加工1. 學習目的與要求：要求學生了解車削加工的特征和

14、工藝范圍、臥式車床的幾個主要結(jié)構(gòu)及其傳動。2. 課程內(nèi)容：車削加工的特征；臥式車床及其傳動；臥式車床的幾個主要結(jié)構(gòu)。 3. 考核知識點：車床的加工范圍和運動，工件在車床上的裝夾方式，臥式車床的傳動聯(lián)系，臥式車床的幾個主要機構(gòu)的功用。4. 考核要求：掌握車削加工范圍，分析臥式車床的傳動聯(lián)系，掌握車床幾個主要機構(gòu)的功用。第四章 銑削加工1. 學習目的與要求：要求學生了解銑削的特點和工藝范圍、銑削所用刀具的種類和幾何角度以及銑削技術(shù)特性等，使學生對銑削加工有一個總體認識。2. 課程內(nèi)容：銑削的功用和銑刀種類；銑刀的幾何角度；銑削及其技術(shù)特性；銑削用量的選擇，銑床及其加工范圍。 3. 考核知識點：銑削

15、的特點和銑刀種類，銑刀的幾何角度的標注，銑削及其技術(shù)特性。4. 考核要求：掌握銑削的特點和常用銑刀種類，能夠正確標注銑刀的幾何參數(shù)。第六章齒輪加工機床1. 學習目的與要求：要求學生掌握齒輪加工的基本原理和方法，掌握 滾齒加及所需的運動，了解常用齒輪刀具種類和滾齒機傳動聯(lián)系。2. 課程內(nèi)容：齒輪種類及加工方法； 常用齒輪刀具；滾齒加工及其運動分析； 滾齒機及其加工范圍；插齒機和磨齒機。 3. 考核知識點：齒輪加工的基本原理和方法，常用齒輪刀具種類及其特點，滾齒加工的運動分析， 滾齒機傳動原理和主要機構(gòu)的功用。4. 考核要求：能夠闡述齒輪加工的基本原理和方法，能滾齒加工所需的運動來分析滾齒機傳動傳

16、動聯(lián)系，根據(jù)滾齒原理分析滾齒機主要機構(gòu)的功用。 第七章 磨削加工1. 學習目的與要求：要求學生了解磨削加工基本原理和方法，以及所用的工具和設備。2. 課程內(nèi)容：磨削原理；砂輪性質(zhì)及其選擇；磨床的基本運動及其特點；表面光整加工方法及原理。 3. 考核知識點：磨削原理及特點，影響砂輪的性質(zhì)的因素，磨床所需的基本運動，表面光整加工的原理。4. 考核要求：能夠闡述磨削加工的機理和特點，能夠分析影響磨削效率和磨削質(zhì)量的因素及其應采取的措施。 第八章 數(shù)控加工1. 學習目的與要求：要求學生了數(shù)控機床的組成及加工特點，了解數(shù)控加工原理及編程方法。2. 課程內(nèi)容：數(shù)控機床的分類，數(shù)控機床的組成和加工特點，數(shù)控

17、加工原理，編程。 3. 考核知識點：數(shù)控加工原理，數(shù)控機床加工特點，程序編制。4. 考核要求：能夠闡述數(shù)控加工原理和特點，能夠編制簡單的程序。第九章 工件的安裝和夾具基本知識1. 學習目的與要求：使學生對機床夾具有一個總體的了解，掌握夾具設計的基本原理和方法，培養(yǎng)學生的設計工藝裝備的能力。 2. 課程內(nèi)容：夾具概述；定位原理和定位類型 ；定位方式和定位元件；工件的加緊 。 3. 考核知識點： 夾具的種類和組成，工件定位原理和定位類型，定位誤差的分析與計算，典型定位元件的的定位作用，夾緊力的分析與計算。4. 考核要求：能夠根據(jù)定位原理分析典型定位方案的合理性，分析 典型定位元件限制自由度的個數(shù)，

18、對具體的定位方案進行定位誤差分析，掌握典型夾具機構(gòu)的工作原理和特點，能夠?qū)ζ溥M行夾緊力的分析。 第十章 機械加工質(zhì)量1. 學習目的與要求： 使學生掌握機械加工精度和加工表面質(zhì)量的基本概念，了解影響加工質(zhì)量的各種因素及其影響規(guī)律，了解提高加工質(zhì)量的途徑，提高學生分析和解決實際工程技術(shù)問題的能力。2. 課程內(nèi)容： 機械加工精度 ；機械加工表面質(zhì)量 3. 考核知識點：。加工精度、加工誤差，經(jīng)濟加工精度，影響加工精度的因素分析，誤差復映，經(jīng)濟加工精度。表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響，影響表面粗糙度的因素及其影響規(guī)律，表面物理機械性能的變化，提高加工質(zhì)量的途徑。4. 考核要求： 熟練掌握基本概念力，而且要能夠靈活運用，能夠