設備精益加調研

1、精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%201201201201201201201201201201201201201201201系列1設備故障時間所占百分比趨勢機械設備故障率趨勢機械設備故障率趨勢2014年及年及2015年點檢作業(yè)區(qū)年點檢作業(yè)區(qū) 設備故障所占軋線故

2、障的百分率下降趨勢較為明顯設備故障所占軋線故障的百分率下降趨勢較為明顯，尤其是運用精益管理手段，尤其是運用精益管理手段,針對點檢作業(yè)區(qū)作業(yè)特點，重點推進幾個項目后的幾個針對點檢作業(yè)區(qū)作業(yè)特點，重點推進幾個項目后的幾個月，下降趨勢更為明顯月，下降趨勢更為明顯精益求精精益求精 實現(xiàn)目標實現(xiàn)目標精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益一、落實自主改善與精益改善落實一、落實自主改善與精益改善落實“消除浪消除浪 費、提升效率和品質的精益思想費、提升效率和品質的精益思想”二、規(guī)范主要設備點巡檢流程二、規(guī)范主要設備點巡檢流程三、明確產線關鍵設

3、備確定關鍵受控點三、明確產線關鍵設備確定關鍵受控點四、細化標準化作業(yè)書四、細化標準化作業(yè)書五、降低設備故障時間的目標管理五、降低設備故障時間的目標管理推進落實推進落實 一絲不茍一絲不茍精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益 1.1.吊車吊車減速機底座采用定位擋鐵焊接減速機底座采用定位擋鐵焊接改善前：吊車箱廊兩端走行減速機地腳螺改善前：吊車箱廊兩端走行減速機地腳螺栓點檢需要每栓點檢需要每24小時點檢一回，常規(guī)用扳小時點檢一回，常規(guī)用扳手敲擊或緊固，以防止螺栓松動機器位移手敲擊或緊固，以防止螺栓松動機器位移造成設備事故。造成設備事

4、故。改善后：減速機底座采用定位擋鐵焊接，點檢改善后：減速機底座采用定位擋鐵焊接，點檢時只需手電照射，查看擋鐵有無掉落或擋鐵與時只需手電照射，查看擋鐵有無掉落或擋鐵與減速機底座有無縫隙，即可檢查機器有無位移。減速機底座有無縫隙，即可檢查機器有無位移。一、推進自主改善一、推進自主改善精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益2.2.消除主軋跨消除主軋跨C9C9、C12C12、50/10T50/10T吊車常發(fā)故障吊車常發(fā)故障每年節(jié)約費用約每年節(jié)約費用約1919萬元萬元改善前：單車輪沿狀態(tài)改善前：單車輪沿狀態(tài)改善后：雙輪沿狀態(tài)改善后：雙輪

5、沿狀態(tài)改善后：吊車端梁改善后：吊車端梁改善后：里側同樣加裝襯板焊接改善后：里側同樣加裝襯板焊接精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益精益改善項目精益改善項目1.1.除鱗質量改善及減少噴嘴更換攻關任務書除鱗質量改善及減少噴嘴更換攻關任務書 （少項（少項目攻關任務書）目攻關任務書）2.2.降低降低平整打包機設備故障率平整打包機設備故障率. .3.3.降低層流冷卻區(qū)域設備故障率降低層流冷卻區(qū)域設備故障率4.4.干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化（內容全，需完善）干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化（內容全，需完善）5)5)定寬機頂部回水管線的改造定寬機頂部回水管

6、線的改造一、推進精益改善一、推進精益改善精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益除鱗質量改善及減少噴嘴更換攻關任務書除鱗質量改善及減少噴嘴更換攻關任務書 流程優(yōu)化流程優(yōu)化一、調研寫實一、調研寫實 1.通過打板實驗檢測通過打板實驗檢測 2014.年年10月月17日定修時，通過打板實驗檢查除鱗機噴嘴質量情況，日定修時，通過打板實驗檢查除鱗機噴嘴質量情況，精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益損壞的噴嘴損壞的噴嘴通過分析打板的情況發(fā)現(xiàn)噴嘴存在問題，因此打開除鱗機罩檢查

7、噴嘴，發(fā)現(xiàn)噴嘴損壞（如通過分析打板的情況發(fā)現(xiàn)噴嘴存在問題，因此打開除鱗機罩檢查噴嘴，發(fā)現(xiàn)噴嘴損壞（如圖所示），噴嘴表面出現(xiàn)沖刷腐蝕及密封環(huán)損壞。圖所示），噴嘴表面出現(xiàn)沖刷腐蝕及密封環(huán)損壞。精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益2. 取樣發(fā)現(xiàn)存在氧化物取樣發(fā)現(xiàn)存在氧化物2014年年11月月15日，工藝取樣時發(fā)現(xiàn)帶鋼表面存在氧化物，除鱗機噴嘴存在問題（如圖所示）。日，工藝取樣時發(fā)現(xiàn)帶鋼表面存在氧化物，除鱗機噴嘴存在問題（如圖所示）。取樣樣板取樣樣板精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備

8、精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益3產生事故時間產生事故時間2015年年1月月25日日7：45發(fā)現(xiàn)除鱗泵由于除鱗壓力低出現(xiàn)頻繁跳泵，低速出鋼，經查找發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)除鱗泵由于除鱗壓力低出現(xiàn)頻繁跳泵，低速出鋼，經查找發(fā)現(xiàn)入口上噴梁漏水，同時和工藝聯(lián)系確認無法僅開出口噴梁進行除鱗；入口上噴梁漏水，同時和工藝聯(lián)系確認無法僅開出口噴梁進行除鱗；8：54-10：26將入口上將入口上噴梁吊出，發(fā)現(xiàn)一個噴嘴的焊接底座已經被高壓水沖刷斷折，兩個噴嘴焊接底座有不同程度噴梁吊出，發(fā)現(xiàn)一個噴嘴的焊接底座已經被高壓水沖刷斷折，兩個噴嘴焊接底座有不同程度損壞，造成損壞，造成92分鐘的事故時間。分鐘的事故時間。通過以上問題的發(fā)現(xiàn)，精軋除鱗機

9、噴梁在使用過程中，噴嘴的磨損情況也無法預知，個通過以上問題的發(fā)現(xiàn)，精軋除鱗機噴梁在使用過程中，噴嘴的磨損情況也無法預知，個別噴嘴出現(xiàn)高壓水沖刷腐蝕，產生質量事故并影響產品質量；噴嘴如定期更換，可能造成進別噴嘴出現(xiàn)高壓水沖刷腐蝕，產生質量事故并影響產品質量；噴嘴如定期更換，可能造成進口成套噴嘴備件費用增高，因此將除鱗機噴嘴檢查立為攻關任務?？诔商讎娮靷浼M用增高，因此將除鱗機噴嘴檢查立為攻關任務。精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益4 問題分析問題分析1）從現(xiàn)場損壞的噴嘴發(fā)現(xiàn)，噴嘴、焊接底座及螺母上有不同程度的沖刷）從現(xiàn)場損壞

10、的噴嘴發(fā)現(xiàn)，噴嘴、焊接底座及螺母上有不同程度的沖刷腐蝕；可以判斷出噴嘴與焊接底座間竄水是該問題主要原因。腐蝕；可以判斷出噴嘴與焊接底座間竄水是該問題主要原因。2）噴嘴與焊接底座間的銅密封損壞也是該問題的主要原因。）噴嘴與焊接底座間的銅密封損壞也是該問題的主要原因。精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益5）攻關措施）攻關措施 日常點巡檢：通過觀察孔在預充水的情況下，觀察噴嘴噴射情況，檢查噴嘴質量；日常點巡檢：通過觀察孔在預充水的情況下，觀察噴嘴噴射情況，檢查噴嘴質量； 利用停機時間進行打靶實驗，結合現(xiàn)場噴嘴檢查結果對噴嘴的實際使

11、用效果進行檢查（如利用停機時間進行打靶實驗，結合現(xiàn)場噴嘴檢查結果對噴嘴的實際使用效果進行檢查（如圖所示）；從打板實驗結果來看，噴嘴使用情況良好。圖所示）；從打板實驗結果來看，噴嘴使用情況良好。打板實驗結果打板實驗結果精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益5）攻關措施）攻關措施 正確安裝噴嘴：正確安裝噴嘴： 噴嘴位置的選擇噴嘴位置的選擇 所有噴嘴以同一方向偏轉排列。（見圖所有噴嘴以同一方向偏轉排列。（見圖1） 所有噴嘴都向最近的外緣偏轉所有噴嘴都向最近的外緣偏轉-即從板材中心向外排列噴射，這樣可使排水較快即從板材中心向外排列噴射

12、，這樣可使排水較快，且易于控制導向。（見圖，且易于控制導向。（見圖2） 安裝力矩安裝力矩 在安裝噴嘴前，噴嘴的組裝已大部分完成，噴嘴，穩(wěn)流器和過濾器組成一個整在安裝噴嘴前，噴嘴的組裝已大部分完成，噴嘴，穩(wěn)流器和過濾器組成一個整 體部件，這個不見插入基座中，旋轉知道平凹部分對齊，然后擰入螺帽，如果噴頭沒體部件，這個不見插入基座中，旋轉知道平凹部分對齊，然后擰入螺帽，如果噴頭沒有完全對齊，螺帽是擰部下去的，螺帽的扭矩不應該大于有完全對齊，螺帽是擰部下去的，螺帽的扭矩不應該大于250Nm，以防傷噴嘴。，以防傷噴嘴。噴嘴安裝圖噴嘴安裝圖精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高

13、效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益5）攻關措施）攻關措施定期將噴嘴發(fā)到廠家進行檢測；定期將噴嘴發(fā)到廠家進行檢測；通過分析檢測報告，分析噴嘴的使用情況，來確定噴嘴的更換周期。通過分析檢測報告，分析噴嘴的使用情況，來確定噴嘴的更換周期。檢測報告檢測報告精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益從三個方面判定噴梁是否可以繼續(xù)使用并制定更換周從三個方面判定噴梁是否可以繼續(xù)使用并制定更換周期，達到節(jié)省成本、穩(wěn)定產品質量的目的。期，達到節(jié)省成本、穩(wěn)定產品質量的目的。從從2015年年1月月25日產生事故后，再未發(fā)生此類事故。日產生事故后，

14、再未發(fā)生此類事故。帶鋼表面再未出現(xiàn)表面氧化物；帶鋼表面再未出現(xiàn)表面氧化物；徹底堅決了噴嘴損壞的問題，減少了噴嘴更換件徹底堅決了噴嘴損壞的問題，減少了噴嘴更換件；精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化作業(yè)流程改善除鱗質量及減少噴嘴更換改善除鱗質量及減少噴嘴更換精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化問題立項背景： 平整機組順利完成試車步入正常生產階段，其中干油集中潤滑系統(tǒng)對設備正常運行起著關鍵

15、作用，設備運行過程中發(fā)現(xiàn)干油系統(tǒng)濾芯需要經常清理，設備清掃過程中發(fā)現(xiàn)各集中潤滑點擠出過多的干油，為了保證現(xiàn)場環(huán)境的整潔需要頻繁清理設備潤滑點流出的干油。精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益 問題原因分析：問題原因分析：一、導致一、導致干油泵出口濾芯需要經常清理原因：干油泵出口濾芯需要經常清理原因：1.1.加入干油不清潔加入干油不清潔2.2.錯誤的補油方式錯誤的補油方式3.3.缺少補油設備缺少補油設備二、頻繁清理干油原因：二、頻繁清理干油原因：1.1.員工的培訓員工的培訓2.2.干油分配器的調整干油分配器的調整精益管理精益管理

16、 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益環(huán)環(huán)料料人人其他其他法法機機大量干油流出，大量干油流出，污染環(huán)境污染環(huán)境干油用量干油用量大，成本大，成本高高經驗不足經驗不足缺少補油設備缺少補油設備分配器調分配器調整不合理整不合理干油不清干油不清潔潔錯誤的補油方錯誤的補油方式式精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益 改進措施：改進措施：1.對員工進行培訓對員工進行培訓2.制定制度規(guī)范補油作業(yè)行為制定制度規(guī)范補油作業(yè)行為3.訂購專用補油設備訂購專用補油設備4.調整干油分配器，達到設備潤滑的

17、最調整干油分配器，達到設備潤滑的最佳狀態(tài)，消除浪費。佳狀態(tài)，消除浪費。5.建立清掃制度建立清掃制度精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益項目攻關任務書實施計劃時間安排任務號任務負責人開始時間計劃天數(shù)實際完成日期2015.1.102015.1.262015.2.162015.2.272015.3.152015.4.162015.4.212015.6.222015.7.31干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化尚利富2015.1.101652015.9.101.1對干油系統(tǒng)出現(xiàn)的問題現(xiàn)場調研尚利富2015.1.10152015.1.251.2問題的

18、分類，制定分析模板尚利富2015.1.26202015.2.151.2.1制定改善方案尚利富2015.2.16102015.2.261.2.2員工培訓尚利富2015.2.27152015.3.141.2.3分配器現(xiàn)場調整尚利富2015.3.15302015.4.151.2.4制定補油制度，訂購專用補油設備尚利富2015.4.1652015.4.211.2.5對設備干油集中潤滑點出油量進行跟蹤尚利富2015.4.21602015.6.211.3對運行過程做進一步分析，進入下一個PDCA循環(huán)并持續(xù)改善尚利富2015.6.22102015.7.3精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障

19、提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化平整介質干油集中潤滑系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程優(yōu)化精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益 單體設備運行分析（精益化管理）單體設備運行分析（精益化管理）隨著生產產量的提高，軋制節(jié)奏越來越快，這對設備維護提出嚴苛的要求和考隨著生產產量的提高，軋制節(jié)奏越來越快，這對設備

20、維護提出嚴苛的要求和考驗。隨著薄規(guī)格的計劃增多，在軋制薄規(guī)格的板坯時，工藝反映板坯溫降嚴重，驗。隨著薄規(guī)格的計劃增多，在軋制薄規(guī)格的板坯時，工藝反映板坯溫降嚴重，尤其是軋制薄規(guī)格板坯時影響尤為嚴重，溫降大造成能耗高，板坯在精軋機軋制尤其是軋制薄規(guī)格板坯時影響尤為嚴重，溫降大造成能耗高，板坯在精軋機軋制時極易爛尾造成生產事故。通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)板坯在定寬機軋制時，由于定寬時極易爛尾造成生產事故。通過觀察分析，發(fā)現(xiàn)板坯在定寬機軋制時，由于定寬機夾送輥上方的集水槽排水量不夠，造成定寬機夾送輥、導向輥的內冷水溢流到機夾送輥上方的集水槽排水量不夠，造成定寬機夾送輥、導向輥的內冷水溢流到板坯上，而在定寬模

21、式下，板坯移動速度慢，板坯經定寬完畢形成的狗骨型又易板坯上，而在定寬模式下，板坯移動速度慢，板坯經定寬完畢形成的狗骨型又易積水，造成水大量的積存在板坯上方。通過精益管理工具積水，造成水大量的積存在板坯上方。通過精益管理工具“5W”法，我們發(fā)現(xiàn)造成法，我們發(fā)現(xiàn)造成該問題的因素是定寬機夾送輥、導向輥的回水管線布局不合理，需要通過重新布該問題的因素是定寬機夾送輥、導向輥的回水管線布局不合理，需要通過重新布局回水管線來改善板坯溫降的大的現(xiàn)狀。在局回水管線來改善板坯溫降的大的現(xiàn)狀。在5月份的兩次檢修過程中，已逐步更改月份的兩次檢修過程中，已逐步更改部分管線，已經取得明顯的效果，需在下一個部分管線，已經取

22、得明顯的效果，需在下一個PDCA的過程中進一步強化。的過程中進一步強化。定寬機頂部回水管線的改造定寬機頂部回水管線的改造精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益項目攻關任務書完成計劃時間安排任務號 任務負責人開始時間計劃天數(shù)實際完成日期2013.12.162014.1.52014.1.152014.1.302014.2.152014.4.262014.5.62014.5.161定寬機頂部回水管線的改造 王東2015.4.19

23、02014.5.16 1.1板坯過定寬機產生集水現(xiàn)象的分類、統(tǒng)計王東2015.4.152014.1.51.2板坯在定寬機不同工藝狀態(tài)的分析、統(tǒng)計王東2015.4.1152014.1.15 1.2.1空過時造成板坯上集水原因的分析王東2014.1.30 1.2.2定寬時造成集水的原因作出分析模塊王東2014.2.15 1.3制定改善方案并實施王東102014.4.26 1.3.1對定寬機頂部回水管線進行改造王東602014.5.61.4對運行過程做進一步分析，進入下一個PDCA循環(huán)并持續(xù)改善王東2014.5.16 精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設

24、備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益2015年平整機設備事故事件統(tǒng)計區(qū)域日期事故事故時間打包機2月4日打包機打包帶脫離滑輪32min平整機2月6日平整通訊中斷.無法生產90min卷取機2月9日卷取機出口EPC故障180min卷取機2月11日出口芯軸掛不上檔80min直頭機2月12日準備站鋼包蓋故障185min卷取機2月16日鉗口完全打不開10min打包機2月21日手動打包頭快捷接頭壞180min打包機2月23日打包機故障70min打包機2月24日打包機不能送帶240min打包機2月25日打包機送帶速度慢60min 打包機2月27日打包機送帶速度慢25min精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故

25、障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益平 整 打 包 機 設 備 故 障 原 因 分 析設備人員操作環(huán)境鋼卷探測桿對寬度小于1.15m的卷無法探測點檢不到位對設備不了解打包帶安裝錯誤未及時補充打包扣工作環(huán)境溫度低外部壓縮空氣壓力低精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益層流冷卻現(xiàn)狀 層流冷卻區(qū)域設備特點集中、數(shù)量大、動作頻繁，因此設備故障率高，（主要故障是氣動換向閥故障、執(zhí)行器故障、蝶閥故障、消音器堵塞等）造成故障多發(fā)、板帶冷卻不均，直接影響成品質量。2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故

26、障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益故障次數(shù)（個/月）名稱名稱一月一月二月二月三月三月四月四月氣動閥40個/月37個/月30個/月20個/月執(zhí)行器17個/月13個/月10個/月10個/月閥板32個/月21個/月15個/月14個/月2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益導致層流冷卻閥門故障的原因分析導致層流冷卻閥門故障的原因分析原料原料 DC4水質水質 壓縮空氣壓縮空氣人人經驗不足經驗不足機械和電氣機械和電氣?其他其他快開快關快開快關閥板轉軸材質、設計閥板轉軸材質、設計氣動閥易損壞氣

27、動閥易損壞層冷側噴水系統(tǒng)層冷側噴水系統(tǒng)在線量大在線量大電氣插頭銹蝕電氣插頭銹蝕環(huán)境環(huán)境方法方法開關頻率高開關頻率高工況環(huán)境潮濕工況環(huán)境潮濕安裝緊湊，不便安裝緊湊，不便于維護于維護精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益措施 1：完善、優(yōu)化點巡檢制度，（根據(jù)故障記錄、綜合現(xiàn)場工況分析故障原因，制定有針對性的點巡檢制度，做到預防、高效處理故障） 2：利用換輥或臨時停機時間進行點檢和處理故障，可以在線解決的故障在

28、線處理，節(jié)約時間。 3：結合工藝要求，優(yōu)化個別閥門開關頻率，延長閥門使用壽命。 4：改進閥板轉軸材質，更改轉軸薄弱環(huán)節(jié)密封槽位置，延長使用壽命。 5：旁通管路改造，減少故障點。 6：總結并提出問題點判斷步驟及方法，針對故障高的問題專一解決，節(jié)約成本。2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益層冷氣動閥點檢維護要求為提高熱軋板帶生產質量，實現(xiàn)帶鋼溫度精確控制，現(xiàn)對層冷區(qū)域氣動閥日常點檢維護制定如下考核規(guī)定：每班接班后利用第一次停機巡檢時間（如無停機時間則順移到第一次換輥時間）對層冷上、下噴量，側噴閥門動作情況進行檢

29、查。發(fā)現(xiàn)非正常開、閉情況應立即檢查確認原因，對于因氣動換向閥或氣動執(zhí)行器導致的動作失靈必須當班處理。對于因閥板失效、沒有氣動換向閥或執(zhí)行器備件等特殊原因當班無法處理的情況應記錄到交接班本上，并向工長及區(qū)域工程師匯報，得到允許后方可交班。考核細則： 交接班期間，交接班班組雙方需進行確認，需要交班班組處理的必須處理完后方可交班，否則每項考核交班班組50元，獎勵給接班班組。接班班組利用第一次停機時間進行檢查處理，具體處理內容包含：氣動換向閥更換；氣動執(zhí)行器更換；電磁鐵松動；電磁鐵更換；閥板更換（需聯(lián)系工長或工程師確認是否可以在線更換）。工程師每班負責對層冷閥門進行檢查，發(fā)現(xiàn)一處故障無故未處理考核當班

30、班組50元。工程師負責對層冷備件定置、存放、統(tǒng)計。日常無法處理的的閥門記錄到交接班記錄本上，工程師利用停機時間安排處理。每出現(xiàn)一次備件短缺，考核工程師100元，每出現(xiàn)一次停機時間不安排處理考核工程師100元。2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益層冷氣動蝶閥故障判斷 用一字螺絲刀手動開啟氣動閥，通常情況下氣動蝶閥故障可分為三種情況。氣動閥故障、執(zhí)行器故障、閥板故障。 （1）：執(zhí)行器動作，依然沒有水：閥板轉軸斷 （2）執(zhí)行器未動作，氣動閥消音器有氣流：執(zhí)行器或閥板卡死，氣動閥無故障。取消執(zhí)行器手動開閉閥板，確定

31、執(zhí)行器或閥板損壞 （3）氣動閥無氣流，取下氣動閥，手動開閉氣動閥，如無動作則氣動閥損壞。 （4）氣動閥無氣流，取下氣動閥，手動開閉氣動閥，有動作，但不靈敏，可將消音器取下，進一步判斷氣動閥是否內部損壞。 （5）手動正常，則氣動閥電磁鐵故障。2022-5-13精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益二、落實改善三級點檢二、落實改善三級點檢精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點

32、檢作業(yè)區(qū)設備精益2016年年 針對現(xiàn)狀，挖掘針對現(xiàn)狀，挖掘更多改善空間，更多改善空間，加強煤氣品質的加強煤氣品質的提高，努力提高提高，努力提高發(fā)電總量發(fā)電總量2015年年2014年下半年年下半年 以精益管理為以精益管理為導向，努力提升導向，努力提升現(xiàn)場精益、生產現(xiàn)場精益、生產精益、設備精益，精益、設備精益，創(chuàng)造優(yōu)質的產品創(chuàng)造優(yōu)質的產品 解決生產各方解決生產各方面的浪費，對現(xiàn)面的浪費，對現(xiàn)場進行持續(xù)改進，場進行持續(xù)改進，打造卓越的精益打造卓越的精益化生產車間化生產車間五、下一步工作思路五、下一步工作思路資源高效利用，提高發(fā)電量資源高效利用，提高發(fā)電量精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降

33、低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益三級點巡檢制度三級點巡檢制度精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益規(guī)定設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢。 規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。 規(guī)定設備部位(點)的維修管理值,如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法. 定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規(guī)定作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術要點、安全注意事項、使用工

34、器具,并用圖表形式表示叫維修作業(yè)標準 精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益點 檢 標 準設備名稱：E1軋機 M E I 通 用 編碼：QEO/04007 BZ RZ-J002序號部 件名 稱部 位 項 目周期及分工設備狀態(tài)點 檢 方 法點 檢 標 準使用工具備 注操作維護點檢運轉停止五感測量目視手摸聽音打診嗅覺抄表精密測量1E1機架輥萬向接軸運行狀態(tài)SSD 平穩(wěn)無異常各部螺栓 DW 無松動、無缺失軸承、花鍵潤滑 MM 潤滑良好、1月手動加油一次輥子運行狀態(tài)SSD 平穩(wěn)無異常各部螺栓 W 2W 無松動、無缺失輥子表面質量 WM

35、 無裂紋、無脫落、無粘鋼潤滑 DW 供油系統(tǒng)工作正常，另見潤滑標準外冷水 DW 外冷水暢通.噴嘴無缺失，無堵塞點檢標準點檢標準精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益粗粗 軋軋 區(qū)區(qū) 域域 給給 油油 脂脂 標標 準準序號設備名稱裝置名稱給油脂場所潤滑方式油脂牌號潤滑點數(shù)補充油脂標準補 油 分 工更換油脂標準備注(參剪圖號)油量周期操作 維護 油量 周期除鱗機區(qū)域除鱗機區(qū)域1除鱗機升降液壓缸耳軸503、502滑動軸承手動潤滑KP2K-204溢出1個月 210090152除鱗機傳動側連桿500、504滑動軸承手動潤滑KP2K-20

36、6溢出1個月 210090153除鱗機操作側連桿501、505滑動軸承手動潤滑KP2K-206溢出1個月 210090154除鱗機輥道軸承座滾動軸承集中潤滑KP2K-20262.2cm3 21009011,210090015除鱗機電機減速機見圖手動潤滑VG2201320L6個月 21009011,210090016除鱗機齒接手見圖手動潤滑KP2K-2013溢出3個月 21009011,21009001給油脂標準給油脂標準精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降

37、低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益維修技術標準維修技術標準精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益E2E2傳動側主傳動減速機精密點檢過程傳動側主傳動減速機精密點檢過程精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益E2E2傳動側主傳動減速機精密點檢過程傳動側主傳動減速機精密點檢過程精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益點巡檢線路看板點巡檢線路看板 3 3）制作了點巡檢路線看板）制

38、作了點巡檢路線看板精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益點巡檢線路看板點巡檢線路看板精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益 三、明確生產線關鍵設備和關鍵受控點 1、確定生產線關鍵設備，對關鍵設備的受控點進行統(tǒng)計。明晰受控點的點檢、給油脂標準；確定關鍵設備的維護標準；建立對關鍵設備狀態(tài)預知的基礎。 2、將關鍵設備的點檢在班組的點檢基礎上納入到區(qū)域工程師的專職點檢內容中。精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作

39、業(yè)區(qū)設備精益飛剪關鍵設備飛剪關鍵設備狀態(tài)受控點統(tǒng)計表狀態(tài)受控點統(tǒng)計表-卷取機卷取機設備名稱：卷取機設備名稱：卷取機 機械類機械類 電氣類電氣類 儀表類儀表類序號序號點檢部位點檢部位點檢項目及內容點檢項目及內容檢查及維護內容檢查及維護內容數(shù)量數(shù)量受控點受控點數(shù)數(shù)儀器、五儀器、五感檢測感檢測1 1齒式聯(lián)軸齒式聯(lián)軸器器萬向聯(lián)軸萬向聯(lián)軸器器螺栓無松動，無脫落，無缺油、螺栓無松動，無脫落，無缺油、無泄漏、無異音無泄漏、無異音異響時，檢查潤滑，緊固接異響時，檢查潤滑，緊固接手螺栓；必要時可停電或斷手螺栓；必要時可停電或斷開接手。開接手。51 12 2軸承座軸承座油量充足、潤滑充分，軸承溫度油量充足、潤滑充

40、分，軸承溫度7070溫度高軸承抱死，檢查冷卻溫度高軸承抱死，檢查冷卻水及干油情況，松開端蓋螺水及干油情況，松開端蓋螺栓檢查軸承，如無異常松開栓檢查軸承，如無異常松開地腳螺絲及端蓋螺栓震擊。地腳螺絲及端蓋螺栓震擊。如軸承損壞更換如軸承損壞更換51 13 3剪前輥子剪前輥子轉動靈活，螺栓無松動、無脫落，轉動靈活，螺栓無松動、無脫落，無裂紋、無脫落、無劃傷，護板無裂紋、無脫落、無劃傷，護板無變形、和輥子的間隙無變形、和輥子的間隙5mm5mm檢查潤滑情況，是否有卡阻，檢查潤滑情況，是否有卡阻，緊固螺栓，打干油，裂紋較緊固螺栓，打干油，裂紋較長約長約1/41/4輥身通知工程師更換輥身通知工程師更換護板變

41、形需矯正。護板變形需矯正。51 1精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益4 4軸頸冷軸頸冷卻卻無堵塞無堵塞進行清理噴孔，如處進行清理噴孔，如處理時間較長，需手動理時間較長，需手動噴水降溫。噴水降溫。101 15 5連接桿連接桿轉動靈活、無卡阻，螺轉動靈活、無卡阻，螺栓無松動、無脫落，潤栓無松動、無脫落，潤滑充分滑充分檢查軸承及軌道潤滑檢查軸承及軌道潤滑情況，測量連桿與導情況，測量連桿與導輪間隙輪間隙0.4mm0.4mm21 16 6導衛(wèi)液導衛(wèi)液壓缸壓缸運行平穩(wěn)、缸桿無變形、運行平穩(wěn)、缸桿無變形、無泄漏，軟管連接無松無泄漏，軟管

42、連接無松動、無泄漏，鉸接點潤動、無泄漏，鉸接點潤滑良好滑良好檢查壓力是否正常，檢查壓力是否正常，導桿是否卡阻；管線導桿是否卡阻；管線漏油換密封，液壓缸漏油換密封，液壓缸內泄更換液壓缸內泄更換液壓缸11 17 7導板及導板及襯板襯板對中度偏差小于對中度偏差小于5mm5mm、襯、襯板單邊磨損板單邊磨損7mm7mm檢查是否卡阻、變形，檢查是否卡阻、變形，并調整連桿，補焊或并調整連桿，補焊或更換襯板更換襯板21 1飛剪關鍵設備狀態(tài)受控點統(tǒng)計表飛剪關鍵設備狀態(tài)受控點統(tǒng)計表-卷取機卷取機設備名稱：卷取機設備名稱：卷取機 機械類機械類 電氣類電氣類 儀表類儀表類精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益設備簡介看板設備簡介看板精益管理精益管理 減少浪費減少浪費 降低故障降低故障 提高效率提高效率點檢作業(yè)區(qū)設備精益點檢作業(yè)區(qū)設備精益四、細化標準化作業(yè)書四、細化標準化作業(yè)書 通過精益車間創(chuàng)建活動，對現(xiàn)場部分通過精益車間創(chuàng)建活動，對現(xiàn)場部分