大修小知識(shí)(管道方面)

1、大修小知識(shí)1.1.螺栓螺栓裝置管道常用均為雙頭螺栓，嚴(yán)禁使用單頭螺栓。常用材料：35CrMoA:裝置最常用材料，溫度范圍-100-500，用于低溫時(shí)必須要做相應(yīng)溫度的低溫沖擊試驗(yàn)。25Cr2MoVA：裝置僅用于SS系統(tǒng)的法蘭連接。溫度范圍-20-550，使用時(shí)必須熱緊，不宜重復(fù)使用。0Cr19Ni9(SUS304)：裝置僅限于管線等級(jí)為A1K,B1K的使用（深冷），溫度范圍-196-700。目前裝置多用SUS316(0Cr17Ni12Mo2)或SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)代替。高溫或低溫管道熱緊或冷緊溫度表工作溫度 一次熱緊或冷緊溫度 二次熱緊或冷緊溫度 250-350 工作溫

2、度 - 350 350 工作溫度 -29 - -70 工作溫度 - -70 -70 工作溫度 注意：所有螺栓安裝前須涂潤滑脂，高溫涂高溫MoS2。螺栓安裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓必須滿扣。2.墊片墊片裝置墊片均使用金屬纏繞墊片，嚴(yán)禁使用紙箔墊片。墊片識(shí)別：如圖 生產(chǎn)廠家 公稱壓力 公稱直徑 墊片標(biāo)準(zhǔn) 密封面美標(biāo)與SH標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表 PN2.0150lbPN5.0300lbPN10.0600lbPN15.0900lbPN25.01500lbPN42.02500lb 等墊片安裝正確判別：對(duì)于美標(biāo)墊片，安裝后墊片外圓剛好與螺栓接觸，則正確。3.3.壓力管道分級(jí)壓力管道分級(jí)1.GC11

3、)輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)的管道；2）輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴)的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPA的管道。3）輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于等于10.0MPA，或者設(shè)計(jì)壓力大于等于4.0MPA，并且設(shè)計(jì)溫度高于或等于400的管道。2.GC2除GC3管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度低于GC1的規(guī)定。3.GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPA，并且設(shè)計(jì)溫度-20 但是不高于185 的管道4.安全閥安全閥 術(shù)語： 整定壓力（或開啟壓力） 安全

4、閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時(shí)的進(jìn)口壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。 此時(shí)，介質(zhì)壓力對(duì)閥瓣產(chǎn)生的升力和弱簧對(duì)閥瓣產(chǎn)生的關(guān)閉力相等。在試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)狀態(tài)下，檢測(cè)介質(zhì)（如壓縮空氣或水）開始泄漏，但閥瓣的開啟高度很小。為檢測(cè)人員安全起見，調(diào)整整定壓力時(shí)，調(diào)節(jié)閥一般放在最下端。此時(shí)，在閥桿處稍加壓力，即可阻止檢測(cè)介質(zhì)泄漏。整定壓力以臺(tái)帳為準(zhǔn)，當(dāng)有不符時(shí)，告知相關(guān)設(shè)備員。冷整定壓力 安全閥在檢測(cè)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓力，該壓力包含了對(duì)安全閥在檢測(cè)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)進(jìn)口處的靜壓力，該壓力包含了對(duì)于背壓力和溫度的修正值。 冷整定壓力就是安全閥檢測(cè)臺(tái)調(diào)整

5、的整定壓力。由于安全閥在線上可能存在背壓力，溫度也可能和檢測(cè)臺(tái)檢測(cè)介質(zhì)不同，因此，檢測(cè)臺(tái)調(diào)整安全閥整定壓力時(shí)，必須針對(duì)背壓力和溫度作出修正，得到檢測(cè)臺(tái)應(yīng)該調(diào)整到的整定壓力，即冷整定壓力。對(duì)于溫度的修正，目前還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家和檢測(cè)單位根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。對(duì)于背壓力的修正如下： 冷整定壓力整定壓力背壓力 對(duì)于無背壓平衡裝置安全閥 冷整定壓力整定壓力 對(duì)于有背壓平衡裝置安全閥（如平衡波紋管安全閥）回座壓力 排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。 只有在閥瓣達(dá)到全開高，并維持排放一定時(shí)間后，閥瓣重新與閥座接觸，測(cè)得的進(jìn)口壓力才是回座壓力。由于閥瓣與閥座重新接觸后，試驗(yàn)介質(zhì)就

6、停止泄漏，進(jìn)口壓力不變，因此，實(shí)際操作中，就把閥瓣回座后，安全閥進(jìn)口穩(wěn)定的壓力做為回座壓力。背壓力 安全閥出口處壓力密封試驗(yàn)壓力 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過閥瓣密封面的泄漏率。（1）整定壓力是否正確 可以將安全閥調(diào)節(jié)圈放到最下的位置，使其不能產(chǎn)生附加升力，保證安全閥在整定壓力附近不起跳。將系統(tǒng)壓力調(diào)到工藝規(guī)定的整定壓力，通過調(diào)節(jié)安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，使閥瓣處只有輕微泄漏，此時(shí)，在閥桿處稍加壓力，既可阻止泄漏，表示：安全閥整定壓力正確。（2）檢查在規(guī)定的超過壓力以下，安全閥是否能夠達(dá)到全開啟 將調(diào)節(jié)圈放到適當(dāng)位置，系統(tǒng)升壓，安全閥開啟，排出試驗(yàn)介質(zhì)。此時(shí)，要測(cè)量安全閥的開啟高度是否

7、滿足要求，在開啟高度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定的壓力以下。 ASME第八卷要求的直接載荷式安全閥，其最大超過壓力對(duì)于氣體介質(zhì)為整定壓力的10，液體介質(zhì)為整定壓力的20。（3）檢查在規(guī)定的回座壓力以上，安全閥是否能夠關(guān)閉 安全閥在滿足超過壓力的前提下，隨著試驗(yàn)介質(zhì)的排出，系統(tǒng)壓力下降，當(dāng)壓力下降到某一個(gè)值時(shí)，安全閥關(guān)閉。檢查這個(gè)壓力是否滿足要求。ASME第八卷要求的直接載荷式安全閥，其回座壓力對(duì)于氣體介質(zhì)為整定壓力的85，液體介質(zhì)為整定壓力的80。如果不能滿足要求，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)圈，重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足要求為止。 回座壓力必須高于工作壓力。 如果通過調(diào)節(jié)，安全閥不能同時(shí)滿足超過壓力和啟閉

8、壓差要求，則說明該安全閥設(shè)計(jì)失誤或加工超差，需由制造廠返修。（4）檢查安全閥在開啟、排放和回座過程中的機(jī)械特性。 不能出現(xiàn)頻跳、顫振和卡阻現(xiàn)象。 頻跳 安全閥閥瓣在開啟排放關(guān)閉過程中，迅速異常地來回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。 在檢測(cè)和在線工作時(shí)，表現(xiàn)為安全閥頻繁連續(xù)開啟關(guān)閉，處于不穩(wěn)定工作狀態(tài)。 顫振 安全閥在開啟關(guān)閉過程中，運(yùn)動(dòng)件出現(xiàn)卡滯，不能順利開啟或順利關(guān)閉，或開啟關(guān)閉不到位。（5）檢查數(shù)據(jù)重復(fù)性 在上面要求全部滿足的條件下，安全閥重復(fù)起跳三次，排放壓力和回座壓力數(shù)據(jù)應(yīng)基本重復(fù)。否則，說明安全閥性能不穩(wěn)定，同樣要由制造廠返修。（6）檢查密封性 將安全閥入口壓力降到規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力（當(dāng)

9、整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為整定壓力的90；當(dāng)整定壓力小于等于0.3MPa，密封試驗(yàn)壓力為整定壓力去0.03MPa），按API std 527安全閥閥座的密封性的要求檢查密封性，合格后鉛封。 檢驗(yàn)方法：對(duì)于敞開式安全閥，采用聽、看、摸判別。對(duì)于封閉式安全閥，則采用出口法蘭加裝盲板，用導(dǎo)壓管引入水槽數(shù)泡的方法。亦可采用觀察校驗(yàn)臺(tái)的壓力表，已壓力是否下降為判斷標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)：無泄漏 至此，安全閥檢測(cè)完畢。5.閥門加填料閥門加填料1.舊填料必須全部掏空。2.加裝新填料時(shí)，填料對(duì)口要切成30斜角。3.相鄰兩圈的對(duì)口要錯(cuò)開120，并應(yīng)逐道壓緊。4.填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2MM，

10、外露部分不小于壓蓋壓入高度的2/3。5.填料安裝后，閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和升降應(yīng)靈活、無卡阻、無泄漏。6.裝置管道常用材料及焊接用材裝置管道常用材料及焊接用材 優(yōu)質(zhì)碳素鋼:S/P0.04焊絲：TGS50 焊條：J422 鉻鉬鋼（合金鋼15CrMo等）焊絲：TGS1CM 焊條：CMA96 不銹鋼：Ocr18Ni9焊絲：TGS308 焊條：A132另外，由于目前低溫鋼多用不銹鋼代替，故對(duì)于碳鋼與不銹鋼之間的焊接（異種鋼）焊絲：TGS309 焊條：A302常用材料的使用溫度要求 10、2020425 16Mn 40450 09Mn270100 12CrMo 525 15 CrMo 550 1 Cr5Mo 60

11、0 0Cr19Ni9(SUS304) 196700連接形式1、對(duì)焊連接（焊接材料） 一般規(guī)定：DN50對(duì)焊管道必須打坡口，必須氬電聯(lián)弧。檢驗(yàn)：GC1、GC2焊接接頭必須進(jìn)行超聲波或射線檢驗(yàn)檢查。檢驗(yàn)比例：有設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)GC1：焊接接頭數(shù)量的15%，不少于2個(gè)。GC2：焊接接頭數(shù)量的10%，不少于2個(gè)2、承桿焊連接DN40 必須留有1-2MM的間隙 焊接接頭必須100%PT檢驗(yàn)3、螺紋連接DN40（強(qiáng)度低，密封性差）對(duì)焊管件 彎頭、三通、大小頭、管帽等。法蘭 法蘭的鋼印印在外圓，識(shí)別同墊片。 法蘭是確定管路壓力等級(jí)的基準(zhǔn)件。 按接管形式分：平焊、對(duì)焊、承桿焊、螺紋連接、活套等。 按密封面型式：平面

12、、凸面、凹凸面、榫槽面和環(huán)槽面。7. 導(dǎo)淋更換導(dǎo)淋更換 所有導(dǎo)淋均為承插式閥門，等級(jí)為800LB和600LB 800LB閥門是JIS為承插閥門專門設(shè)置的通用類閥門。對(duì)于有毒有害，易燃易爆介質(zhì)的管線，導(dǎo)淋須用600LB，HS須用600LB，其余水和蒸汽（除鍋爐水和SS蒸汽）類均用800LB閥門，所有導(dǎo)淋加裝官帽。 所有導(dǎo)淋割除后，留在原凸臺(tái)里的管子必須挖出。8.閥門型號(hào)解讀閥門型號(hào)解讀 Z41H150LB(P) DN50閘閥 法蘭連接 閘板形式 硬密封 壓力等級(jí) 材質(zhì) 公稱直徑9. 閥門基本知識(shí)閥門基本知識(shí)一、概述 1、1閥門是石油化工裝置中使用量最大重要的管道元件，它具有截?cái)?、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止

13、逆流、穩(wěn)壓、分流、泄壓等功能，也是管路中最復(fù)雜的元件，它是由多個(gè)零部件裝配而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量較高 1.2閥門的分類 按用途分：閥門可分為閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。 按操作方法分：閥門啟閉的方式有：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)等，也可在壓力、溫度或其他形式的傳感信號(hào)作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作。 按壓力分1）真空閥 絕對(duì)壓力小于1公斤/平方厘米的閥門。2）低壓閥 公稱壓力小于16公斤/平方厘米的閥門。3）中壓閥 公稱壓力2564公斤/平方厘米的閥門。4）高壓閥 公稱壓力100800公斤/平方厘米的閥門。5）超高壓 公稱壓力達(dá)到或大于1000

14、公斤/平方厘米的閥門。 按介質(zhì)溫度分1）普通閥門 適用于介質(zhì)工作溫度40至450的閥門。2）高溫閥門 適用于介質(zhì)工作溫度450至600的閥門。3）耐熱閥門 適用于介質(zhì)工作溫度600以上的閥門。4）低溫閥門 適用于介質(zhì)工作溫度40至70的閥門。5）深冷閥門 適用于介質(zhì)工作溫度70至196的閥門。6）超低溫閥門 適用于介質(zhì)工作溫度196以下的閥門。 按公稱通徑分1）小口徑閥門 公稱通徑小于40毫米的閥門。2）中口徑閥門 公稱通徑50至300毫米的閥門。3）大口徑閥門 公稱通徑350至1200毫米的閥門。4）特大口徑閥門 公稱通徑大于1400毫米的閥門。 閥門在石油化工企業(yè)中，占管道費(fèi)用的50%以上

15、，各類閥門中閘閥占80%，截止閥占8%，止回閥占6%。二、閥門的分類 1、閘閥 閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。一般，閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。 優(yōu)點(diǎn)： 流體阻力??； 啟、閉所需力矩較??； 可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制； 全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥?。?形體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造工藝性較好；結(jié)構(gòu)長度比較短。 缺點(diǎn)： 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大； 在啟閉過程中，密封

16、面人相對(duì)摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時(shí)容易引起擦傷現(xiàn)象； 一般閘閥都有兩個(gè)密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難； 啟閉時(shí)間長。 2、蝶閥 蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。 優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中； 啟閉迅速，流阻??； 可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封面的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)?？蛇m用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點(diǎn) 流量調(diào)節(jié)范圍不大，當(dāng)開啟達(dá)30%時(shí)，流量就將進(jìn)95%以上。由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一

17、般工作溫度在300以下，PN40以下。密封性能相對(duì)于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 3、球閥 是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。 優(yōu)點(diǎn) 具有最低的流阻（實(shí)際為0）； 因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o潤滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中； 在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封； 可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.050.1s，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時(shí)，操作無沖擊。 球形關(guān)閉件能在邊界

18、位置上自動(dòng)定位； 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠； 在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕； 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的最合理的閥門結(jié)構(gòu)； 閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力； 關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。 缺點(diǎn) 因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。但聚四氟乙烯的物理特性，包

19、括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封 的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會(huì)在120不使用。 它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。4、截止閥 是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因

20、此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點(diǎn) 在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多； 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級(jí)較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點(diǎn) 由于介質(zhì)通過閥門的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門； 由于行程較長，開啟速度較球閥慢。 5、旋塞閥 是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過90的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時(shí)也用于石油化工。 6、隔膜閥 是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點(diǎn) 操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用； 由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，